柱塞泵的常见故障分析
柱塞泵常见故障的维修方法
柱塞泵常见故障的维修方法概述柱塞泵是一种常用的液压传动装置，运用于各种机器和设备中。
由于长时间的运行和使用，柱塞泵可能会出现各种不同的故障。
在本文中，我们将讨论柱塞泵的常见故障以及如何进行维修。
常见故障及维修方法泵腔磨损柱塞泵的泵腔磨损是一种常见的问题，可能导致泵的性能下降和泵的寿命缩短。
当泵腔磨损之后，需要及时更换泵套或者进行修磨。
通常情况下，对于小型的柱塞泵，更换泵套比较方便，而对于较大型号的柱塞泵，需要进行修磨。
在进行修磨之前，要首先确认磨损的位置和磨损的程度，然后选择合适的修磨设备和修磨方法。
柱塞损坏柱塞的损坏是另一个常见的问题，可能导致泵无法正常工作。
当柱塞损坏之后，需要及时更换。
更换柱塞必须选择与原始柱塞相同的规格，且在安装后进行必要的调节和测试。
为了避免再次损坏柱塞，还需要注意柱塞与泵块的配合质量和油润滑情况。
泵内泄漏泵内泄漏是柱塞泵最为常见的故障之一，可能会导致泵性能下降，甚至无法正常工作。
泵内泄漏的原因有很多，例如密封件老化、损坏或安装不当等。
对于不同的泵内泄漏情况，需要采用不同的维修方法。
例如，对于泵内密封件老化的情况，需要更换密封件；对于安装不当造成的泄漏，需要重新安装并检查。
输液管堵塞输液管堵塞是柱塞泵在操作过程中经常遭遇的问题之一，它可能会导致泵性能降低，或者泵内压力过高甚至破坏泵。
通常情况下，输液管堵塞的原因有很多，例如油管损坏、油渍、异物等。
当输液管堵塞时，应立即停止柱塞泵运行，检查输液管的状况，清洁或更换受损的输液管。
柱塞泵卡涩或不运转当柱塞泵运行中发生卡涩或不运转时，可能是由于动力源的问题，例如电机故障、油泵故障等。
也可能是由于泵本身的问题导致，例如泵腔磨损、柱塞损坏、泄漏等。
当发生这种情况时，要进行全面的检查，找到故障根源并及时修复。
总结柱塞泵是一种高效的液压传动设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，柱塞泵在长时间运行中不可避免地会出现一些故障。
本文列举了一些柱塞泵常见的故障及其维修方法，希望能对读者有所帮助。
柱塞式计量泵的常见故障 计量泵常见问题解决方法
柱塞式计量泵的常见故障计量泵常见问题解决方法柱塞式计量泵有以下的常见故障，附解决方案：1）计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100%位置。
这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。
在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说，脉冲持续时间可能不充分长。
相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，加添脉冲宽度至300msec。
激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X—1、这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。
计量泵安装自排气泵头，接受自灌式吸液。
保持吸液管线尽可能短。
2）拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常碰到麻烦。
就如何拆下旧的隔膜供应一些额外的建议。
在泵头松动之后，取下泵头之前，调整冲程长度到10%位置。
可以保证电磁轴有充分的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。
向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。
捉住液体端逆时针旋转。
稍有些阻力，可以旋下隔膜。
计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。
在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。
液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁取下固定泵头的4个螺丝。
螺丝位置在计量泵的背面。
看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。
注意：并不是全部的计量泵都有排泄阀。
在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。
确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。
5）液压计量泵流量变小或不精准？拧开三阀中的放气阀。
4）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题？通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。
旋转冲程长度到10%并捉住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。
然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。
假如隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。
柱塞泵维护与故障排查方法
柱塞泵维护与故障排查方法柱塞泵是一种常见的液压设备，广泛应用于工业生产中。
为确保柱塞泵的正常运行，维护和故障排查工作至关重要。
本文将介绍柱塞泵的维护常识以及常见故障的排查方法。
一、柱塞泵维护常识1. 定期检查油液质量：油液是柱塞泵正常运行的重要保障，定期检查油液的质量非常必要。
可通过观察油液的颜色、气味和粘度等指标来判断油液是否需要更换或加注。
2. 检查密封件状态：柱塞泵中的密封件通常会随着使用时间的增加而磨损，因此定期检查密封件状态是必要的。
若发现密封件老化、裂纹或变形等情况，需要及时更换以确保泵的密封性能。
3. 清洗过滤器：过滤器的作用是过滤油液中的杂质，防止其进入到柱塞泵内部。
定期清洗过滤器可以减少其堵塞的风险，保证柱塞泵的正常运行。
4. 注油：柱塞泵的润滑系统需要定期注油，以保证各个润滑点的润滑效果。
在注油前，要先清洗润滑点，然后按照规定的油量和粘度进行注油操作。
二、柱塞泵故障排查方法1. 柱塞泵无压力或压力不稳定：若柱塞泵无压力或压力不稳定，可能是由于进油口堵塞或进油管路漏气等原因所致。
此时，可以检查进油口和进油管路是否存在异物堵塞；如果没有，则需要检查进油管路是否有漏气情况，并进行相应维修。
2. 柱塞泵泵体发热：如果柱塞泵的泵体发热，需要首先检查液压油温度是否过高。
若温度正常，则可能是由于柱塞与泵体间隙过小，导致泵体过热。
此时，需要调整柱塞与泵体间隙，确保其正常工作。
3. 柱塞泵噪音过大：柱塞泵噪音过大的原因可能是由于泵体件松动、齿轮磨损或柱塞与缸套配合间隙过大等。
针对这种情况，可以逐一检查泵体件是否松动、齿轮磨损情况以及柱塞与缸套配合间隙是否正常，并进行相应的维修或更换。
4. 柱塞泵无法正常启动：若柱塞泵无法正常启动，可能是由于电源故障、电机过载或其他电气元件故障导致。
此时，可以检查电源连接是否正常，排除电路故障；同时还可以检查电机负荷情况，确保其在承载范围内。
如果以上都没有问题，则建议寻求专业维修人员的帮助。
柱塞泵的维护保养及故障分析处理
柱塞泵的维护保养及故障分析处理摘要:随着国内经济的不断发展，科学技术的日益增进，柱塞泵的使用性能稳步提升。
而柱塞泵属于流体机械的重要设备之一，从属于液压系统，结构比较复杂，生产成本较高，对于油液的清洁度要求也较高。
柱塞泵自身的吸附能力较弱，所以在日常维护的过程中难度较大，费用较高。
本文就从柱塞泵的日常保养和故障处理进行以下分析。
关键字：柱塞泵；故障分析；日常维护柱塞泵是利用柱塞在泵岗的内部进行往返的运动，使柱塞和泵壁之间形成容积的改变，通过不断地反复吸入和排出，增加其内部压力，从而实现吸油和压油的工作。
柱塞泵的主要特点是内部压力高，结构之间联系紧凑，使用方便，在一些需要高压设备和调节流量的机器中得到广泛的使用，常常用在液压机当中。
一、柱塞泵的工作原理柱塞泵是通过柱塞在封闭的泵壁之内进行循环往复的运动过程，从而进行工作运转的。
在运行的过程中，根据供油的输送行程来选择供油量的内存大小，整个输送的行程不受凸轮轴的限制，而供油量的大小，也不会随着供油行程的变化而增加或减少。
通过转动柱塞可以调节供油量的大小。
柱塞泵在使用的过程中，通过凸轮轴上的凸轮在弹簧的压力下和柱塞进行上下循环运动，从而完成泵油。
一般泵油过程可以分为两个阶段：进油和回油两个过程。
1.1进油过程凸轮轴的突起部分在进行转动的时候，通过弹簧的压力原理，是柱塞开始向下行驶，这样柱塞的上部的空间，就形成了真空空间。
当柱塞的上端把进油孔打开以后，油液就会经过进油孔进入到上部真空空间里，当柱塞行驶到下方终点位置时，整个进油过程结束。
1.2回油过程柱塞从下往上行驶过程中，当行驶到斜槽的上方的出油阀时，整个上部真空空间里的油液，因为油压的下降，出油阀在弹簧的压力作用下，就会关闭，停止输送。
柱塞继续向上行驶，通过凸轮轴突起部分的转动，到达顶端之后又重复往下行驶，开始了新的循环往复工作。
二、柱塞泵常见的故障和处理措施2.1泵震动过大柱塞泵在运行的过程中，整个机器进行震动导致噪音很大，导致连接的部位螺丝出现松动现象，连接线路产生颤动的状况。
了解液压柱塞泵原理来解决常规故障问题
了解液压柱塞泵原理来解决常规故障问题液压柱塞泵是一种广泛应用于各种场合的流体传动设备，其结构简单、效率高、可靠性强。
然而，在使用液压柱塞泵过程中，也常会遇到一些故障问题。
本文将介绍液压柱塞泵的原理和常见故障问题，并提供了一些解决方法。
液压柱塞泵的工作原理液压柱塞泵是一种能将机械能转化成流体能的液压动力元件，主要由泵体、柱塞、进出口连接口和单向阀等组成。
在液压柱塞泵运转时，泵体内置有多条柱塞，这些柱塞是圆柱形的，可以在泵体内做往复运动。
每个柱塞上都有多个孔，在柱塞的往复运动过程中，不同孔会与进口或出口相连接，把压缩的油液吸入柱塞内并向外排出。
液压柱塞泵在工作时，通常可以分为两种类型：定量式和变量式。
定量式液压柱塞泵输送压缩的油液是恒定的，输出压力通常根据实际需要进行调整；变量式液压柱塞泵输出流量和压力都是可调的。
不论是定量式还是变量式的液压柱塞泵，都需要搭配控制系统一起使用，才能控制油液的流动和压力。
常见故障及解决方法操作不当1.液压泵噪音大：液压泵噪音过大的原因有很多种，最常见的是油口阀不合适、流量控制阀太高、泵的磨损过度等。
解决这种故障问题的方法是需要定期检查液压泵，及时更换变质油、国防液压油、给予保护、检修调整压力及流量。
2.液压泵压力不足：这个问题很容易出现在设备刚开始运转时，可能是油液供应不足或过滤不干净的原因。
需要检查油口、油路以及进油泵的情况，保持油液流通通畅后再使用。
设备故障1.液压泵漏油或喷油：这个故障问题主要是由于密封件磨损所致，需要更换密封件或调整泵的压力和流量。
2.液压泵卡住或故障：这个问题可能是由于柱塞太紧，油太脏，或是液压泵油路堵塞等原因造成的。
可以通过清理油路、检查柱塞以及更换干净的油液来解决这些问题。
其他问题1.维修不当：如果对液压柱塞泵进行维修不当，可能会导致接口损伤或者压力过高，从而会影响到泵的正常工作。
因此，在进行维修时应该按照操作规程进行操作，确保不会影响设备的正常运行。
轴向柱塞泵常见故障及排除方法
轴向柱塞泵常见故障及排除方法以轴向柱塞泵常见故障及排除方法为标题，我们将对轴向柱塞泵常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法。
一、泵无压力输出1. 故障现象：轴向柱塞泵启动后，无法输出正常的液压压力。
2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口管路阻塞：检查进口管路，清除阻塞物。
b. 油泵进口过滤器堵塞：清洗或更换过滤器。
c. 油泵内部损坏：检查油泵内部零件，修复或更换受损部件。
d. 油泵转速过低：检查传动系统，确保油泵正常运转。
二、泵输出液压压力低1. 故障现象：轴向柱塞泵输出的液压压力低于正常范围。
2. 可能原因及排除方法：a. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。
b. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。
c. 油液粘度过高：更换适合的液压油。
d. 油泵转速过低：检查传动系统，确保油泵正常运转。
三、泵输出液压压力波动大1. 故障现象：轴向柱塞泵输出的液压压力波动较大，不稳定。
2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口管路松动：检查并紧固进口管路。
b. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。
c. 油泵转速不稳定：检查传动系统，确保油泵转速稳定。
d. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。
四、泵噪音大1. 故障现象：轴向柱塞泵工作时产生异常噪音。
2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口气体：检查进口管路，确保油泵进口无气体。
b. 油泵内部零件磨损：检查并更换受损的零件。
c. 油泵安装不紧固：检查油泵安装，确保紧固。
d. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。
五、泵温升过高1. 故障现象：轴向柱塞泵工作时温度升高异常。
2. 可能原因及排除方法：a. 油液粘度过高：更换适合的液压油。
b. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。
c. 油液过滤不良：清洗或更换油液过滤器。
d. 液压系统过载：检查液压系统负载，调整负载合理。
六、泵启动困难1. 故障现象：轴向柱塞泵启动困难，需要较长时间才能正常运转。
柱塞泵的故障诊断与排除讲解
一、常见故障分析及排除
1、液压泵输出流量不足或无流量输出 （1）泵吸入量不足。原因可能是油箱 液压油面过低、油温过高、泵进油管漏气， 过滤器堵塞等所致。 （2）泵斜盘实际倾角太小，使排量变 小，这需要调整手动控制杆或伺服控制系 统（包括各种控制阀），来增大斜盘倾角。 （ 3）压盘损坏。若柱塞泵压盘损坏， 泵不仅无法自吸，而且一旦碎渣进入液压 系统后，也会造成无流量输出。维修时不 但要更换压盘，对系统也应进行细致地碎 渣清理工作等。
（4）泵泄漏量过大。主要原因
是密封不良造成的。例如泵体和配 油盘的支承面有沙眼或裂痕、配油 盘被固体颗粒划伤、伺服控制阀各 元件之间配合间隙过大或密封失效 等。从泵体内流出的液压油中的异 物可以判断损坏或泄漏的部位。故 障的排除方法则视具体情况而定。 如研磨配油盘及缸体配油面、单向 阀锥面，更换有沙眼或裂纹的零件。
4、伺服阀芯端部折断，需要更换阀芯。 5、伺服阀芯与伺服阀套配合间隙为0.005～0.015。
九、液控变量泵的变换速度
液控变量泵的变换速度不够，原因是： 1、控制压力太低，应提高控制压力， 达到3～5MPa 2、控制流量大小，增加控制流量。
十、系统工作反应迟缓
检查原因修正措施： 1、 控制阻尼孔，阻尼孔堵塞或污染可 导致响应迟缓。阻尼孔位置安装错误可 导致PCOR 控制响应迟缓。拆下，检查 及清洗所有阻尼孔。检查阻尼孔安装位 置是否正确； 2、启动设定(比例控制) 控制启动设定 过高，导致马达变量时间错误。检查启 动设定。如有必要，重新调整；
7. 系统压力设定值过低，导致系 统响应迟缓。 测量系统压力，如有 必要调整泵上压力限制器或高压溢 流阀设定； 8. 内泄漏，泄漏过高可导致补油 压力过低，影响控制性能安装回路 冲洗失效堵头，并观察壳体回油流 量。如壳体回油过多，则马达需要 大修。
柱塞泵常见故障原因分析及预防措施
柱塞泵常见故障原因分析及预防措施通过认真分析故障发生的原因，采取相应的预防措施，可以避免故障的发生。
对于延长机泵设备的使用寿命，降低设费用，确保注水任务的完成，具有十分重要的意义。
下面我们对几种常见故障的征兆进行描述，并对原因进行分析，对防止发的措施进行探讨，以期达到最大限度的发挥机泵设备的效能，提高经济效益的目的。
一、烧轴瓦、曲轴研伤故障（一）故障现象这类故障出现时一般表现为曲轴箱温度升高，电机电流升高，机油颜色变黑等。
在检查过程中一旦发现这种情况应及时停泵检采取相应的措施。
如果检查处理不及时，就会发生烧瓦、抱轴事故，导致曲轴研伤，严重时甚至曲轴报废。
（二）原因分析造成这类事故的原因很多，但主要原因是由于轴瓦和轴颈之间润滑状况恶化而产生的。
1、机油变质、机油杂质过多、进油孔堵塞、机油过少、机油牌号不对。
（1）当曲轴箱由于某种原因进水，会使机油乳化呈现乳白色，粘度下降。
使机油在轴瓦和轴颈间的附着能力下降，影响润滑形成，这时容易在轴瓦和轴颈之间形成粘合磨损，导致轴瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，温度升高，最后发生烧瓦事故。
（2）机油中的杂质主要是机油中的砂粒、灰尘以及泵内金属磨屑，这些杂质进入轴瓦和轴颈间隙中，使轴瓦嵌油面积减小，磨粒磨损，同时机油中的杂质过多还容易堵塞轴瓦盖上的机油流道，使轴瓦间隙内供油不足产生粘合磨损。
这两种磨损共同作结果使轴瓦温度升高，间隙变小，最后导致烧瓦事故。
（3）由于柱塞泵采用的是飞溅式润滑，当机油液位低于规定的下限时，曲轴及连杆的带油能力下降，造成轴瓦和轴颈间的供油不能形成足够的润滑油膜，进而产生粘合磨损，如果不及时补加机油，就会出现轴瓦与轴颈干磨，发生烧瓦甚至抱轴事故。
（4）柱塞泵要求使用规定牌号的机油（CC15W/40），如果机油牌号不对，粘度过大流动困难，机油不能顺利进入轴瓦和轴颈间就会造成供油不足。
如果选用粘度低的机油，使机油在轴瓦间隙内附着能力下降，油膜承载能力下降，这些因素都容易造成粘合继而出现烧瓦事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ 啊
Ｉ
柱 塞 泵 的 常 见 故 障分 析
赵 清 亮
（ 山西 兆 丰铝 业有 限责任 公 司氧 化 铝分 公 司 ０ ４ ５ ０ ０ ０ ） ［ 摘 要］ 随着 经济 和 技术 的 不 断发展 ， 泵 行业 的 发展 也 越来 越快 。 现 在市 场上 的 泵也 多 种多 样 ， 并且 泵 的使 用范 围更 加广 泛 。 ？ 柱塞 泵 是液压 系 统 的一 个 重 要装置。 它依靠柱塞在缸体中往复运动 ， 使密封工作容腔的容积发生变化来实现反复吸入和排出液体并增高其压力的泵。 柱塞泵具有额定压力高、 结构紧凑、 效率 高 和流量 调 节方 便等 优点 ， 被 广 泛应 用于 高压 、 大 流量 和 流量需 要调 节 的场 合 。 柱塞 泵 是往 复泵 的一 种 ， 属于 体积 泵 ， 其柱 塞依 靠泵轴 的 偏心 转动驱 动 ， 往 复运动 ， 其 吸人 和 排 出闯都 是 单向阀 。 当柱塞 外拉 时 ， 工作 腔 内压 力 降低 ， 出 口阀 关 闭 ， 低于进 口压力 时 ， 进 口阀打开 ， 液 体进入 ； 柱塞 内推时 ， 工 作腔 内力升 高 ， 进 口阀关 闭 。 高于 出 口压 力 时 ， 出 口阀打 开 ， 液体排 出 当传动轴 带动 缸体 旋转 时 ， 斜盘 将柱 塞从 缸体 中拉 出或推 回， 完 成吸排 油过 程 。 柱塞 与缸 孔组成 的工 作容腔 中的 油液 通过 配油 盘分 别 与泵 的 吸 、 排 油腔相 通 。 变 量机 构 用来 改变 斜盘 的倾 角 ， 通 过 调节 斜盘 的倾 角 可改 变泵 的排 量 。
位。
１ ． ３ 倾 斜盘 倾 角太 小 ， 泵 的排 量 少 ， 这 需 要调 节 变 量活 塞 ， 增 加 斜 盘倾
角
２ ． 中 位 时排 油量 不 为零 变 量 式轴 向柱 塞泵 的 斜盘 倾角 为 零时 称为 中位 ， 这 时泵 的输 出流 量 应为 零。 但有 时会 出现 中位偏 离调 整机构 中点 的现象 ， 在 中点时 仍有 流量输 出 。 其原 因是控制器的位置偏离、 松动或损伤， 需要重新调零、 紧固或更换。 泵的角度维 持 力度 不 够 、 倾 斜角 耳轴 磨损 也 会产生 这 种现象 。 ３ ． 输 出流 量波 动
５ ． ２ 输 出压 力过 高
若 回路负 载持 续上 升 ， 泵 的压 力 也持续上 升 ， 当属正常 。 若 负 载一定 ， 泵 的 压 力超 过负 载所 需压力 值 ， 则 应检查 泵 以外 的液压 元件 ， 如 方 向阀、 压力阀、 传 动 装置 和 回油管 道 。 若 最大压 力 过 高 ， 应调 整溢 流 阀 。 ６ 振动 和 噪声 振动和 噪 声是 同时 出现 的 它 们不 仅对机 器 的操作者 造成 危害 ， 还对 环 境 造 成污 染 。 ６ ． １机 械振 动和 噪声 如泵轴 和 电机轴 不 同心或顶 死 ， 旋转轴 的轴承 、 联轴 节损伤 ， 弹性垫 破损 和 装配 螺栓松 动均 会产生 噪声 。 对于 高速运 转或传 输大 能量的泵 ， 要 定期检查 ， 记 录各 音 件的振幅 、 频率 和噪声 。 如 泵的转 动频率 与压力 阀的 固有频率 相 同时 ， 将 会 引起 共振 ， 可 改变 泵 的转 速 以消 除共 振 ６ ． ２ 管 道 内液流 产生 的噪 声 进 油管道 太细 、 进油滤 油器 通流能力 过小 或堵塞 、 进油 管吸入空 气 、 油液豁 度过 高 、 油面 过低 吸油 不足 和高 压管道 中产生液 击等 ， 均 会产 生噪 声。 因此 ， 必 须正 确设 计油 箱 ， 正 确选 择滤 油器 、 油管 和 方 向阀 。 ７ ． 液压 泵 过热 液 压泵 过度 发热有 两个 原 因 ， 一 是机 械摩擦 产生 热量 。 由于 运动 表面 处于 千摩擦 或半干 摩擦状 态 ， 运动 部件相互 摩擦 生热 。 二是 液体摩 擦生热 。 高压 油通 过 各 种缝 隙泄 漏到低压 腔 ， 大 量 的液压 能 损失转 为热 能。 所 以正 确选 择运 动部 件 之 间的间 隙、 油箱 容积 和冷 却器 ， 可 以避免 泵 的过度发 热和 油温过高 的现象 。 此外， 回油过 滤器 堵塞 造 成 回油背 压过 高 ， 也 会引 起油 温过 高和泵 体 过热 。 ８ ． 漏油
１ ． ２ 泄漏 量 过大
压力 。 溢 流 阀有故 障或调整 压力 低 ， 系统压力 也上 不去果 液压泵 的缸体 与配 流盘产 生偏差 造成 大量泄漏 ， 严 重时 ， 缸体 可能 破裂， 则 应重 新研 磨 配合 面或 更换 液压 泵 。
［ 关键 词］ 柱塞 泵 故 障 输 出 中图 分类 号 ： Ｔ Ｈ１ ６ ５ ＋． ３
文 献标识 码 ： Ａ
文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ２ ４ －０ ０ ３ ５ － ０ １
１ ． 液压 泵输 出 流量 不足 或无 法 输 出油液 １ １吸 入量 不够 原 因是 吸油 管路 上 的阻力 过大 或者 补油量 不 足 。 例 如泵 的 转速 较大 ， 油 箱 内液 面过 低 ， 进 油管 泄 漏 ， 滤 油器 堵塞 等 。
柱塞 泵 漏油 主要 有 以下 原 因 ： （ １ ） 主 轴油 封损 坏 或轴有 缺 陷 、 划痕， （ ２ ） 内部泄 漏过 大 ， 造 成油 封处 压 力增大 ， 而将 油封 损伤 或冲 出 ，
原 因 是泵 的 间隙偏 大 ， 密封 不严 造 成 。 例如 配 油盘 被金 属 碎片 、 铁 屑 等 划 伤， 端 面漏 油 ， 变 量 机构 中的单 向阀密 封面配 合不好 ， 泵 体和 配油盘 的支 承面 有 砂 眼 或 印痕 等 可 以通 过检 查 泵体 内液 压 油 中混入 的异 物 判 定泵 被损 坏 的部