华电淄博热电机组扩建工程输煤系统设计总结
电厂输煤工作总结
电厂输煤工作总结电厂输煤工作总结11、加强业务学习，开展好安全培训，提高工作能力和业务。
我们不仅认真开展好每周一的“安全活动”，学好个月的安全简报，及时掌握各事故的通报深刻吸取事故教训，还利用交接班会开展业务学习，探讨生产中的技术难题，确保了生产安全顺利进行。
2、认真遵守公司的各项，严格执行“两票三制”，深入贯彻执行公司、车间的决策，认真下发的'各项通知、通报等文件，以饱满的精神状态个热情投入到生产中去，能够顺利完成领导交办的各项工作3、在车间领导下，在值长指挥下，圆满完成了生产任务，全年共计上煤达吨，创历史最高，上煤粒度未超标，没有发生断煤现象，并且合理掺煤配煤，确保了锅炉燃煤要求。
进褐煤后，我们遇到了煤块大，煤块多，上煤较困难，我班组人员认真干好本职，细致巡检，在装载机配合下顺利的"保证了取暖期的锅炉燃煤。
4、根据生产需要，做好和其他，班组之间的沟通协作。
（1）遇到煤种煤质变化及时通知锅炉，保证锅炉稳定运行；（2）对设备缺陷及时联系检修或电检，确保生产顺利进行。
电厂输煤工作总结220某某年我厂的热工监督工作在厂各级领导的充分重视和大力支持下，在省电力试研院的指导下，通过全体热工人员的共同努力，在安全生产、设备管理、计量检测、人员培训等方面均取得了丰硕的成果，热工监督工作步入了规范化、制度化的轨道，这使我厂的热工技术监督工作从本质上跃上了一个新台阶。
20某某年，我厂相继迎来了黔北＃3、＃4机组的顺利投产，至此我厂总装机容量跃居全省第一；同时，因为市场燃煤供应紧张，机组频繁启停，严重影响到了全厂的经济效益。
在这样严峻的形势下，我专业紧紧围绕总厂的方针目标，结合部门目标，着重完善了各项基础管理工作、加大设备技术改造的力度，大力提倡文明生产、提高热工三率，将热工监督工作融入到现场工作中去、融入到日常工作中去，妥善地处理好了监督指导和实际工作之间的关系，充分发挥了技术监督对企业安全生产、技术管理、经济运行等方面的监督、护航作用，为20某某年度我厂的安全生产和机组的经济稳定运行打下了坚实的基础，作出了巨大的的贡献。
华电淄博热电机组扩建工程输煤系统设计总结
ｌｃｒ ｏ ｒＰａ ｎｎ ｎ ｓｇ ｎ ｉｔｔ ｎＪ ｌ ８ ２ ０ ． ｈ ｃ ｅ ｕｌ ｐｉ ｚ ｓｓ ｂ ｙ ｔｍ ｅ ｔ ｃ Ｐ ｗｅ ｌｎ ｉｇａ ｄ ＤｅｉｎＩ ｓ ｉ ｅｉ ｕｙ２ ０ ８ Ｔ ｅｓ ｈ ｍｅｆｌ ｏ ｔ ｉ ｔｕ ｙ ｍｉ ｕ ｓｓ ｅ ｅ
无 烟煤 的混 煤 ， 煤 比为 ２：。 混 ８
侧 为 电厂贮灰 场及 山东 铝业 公 司渣场 。本期 工 程 在 厂 内预 留场 地及 拆 除原老 厂废 旧机 组场 地上 建 设 ２× ３ ＭＷ 抽凝 式 燃煤 供 热 发 电机 组 ， 满 足 ３０ 以
热 用户 日益增 长 的供 热需 要 、 业 发 展 对 电力 增 企
华 电淄博 热 电机组 扩建 工程 位 于淄博 市张 店
区 以南 ５公里 处 （ 南 定 电厂 ） 厂 址 南靠 山东 铝 原 ， 业 公 司 ， 临 电厂生 活 区及 夏庄 ， 临晴 照路 ， 西 北 东
本 项 目年燃 煤 １ １ ６ 吨 （ 质资 料及 锅炉 ９ ． ２万 煤 燃 煤量 见 以下表 １ 表 ２ ， 和 ） 由山西 国阳新 能股 份 有 限公 司生 产 的贫瘦 煤 和山西 晋城 生产 的无 烟煤 联 合供 应 。设计 煤 为 贫 瘦 煤 ， 核 煤 为 贫瘦 煤 和 校
各个子系统进行 了充分优化 ， 对今后的 ３０ ０ ＭＷ 级别 的煤 粉炉热电机组的输煤设计提供参考 。
电厂输煤实习报告
电厂输煤实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，电力行业作为国家经济的支柱产业，其重要性不言而喻。
电力供应的稳定与否直接关系到各行各业的正常运转，以及人民生活的稳定。
电厂输煤系统作为火力发电厂的重要组成部分，其运行效率和安全性对整个电厂的运行有着直接的影响。
为了更好地了解电厂输煤系统的运行原理和工作流程，提高自己的实践能力，我参加了电厂输煤系统的实习。
二、实习内容及收获1. 实习内容（1）了解电厂输煤系统的组成和工作原理电厂输煤系统主要包括卸煤、储煤、上煤、配煤等环节。
在实习过程中，我深入了解了各个环节的设备组成、工作原理及操作方法。
（2）学习输煤系统的运行维护和管理在实习期间，我学习了输煤系统的运行维护方法，包括设备巡查、故障处理、参数监测等。
同时，还了解了电厂输煤系统的安全管理措施，如现场作业规范、应急预案等。
（3）参与输煤系统的实际操作在导师的指导下，我参与了输煤系统的实际操作，包括启动和停止设备、调整运行参数、处理简单故障等。
通过实践操作，我对输煤系统的运行有了更深刻的认识。
2. 实习收获（1）提高了专业技能通过实习，我掌握了电厂输煤系统的组成、工作原理和运行维护方法，提高了自己的专业技能。
（2）增强了实践能力在实习过程中，我参与了输煤系统的实际操作，增强了动手能力和实际问题解决能力。
（3）培养了团队合作精神在实习过程中，我与同事们共同完成任务，培养了团队合作精神。
三、实习总结通过本次电厂输煤系统的实习，我对电厂输煤系统有了更加全面的了解，提高了自己的专业素养和实践能力。
同时，我也认识到电厂输煤系统运行的重要性，以及安全管理的必要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为电力行业的发展贡献自己的力量。
淄博公司供热查评总报告2009-10
华电淄博公司供热可靠性评价查评报告华电淄博供热评价查评组2009年10月15日华电淄博热电有限公司供热可靠性评价查评报告一、基本情况我公司共有机组4台，分两期工程安装，其中Ⅰ期工程安装两台2×65MW 机组，Ⅱ期工程安装两台2×145MW机组，机组基本概况如下：Ⅰ期2×65MW 机组汽轮机，俄罗斯列宁格勒金属工厂生产，编号为#1、#2机组，为高温高压双抽凝汽式供热机组，型号：ЛT-65/75-90/11，主要参数：额定功率65MW（最大功率75MW），主蒸汽压力8.8Mpa，主蒸汽温度：535℃，主蒸汽流量：410t/h,工业抽汽压力 1.0 Mpa，温度268℃，额定抽汽流量170 t/h（最大230 t/h），分别于1996年7月和9月投产。
#1汽轮机于2001年9月份进行了低压缸通流部分改造，2005年11月份进行了DEH改造；#2汽轮机于2004年6月份进行了低压缸通流部分改造，2006年5月份进行了DEH改造。
全公司最大供气量820t/h。
Ⅱ期2×135MW机组汽轮机，哈尔滨汽轮机厂生产，编号为#3、4机组，为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、具有一级可调整抽汽的抽凝式供热机组，型号： C135/N145-13.24/535/535/1.0 ，主要参数：额定功率135MW（最大功率150MW），主蒸汽压力13.24Mpa，主蒸汽温度：535℃，再热蒸汽温度：535℃，主蒸汽流量：437t/h,工业抽汽压力1.0 Mpa，温度268℃，额定抽汽流量50 t/h（最大180 t/h），分别于2003年8月和12月投产。
#3、4机组均采用DEH控制方式。
供热蒸汽管道：#1-4机组供热蒸汽采用ФDN820供热蒸汽母管，四台机组的工业抽汽均汇入该母管。
ФDN800供热蒸汽母管分别于供热站两个供热分汽缸和#1机组0米一个供热分汽缸相连接，供热站两个供热分汽缸接出六路ФDN300管道为山铝供汽和一路ФDN350管道为西部供汽。
电厂输煤年度总结(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我厂输煤部门在全体员工的共同努力下，紧紧围绕公司发展战略，以提高输煤效率、保障安全生产为目标，积极开展各项工作，取得了显著成效。
现将本年度工作总结如下：一、工作回顾1. 生产任务完成情况本年度，我厂输煤部门共计完成煤炭运输量XX万吨，较去年同期增长XX%。
其中，煤炭输送效率提高了XX%，输送质量合格率达到XX%，实现了安全生产零事故的目标。
2. 安全生产管理（1）加强安全生产教育培训。
组织开展了XX次安全生产教育培训，提高了全体员工的安全意识。
（2）严格执行安全生产规章制度。
加强现场安全管理，确保各项安全措施落实到位。
（3）定期开展安全检查。
对输煤系统进行全面检查，及时消除安全隐患。
3. 技术改造与创新（1）优化输煤系统布局。
对输煤系统进行改造，提高了输送效率。
（2）引进新技术。
引进了XX项新技术，提高了输煤设备自动化程度。
（3）开展技术创新活动。
组织开展了XX项技术创新活动，解决了生产过程中的技术难题。
4. 节能减排（1）加强能源管理。
对输煤系统进行节能改造，降低了能源消耗。
（2）推广应用新能源。
在输煤系统中推广应用新能源，减少了环境污染。
5. 团队建设（1）加强员工培训。
组织开展了XX次业务技能培训，提高了员工综合素质。
（2）加强团队协作。
强化部门间的沟通与协作，形成了良好的工作氛围。
二、工作亮点1. 生产效率提高。
通过优化输煤系统布局和引进新技术，输煤效率提高了XX%，为电厂提供了充足的燃料保障。
2. 安全生产形势稳定。
严格执行安全生产规章制度，确保了全年安全生产零事故的目标。
3. 技术创新成果显著。
通过开展技术创新活动，解决了生产过程中的技术难题，提高了生产效率。
4. 团队凝聚力增强。
加强员工培训，提高了员工综合素质，形成了良好的团队氛围。
三、工作不足1. 部分员工安全意识不强。
在安全生产教育培训过程中，部分员工对安全意识的认识不足。
2. 节能减排工作仍需加强。
热电联产装置输煤系统安装、调试总结
热电联产装置输煤系统安装、调试总结一.1．工程概况：1.1 输煤系统概况施工范围(土建)：202号输煤道、输煤栈桥、输煤转运站、碎煤机室、推煤机库、输煤综合楼、煤场工程、煤水处理间、雨水调节池、输煤低压配电室等十个单位工程的土建项目，包括土方开挖、换填、回填、混凝土结构、砌体、彩钢板安装、建筑装修、屋面工程、水暖、电气、通风制作安装等。
本工程输煤系统，设计有两台圆型堆取料机，一台翻车机。
输煤系统设一级筛分、二级破碎。
系统一路运行，一路备用。
输煤系统设计六级除铁。
在1号带式输送机头部，2号带式输送机头部，分别设置电磁带式除铁器；，3号A、B带式输送机中部，8号A、B带式输送机中部，设置盘式除铁器。
输煤系统分别设置入厂煤采样装置及入炉煤采样装置。
输煤系统带式输送机设置拉线开关、速度信号、跑偏开关；在落煤管适当位置设置堵煤信号；在主厂房原煤斗设置高、低煤位信号装置；在各转运站及碎煤机室、煤仓间老虎头落煤管侧壁设置仓壁振打器。
所有保护设施均与输煤系统连锁或能解除连锁。
输煤系统碎煤机室、各转运站、煤仓间落煤点均设有除尘设备。
在带式输送机头、尾落煤点均设有喷淋装置。
输煤系统栈桥(或地下隧道)、碎煤机室、各转运站、煤仓间皮带层及老虎头地面均设计水力清扫系统。
1.2 安装、调试概况2012年07月2日至2012年07月30日，在输煤设备安装完毕后，进入调试阶段。
由调试、建设、监理、生产等单位及厂家大力配合下，先后完成#C2~#10皮带、碎煤机、除铁器、犁煤器、滚轴筛、缓冲滚筒，三通挡板，除尘器，1台圆形堆取料机等系统分部试运等试验调试工作，各系统均顺利投运，正常运行。
2.输煤系统安装施工及其管理根据投标时对业主的承诺和双方合同要求，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。
施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。
输煤设备安装技术总结
输煤设备安装技术总结吕春阳1概述华能伊敏煤电公司二期2×600MW机组扩建工程，其输煤设备系统主要包括：运煤部分、筛碎部分、计量、取样、除铁部分、辅助设备、加工制作部分、厂内改造部分、厂外改造部分。
共计带式输送机25台，其它辅助设备108台。
本文主要对带式输送机安装工艺及输煤设备系统试运行期间出现的问题进行总结，希望能在以后安装工作中有所借鉴。
2带式输送机安装工艺2.1带式输送机主要技术参数B=1400mm，V=3.15m/s，Q=1800t/h，驱动方式除1台三驱动、2台双驱动外均为单驱动，胶带形式为钢丝绳胶带与阻燃胶带两种。
单机最长为1725.392m，单机最短为69.25m。
2.2基础划线带式输送机基础中心线应由专业的测量人员进行测量划线。
带式输送机纵向基础中心线及起弧段机架基础标高线必须准确，保证误差在规范范围内。
从而保证以次为控制点的机架安装的蛇形度不超标及起弧段机架能够圆滑过渡。
2.3机架安装机架安装前对整机的基础中心线进行复查，复查无误后进行机架安装，一般从带式输送机的头部驱动滚筒或尾部改向滚筒支架开始，将头部驱动滚筒或尾部改向滚筒支架按基础尺寸就位并找正好，以头部驱动滚筒或尾部改向滚筒支架为起点进行机架组合安装，机架可沿带式输送机基础纵向中心线整机组合完后再进行找正焊接工作，也可边组合边找正焊接。
为便于找正测量可采用全程或分段拉钢丝法。
这里还应注意的是对于单机较长的带式输送机机架标准节间留2-10个8-10mm的膨胀间隙。
2.4托辊支架及托辊的安装托辊架的配置应符合图纸规定，在安装时托辊架应与基础构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并带有方斜垫圈。
托辊安装首先应将其分类防止装混，托辊共分两大段即承载段和空载段，承载段托辊除过渡托辊α=10°、过渡托辊α=20°、槽型调心托辊外均为槽形前倾托辊，空载段托辊除下V型前倾托辊，下平行调心托辊外均为下平行托辊。
应当注意的是托辊架镶嵌托辊槽的方向与胶带运动方向一致，以免安装反向，造成返工。
输煤系统年总结
输煤系统年总结引言输煤系统是煤矿生产过程中至关重要的一部分，它扮演着将原煤从采矿井口运送到洗煤厂或储煤仓库的重要角色。
本文将对我司输煤系统的年度工作进行总结，包括系统运行状况、工作安全性、设备维护和质量控制等方面的内容。
系统运行状况今年，我们的输煤系统运行稳定，未发生任何重大故障和意外停机事件。
整个系统的各个部分正常工作，包括输送带、煤仓、挖斗机和卸煤器等。
值得一提的是，我们对输送带进行了升级改造，增加了自动化监测和控制装置。
这使得我们能够实时监测输送带的运行状态和煤炭流量，并在必要时进行调整和控制，以确保系统的正常运行。
工作安全性在过去的一年里，我们重视工作安全，加强了对输煤系统操作人员的培训和安全意识教育。
所有操作人员都按照操作规程进行工作，严格遵守安全操作要求，并定期参加安全培训和演练。
此外，我们也加强了对输煤系统运行过程中的安全风险的识别和排除。
通过对系统关键部位的定期巡检和设备维护，我们及时发现并处理了潜在的安全隐患，确保了操作人员和设备的安全。
设备维护输煤系统的设备维护是保证系统正常运行的关键。
今年，我们按照维护计划进行了日常维护工作，并在设备故障时进行及时维修。
我们也进行了一些预防性维护措施，包括加油润滑、更换磨损部件等，以延长设备的使用寿命和减少故障率。
此外，我们还对输煤系统的设备运行数据进行了监测和分析。
通过对数据的收集和统计，我们可以及时了解设备的工作状态和健康状况，并进行相应的维护和管理。
质量控制我们始终将输煤系统的质量控制作为重要任务来开展。
在输煤系统的设计和建设过程中，我们严格按照相关标准和规范进行，确保设备的质量和可靠性。
同时，在操作和维护过程中，我们也要求操作人员遵守操作规程和维护要求，确保操作的正确性和设备的正常运行。
为了提高质量控制水平，我们还加强了对输煤系统的质量检查和监督。
定期进行设备性能测试和巡检，及时发现和纠正存在的问题。
此外，我们定期对系统进行评估和审查，以进一步提高系统的质量和可靠性。
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文章编号:CN23-1249(2010)05-0057-04华电淄博热电机组扩建工程输煤系统设计总结王 蒙1,李贤征2,康忠芝3(1.国核电力规划设计研究院,北京100094;2.华电淄博热电有限公司,山东淄博255054;3.华电淄博热电有限公司,山东淄博255054)摘 要:基于电力规划设计总院于2008年7月28对本工程设计的审查,完成了以下设计方案。
对输煤系统各个子系统进行了充分优化,对今后的300MW 级别的煤粉炉热电机组的输煤设计提供参考。
关键词:淄博热电;输煤系统;设计中图分类号:TM 621 文献标识码:AConclusion of CoalHandli ng Syste m of Extended Project i n Huadi an Z i bo Therm alUnitWang M eng 1,Li X ianzheng 2,K ang Zhongzhi3(1.N ational Plann i n g and Design I nstitute o fNuclear Po w er ,B eiji n g 100094,Ch i n a ;2.H uad ian Z i b o Ther m a lPo w er C o .Ltd .,Zi b o 255054,Ch i n a ;3.H uadian Zibo Ther m al Po w er Co .L td .,Zibo 255054,China)Abst ract :The belo w design sche m e is m de on the basis of exa m inati o n of this pr o ject desi g n by E -lectric Power P l a nning and Design I nsitit u te i n July 28th2008.The sche m e fully opti m izes subsyste m of coa l handli n g syste m and g ives references to coal handling desi g n of 300MW class pulverized coal ther m a l un it i n the f u t u re .K ey w ords :zibo ther m al po w er ;coal hand li n g syste m;design收稿日期:2010-07-14作者简介:王 蒙(1980-),男,硕士,2005年毕业于太原理工大学,现就职于国核电力规划设计研究院。
1 项目介绍华电淄博热电机组扩建工程位于淄博市张店区以南5公里处(原南定电厂),厂址南靠山东铝业公司,西临电厂生活区及夏庄,北临晴照路,东侧为电厂贮灰场及山东铝业公司渣场。
本期工程在厂内预留场地及拆除原老厂废旧机组场地上建设2 330MW 抽凝式燃煤供热发电机组,以满足热用户日益增长的供热需要、企业发展对电力增长的需求,以及提高整个市区的环保质量。
本项目年燃煤191.62万吨(煤质资料及锅炉燃煤量见以下表1和表2),由山西国阳新能股份有限公司生产的贫瘦煤和山西晋城生产的无烟煤联合供应。
设计煤为贫瘦煤,校核煤为贫瘦煤和无烟煤的混煤,混煤比为2:8。
此机组日运行22小时,锅炉年运行6181小时。
输煤系统设计范围:从卸煤开始至煤仓间原煤斗顶部的整个运煤系统,包括卸煤、贮存、筛分、破碎、除铁、计量、校验、取样、输送等工艺流程,还第5期锅 炉 制 造No .5 2010年9月BO I LER MANUFACTUR I N GS ep .2010包括运煤综合楼、推煤机库等运煤辅助建筑。
表1 煤质资料特性指标设计值校核值全水份Mt%5.38.0空气干燥基水份Ma d% 1.11 2.86干燥无灰基挥发份Vda f%16.7211.12收到基灰份Aar%31.5222.10收到基碳Ca r%56.7763.51收到基氢Har% 2.24 2.29收到基氮Nar%0.720.80收到基全硫S,t ar% 1.180.82收到基氧Oar% 2.27 2.48收到基低位发热量Qne,t arM J/kg20.2623.21哈氏可磨指数HGI6652磨损指数ke3.80.9灰熔融性>1500>1500>1500 >1500>1500>1500 >1500>1500>1500 >1500>1500>1500表2 锅炉燃煤量工程装机容量MW 小时耗煤量t/h日耗煤量t/d年耗煤量104t/a本工程1 330155341095.81本工程2 3303106820191.622 燃煤厂外运输方式本期工程电厂燃煤采用铁路运输进厂。
山西国阳新能股份有限公司生产的贫瘦煤由山西阳泉地区经阳涉、邯长、邯济、胶济线运输至到济南后进入胶济线到淄博,最后经淄八线至南定站,经铝厂编组站转至电厂专用线至电厂。
山西晋城的无烟煤由矿区的煤矿点装车后,向南至焦作,再由新焦线到达新乡,再经新日线到菏泽转京九、邯济线到济南后进入胶济线到淄博,最后经淄八线至南定站,经铝厂编组站转至电厂专用线至电厂。
3 厂内运煤系统方案概述3.1 卸煤装置电厂本期2台1109.5t/h锅炉每天来煤约6 820,t考虑来煤不均衡系数1.3,日最大来煤量约8866t。
进厂列车牵引定数5000,t日进厂列车数约为2~3列;2台600MW级机组日进厂列车数增加约为3~4列。
厂内卸煤线为一重一空;厂内铁路线能满足整列进厂、送重取空的要求,线路有效长度为950m。
本期翻车机安装1台 C 形转子式单翻车机,配套设备选用拨车机、迁车台、推车机等。
翻车机卸煤装置卸车作业循环时间不大于130s,翻车机卸煤装置卸车综合出力为20~25节/h。
甲侧翻车机下煤斗出口安装1台出力1200~1500t/h 的双联给煤机。
列车进厂方式为整列顶送进厂停在卸车线上,机车摘钩经机车走行线返到列车尾部,推送列车进入拨车机工作范围。
翻车机作业区内设有1台动态电子轨道衡,用于对入厂煤进行计量。
3.2 储煤设施储煤场为通过式悬臂斗轮机条形煤场,煤场沿斗轮机基础两侧成条形布置,贫瘦煤和无烟煤分堆存放;煤场设备为1台DQL1500/600 35型斗轮堆取料机,堆料能力为1500t/h,取料能力为100~600t/h,悬臂长35m。
并共轨设置1台Q600 25型斗轮取料机,取料能力为100~600t/h,悬臂长25m。
用于混煤作业。
斗轮堆取料机设有机上分流装置,分流比为1:1,当卸煤系统的煤需直接进入原煤仓时,将翻车机出力降为1200 t/h,通过机上分流后,一半的煤进入煤场,另一半进入原煤仓。
煤场内设地下煤斗作为煤场设备的备用设施,煤斗底部安装一台出力100~600t/h的振动活化给煤机。
根据环评要求,煤场西侧和南侧设防风抑尘网,具体挡风抑尘墙由地下基础、支护结构、挡风网等组成。
挡风抑尘墙采用单层挡风网,支护结构主体采用钢管或型钢。
煤场宽2 49m,堆高13m,长350m,共存煤13.64万吨,可供2 330MW机组燃用20天。
在本期煤场的南侧和东侧各预留一个同等规模的煤场,待下期工程再建。
使用2台TY220型推煤机作为煤场辅助作业设备。
3.3 混煤方式混煤方式主要有三种,一是通过斗轮堆取料机和斗轮取料机搭配使用,二是斗轮取料机和地下煤斗搭配使用,三是斗轮堆取料机和地下煤斗58锅 炉 制 造 总第223期搭配使用,三种方法均为按不同的取料出力,将不同煤种取到煤场皮带上,然后落入煤场后的皮带完成混煤。
3.4 筛碎设备沿皮带甲乙路各设一台滚轴筛和环锤式碎煤机,为左右装式布置。
滚轴筛出力Q=600t/h;碎煤机为环锤式碎煤机,出力Q=400t/h。
滚轴筛和碎煤机进料粒度 300mm,出料粒度 30mm。
3.5 运煤系统及控制方式3.5.1 带式输送机系统以煤场为界,煤场前为卸煤系统,煤场后为上煤系统。
本期卸煤系统皮带共2段3台带式输送机,分别为1号带和2号带,1号带为双路布置,2号带为本期煤场皮带,单路布置。
带式输送机技术规范:带宽B=1400mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1500t/h。
上煤系统共4段7台带式输送机,分别是3、4、5和0号带,0号带为煤场地下煤斗底部皮带机,单路布置;带式输送机技术规范:带宽B= 1000mm,带速V=2.0m/s,出力Q=600t/h,除0号带外均为为双路布置,所有双路系统一路运行一路备用。
输煤主要建筑物有翻车机室,0、1、2号转运站、地下煤斗、碎煤机室和煤仓间转运站。
在0、1、2号转运站和煤仓间转运站内的皮带头部均设有交叉,以实现对各皮带运行方式的切换。
1号带三通下期安装。
以上交叉通过电动挡板三通管实现。
整个运煤系统可通过调整电动挡板三通管的挡板位置实现诸多运行方式。
煤仓间的5号甲乙带用输送机中部的犁式卸料器分别向各原煤仓卸料。
运煤系统在程控状态下当原煤仓的低煤位信号发出时,启动运煤系统上煤并实现优先配煤;高煤位信号发出时可实现顺序配煤。
当原煤仓全部为高煤位时运煤系统应自动停机。
运煤系统的运行采用程控,设联锁保护。
联锁解除后可就地单台控制或远方控制设备启停。
控制室值班人员根据低煤位信号,和各电动挡板三通管的挡板位置选择运行方式,逆煤流启动各台设备;正常情况下结束上煤时顺煤流停机。
事故情况下运煤系统逆煤流方向停机。
运煤系统设工业电视监控系统。
运煤系统的管理方式:运煤系统三班制运行,每班工作3.4小时。
3.5.2 控制方式运煤系统均采用程控、一对一远方控制、就地三种控制方式。
3.6 辅助设施3.6.1 辅助设备在翻车机作业区内安装两台火车入厂煤采样设备,用于对入厂煤进行采制样;在系统内均设有3处除铁器,第一处安装于卸煤系统皮带的头部;第二处安装于煤场皮带的头部;第三处安装于进入碎煤机室的皮带头部。
在进入煤仓间的4号皮带机头部设置头部入炉煤采样器,甲、乙路各一台。
为了对入炉煤进行计量,在进入煤仓间的带式输送机尾部安装了2台电子皮带秤,计量精度为0.5级,用2台动态循环链码对其进行校验。
在每台带式输送机均安装保护传感元件;各倾斜落煤管设溜槽堵塞保护装置及振动器,当堵塞保护装置动作,振动器振动10s,若堵塞信号不解除,运煤系统逆煤流方向停机。
原煤仓设有高、低煤位信号。
在系统各转运站、碎煤机室、缝式煤槽均设有检修起吊设备。
3.6.2 辅助系统3.6.2.1 水力清扫水力清扫的范围包括翻车机室(缝式煤槽)、碎煤机室、各转运站、栈桥、煤仓间等运煤建筑物。
清扫后的煤水用污水泵排至煤水沉淀池,污水泵根据集水井的水位自启停。