柱塞泵维护检修规程
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程柱塞式注水泵操作保养巡检规程柱塞式注水泵操作保养巡检规程1 范围本标准规定了柱塞式注水泵的操作维护巡回检查及润滑方面的技术要求。
本标准适用于对柱塞式注水泵及以上的同类泵型的操作保养巡回检查。
2 操作规程2.1 启动前准备2.1.1 新泵、大修或长时间停用的泵，启动前应全面检查。
各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。
2.1.2 检查压力表、流量计应正常工作，润滑油质量和油位应符合规定要求。
2.1.3 盘车2～3转，运转应顺利；检查皮带松紧度，用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动2转以上,运动机构应无障碍，必要时应调整皮带松紧度。
2.1.4 顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门，打开泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧。
2.1.5 检查电机及控制线路应完好，电机可靠接地；2.1.6 点动电机，旋向应正确；2.1.7 新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时应先经过2小时空载运转。
带负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐步升压至所需压力，至少应在2小时以后方可升至额定压力。
2.1.8 检查溢流阀在有效期内且无泄漏。
2.2 启动2.2.1 完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有阀门，保证整个输送管道的完全畅通。
2.2.2 有强制润滑系统的，先启动机油泵电机。
2.2.3 启动注水泵电机。
2.2.4 变频启动，应预先按需要调整或检查启动频率。
2.2.5 缓慢关闭回流阀门，使压力达到规定值。
2.3运转2.3.1 泵运转时应无剧烈震动和异常响声，进、排液阀应无异常响声。
2.3.2 检查润滑油密封部位无泄漏，润滑油位应在规定位置，油温应≤70℃。
2.3.3 检查泵各部件应无温度骤升现象，密封函体应无明显发热、各轴承处温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃。
2.3.4 检查泵出口压力，排量应符合设计要求。
2.3.5 检查电流，其读数不应超过电机额定值，电压平衡符合规范，瞬时最大电压不应超过420V。
柱塞泵维修流程
柱塞泵维修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②拆解检查：拆卸泵体，包括柱塞、柱塞套、阀组件、密封圈等，逐一检查各部件的磨损、腐蚀或损坏情况。
③部件评估：细致评估柱塞表面是否有划痕、偏磨或生锈，柱塞套配合度，以及阀件和密封件的完好性，决定修复或更换。
④表面处理：对柱塞表面进行除油、除锈，必要时进行磨削整形或电化学处理，确保表面光洁，提高密封性能。
⑤更换损坏件：更换磨损严重的部件，如严重损坏的柱塞、老化失效的密封圈和阀件，使用原厂或同等质量配件。
⑥重新装配：按照制造商指导手册，对所有部件进行清洁，涂抹推荐润滑脂，重新组装泵体，确保所有连接紧固无误。
⑦间隙调整：调整柱塞与套筒之间的配合间隙，以及各活动部件的间隙，确保运行顺畅无卡滞。
⑧测试运行：装配完成后，进行无负载试运行，检查有无异响、泄露，调整工作压力和流量至规定值，确保性能达标。
⑨性能验证：在实际工况下运行柱塞泵，监测各项运行参数，如压力、流量、温度等，确保达到设计要求。
⑩维护记录：记录维修过程、更换零件、测试结果等，为后续维护提供参考，完成维修报告并归档。
柱塞泵的维护保养规程
柱塞泵的维护保养规程
制度规范
1、每日对泵体卫生进行清洁；
2、检查油箱的机油液位是否在1/2-2/3，不足及时补充；发现机油变质及时更换;
3、柱塞泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；
4、泵的压力是否超标（压力表应有红线），严禁憋压；
5、各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象；
6、检查柱塞与推杆连接处有无松动；
7、基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；
8、泵、电机运转是否平稳、有无杂音；
10、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录。
柱塞泵维护检修规程
5 检修方法和质量标准 4 5.1 泵架 4 5.2 缸体 4 5.3 曲轴 5 5.4 连杆 5 5.5 十字头、滑板和导轨 5 5.6 柱塞 5 5.7 进、出口阀组 5 5.8 滑动轴承 6 5.9 滚动轴承 6 5.10 联轴器 6
决定因素。期待帮助个体获得目标。
2、改善挫折情景
〔2〕【动机归因理论】动机是思维的功能，采取因果 3、总结经历教训
关系推论的方法从人们行为中寻求行为内在的动力因 4、调节抱负水平
素。
5、建立和谐的人际关系
〔3〕【自我成效论】认为人对行为的决策是主动的。 8.意志的品质
人的认知变量如期待、注意和评价在行为决策中起着 1、独立性
行参数符合要求。
〔4〕、用作计量泵时，流量调节装置可靠准确，误差在±1％以。
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z.
-
〔5〕、生产能力到达铭牌、设备图样、易损件图、使用说明书等档案资料齐全。
〔2〕、设备履历卡片、检修及验收记录等资料齐全、准确，填写及时。
〔3〕、设备操作规程、平安技术规程、维护检修规程齐全。
设备及环境
〔1〕、设备清洁，外表无灰尘、油垢。
〔2〕、根底及底座整洁，外表及周围无积水、废瓶环境整齐、清洁。
〔3〕、泵体及附属管件，管线油漆完整，无鼓泡脱落现象，符合规定要求。
〔4〕、进、出口阀门、管口法兰、填料、泵体、端盖等处均到达无泄漏标准。
2.2 设备及维护
日常维护
〔1〕、严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
平；2，简化原理；3，个人经历对于偏好的影响。
的看法。这种对能力的潜在认识会直接影响到个体对
4、【动机的诱因理论】认为：针对驱力理论的缺陷〔驱 成就目标的选择。
柱塞泵的维护保养规程
柱塞泵的维护保养规程柱塞泵是工业中常见的一种泵类，它通过柱塞的上下运动，以泵送液体。
为了确保柱塞泵的正常运转及延长其使用寿命，需要对其进行定期的维护保养。
本文将简要介绍柱塞泵的维护保养规程。
保养前注意事项在进行柱塞泵维护保养之前，需要注意以下几点：1.需要停止柱塞泵的运行并进行排空2.切断运行程序电源3.通过观察、听声辨认以及手摸轴承、变温器和电机表面等方式检查泵的遇到问题维护保养规程1.清洁部件清洁部件是柱塞泵维护保养中的一项重要工作。
每次使用完毕后，需要对柱塞泵进行定期清洁。
操作步骤如下：1.取下隔板2.将泵的内部部件取出，放置在盘子或布上3.用干净的水和压缩空气将泵的内部进行彻底清洗4.使用干净布干燥部件2.更换密封件密封件的磨损程度会影响柱塞泵的使用寿命。
因此，需定期更换其内部的密封件。
操作步骤如下：1.取下柱塞泵的所有零件2.除去废旧密封件3.清洁密封件的安装位置4.将新密封件安装在相应位置5.重新将所有零件组装起来3.润滑润滑是保持柱塞泵运转正常的必要条件，润滑油需要定期更换。
操作步骤如下：1.取出泵的全部零件2.拆开润滑室并清洁它3.更换润滑油4.组装并测试泵是否正常运行4.检查水管道柱塞泵的运行很大程度上依赖于水管道的流畅性。
在维护保养时，需要检查水管道是否存在问题。
具体操作步骤如下：1.擦拭水管道周围的螺钉2.修改或更换以前酸蚀或老化的管道3.用管夹或螺丝刺等将水管固定住5.定期检查与校对为了确保柱塞泵正常运行，需要进行定期检查与校对。
具体操作步骤如下：1.检查所有设备部分是否处于工作状态2.确认设备的线路、通风口是否正常3.检查润滑系统是否平稳，水位、压力波动等结论柱塞泵是生产和工业领域中非常常见的泵类。
在长时间的使用过程中，需要定期对其进行维护保养，以延长其使用寿命。
本文介绍了柱塞泵维护保养的五大规程，如有问题可联系相关维护人员进行解决。
柱塞泵的检修规程
柱塞泵的检修规程3.1设备概况及参数3.1.1设备概况我公司选用的柱塞泵为卧式三缸单作用柱塞泵，适用于远距离输送磨蚀性强的灰浆。
输送浆液的重量浓度不超过48％，其中颗粒直径小于3mm，含量不大于20％，介质温度不高于50℃。
该泵主要用于火电厂灰浆及冶金、矿山、化工、建材等行业的矿浆及其它高磨蚀性浆体的输送。
设一套水清洗系统。
在柱塞运动过程中，通过清水柱塞泵向柱塞周围注入高压清水，形成水环，以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体介质并将介质和柱塞密封隔离，从而延长柱塞及密封的寿命。
3.1.2设备参数3.3检修项目3.3.1柱塞泵大修1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。
阀座、弹簧、导向套等。
2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。
喷水环密封件等各零件。
3.检查各密封表面，更换不合格的密封件。
4.检查或更换传动皮带。
5.检查或更换单向阀。
检查回水喷水管路。
6.检查坚固各底脚螺栓。
7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。
8.解体减速箱、化验或更换润滑油。
9.检测齿轮啮合情况，必要时更换10.检测、校正主从动轴11.检查、清洗各轴承，更换润滑油或轴承。
12.试运转3.3.2柱塞泵小修1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。
阀座、弹簧、导向套等。
2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。
喷水环密封件等各零件。
3.检查各密封表面，更换不合格的密封件。
4.检查或更换传动皮带。
5.检查或更换单向阀。
检查回水喷水管路。
6.检查坚固各底脚螺栓。
7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。
3.4柱塞泵检修步骤、工艺方法3.4.1准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线3.4.2阀箱的检修：1.分别将进出口阀箱上法兰逐个松开，并打开压盖取出阀组件等。
2.对阀组各部件进行检查，重点检查磨损件，不合格质量要求的应更换。
3.阀座磨损严重或与箱体结合松动，应更换，并用专用的拆卸工具将原阀座取出。
4.消除零件表面结垢垃圾，各结合面通道应重点检查与清理，检查清理完毕，逐件进行组装。
柱塞泵维护保养规程
柱塞泵维护保养规程
一、总则
为规范柱塞泵维护保养操作，特制定本规程。
本规范根据《设备管理实施细则》编制。
二、维护保养周期
柱塞泵一级保养周期为720h，二级保养规定周期为2500h。
三、维护保养要求
1、柱塞泵一级保养
1.1检查清洁泵体外壳，清除泄漏点。
1.2检查盘根密封情况，必要时更换。
1.3检查并紧固所有外部的螺母和紧固件。
1.4检查曲轴箱内润滑油及液位。
1.5检查清洁电动机外壳，紧固所有外部螺母。
1.6检查泵体及电动机有无异常振动及噪音。
1.7检查仪表性能完好可靠。
1.8检查清洁配电柜。
1.9检查各附件必须齐全完好。
2、柱塞泵二级保养
2.1完成一级保养作业内容。
2.2检查柱塞泵是否损坏，并拆卸清洗。
2.3检查清洗泵进、出口阀。
2.4检查连杆及曲轴系统，各间隙要符合规定值。
2.5更换曲轴箱润滑油。
2.6检查清洗电机轴承，更换润滑脂。
2.7检查吹扫电动机风扇叶片，紧固各处螺母。
柱塞泵的维护保养规程
柱塞泵的维护保养规程柱塞泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于各个领域。
为了确保柱塞泵的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行定期的维护保养。
下面将针对柱塞泵的维护保养规程进行详细介绍。
1. 柱塞泵日常维护：(1)定期检查泵的轴承，发现异常应及时清理或更换。
(2)定期检查柱塞泵的密封件，如O型圈、密封垫等，发现老化或破损应及时更换。
(3)定期清洗泵体内部，清除沉积物、泥沙等杂质。
(4)定期检查柱塞泵的进出口管道，确保管道畅通无堵塞。
2. 柱塞泵月度维护：(1)检查泵的液压系统，包括油箱、油管、过滤器等，确保液压系统正常运行。
(2)检查泵的电机、电缆及连接器，确保电气系统正常运行。
(3)检查泵的工作压力和流量，根据需要进行调整。
(4)检查泵的油封，确保密封性良好。
3. 柱塞泵季度维护：(1)清洗或更换液压油，保持油质清洁。
(2)检查泵的液压系统中的阀门、软管等零部件，发现老化或磨损应及时更换。
(3)检查泵的泵体、缸体等零部件的密封性，发现老化或破损应及时更换。
(4)检查泵的轴承润滑情况，及时添加润滑油。
4. 柱塞泵年度维护：(1)彻底清洗泵体内部，清除沉积物、污垢等。
(2)检修泵的关键零部件，如柱塞、活塞杆等，发现磨损或损坏应及时更换。
(3)检查泵的传动装置，如联轴器、皮带等，确保传动装置正常运行。
(4)测试泵的流量、压力等工作参数，确保正常工作范围内。
在进行柱塞泵的维护保养时，需要注意以下几点：(1)操作人员应按照操作手册进行操作，确保安全可靠。
(2)定期进行安全检查，发现问题及时报修。
(3)定期对泵进行润滑，确保润滑系统正常运行。
(4)定期校准泵的工作参数，确保准确可靠。
总之，柱塞泵的维护保养对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
通过制定合理的维护保养规程，并严格按照规程进行操作，可以最大限度地减少设备故障，确保柱塞泵的长期稳定运行。
5. 柱塞泵的故障排除与维修虽然我们定期维护柱塞泵，但难免会遇到一些故障。
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目录1 总则 ..................................................... 错误!未定义书签。
1.1 适用范围 (1)1.2 结构简述 (1)1.3 设备性能 (2)2 完好标准 ................................................. 错误!未定义书签。
2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4 设备及环境 (2)3 设备朗维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (4)5 检修方法和质量标准 (4)5.1 泵架 (4)5.2 缸体 (4)5.3 曲轴 (5)5.4 连杆 (5)5.5 十字头、滑板和导轨 (5)5.6 柱塞 (5)5.7 进、出口阀组 (5)5.8 滑动轴承 (5)5.9 滚动轴承 (6)5.10 联轴器 (6)6 试车与验收 (6)6.1 试车前的准备 (6)6.2 试车 (6)6.3 验收 (7)7 维护检修安全注意事项 (7)7.1 维护安全注意事项 (7)7.2 检修安全注意事项 (7)7.3 试车安全注意事项 (7)柱塞泵检修规程第一章总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂常用卧式柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。
1.2 结构简述柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。
由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。
1.3 设备性能部分常用卧式往塞泵的性能见表1。
2．1完好标准2.1.1零、部件（1）、主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
（2）、仪表、调节机和各种安全装置齐全完整、灵敏准确。
（3）、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。
（4）、管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，标志分明。
（5）、防腐、保温、防冻设施完整有效。
（6）、各部配合间隙及阀组严密性符合要求。
2.1.2运行性能（1）、润滑良好，润滑系统畅通。
实行“五定”、“三级过滤”。
（2）、无异常振动、松动、杂音等现象。
（3）、轴承温度不超过规定值，十字头等主要磨损部位正常，压力、流量、电流等运行参数符合要求。
（4）、用作计量泵时，流量调节装置可靠准确，误差在±1％以内。
（5）、生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.1.3技术资料（1）、设备图样、易损件图、使用说明书等档案资料齐全。
（2）、设备履历卡片、检修及验收记录等资料齐全、准确，填写及时。
（3）、设备操作规程、安全技术规程、维护检修规程齐全。
2.1.4设备及环境（1）、设备清洁，外表无灰尘、油垢。
（2）、基础及底座整洁，表面及周围无积水、废瓶环境整齐、清洁。
（3）、泵体及附属管件，管线油漆完整，无鼓泡脱落现象，符合规定要求。
（4）、进、出口阀门、管口法兰、填料、泵体、端盖等处均达到无泄漏标准。
2.2设备及维护2.2.1日常维护（1）、严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。
（2）、定时检查各部运行状况(滚动轴承温度不超过75℃)，并按时记录。
（3）、每班检查润滑油位、油压等是否符合要求。
（4）、每道检查各密封部位有无泄漏。
”（5）、在冰冻季节停车后，应排净泵内积水和物料，以免结冰损坏零件。
2.2.2定期检查内容（1）、每三个月对润滑油质作一次分析，检查油的粘度、水份、杂质等的变化情况。
（2）、每月检查一次安全阀、单向阀、压力表和其它仪表装置是否灵敏可靠. （3）、每月检查泵体振动情况，泵体金振幅为0.10—0.20I四It2.2.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
（1）、紧急情况停车a.泵内发生严重异常声响；b.振动突然加剧；c.轴承温度突然上升超过规定值；d.泵流量下降；e.电流超过额定值，并继续上升不降；f.其它危及安全的情况。
2.3检修周期和检修内容2.3.1检修周期检修周期见表3。
当本单位状态监测手段，已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条的限制。
2.3.2检修内容（1）、小修a、更换密封填料，消除泄漏点。
b、检查，清洗泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。
c、检查、紧固各部螺栓。
d、检查、修理进出口阀组零部件。
e、检查、修理联轴器零件。
f、检查、调整或更换易损零、部件。
（2）、中修a、包括小修项目。
b、修理或更换进出口阀组零件。
c、修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。
d、检查或修理柱塞、十字头、滑块，曲轴等主要部件。
e、校验压力表、安全阀、计量调节机构等。
f、检查、清洗减速机。
（3）、大修a、包括中修项目。
b、解体，清洗、检查测量各零、部件。
c、修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。
d、更换轴瓦。
e、机体找平，曲轴缸体重新找正。
f、检修减速机。
g、修补基础，机体喷漆。
h、电机检查、修理、加油。
第三章检修与质量标准3.1检修方法和质量标准3.1.1泵架（1）、泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。
装满煤油2-4小时应无渗漏。
有缺陷时可补焊修理，焊前应缓慢预热至600-700℃，焊后随即加热到650-700℃，保温，缓慢冷却。
（2）、在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/m。
（3）、机架与上盖的结合面应平整光滑，装配严密。
对无垫片者，用涂色法检查，每平方厘米表面上有2-3块色印，且均匀分布。
3.1.2缸体（1）、缸体内表面应光滑无伤痕，沟槽、裂纹等缺陷。
有轻微拉毛和擦伤时，可用半圆型油石沿缸体内圆周方向磨光，伤痕严重时应进行捏缸。
缸体内径最大磨损量不得超过原始尺寸的2％。
（2）、用内孔千分尺检测缸体内径的圆度和圆柱度误差，不得超过内径公差之半，超标时应加工处理。
（3）、缸体中心线直线度为0.08mm/m。
（4）、缸体大修时应做水压试验，试验压力为设计压力的1，25倍，试压10-15分钟无渗漏现象。
缸体因腐蚀、冲蚀减薄不能承受水压试验时，应予以报废。
3.1.3曲轴（1）、曲轴各表面应光滑无损伤，主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的2％，轴颈上的沟槽深度达0.30mm以上时，可用磨光或喷镀法修理。
（2）、在机床上用千分表检测曲轴颈径向圆跳动和圆柱度均为直径公差之半；主轴颈径向圆跳动为0.03mm。
超过规定极限时应更换。
（3）、曲轴中心线与缸体中心线垂直度为0.15mm/m，可用仪器及缸体拉钢丝等方法测量。
（4）、曲轴安装水平度误差小于0.10mnl/m。
（5）、曲轴直线度为0.05mm/m。
（6）、主轴颈与曲轴颈直径减小1％时，应予更新。
3.1.4连杆（1）、连杆应做无损探伤，不得有裂纹等缺陷。
（2）、连扦两孔中心线平行度为0.30mm／m，超过规定值应更换。
（3）、十字头、滑板和导轨（4）、十字头销轴的圆度和圆柱度为宜径公差之半。
（5）、十字头、滑板和导轨的表面应光滑，无毛刺、伤痕等缺陷。
滑板与导轨的接触面有轻微的擦伤、沟痕深度不超过0.10mm时，可用半圆油石修磨并抛光。
（6）、十字头销轴与轴套的间隙为0.03-0.06mm；最大极限间隙不大于0.12mm。
（7）、十字头滑板与导轨的间隙允许为十字头直径的千分之二；磨损间隙不大于0.35mm。
（8）、滑板与导轨应接触均匀。
3．1.5柱塞（1）、柱塞表面应无裂纹、凹痕、斑点、毛刺等缺陷。
有轻微擦伤，沟槽深度不超过0.10mm时，应修磨并抛光。
（2）、柱塞的磨损不得超过表4规定。
（1）、进、出口阀组的阀座与阀芯镕封面不允许有擦伤、划痕、腐蚀、麻点等缺陷。
（2）、阀座与阀芯应成对湿磨，研磨后应保持原来密封面曲宽度。
（3）、阀座与阀芯研磨后用煤油试验，五分钟内不允许有渗漏现象。
（4）、检查弹簧，若有折断或弹力降低时，应更换。
（5）、阀座与阀体接触面应紧密贴合。
（6）、阀体装在缸体上必须牢固，紧密，不得有松动泄漏现象。
3.1.7滑动轴承（1）、滑动轴承检修时，应检查轴承内的表面粗糙度是否符合要求。
磨损的沟痕是否严重；沟痕深度超过0.30mm时，可用刮刀修刮、研合、重新调整垫片和间隙。
（2）、检查油道、油孔是否畅通，润滑情况是否良好。
（3）、轴承合金不应有裂纹、气孔和脱壳等缺陷，可用煤油浸透法和敲击听音鉴别法来判断轴承合金与轴承体结合是否良好。
（4）、轴颈与轴承在轴颈正下方60-90º范围内，连杆瓦在受力方向的上方60-75o范围内，应均匀接触，用涂色法检查每平方厘米不少于2-3块色印。
（5）、轴承体与轴承座，连杆瓦与瓦座都应均匀贴合，用涂色法检查接触面积不少于总面积的70%。
（6）、主轴颈与主轴瓦、曲柄颈与连杆瓦安装间隙应符合表5规定，磨损间隙不大于轴径千分之二。
（1）、滚动轴承的滚动体与内外滚道无坑疤、麻点、锈蚀等缺陷，保持架完好，接触平滑转动灵活无杂音。
（2）、滚动轴承拆装应使用专用工具或压力机。
轴承加热装配时，机油温度不超过120℃，在油中浸浴10-15分钟后进行组装。
严禁用火焰直接加热和用锤直接敲击轴承。
（3）、按滚动轴承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法检查磨损情况，当游隙大于规定值时则更换滚动轴承。
（4）、用千分表检查轴向串量是否符合要求，超过规定时应调整和更换。
（5）、轴与轴承内圈配合一般为H7/K6，轴承与轴承座孔的配合一般为K7/h6。
3.1.9联轴器（1）、联轴器的对中应符合表6规定。
（2）、两半联轴器间端面间隙沿圆周各个方向应相等，允差为O.30mm。
4.1试车前的准备6.1.1 检查机座地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓是否紧固。
6.1.2 检查联轴器连接情况。
6.1.3 检查轴承箱内润滑油量是否适宜。
6.1.4 检查轴向密封是否压得过紧或过松。
6.1.5 检查压力表、安全阀、温度计及其他仪表是否灵敏好用。
6.1.6 液压缸有保温时，应检查输送介质，是否为液体状态，否则不允许开车。
6.1.7 检查吸入管道的过滤器，溢流阀是否处于完好状态。
6.1.8 进、出口阀门开关位置正确。
6.1.9 盘车2-3周，应无卡涩。
4.2试车4.2.1空负荷试车（1）、再次确认具备试车条件后，接通电源，先点动一次，若无异常，则进行空负荷试车。
（2）、空负荷试车时应检查设备运行情况：a.声响和振动；b.轴承状况；c.填料密封状况；d.电流值。
4.2.2负荷试车（1）、在额定负荷下运转，应无异常振动和噪音，泵体全振幅为0.10-0.20mm。
（2）、电流不超过额定值。
（3）、流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。
（4）、密封填料泄漏量不大于10滴/分。
对计量泵，泄漏量不大于3滴/分。