电厂化学水处理工艺流程
火电厂水处理规程
化学水处理运行操作规程茌平齐鲁供热有限公司二◦一四年六月第一章 水处理系统第一节 水处理概况茌平齐鲁供热有限公司水处理系统是采用预处理 一卷式反渗透一满室床处理工艺, 达到满足生产中锅炉给水水质要求。
工艺流程：原水一原水箱一多介质过滤器皿保安滤器一单级RO 装置一脱碳器- 中间水箱一中间水泵一满室床一除盐水箱一除盐泵 1加氨使用点公司水处理系统分两期布置，一期由杭州西斗门膜有限公司设计安装，反渗透产水 能力为2X60mVh ;二期由上海昆山半岛公司设计安装，反渗透产水能力为2X 80mVh第二节 设备规范机械过滤器: SDF-2800 53m 3/h 0.6Mpa 8套200 m 3/h钢衬胶（鹅卵石）石英砂 无烟煤一期为穹形板，底层滤料为鹅卵石；二期为水帽过滤式 一期北京益天伟业，二期北京威肯规格型号： 运行流量： 最高操作压力: 数 量： 反洗流量： 材 质： 滤 料： 排水装置： 生产厂家：保安滤器:一期型号:数 量: 材 质: 配 备: 二期型号: 数 量: 材 质: 配 备:SS46DC4-5 卩1台/套X 2套 SS304滤芯数量：46支/台 L=1000mm 5um 插入式① 600mn X 1820mm 1台/套X 2套SS304滤芯数量：52支/台 5卩m 立式三、RO 装置 一期型号： 单组产水量: 设计水温： 运行压力： 膜元件：SRO-120000 60 m 3/h 25 E1.2— 1.6Mpa BW30-400膜元件数量： 60 根 /套结构形式： 卧式压力容器排列： 6:4 回收率： 75% 脱盐率： 98%厂家： 杭州西斗门二期型号： PRO-0750-P8 产水量： 80 m 3/h 设计水温： 20-25 C运行压力： 1.0— 1.8Mpa膜元件： TFCBW30-400 复合膜膜元件数量： 84 根/套结构形式： 卧式压力容器排列： 9:5 回收率：75% 脱盐率： 98%厂家：昆山半岛四、阴阳离子交换器SCB-1800一期2台，二期1台9.9m 3120 m 3/h<0.6Mpa5— 50 C一期进口罗门哈斯1200Na ,二期国产001 X 7SCB-2200一期2台，二期1台15 m 3120 m 3/h<0.6Mpa5—50 C一期进口罗门哈斯4200C1,二期国产201 X 7五、容器类阳床型号： 数 量： 容积: 额定流量： 工作压力 工作温度树脂类型:阴床型号：数 量:容 积: 额定流量： 工作压力 工作温度 树脂类型：六、泵（风机）类第三节水汽控制指标及监测周期运行中水、汽质量控制标准及监测周期备注：各水质若出现不合格情况，增加化验次数，直至调整合格二、停、备用机组（设备）启动时的水汽质量标准、机组启动时，凝结水质量可按下表规定回收第二章预处理设备操作第一节多介质过滤器结构及工作原理一、工作原理我公司机滤器采用的是单流双层滤料机械过滤器，滤料的上层为 1.0m左右的无烟煤，下层为0.45~0.6m的石英砂，最下层为鹅卵石（二期为水帽）。
电厂化学水处理工艺流程
电厂化学水处理工艺流程电厂化学水处理工艺流程随着人类工业的发展，化学工厂，冶金工厂和电力工厂等大型工厂的建造，排放废水问题逐渐受到了广泛关注。
化学水处理工厂是一种能够有效将含有各种有害物质的废水净化的设备。
本文旨在介绍电厂化学水处理工艺流程。
一、水的初步处理电厂用水通常从水源中抽取，并通常需要除去悬浮物和有机物质。
在悬浮物和有机物质处理的过程中，化学水处理厂使用各种方法，包括：过滤，沉淀，搅拌，并且使用化学物质如聚合物帮助固定小颗粒。
这些处理过程同样可去除一些重金属离子和其他可能有害的化学物质。
二、软化处理在电厂中，水通常需要进行软化，因为水中的钙离子和镁离子会与热源产生沉积物，从而降低效率，甚至导致损坏。
水的软化一般使用的是著名的“离子交换”技术。
在这个过程中，使用含有交换树脂的交换柱，树脂通过吸附离子来软化水。
三、脱气在锅炉中使用的水经过脱气处理，以去除其中的氧气和二氧化碳，能帮助提高电厂的性能。
氧气和二氧化碳会导致腐蚀和沉积物，降低锅炉效率，并可能导致损坏。
四、锅炉水处理锅炉水处理是电厂最重要的化学水处理过程。
不同种类的锅炉需要不同的处理方法，这些方法包括以下过程：1、硬度水平的控制：水中的硬度通常由钙、镁离子的含量来决定，它们容易产生沉积物和水垢，从而降低锅炉的效率。
2、pH 值的调节：pH 值的调节，使之达到相应要求，是防止锅炉和管道腐蚀的必要条件之一。
3、溶解氧的控制：高温下，水中的溶解氧会导致管道、锅炉的腐蚀。
4、放射性物质和重金属的去除：锅炉水中的放射性物质和重金属都会导致水的腐蚀和损害人体健康。
所以，锅炉水处理需要去除这些有害物质。
五、再生水处理在电厂中，冷却水一般是使用的是河水、湖水、海水等。
这里我们关注再生水处理，从而避免浪费更多的水资源。
冷却水可以实现再循环，提高水的使用效率。
再生水处理包括两个阶段：物理过滤和化学净化。
在此过程中，水会过滤一些难分解物和有害物质。
在化学净化中，水通常会通过溴气或氯气来杀灭细菌。
电厂化学水处理技术全解析
由于电厂中的某些热力设备可能受到水中一些物质的作用从而产生有害的成分，使设备发生腐蚀的现象，因此电厂安全运行和化学水处理系统具有直接的关系。
水中杂质对设备的破坏决定了电厂中的水必须要经过一定的处理才能被使用，该处理就是电厂中的化学水处理系统。
1 电厂化学水处理技术发展的现状1.1 电厂获得纯净除盐水主要采用的三种方式：（1）采用传统澄清、过滤+离子交换方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→阳离子交换床→除二氧化碳风机→中间水箱→阴离子交换床→阴阳离子交换床→树脂捕捉器→机组用水。
（2）采用反渗透+混床制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性碳滤器→精密过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床装置→树脂捕捉器→除盐水箱。
（3）采用预处理、反渗透+EDI 制水方式，其流程如下：原水→絮凝澄清池→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤装置→反渗透装置→反渗透水箱→EDI装置→微孔过滤器→除盐水箱。
以上3种水处理方式是目前电厂获得纯净除盐水的主要工艺，其他的水质净化流程大都是在以上3种制水方式的基础上进行不同组合而搭成的制水工艺流程。
1.２三种制水方式的优缺点：（1）第一种采用澄清、过滤+离子交换的优点在初期投资少，设备占用地方相对较少，其缺点是离子交换器失效需要酸、碱进行再生来恢复其交换容量，需大量耗费酸碱。
再生所产生的废液需要中和排放，后期成本较高，容易对环境造成破坏。
（2）第二种采用反渗透+混床，这种制水工艺是化学制取超纯除盐水相对经济的方法，只需对混床进行再生，而且经过反渗透半除盐处理的水质较好，缓解了混床的失效频度。
减少了再生需要的酸、碱用量，对环境的破坏相对较小。
其缺点是在投资初期反渗透膜费用较大，但总的比较相对划算，多数电厂目前考虑接受这种制水工艺。
（3）第三种采用预处理、反渗透+EDI的制水方式也称全膜法制水。
这种制水方法不需要用酸、碱进行再生就可以制取纯净除盐水，不会对环境造成破坏。
火电厂用水流程图
火电厂用水流程图火力发电厂用水流程图部分蒸汽供应给工业和住宅供热机组，以补充水和淡化水箱以去除化学水。
凝汽器除氧器锅炉产生蒸汽，将汽轮机动力城的化学废水推至脱硫工艺水箱补充水。
市政脱硫工艺水箱补充水并蒸发脱硫吸收塔。
进行湿法脱硫以蒸发浓缩的循环水。
浓缩循环水供应至脱硫工艺水箱，以补充水并对废水进行脱硫。
循环水在贮灰器中搅拌(排放)以冷却冷凝器循环水。
回水+火力发电厂用水工艺描述火力发电厂用水主要分为三部分:第一部分是机组热力系统用水:原水→化水生产，脱盐水由水处理设备生产(产生约10%的浓水)。
排放至脱硫系统再利用)→通过除盐泵输送至汽轮机凝汽器作为热力系统的补水→与凝结水混合后通过凝结泵输送至除氧器→通过加热输送至锅炉除氧→加热至锅炉蒸汽驱动汽轮机做功发电→部分蒸汽被凝汽器循环水冷却并冷凝成凝结水形成连续循环，另一部分蒸汽用于工业或民用供热，蒸汽不回收的第二部分是循环水系统水:原水→直接供给冷却塔水池→水通过循环泵送至冷凝器冷却蒸汽→冷却水返回冷却塔水池形成连续循环随着原水循环次数的增加，冷却水会自然蒸发浓缩，水质会逐渐恶化。
为了保证水质，部分浓水(约占原水总量的5%)需要排入脱硫系统进行回用。
的第三部分为湿法脱硫系统用水:10%的浓水来自化学水生产和循环水，浓水来自脱硫工艺水箱至脱硫制浆系统，与石灰石粉混合制成脱硫浆液，输送至脱硫吸收塔与烟气反应，吸收烟气中的二氧化硫，热烟气携带大部分水从烟囱排出，石膏携带一小部分水至石膏脱水系统。
脱水后会产生少量废水(约占全厂原水消耗量的5%),部分机组会利用这部分废水作为干灰搅拌加湿水，实现废水零排放有些机组不能充分利用废水，少量废水经处理后排放。
目前，公司正在进行废水零排放改造，目标是在XXXX之前通过实施脱硫废水闪蒸等处理方法实现废水零排放。
电厂化学水处理工艺流程
电厂化学水处理工艺流程在电厂的化学水处理过程中，主要涉及到对原水进行预处理、锅炉水处理和冷却塔水处理三个方面。
1.原水预处理：(1)水源进厂：通过设置网格或格栅，去除较大的悬浮物和颗粒物。
(2)絮凝处理：将聚合氯化铝等絮凝剂与水源中的有机物结合，形成较大的絮凝物，并利用絮凝物降低悬浮物的浓度。
(3)沉淀处理：将絮凝后的水经过沉淀池，使絮凝物在池底沉淀，从而去除更多的悬浮物。
(4)滤料过滤：通过设置砂滤池或活性炭过滤器，进一步去除残留的悬浮物、有机物和微生物。
2.锅炉水处理：锅炉是电厂发电的核心设备，需要对进水进行特殊处理，以保证其运行安全和经济性。
锅炉水处理流程主要包括：(1)软化处理：通过添加阻垢剂和缓蚀剂，将进水中的硬度物质（如钙、镁离子）转化为不易产生水垢的形态，以减少锅炉内的水垢沉积。
(2)去氧处理：利用化学剂如亚硫酸钠等，将进水中的溶解氧去除，防止氧腐蚀。
(3)控制pH值：通过添加碱性或酸性化学药剂，控制锅炉水的pH值，以减少腐蚀和垢泥的生成。
(4)杀菌灭藻：使用杀菌剂和藻灭剂，杀灭水中的细菌和藻类，防止生物腐蚀和污泥的生成。
3.冷却塔水处理：冷却塔是电厂的一种重要设备，用于冷却发电设备、减少热量损失。
冷却塔需要对循环水进行处理，以保证其水质和工作效率。
冷却塔水处理流程主要包括：(1)消毒杀菌：通过添加消毒剂，杀灭循环水中的细菌和藻类，防止生物生长。
(2)控制硬度：通过软化设备，控制循环水中的硬度，防止水垢沉积。
(3)腐蚀控制：通过调整pH值和添加缓蚀剂，减少冷却塔中金属的腐蚀。
(4)防垢防藻：通过添加阻垢剂和藻灭剂，预防水垢和污泥的产生。
需要注意的是，不同电厂的水处理流程可能会有所差异，具体的处理方法和药剂使用需根据具体情况来确定。
此外，还需要对处理后的水进行定期分析和监测，以保证水质稳定和达到相关标准。
电厂化学水处理中存在的问题及应对措施
电厂化学水处理中存在的问题及应对措施摘要：随着我国现代化社会经济的稳定发展，城市化的建设进程在逐步的加快。
因此，对于电厂的电力能源使用需求量在不断的增加。
为了有效地保证电厂生产运行工作的全面开展，就需要做好电厂内部化学水处理工作。
结合水处理过程中存在的一些问题，加强整体的问题处理水平，保证电厂化学水的处理效果，避免对水资源造成严重的污染，提高电厂化学水处理的效果。
关键词：电厂化学水；化学水处理；处理问题；应对措施引言在实际的电厂生产过程中化学水污染问题是需要引起足够的重视。
化学水不仅会造成能源的浪费，同时也会造成环境的污染。
因此，要结合化学水处理中的具体情况，减少对电力系统带来的不良影响，保证电厂供水系统的全面应用，提高化学水处理的效果，避免因水质问题给电力企业生产造成不良的影响。
1化学水处理的流程电厂化学水处理的过程主要是指针对电厂锅炉设备补给水的处理，因为电厂锅炉在使用过程中的水主要来自于大自然，而这些水在经过长距离的流动之后，难免会融入一些杂质，甚至会造成相应的污染。
所以，水资源的使用之前需要进行相应的处理才可以保证电厂中设备的使用。
电厂化学水处理是根据现场的具体工作原理以及相关的生产特性来设定的，通常主要以锅炉补给水为主，处理流程也会分为预处理以及一级除盐、二级除盐等。
每一步的处理都可以实现对水中杂质的过滤，同时还可以完成除盐处理。
在电厂化学水处理的过程中首先进行预过滤处理。
预过滤处理是将水中的一些悬浮铁盒微生物及时的清除。
通常情况下，常见的预处理主要包括过滤、超滤等工艺，其中的超滤环节是对原水处理效果最好的。
其次，进行预除盐处理。
经过预处理之后水中会存在一些溶解性盐，这些盐会影响到后续设备的使用，造成一定的腐蚀危害，所以要进行除盐处理，保证设备的使用安全以及水资源的应用效果。
2电厂化学水处理中存在的问题2.1设备腐蚀问题电厂是实现电力能源生产的重要场地，电厂内部热力设备的使用性能以及运行状态会影响到整个企业的生产效率和电力能源的生产效果，同时整个化学水处理之间也具有紧密的联系。
很全电厂化学水处理培训资料
很全电厂化学水处理培训资料电厂化学水处理培训第一章水处理工艺第一节水中杂质及其分类：●水中杂质：♠悬浮物：悬浮物是构成水中混浊度的主要因素，一般粒径在100nm 以上。
♠胶体物质：是由许多分子或离子组成的集合体，其颗粒直径一般为1nm~100nm之间。
♠溶解物质：天然水中溶解物质大都以离子或溶解气体的形式存在。
♠溶解离子：Na+、K+、Ca2+、Mg2+ 、HCO3－、CI－、SO42－等。
♠溶解气体：主要有O2、CO2 等。
●水的分类：根据电厂用水所含杂质不同将水分为：♠原水：原水就是锅炉的水源水。
通常包括地表水和地下水。
♠给水：直接进入锅炉供锅炉蒸发或加热的水称为锅炉给水。
♠补给水：生水经过各种水处理工艺处理后补充锅炉汽水损失的水称为补给水。
♠生产回水或凝结水：蒸汽的热能被利用后，所回收的冷凝水通常称为生产回水或凝结水。
♠炉水：锅炉体内加热或蒸发系统中流动着的水称为炉水或称锅水。
♠排污水：由于炉水经相当长时间循环运行，水中的微量杂质被浓缩，为保证炉水的质量，必须排污，这就是排污水。
♠冷却水：用作冷却介质的水称为冷却水。
●水质指标与水质技术指标：▲锅炉用水中水质指标的表达方式通常有两种：♠一种是表示水中所含有的离子或分子来表示，如钠离子、氯离子、磷酸根离子、溶解氧等等,一般称为水质指标。
♠另一种则并不代表某种单纯的物质，而是表示某些化合物的组合或表征某种特性的。
如硬度、碱度、溶解固形物、电导率等，这种指标是由于技术上的需要而拟定的。
故称为技术指标。
▲水质技术指标♠悬浮物和浊度悬浮物是指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物，可以通过重量法测定，由于方法很麻烦，在实际中常采用测浊度的方法来衡量悬浮物和胶体物质的含量。
浊度的单位通常用“福马肼”（FTU、NTU、JTU）表示。
♠硬度及其单位硬度：水中所有高价金属离子的总和都称硬度（YD）。
常用的硬度的定义式为：YD（1/2Ca 2+ +1/2Mg2+ ）硬度的单位：通常以碳酸钙或氧化钙或德国度表示。
电厂化学水处理工艺流程
化学水办理系统一．从给水质量标准看化学水办理的必需性下表是锅炉给水质量标准。
总硬度(μ mol/L)溶解氧(μ g/L)电导率(μ s/cm)二氧化硅(μ g/L)PH 值(25℃)二氧化碳( μ g/L)标准≤30≤5010 ≤20～≤20我国北方多采纳深井水源，其水质超标最严重的是总硬度，总硬度是指溶液中钙离子（Ca2＋）和镁离子（ Mg2 ＋）摩尔浓度的均匀值。
所谓摩尔浓度指每升溶液中溶质含量的毫摩尔数。
比如 Ca 的原子量为40， 1mol Ca2 ＋的质量是 80g（其化学意义是： 1mol Ca2 ＋内含×1023 个钙离子）。
假如 1L 溶液中含有 1g Ca2＋，那么它的摩尔浓度是1/80＝ L＝ L。
给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力设施造成以下危害：1. 热力设施的结垢：假如进入锅炉或其余热互换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物,这类现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。
由于水垢的导热性比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热互换器）的危害性很大；它可使结垢部位的金属管壁温度过高，惹起金属强度降落，这样在管内压力的作用下,就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至惹起爆管等严重事故。
结垢不单危害安全运转，并且还会大大降低发电厂的经济性。
比如，热力发电厂锅炉的省煤器中,结有 1mm 厚的水垢时，其燃料用量就比本来的多耗费％～%。
所以有效防备或减少结垢，将会产生很大的经济效益。
此外，循环水的水质不良，在汽轮机凝汽器内结垢会致使凝汽器真空度降低,进而使汽轮机的热效率和卖力降落；过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。
热力设施结垢此后,一定实时进行冲洗工作，这就要停运设施，减少了设施的年利用小时数；别的，还要增添检修工作量和花费等。
2.热力设施及其系统的腐化：发电厂热力设施的金属常常和水接触，若水质不良 ,则会惹起金属腐化，如给水管道，省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管，都会因水质不良而腐化。
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化学水处理系统
一．从给水品质标准看化学水处理的必要性
下表是锅炉给水品质标准。
总硬度
(μmol/L) 溶解氧
(μg/L) 电导率
(μs/cm) 二氧化硅
(μg/L) PH值
(25℃) 二氧化碳
(μg/L)
标准≤30 ≤50 10 ≤20 8.8～9.2 ≤20
我国北方多采用深井水源，其水质超标最严重的是总硬度，总硬度是指溶液中钙离子（Ca2＋）和镁离子（Mg2＋）摩尔浓度的平均值。
所谓摩尔浓度指每升溶液中溶质含量的毫摩尔数。
例如Ca的原子量为40，1mol Ca2＋的质量是80g （其化学意义是：1mol Ca2＋内含6.02×1023个钙离子）。
如果1L溶液中含有1g Ca2＋，那么它的摩尔浓度是1/80＝0.0125mol/L＝12.5mmol/L。
给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力设备造成如下危害：
1. 热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物,这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。
因为水垢的导热性比金属差几百倍，而这些水
垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大；它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下,就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。
结垢不仅危害安全运行，而且还会大大降低发电厂的经济性。
例如，热力发电厂锅炉的省煤器中,结有1mm厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗1.5％～2.0%。
因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。
另外，循环水的水质不良，在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低,从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。
热力设备结垢以后,必须及时进行清洗工作，这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检修工作量和费用等。
2.热力设备及其系统的腐蚀：发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良,则会引起金属腐蚀，如给水管道，省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管，都会因水质不良而腐蚀。
腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失；而且腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会加速炉管的垢下腐蚀。
此种恶性循环，会迅速导致爆管等事故。
3. 过热器和汽轮机流通部分的积盐：水质不良还会使蒸汽溶解和携带的杂质（主要是Na＋和HSiO3－离子）增加，这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。
过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管；阀门会因积盐而关闭不严；汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，即使少量的积盐也会显著增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。
当汽轮机积盐严重时,还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。
总之，给水硬度高，表示钙、镁离子含量大，易造成锅炉各受热面、汽包以及管道内壁结垢及腐蚀，轻则影响热量的传导，重则引起锅炉爆管；水中杂质经蒸汽携带到过热器和汽轮机，则会引起蒸汽通流部位积盐，造成进一步危害。
● PH值是判断水质酸碱性的指标，PH值＝-log（溶液中氢离子浓度，mol/L）。
纯水中H＋和OH－的含量都是1×10－7mol/L，因此PH值＝7。
水中若溶入酸，例如盐酸HCl，H＋浓度就会增加，H＋浓度越大，PH值越小，PH值＜7为酸性水质；水中若溶入碱，例如氢氧化钠NaOH，H＋浓度就会减小，金属钠离子浓度就会增加，H＋浓度越小，金属离子浓度越大，PH值就越大，PH值＞7为碱性水质。
经过化学方法（离子交换）处理的水，显示弱碱性（PH值＝8.8～9.2）。
弱酸性水对金属有腐蚀性；采用弱碱性水，具有钝化钢、铜表面的优点，使之不易被腐蚀，防止在锅炉及换热器表面结铁垢和铜垢。
二．水处理的的流程
本电站的水处理流程分为两大组成部分，第一部分是物理软化水流程，第二部分是化学除盐水流程。
物理软化水流程：来自厂区供水管网的原水（又称生水），经过石英砂过滤器、活性碳过滤器，除去了原水中的固体颗粒和悬浮杂质，称为澄清水；澄清水再经过反渗透装置清除了其中大部分钙、镁离子，成为软化水。
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化学除盐水流程：软化水经过除碳器，除去水中的二氧化碳（严格地说是HCO3—），再经过混床，除去水中残存的钙、镁、钠、硅酸根等有害离子，成为除盐水，也就是锅炉补给水，存储在除盐水箱，再用除盐水泵打入除氧器，最终经给水泵打入锅炉汽包。
图5.1是余热电站10t/h水处理系统的流程示意图。
图5.1. 水处理流程示意图。