设备维护保养培训资料

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设备维修保养及安全培训资料

设备维修保养及安全培训资料
设备老化
长时间使用导致设备磨损、性能下降。
维护不当
缺乏定期保养、维修,导致设备故障。
操作错误
操作人员技能不足或操作失误导致设备损坏。
质量问题
设备制造或维修过程中存在质量问题,导致设备故障。
设备故障处理流程
停机检查
发现设备故障后,立即停机并进行初步检查 。
维修处理
针对故障原因,进行维修或更换损坏部件。
维修与保养计划更新
根据设备维修与保养记录,及时更新 维修与保养计划,确保计划与实际情 况相符。
04
设备维修与保养的安全措施
维修前的安全准备
了解设备
熟悉设备的结构、性能、工作原理及维修手 册。
断开电源
在维修前,确保设备已完全断电,并挂上“ 禁止合闸”等安全警示标识。
准备工具
根据维修任务,准备适当的工具和设备,确 保工具完好无损。
对设备进行必要的调整,如调整传动间隙 、调整设备精度等,确保设备正常运转。
设备定期维修与保养记录
维修记录
详细记录每次维修的情况,包括维修项 目、更换的零部件、维修结果等,以便
后续跟踪和查询。
故障记录
记录设备故障情况,包括故障现象、 故障原因、处理措施等,为设备改进
和故障预防提供参考。
保养记录
记录每次保养的情况,包括保养项目 、保养时间、保养人员等,确保保养 工作可追溯。
分配维修任务
将维修计划分解为具体的维修任务 ,明确责任人、任务要求和完成时 限。
设备定期保养流程
清洁设备
检查设备
定期清理设备表面和内部的灰尘、油污等 杂物,保持设备干净整洁。
对设备的各个部件进行全面检查,包括紧 固件、传动部件、电气系统等,确保设备 处于良好状态。

设备维护保养培训PPT课件

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4.2.1设备点检
1
点检要点:
滚动链条:滚子、传动片是否损坏;链轮轴平行、链条紧张程度 皮带:表面伤痕、破裂、沾油、磨损;多条皮带紧张程度一致性;皮带轮槽是否磨光
2
如何进行保养和维修
传动盘、传动臂:是否有异音、震动;传动是否水平、顺畅
01
空压系统:各压力表数值是否正常;气体有否泄露
02
油压系统:油温、油面计是否清楚易读;油温、油量是否适当;压力计有否调校正确;油泵有否异音、发热、振动;紧急制动阀控制螺帽是否拧紧;配管安装是否正确、有否漏油
设备维护保养的规章制度
班前四件事: a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备,按规定润滑加油。 c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。 d. 在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。 检查结束后,要作好记录
三级保养完成后,维修工人应详细填写检修记录,由生产主管验收,并将记录单存档。
三级保养的目的是使设备达到完好的标准,提高和巩固设备完好率。
1.4.4三级保养
设备维护保养的规章制度
措施和方法
2.1最大限度地发挥现有设备的生产能力 缩短非生产时间,杜绝停产 保养为主 将产品的不合格率降到最低 2.2“三化” 为提高设备维护水平应使维护工作基本 做到三化,即规范化、工艺化、制度化。 规范化 就是使维护内容统一,哪些部位 该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查, 要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑 和规定。
措施和方法
工艺化 就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。 制度化 就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严格执行。 2.3对设备操作人员的要求 1.自觉遵守定人定机制度,听从统一安排使用设备。 2 .工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好,不损坏和丢失。 3 .设备上的防护装置和线路管道要经常检查,保证完整可靠 4 .凭操作证使用设备,严格遵守操作规程和维护保养制度。 5 .对设备不超载使用、不带病运转,不准在设备运行时离开岗位,发现故障应立即停车,自己无法处理的应及时通知维修人员。

设备维护保养培训

设备维护保养培训
第2章 设备基本原理和结构
设备工作原理
设备的工作原理是指设备在正常运 行时所遵循的物理规律和工作机制。 不同设备有不同的工作原理,了解 设备的工作原理有助于更好地进行 维护保养工作。本页将介绍常见设 备的工作原理以及不同设备之间的 工作原理差异。
设备结构
设备的主要部件
01 不同部件的功能和作用
设备结构影响
定期更换易损件
02 及时更换磨损零部件
提前发现潜在问题
03 定期进行设备全面检测
总结
设备维护保养工作是设备管理中至 关重要的一环,通过规范的排查与 修复流程能够保障设备正常运行, 提高设备的使用寿命。同时,定期 维护和保养也是预防设备故障的有 效手段,有助于提前发现潜在问题 并及时解决。持续的维护工作将确 保设备的稳定性和可靠性。
● 05
第5章 设备备件更换和维护计 划制定
设备备件更换要点
选择合适的备件
避免备件更换过程中 造成其他问题
根据设备型号和规格选择相应备注意保护设备其他部件,避

免损坏
如何正确更换备件
测试更换后的设备运行 状态
遵循设备更换流程和操作规 验证更换后设备的正常运行和性


制定设备维护计划
设备维护计划的重要性
● 04
第4章 设备故障排查与修复
设备故障排查流程
发现设备故障的迹象
01 观察设备异常表现
确定故障原因的方法
02 利用故障排查工具
制定故障排查计划
03 安排任务分工
常见设备故障案例分析
设备无法启动
设备频繁断电
可能是电源故障或连接问题 可能是电路故障或供电问题
设备出现异常声音
设备出现漏水现象

设备维护与保养培训课件

设备维护与保养培训课件

及时维修
一旦发现设备存在问题, 应及时进行维修,避免问 题扩大,影响设备使用寿 命。
正确使用
正确使用设备也是提高设 备使用寿命的重要因素, 严格按照操作规程使用设 备,避免超负荷运转。
保障生产安全
预防事故发生
设备故障可能导致生产事 故,给企业带来重大损失 。通过维护和保养设备, 可以预防事故的发生。
在维护和保养设备时,应严格遵守设备的安全操作规程,避免因 误操作导致设备损坏或人员伤亡。
穿戴防护用品
在进行设备维护和保养时,应穿戴符合要求的防护用品,如手套、 口罩、安全鞋等,以降低意外伤害的风险。
定期检查维护
应定期对设备进行安全检查和维护,确保设备处于良好状态,及时 发现并处理潜在的安全隐患。
维护工具的使用与管理
THANK YOU
日常保养
设备操作人员负责日常保养,包括检查、清洁、紧固等基础 工作。
专业维修
定期进行专业维修,修复或更换损坏的零部件,保证设备性 能。
专业管理与群众管理相结合
01
专业团队负责制定维护与保养计 划、培训操作人员等管理工作。
02
操作人员参与日常保养工作,并 反馈设备运行状况,促进专业管 理与群众管理的结合。
提前预防维修
通过定期检查,可以提前发现设备存 在的问题,采取预防性维修措施,避 免问题扩大。
02
设备维护与保养的基本原则
预防为主
预防性维护
定期对设备进行检查、清洁、润 滑等预防性维护工作,以降低设 备故障率。
故障预测
通过技术监测和诊断手段,预测 设备的潜在故障,采取措施预防 故障发生。
维修与保养相结合
选择合适的工具
根据维护和保养的需要,选择合适的工具,确保 工具的质量和适用性。

设备维护与保养培训内容

设备维护与保养培训内容

设备维护与保养培训内容以下是 9 条设备维护与保养培训内容:1. 设备就像我们的好朋友,你不好好对待它,它能给你好好干活吗?比如说你有一辆爱车,你要是不按时给它换机油、检查轮胎,它能跑起来顺溜吗?所以呀,要定期清洁设备,别让灰尘啥的在上面堆积如山哦,不然它会不开心的!2. 嘿,设备也是有脾气的呢!你不按时保养它,它说不定啥时候就给你撂挑子啦!就像咱手机,要是不清理内存,能不卡顿吗?所以要给设备定期做检查呀,看看有没有啥小毛病,早发现早解决嘛!3. 各位想想,设备天天为我们干活,多辛苦呀!咱们不得好好犒劳它呀?像那些容易磨损的部件,不及时更换能行?就好比你穿的鞋子,底都磨穿了还不换,能舒服走路吗?要及时更换易损件哦!4. 哇塞,设备的保养可不能马虎呀!这就跟人要吃饭睡觉一样重要呢!日常的维护可不能偷懒呀,你今天偷个懒,明天它可能就给你搞个大麻烦!比如说螺丝松了,你不赶紧紧一紧,那后果不堪设想呀!5. 设备维护保养那可是大学问呢!你不去认真学,能搞得定吗?就像你学做饭,不一步步来能做出美味佳肴吗?得掌握正确的方法和技巧呀!6. 哎呀呀,大家可别小看了设备的保养哦!这可关系到咱们的工作效率呢!要是设备总出问题,不耽误事儿吗?好比电脑总是死机,你不烦死啦?要细心呵护设备哟!7. 设备其实也很“娇气”的呢,你不对它温柔点儿,它能乖乖听话吗?就像那精密仪器,你不小心碰撞一下,可能就坏啦!所以操作的时候要轻拿轻放呀!8. 你们说说,设备要是得不到好的维护,不就像没妈的孩子一样可怜吗?咱能忍心吗?必须要好好照顾它呀,给它加加油、打打腊啥的!9. 设备维护与保养真的超级重要呀!大家千万别不当回事儿啊!只有好好对待设备,设备才会好好给我们服务呀!我的观点结论:设备维护与保养是我们工作生活中不能忽视的重要部分,只有用心去做好每一项工作,才能让设备更好地为我们服务,大家一定要重视起来呀!。

设备维护保养培训ppt

设备维护保养培训ppt
设备维护保养培训
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查,及时发现并 修复潜在问题,延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化,初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测,获取相关参数和波形,以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验,通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等, 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例,分析设备故障原因,教授故障排除方法,提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核,确保学评价标准,对学员的学习成果进行评价,包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果,向学员提供反馈,指出不足之处,并指导改进 方法。同时,不断优化培训计划和内容,提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录,编写设备维护保养 报告,总结经验教训,提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据,分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档,以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作

2024版设备维护保养培训ppt完整版

引入先进的维护保养技术和方法,提高维护质量 建立设备维护保养的信息化管理系统,实现智能化管理
2024/1/26
27
06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训,学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法,包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常,如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好, 油位、油质是否符合要求,有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等,处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法,确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段,提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
2024/1/26
17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升,提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划,明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望

设备维护保养培训资料


在进行设备维护保养前,应了解并掌握设备 的安全性能、操作规程和应急措施。在操作 过程中,要遵循“安全第一,预防为主”的 原则,合理使用工具和仪表,避免误操作和 错误维护。同时,要保持设备周围环境整洁 、有序,避免因环境混乱导致的安全事故。
危险品和废弃物的处理与环保要求
在设备维护保养过程中,涉及到的危险品和废弃物应严格按照国家或地区法律法 规进行合理处理,以降低对环境的污染。
总结词
设备维护保养中存在一些常见误区,这些误区可能会 导致设备损坏或使用寿命缩短,需要加以纠正。
详细描述
在设备维护保养中,存在一些常见误区,如忽视设备 的日常保养、过度保养、保养方法不正确等。这些误 区可能会导致设备过早损坏或使用寿命缩短。为避免 这些问题的发生,需要采取一系列的纠正措施,如加 强设备的日常保养、根据设备的实际情况进行保养、 采用正确的保养方法等。同时,需要对操作人员进行 培训和考核,提高其技能水平,避免出现错误的保养 操作。
在设备维护保养过程中,可能会产生一些危险品和废弃物,如废机油、废润滑油 、废液压油等。这些废弃物应分类存放,并及时交由有资质的厂家进行处理。同 时,要避免将危险品或废弃物随意排放或丢弃,以免对环境造成污染。
事故应急处理和预防措施
在设备维护保养过程中,应制定完善的事 故应急处理和预防措施,确保在突发事故 发生时能够及时、有效地进行处理。
VS
在进行设备维护保养时,应制定并执行严 格的事故应急处理预案。针对可能发生的 各种事故情况,制定相应的应急措施,如 机械故障、电气故障、火灾等。同时,要 定期进行应急演练,提高员工应对突发事 故的能力。在事故发生后,要及时分析原 因,总结经验教训,采取预防措施避免类 似事故再次发生。
THANK YOU.

设备维护保养培训ppt完整版


REPORTING
提高设备运行安全
预防故障
通过定期维护和保养,可以及时 发现并解决潜在的故障,避免设 备在运行过程中出现故障,提高 设备运行的安全性。
确保稳定性
维护保养可以确保设备的各项功 能正常运行,提高设备的稳定性 和可靠性,减少因设备故障造成 的生产中断或安全事故。
延长设备使用寿命
减少磨损
正确的维护保养可以减少设备的磨损 和老化,延长设备的使用寿命,降低 因设备损坏而更换的成本。
预防性维护
通过定期的预防性维护,可以及时发 现并修复潜在的问题,避免设备在达 到使用寿命前出现故障。
提高设备工作效率
保持最佳状态
通过维护保养,可以使设备保持最佳的工作状态,提高设备的工作效率,减少 因设备故障造成的生产延误。
定期检查与更新
定期对安全操作规程进行检查和更新,以适应设备和技术的发展 变化。
2023
PART 06
设备维护保养的培训与考 核
REPORTING
培训目的和意义
提高员工设备维护保养技能
通过培训,使员工掌握设备维护保养的基本知识和技能,提高设 备维护保养水平。
保障设备正常运行
通过定期的设备维护保养,可以及时发现和解决设备存在的问题, 保障设备的正常运行,提高生产效率。
2023
THANKS
感谢观看
REPORTING
安全第一
在进行设备维护保养时 ,必须始终注意安全,
防止意外事故发生。
使用合适的工具
使用合适的工具对设备 进行维护保养,避免对
设备造成损伤。
注意环境影响
设备维护保养时,应注 意周围环境的影响,避 免灰尘、杂物等进入设
备内部。
及时处理故障

设备维护保养知识培训

-21-
三、润滑剂的作用及分类
2.润滑剂的分类与选择
第三部分 磨损与润滑基础知识
固体润滑剂 可做固体润滑剂的物质很多,有金属、金属化合物、无机物、有机物等,其中最常用的有二硫化
钼和石墨润滑剂。
二硫化钼润滑剂,是一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末,其特点是具有良好的润滑性、附着性、耐 温性、抗压减磨性及抗氧化抗化学腐蚀性等优点,对于在高速、高温、高负荷、低温及有化学腐 蚀的环境条件下工作的设备,均有优异的润滑效果。目前生产的二硫化钼润滑剂有:粉剂、水剂 、油剂、油膏、润滑脂、蜡笔等固体成膜剂。
-18-
三、润滑剂的作用及分类
2.润滑剂的分类与选择
润滑油外观质量检查要点
颜色变化 新油颜色变深
发黑 浑浊
劣化原因及预测 氧化劣化 混入磨粒 混入水分
第三部分 磨损与润滑基础知识
油脏 有类似烧焦味 有刺激性臭味
有沉淀物 有泡沫
劣化原因及预测 受热劣化
金属惰性化剂的劣化 混入异物
混入不同油种
-19-
润滑的原理 将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上,以减少
接触表面的摩擦,降低磨损的技术方式,成为设备润滑,施入机器零件摩擦表面 上润滑剂,能够牢牢地吸附在摩擦表面上,并形成一种润滑油膜。这种油膜与零 件的摩擦表面结合得很强,因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。这样, 零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦,从而起到降低摩擦、 磨损的作用 。
-15-
二、润滑
第三部分 磨损与润滑基础知识
润滑的基本要求 (1)根据摩擦的工作条件和作用性质,选用适当润滑油品; (2)根据摩擦的工作条件和性质,确定正确的润滑方式和润滑方法; (3)严格保持润滑剂和润滑部位的清洁;保证供给适量的润滑剂,防止缺油及 漏油; (4)定期清洗换油,既保证润滑又要节省润滑 ; (5)熟悉车间润滑油五定表的内容和车间润滑油的牌号。
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滑点正确地加油,保证滑导面无锈蚀和碰伤)
(3)会检查(①设备开动前,会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠,
各滑导面润滑是否良好。②设备开动后,会检查声音有无异常,并能发现故障隐 患。③设备停工时,会检查与加工工艺有关的精度,并能做简单的调整。)
(4)会排除故障(①通过设备的声响、温度、运行情况等现象,能及时
提要
一、设备保养的规章制度 二、设备管理措施 三、发生在我们身边的保养检查要点 四、设备清洁、润滑的管理制度 五、设备故障分析及诊断法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机器保养不良导致后果:
1. 不整洁的机器设备,影响操作人员的情绪; 2. 机器设备保养不讲究,对产品的质量就随
之不讲究; 3. 机器设备保养不良,使用寿命及机器精度
日常维护保养-日保养
一. 设备的日常维护保养 设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周
例保。 日保养执行人:设备的日常保养由操作者当班负责进行。 日保养内容:班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”
进行检查,擦拭设备各部位或注油保养,设备经常保持润滑、清 洁。班中认真观察、听诊设备运转情况,及时排除小故障 ,并认 真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四 件事并遵守“五项纪律”,对设备进行检查,及时排除隐藏的设 备故障,防止设备故障扩大。 日保养周期:每班一次,用时10~15分钟。
班前四件事:
1.检查交接班、点检表记录。 2.擦拭设备,按规定润滑加油。 3.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、
限位开关等位置运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。 4. 在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象
和声响。 检查结束后,要作好记录
三级保养制内容包括:设备的日常维护保养、一级保养和二级 保养。
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的 强制性维修保养制度。做到定期保养,正确处理使用、保养和 维修的关系,不允许只用不养,只修不养。
三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性,实行群管群 修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法。
X 机修工
O 全员预防保养
费用最低!
设备维护的基本要求
1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计要求特 点,及时确定类别,修理间隔期及维护部位等进 行维护,这样不仅做到设备在无隐患状态下作业, 而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的 损失。 2.正确性: 熟悉设备结构,遵守操作维护规程并 合理使用,精心维护,做到设备无隐患,安全生 产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单, 作为以后维修和维护的可追塑的凭证。
班中五注意:
1.注意设备的运行声音。 2.设备的温度。
3.压力、液位、液压、气压、电气系统. 4.气压系统,仪表信号 5.安全保险是否正常。
(2)用好设备(①严格遵守设备的操作规程,不超负荷使用。
②不精机粗用,大机小用。③不带病运转。④不在机身导轨面上放置 工件,计量器具和工具等。)
(3)修好设备(①保证设备按期修理,认真做好保养。
②修理前主动反映设备情况。③修好后认真进行试车验收和记录。)
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始,在总结前苏联计 划预修制在我国实践的基础上,逐步完善和发展起来的一种以 保养为主、保修结合的保养修理制,它体现了我国设备维修管 理的重心由修理向保养的转变,反映了我国设备维修管理的进 步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
发现设备的异常状态,并能判断出异常状态的部位及原因。 ②根据自己确切掌握的技能,采取适当的处理措施;自己不能解决的,能迅速判
断出来并及时通知检修人员协同处理,排除故障。)
操作工设备使用的“三好”规定
(1)管好设备(①操作工人自己使用的设备及其附件要保管好
。②未经领导批准,不能任意改动设备结构。③非本设备操作人员, 不准擅自使用。④操作者不能擅离工作岗位。)
设备维护保养培训
主讲:集团设备部(陈海军)
学习目的
1、掌握一些基本的设备保养知识,提高“预防为主、 维修和保养并重”的意识。 让员工实现:要我保养→我要保养→我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。 3、遵守设备操作与保养规程。 4、最终,贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成 一种习惯,做到定期保养、强制进行,正确处理使 用、保养和维修的关系,不允许只用不养,只修不 养。
设备维护保养的基本要求
设备维护保养的基本内容:一般包括 日常维护、定期维护、定期检查和精 度检查。
设备的日常维护保养:
设备在使用过程中,应经常性的进行维护保养, 尽可能地保持设备的精度和性能, 延长设备的使 用寿命。
设备维护保养:就是对设备的技术状态进行 经常的检查、调整和处理,是通过擦拭、清扫、 润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持 和保护设备的性能和技术状况。
3)紧固:紧固螺栓、螺母,避免部件松动、振动、滑动、脱 落而造成故障;
4)堵漏:防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却 介质、冷气、热量泄漏。
操作工设备使用的“四会”规定:
(1)会使用(①熟悉设备结构。②掌握操作规程,正确合理地使用设备。
③熟悉工艺。)
(2)会保养(①保证设备内外清洁。②熟悉掌握保养内容和要求。③按润
1)清扫:不只是表面,要将犄角旮旯清扫干净,让设备、工装 的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来,及时排除 ;
2)润滑:少油、缺脂造成润滑不良,使设备运转不正常,部 分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成 热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、 加脂;
直接影响生产效率,同时,产品质量无法 提升; 4. 故障多,减少开机时间及增加修理成本
设备维护保养目的
减少设备事故的发生, 保证设备正常高效的运转,减少停台时间,避免影响 生产进度,间接节约公司使用成本!
保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济 效益!
延长设备使用寿命! 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
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