柱塞泵的故障诊断与排除讲解

柱塞泵的故障 诊断与排除
一、常见故障分析及排除
1、液压泵输出流量不足或无流量输出 （1）泵吸入量不足。原因可能是油箱 液压油面过低、油温过高、泵进油管漏气， 过滤器堵塞等所致。 （2）泵斜盘实际倾角太小，使排量变 小，这需要调整手动控制杆或伺服控制系 统（包括各种控制阀），来增大斜盘倾角。 （ 3）压盘损坏。若柱塞泵压盘损坏， 泵不仅无法自吸，而且一旦碎渣进入液压 系统后，也会造成无流量输出。维修时不 但要更换压盘，对系统也应进行细致地碎 渣清理工作等。
（4）泵泄漏量过大。主要原因
是密封不良造成的。例如泵体和配 油盘的支承面有沙眼或裂痕、配油 盘被固体颗粒划伤、伺服控制阀各 元件之间配合间隙过大或密封失效 等。从泵体内流出的液压油中的异 物可以判断损坏或泄漏的部位。故 障的排除方法则视具体情况而定。 如研磨配油盘及缸体配油面、单向 阀锥面，更换有沙眼或裂纹的零件。
4、伺服阀芯端部折断，需要更换阀芯。 5、伺服阀芯与伺服阀套配合间隙为0.005～0.015。
九、液控变量泵的变换速度
液控变量泵的变换速度不够，原因是： 1、控制压力太低，应提高控制压力， 达到3～5MPa 2、控制流量大小，增加控制流量。
十、系统工作反应迟缓
检查原因修正措施： 1、 控制阻尼孔，阻尼孔堵塞或污染可 导致响应迟缓。阻尼孔位置安装错误可 导致PCOR 控制响应迟缓。拆下，检查 及清洗所有阻尼孔。检查阻尼孔安装位 置是否正确； 2、启动设定(比例控制) 控制启动设定 过高，导致马达变量时间错误。检查启 动设定。如有必要，重新调整；
7. 系统压力设定值过低，导致系 统响应迟缓。 测量系统压力，如有 必要调整泵上压力限制器或高压溢 流阀设定； 8. 内泄漏，泄漏过高可导致补油 压力过低，影响控制性能安装回路 冲洗失效堵头，并观察壳体回油流 量。如壳体回油过多，则马达需要 大修。
十一、系统工作过热
检查原因修正措施：
1. 油箱油位液压油不足可导致系统工作 过热加油至合适位置； 2. 散热器散热器堵塞或风扇速度过低将 导致系统冷却不足，检查散热器进出油 液温度，如有必要，清洗，维修或更换 过滤器； 3.系统压力系统溢流阀设定过低，导致 热量产生过多。 调整高压溢流阀设定；
二、斜盘零角度时仍有排量
斜盘零角度时仍有流量。采用斜 盘式变量的轴向柱塞泵，斜盘零角度 时不应有流量。但在实际工作中有的 泵出现了零角度有流量输出。这是由 于斜盘耳轴磨损、控制器的位置偏离、 松动或损坏等。这需要更换斜盘或研 磨耳轴、重新调整零位、紧固或更换 控制器元件以及调整控制油压力等来 解决。
四、输出压力异常
（1）输出压力不上升的原因分析：溢流阀故障或 调整压力过低，使系统压力达不到要求，应检查或 更换溢流阀，或重新检查调整压力；单向阀、换向 阀及液压执行元件（液压缸、液压马达）有较大泄 漏，系统压力也上不去。这需要找出泄漏点，更换 元件；液压泵进油管漏气或因油中杂质划伤零件造 成内漏过大等这也是造成输出压力不上升的原因之 一，紧固接头或更换元件，就可改善。 （ 2）输出压力过高，系统外负荷加大。泵压力随 负载上升而增加，这是正常的。若负载一定，而泵 压力却超过负载、传动装置、油管等，一 般压力过高应调整溢流阀进行确定。
八、变量泵操纵失灵
变量泵操纵机构有时因油液不清洁，变 量或粘度过大或过小造成操纵失灵，有时也因 机构出现问题造成操纵机构失灵。对于手动伺 服式变量泵，有时操纵杆停不住，其原因可能 有以下几点： 1、 伺服阀芯对伺服阀套油槽的遮盖量不 够，这时需要检查阀位置更换阀芯。 2、伺服阀芯被卡死，这可以清洗、研磨、 换阀芯。 3、变量控制活塞磨损严重，造成漏油和停 不住。
五、振动和噪声
（1）机械振动和噪声，泵轴和原动机不同 心，轴承、传动齿轮、联轴节的损伤。装配 螺栓松动等均会产生振动和噪声。如果泵的 转动频率与组合的压力阀的固有频率相同， 将会有共振，可用改变泵的转速来消除共振。 （2）管道内液流产生的噪声，当进油管道 太细，粗过滤器堵塞或通油能力减弱，进油 管道中混入空气，油液粘度过高，油面太低 吸油不足，高压管道中有压力冲击等，均会 产生噪声。必须正确设计油箱，选择过滤器、 油管、方向控制阀。
六、液压泵过度发热主要由于系统内，高 压油经过液压元件时产生截流压力损失所产 生的泵体过度发热。 七、漏油，液压泵的漏油可以分为外漏与 内漏两种。内漏在漏油量中比例最大。其中 缸体与配油盘之间的内泄漏又是主要的。为 此要检查缸体与配油盘是否被烧蚀、磨损安 装是否合适等。检查滑履与斜盘间的滑动情 况，变量机构控制活塞的磨损状态等。故障 排除视检查情况进行，如必要时更换零件， 油封、加粗或疏通泄油管孔外，还要适当选 择运动件之间的间隙，如变量控制活塞与泵 盖的配合间隙为0.01～0.02m。
3. 控制阀芯或柱塞4通阀阀芯或控制活
塞运动不畅，可导致响应迟缓检查并清洗4 通阀阀芯或控制活塞。如有必要更换； 4. 压力补偿设定压力补偿设定过低，导致马 达在低系统压力下变量。如有必要，调整。 查压检力补偿设定； 5. 控制输入信号，控制信号异常，导致系统 响应迟缓。如有必要，检查修理； 6. 补油压力回路冲洗溢流阀设定溢流压力过 低，引起控制压力不足，系统响应迟缓。 前进/后退工况下检查补油压力。如有必要， 重新调整补油溢流阀设定压力；
三、输出流量波动
（1）若流量波动与旋转速度同步，即有规则的变 化，则可判断为与排油行程有关的零件发生了损伤， 如柱塞与柱塞孔、滑靴与斜盘、缸体与配油盘等摩 擦副的磨损造成。 （2）若流量波动很大，对变量泵而言，主要是因 为变量机构的控制失灵。譬如异物混入变量机构， 使伺服活塞或阀芯划伤，以致配合间隙过大或卡住， 引起控制失灵。其他如弹簧控制，系统可能随负荷 的变化产生自激振荡。另外阻尼效果差也是引起控 制失控的原因之一。 流量不稳又往往伴随着压力的波动。出现这类 故障，一般都需要对液压泵进行分解，更换受损零 件。加大阻尼，改进弹簧钢度，提高控制压力等。