3-3柱塞泵解析
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
三柱塞泵技术说明书
三柱塞泵技术说明书三柱塞泵是一种常用的液压传动装置，广泛应用于工业生产和机械设备中。
本文将对三柱塞泵的工作原理、结构特点以及使用注意事项进行详细介绍。
一、工作原理三柱塞泵的工作原理是通过电机带动泵体内的柱塞来实现液压传动。
当电机启动时，通过齿轮传动或皮带传动将电机的转速传递给泵体，泵体内的柱塞随之运动。
在运动过程中，柱塞与泵体之间形成一系列密封腔，液压油在柱塞的作用下被吸入腔内，然后被压缩并排出。
二、结构特点1. 泵体：三柱塞泵的泵体通常由铸铁或铸钢制成，具有较高的耐压能力和稳定性。
2. 柱塞：泵体内装有三个柱塞，柱塞的材质通常为合金钢或不锈钢，具有较高的硬度和耐磨性。
3. 密封装置：为了确保柱塞与泵体之间的密封性，三柱塞泵通常配备了密封装置，如O型圈或密封圈。
4. 液压油箱：用于存储液压油的油箱通常设计为密封结构，以防止液压油泄漏。
三、使用注意事项1. 液压油的选择：在使用三柱塞泵之前，应根据实际工作环境和要求选择合适的液压油，以确保泵的正常运行。
2. 温度控制：液压系统在工作过程中会产生一定的热量，因此需要对液压油的温度进行控制，避免过高或过低的温度对泵的性能产生影响。
3. 维护保养：定期检查和维护三柱塞泵的各个部件，保持其良好的工作状态。
清洗液压油箱和更换液压油是常见的维护措施。
4. 避免过载：在使用三柱塞泵时，应根据实际工作负荷合理选择泵的型号和规格，避免超负荷使用造成泵的损坏。
三柱塞泵是一种可靠高效的液压传动装置，通过电机带动柱塞的运动来实现液压传动。
它具有结构简单、工作可靠、维护方便等特点，在工业生产和机械设备中得到广泛应用。
使用三柱塞泵时，需要注意合理选择液压油、控制温度、定期维护和避免过载等问题，以确保泵的正常运行和延长使用寿命。
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理
图文讲解柱塞泵的结构及工作原理【本期内容，由上海神农冠名播出】柱塞泵的结构组成柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。
01动力端(1)曲轴曲轴为此泵中关键部件之一。
采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。
(2)连杆连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。
(3)十字头十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。
(4)浮动套浮动套固定在机座上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。
(5)机座机座是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，机座后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在机座的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏的液体。
2液力端(1)泵头泵头为不锈钢整体锻造而成，吸、排液阀垂直布置，吸液孔在泵头底面，排液孔在泵头的侧面，同阀腔相通，简化了排出管路系统。
(2)密封函密封函与泵头以法兰连接，柱塞的密封形式为碳素纤维纺织的矩形软填料，具有良好的高压密封性能。
(3)柱塞(4)进液阀和排液阀进、排液阀及阀座，适合输送黏度较大的液体的低阻尼、锥形阀结构，具有降低黏度的特点。
接触面有较高的硬度和密封性能，以保证进、排液阀具有足够的使用寿命。
3附属配套部分主要有止回阀、稳压器、润滑系统、安全阀、压力表等。
(1)止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。
(2)稳压器泵头排出的高压脉动液体，经过稳压器后，变为较平稳的高压液体流动。
(3)润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。
三柱塞式往复泵的原理与使用PPT幻灯片课件
直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送 机械。往复泵有自吸能力，启动前不灌泵。
（一）柱塞泵原理
当活塞远离泵阀向左运动时，工作室的容积增大形成低压，吸入阀被泵 外液体推开而进入泵缸内，排出阀因受排出管内液体压力而关闭。活塞 移至右端点时即完成吸入行程。当活塞靠近泵阀向右运动时，液体受到 挤压使压力增高，从而推开排出阀而压入排出管路，吸入阀则被关闭。 活塞移动到最靠近泵阀处时排液结束，完成了一个工作循环。活塞如此 往复运动，液体间断地被吸入泵缸和排入压出管路，达到输液的目的。
往复泵的特点是： 1、自吸能力强； 2、理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数； 3、额定排出压力与泵的尺寸和转速无关； 4、流量不均匀； 5、转速不宜太快； 6、对液体污染不是很敏感； 7、结构较复杂，易损件较多。
三柱塞式往复泵是通过三个柱塞进行往复运动来达到增压和输送目的的 往复泵。相对于单柱塞来说，其管路压力脉动更小，输送更平稳。
调速调节：变频调速装置控制电机转速。
四、柱塞泵常见故障的处理
故障情况
产生原因
1、密封填料损坏 1 柱塞密封泄漏严重 2、盘根盒压盖过松
排除方法 1、更换填料 2、调节压盖松紧
2
曲轴油封、担油头 油封泄漏
1、油封装配不当 2、油封损坏
1、重新装配油封 2、更换新油封
1、泵头内有气体 3 进液管线振动过大 2、供液不足
LOGO
第二采油厂 宋 磊
1
目录
一、柱塞泵概述 二、柱塞泵的结构与原理 三、柱塞泵的使用与维护 四、柱塞泵常见故障的处理
一、柱塞泵概述
往复泵（reciprocating pump）依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运 动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复 泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。
三柱塞泵的用途和特点
三柱塞泵的用途和特点介绍三柱塞泵是一种常用的泵类型之一。
它是由三个活塞构成，每个活塞都放在一个独立的泵室内，并由一个同步马达驱动。
三柱塞泵的运作方式既可以是单泵方式也可以是多泵方式。
因为这种泵的结构独特，因此它能够应用于一系列不同的领域。
用途1.水处理三柱塞泵在水处理过程中广泛应用。
它可以在不同的流量、压力和流速条件下输送和加压水。
例如，在过滤和软化水的过程中，三柱塞泵可以有效地将处理后的水送回系统中。
2.化学工业在化学工业中，三柱塞泵可用于输送各种液体，包括腐蚀性化学品或黏性流体。
由于其特殊的结构，三柱塞泵可以防止液体与外部氧气发生反应，并保持对液体流动的严格控制。
3.污水处理在污水处理过程中，三柱塞泵通常用于输送含有高浓度固体的废水。
泵的结构可以防止泥沙和物质团块被卡住，从而确保废水顺畅地流出系统。
使用此类泵可以减少故障和停机的发生。
特点1.高效三柱塞泵比传统的泵更高效，因为它能够快速、准确地控制各阀门的开关。
由于其三柱塞结构，可以在多个压力、流量和流速条件下保持稳定的运行。
2.经济相较于传统泵来说，三柱塞泵使用起来更经济实惠。
因为它可以有效地处理高浓度固体废水、黏性流体和腐蚀性化学品，从而减少了能源、人员和维护成本。
3.节能三柱塞泵的节能效果也是其优势之一。
由于泵的结构独特，可以控制流量、压力、速度和功率，因此能够降低消耗的电能和维护成本，同时确保高效的运行。
结论三柱塞泵是各种行业中广泛使用的一种泵。
其高效、经济和节能的特点赢得了用户的青睐。
在未来，它预计将继续被广泛采用，并成为各种工业用途中的不可或缺的途径之一。
柱塞泵的维修之 柱塞的深度解析(共53张PPT)
柱塞的故障特性分类
1，污染造成摩擦副的故障 如果缸体孔作为包容件，线膨胀系数大于柱塞的膨胀系数，那么运转时摩擦副的间隙会增大。
1，柱塞体的轴向直线运动
2，润滑不良造成摩擦副的故障 柱塞分类 小孔柱塞体优缺点
3，柱塞体的热膨胀量就比较小，柱塞外径与缸体的配合间隙的变化受温度的影响就比较小。 柱塞的故障特征1 污染
。
柱塞故障特征 间隙
间隙超差的修理方法，一般多是采取更换柱塞、缸体其中之一 或二者都更换的方法。这确实是一种迅速而有效的修理方式， 但经济性不好，价格昂贵
如果缸体孔磨损比较均匀，可以对孔进行精铰或研磨以扩大孔径， 保持在形状、位置的公差范围内，然后安装间隙公差标准选取， 换上圆柱外径相应加大的柱塞，这样，使用起来与新换零件的效 果根本一样。
柱塞的功能
柱塞的分类
柱塞故障特性
柱塞与孔的精配
柱塞的功能
柱塞是柱塞泵的
命名元件，柱塞泵 之所以被称为柱塞
泵就是因为柱塞是 成压元件
柱塞作为一个组
俺叫
合件，包含了滑
柱塞
靴和柱塞体，
柱塞的工作原理
2022/8/26
我有 角度
我们
吸油
柱塞
2022/8/26
我在 下坡
斜轴式
2022/8/26
我们 吸油
缺点： 1，内壁比较厚，重量比较大。
2，高速回转的离心力就大，在额定的转动惯量下，使用这种柱 塞的回转半径不宜设计得过大，
3，柱塞体的热膨胀量就比较大，柱塞外径与缸体的配合间隙的 变化受温度的影响就比较大。
优点：
由于柱塞体的管壁比较厚，强度和刚性均好，适用于规格较大 的或耐压等级较高的柱塞泵。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理引言概述：柱塞泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业领域。
它通过柱塞的往复运动来实现液体的输送。
本文将详细介绍柱塞泵的工作原理，包括其结构、工作过程以及应用。
正文内容：1. 柱塞泵的结构1.1 柱塞泵由柱塞、柱塞杆、泵体和阀门组成。
1.2 柱塞通过柱塞杆与泵体连接，形成一个密闭的腔体。
1.3 泵体内设有进、出口阀门，控制液体的流动方向。
2. 柱塞泵的工作过程2.1 进行吸液过程2.1.1 柱塞向后运动，腔体内形成负压。
2.1.2 进口阀门打开，液体被吸入腔体。
2.2 进行压液过程2.2.1 柱塞向前运动，腔体内形成正压。
2.2.2 出口阀门打开，液体被推出腔体。
2.3 循环进行吸液和压液过程，实现液体的连续输送。
3. 柱塞泵的优势3.1 高压力输出能力3.1.1 柱塞泵能够提供较高的压力输出，适合于高压液体输送。
3.1.2 可以满足工业生产中对压力的需求。
3.2 精确控制液体流量3.2.1 由于柱塞泵的往复运动，液体流量可精确控制。
3.2.2 可根据需求调整柱塞的运动速度和行程，实现流量的精确调节。
3.3 适合于各种液体3.3.1 柱塞泵适合于各种液体，包括高粘度液体和腐蚀性液体。
3.3.2 具有较好的适应性，可满足不同工况下的需求。
4. 柱塞泵的应用领域4.1 工业领域4.1.1 柱塞泵广泛应用于石油、化工、冶金等行业。
4.1.2 用于输送各种液体、压力测试等工艺。
4.2 农业领域4.2.1 柱塞泵可用于农田灌溉、农药喷洒等农业工作。
4.2.2 提高了农业生产效率和水资源的利用率。
4.3 汽车工业4.3.1 柱塞泵被广泛应用于汽车液压系统。
4.3.2 用于操控转向、制动等关键部件。
总结：柱塞泵通过柱塞的往复运动实现液体的输送。
其结构包括柱塞、柱塞杆、泵体和阀门。
工作过程包括吸液和压液过程，通过循环实现连续输送。
柱塞泵具有高压力输出能力、精确控制液体流量和适合于各种液体的优势。
广泛应用于工业、农业和汽车工业等领域。
柱塞泵的工作原理及示意图
柱塞泵的工作原理及示意图柱塞泵的维护斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。
缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。
配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一，泵工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。
缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持较高的容积效率。
实际上，由于油液的污染，往往使配油盘与缸体之间产生轻微磨损。
特别是高压时，即使轻微的磨损也可以使液压反推力Ff增大，从而破坏F常见故障处理1．液压泵输出流量不足或不输出油液(1)吸入量不足。
原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。
如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。
(2)泄漏量过大。
原因是泵的间隙过大，密封不良造成。
如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。
可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
(3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。
2．中位时排油量不为零变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。
但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。
其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。
泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
3．输出流量波动输出流量波动与很多因素有关。
对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。
由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。
流量不稳定又往往伴随着压力波动。
这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。
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3.4 3.5 3.6 3.7
柱塞泵 液压泵常见故障及其排除方法 液压马达 液压泵的选用
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
目的任务:
了解柱塞泵和液压马达分类结构，泵性 能比较 掌握柱塞泵和马达工作原理、参数计算， 泵选用
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
3.4.1 斜盘式轴向柱塞泵
一、工作原理
斜盘式轴向柱塞泵的工作原理如图所示。缸体每旋 转一周，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸、排油过 程。
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
二、排量和流量的计算
当柱塞从π转到2π时，柱塞的行程为: L=2Rtgγ 缸体每旋转一周，每个柱塞吸油和排油各一次，则 泵的排量V和流量q分别为：
按照柱塞在缸体内的排列不同，常用的 柱塞泵及柱塞马达可分为轴向柱塞式和径向 柱塞式两大类轴向柱塞泵按其结构的不同又 可分为斜盘式和斜轴式。轴向柱塞泵（马达） 因柱塞与缸体轴线平行或接近于平行而得名。 它具有工作压力高（额定压力一般可达 32~40 MPa ），密封性好，容积效率高（一般在 95% 左右），易实现变量等优点，因而广泛用于 中高压液压系统。其缺点是结构较复杂，价 格高，对油液的污染比较敏感，使用、维修 的要求也较为严格。
①滑靴与斜盘
如图所示，作用在 柱塞底部的液压力 F1为: F1 π d 2 p
4
h Ff p'
c b a Ft F N F1 p
斜 盘
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
π 2 F F cos d p cos F1在柱塞头部分解的法向力FN为 N 1 4 1 油膜在滑靴底部产生的反推力Ff为 F f P A1 2 P A2
π d2 1 V L Z / 2π d 2 ZRtg 4 4
q
1 2 d ZRtg pv 4
实际上，泵的瞬时流量qsh是脉动的，其流量不均匀 系数 δ 与柱塞数及其奇偶性有关。柱塞数越多，流量不 均匀系数 δ 越小；奇数柱塞比偶数柱塞的流量不均匀系 数δ要小。因此，柱塞泵中的柱塞多采用Z=7或9。 从上式中可以看出，改变斜盘倾角γ的大小和方向就 可以改变其输出流量的大小和方向，因此，某些轴向柱 塞泵可用作双向变量泵。
当FN=Ff，即柱塞头部作用在滑靴上的法向力FN和油 膜作用在滑靴上的反力Ff完全相等，称为全平衡状态。此 时滑靴与斜盘脱离接触，不存在金属摩擦，只有油液的粘 性摩擦。这种状态机械效率较高，但泄漏较大，容积效率 较低。当FN＜Ff ，称为过平衡状态。此时油膜刚度大，泄 漏量也大，此种方案很少采用。当FN＞Ff ，称为部分平衡 状态。即滑靴始终压在斜盘上，两者的剩余压紧力ΔF=FN －Ff不大，通常取压紧系数 F
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
③柱塞与缸体内柱塞孔
这一对摩擦副为圆柱面，工艺性能较好，易保证 密封性。但由于斜盘倾角γ的影响，柱塞上作用有侧 向力Ft ，如图3-32所示。侧向力Ft通过柱塞作用于 缸体上，它可以使缸体倾斜，造成缸体和配流盘之间 出现楔形间隙，使泄漏增大，并且使密封表面产生局 部接触，柱塞与缸体之间的磨损加剧。为了减小侧向 力，斜盘的倾角γ不宜过大（通常γ≤20°）；增加 柱塞在缸体内柱塞孔中的接触长度，在柱塞上开均压 槽，合理选择柱塞和缸体的材料及热处理工艺，都有 利于提高耐磨性能，减小泄漏。
重点难点:
轴向柱塞泵 液压马达工作原理、参数计算
液压泵性能比较
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
提问作业:
1. YB型泵是否有困油现象？为什么？
2. 齿轮泵和双作用叶片泵各用于什么 压力？为什么？
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
3.4 轴向柱塞泵及轴向柱塞马达
m
N
Ff
1.05 ~ 1.10
这样，既可以保证泄漏小，又不至于滑靴与斜盘之间 压得太紧而加速磨损。
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
②缸体与配流盘
如图所示，缸体1内有七个均布的柱塞孔，柱塞孔 底部开有腰圆形的进出油口，腰形孔的通流面积比柱 塞孔小，因此当柱塞排油时，油液压力对缸体产生一 个轴向推力，加上弹簧的预压紧力，构成了缸体对配 流盘2的总压紧力。为了减少缸体与配流盘之间的摩擦、 磨损，在它们之间也采用了剩余压紧力的方法。如图 （a）、（b）所示。
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
三、斜盘式轴向柱塞泵的结构及特点
1、结构
如图所示为国产SCY14-1B型斜盘式轴向柱塞泵的 结构。该泵是由主体结构和变量机构两部分组成。
压盘 斜盘 变量机构 滑靴 缸体 配油盘 配油盘
传动轴
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
1 A B A B D1 D2 D3 D4 D5 A-A D1 D2 D3 D4 D5
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
如图（c）所示，为了防止吸油腔与排油腔相 通，在配流盘上封油区的周向长度L要大于缸体上 腰形孔的周向长度L。由于缸体柱塞孔底部的腰形 孔道在配流盘上、下死点前后一小段行程（L-Lo） 内，既不与排油腔相通，也不与吸油腔相通，而此 时柱塞仍有微小行程，使柱塞底部出现变大或变小 的闭死容积，由此产生困油现象。 解决办法是在配流盘吸油窗口与排油窗口的两 端各开小三角油槽，使两尖端之间的距离等于或略 小于柱塞底部腰形孔的长度L0，如图（d）所示。 这种办法既使吸、排油窗口之间有足够的密封长度 而不致泄漏过多，又可以在闭死容积变化时能通过 小三角油槽吸、排油，以消除困油现象。2p NhomakorabeaL0
(b) e-e 展开 L0
L (c) B-B 3 e e 5 5
4
(d)
(a)
《液压与气动》电子课件 第三章 液压泵和液压马达
2．特点
1）摩擦副 在斜盘式轴向柱塞泵中，柱塞与柱塞孔、缸体与配流 盘、滑靴与斜盘构成三对运动摩擦副，这三对运动摩擦副 的工作状态直接影响泵的密封性能、效率和使用寿命等。