冷风和少量水、润滑油混合雾化射流冷却技术
有机化学实验的基本操作(可编辑)
有机化学实验的基本操作有机化学实验的基本操作2.1 加热与冷却方法2.1.1 加热方法在实验过程中,为了提高反应速度,经常要对反应体系加热。
另外,在分离、提纯化合物以及测定化合物的一些物理常数时,也常常需要加热。
实验室常用的热源有煤气灯、酒精灯、电炉、电热套等。
必须注意,玻璃仪器一般不能用火焰直接加热。
因为剧烈的温度变化和加热不均匀会造成玻璃仪器的损坏。
同时,由于局部过热,还可能引起有机化合物的部分分解。
为了避免直接加热可能带来的弊端,实验室中常常根据具体情况应用以下不同的间接加热方式。
(1)石棉网加热把石棉网放在三脚架或铁圈上,用煤气灯或酒精灯在下面加热,石棉网上的烧瓶与石棉网之间应留有空隙,以避免由于局部过热引起化合物分解。
加热低沸点化合物或减压蒸馏时不能用这种加热方式。
(2)水浴当所加热的温度在80℃以下时,可选用水浴加热。
将容器浸入装有水的水浴中(注意:勿将容器触及水浴底部),小心加热保持所需的温度。
对于像乙醚等低沸点易燃溶剂,不能用明火加热,应用预先加热好的水浴加热。
若需要加热到100℃时,可用沸水浴或水蒸气浴。
(3)油浴在100℃~250℃之间加热可选择油浴,在油浴中放一支温度计,可以通过控制热源来控制油浴温度。
用明火加热油浴应当十分谨慎,避免发生油浴燃烧事故。
油浴所能达到的最高温度取决于所用油的种类。
液体石蜡可加热到220℃,温度过高不易分解但容易燃烧。
固体石蜡也可以加热到220℃,由于它在室温时是固体,所以加热完毕后,应先取出浸在油浴中的容器。
甘油和邻苯二甲酸二丁酯适用于加热到140℃~150℃,温度过高则容易分解。
植物油如菜油、蓖麻油和花生油,可以加热到220℃,常在植物油中加入1%的对苯二酚等抗氧剂,以增加它们在受热时的稳定性。
硅油和真空泵油在250℃以上仍较稳定,是理想的浴油,但价格较高。
(4)砂浴加热温度在几百度以上要使用砂浴。
将清洁而又干燥的细砂平铺在铁盘中,盛有液体的容器埋人砂中,在铁盘下方加热。
复合喷雾微量润滑冷却系统的制作方法
图片简介:本技术介绍了一种复合喷雾微量润滑冷却系统，包括喷嘴，包括内外同心设置的内部喷射腔室和外部喷射腔室；水供应装置，与所述内部喷射腔室连接，用于提供压力及流量可调的水；以及油雾供应装置，与所述外部喷射腔室连接，用于提供压力及流量可调的油雾，采用同心喷嘴结构形式使得水、油雾根据预定比例混合，利用油必浮于水的表面的特性，外圈输出的油雾气流会将水打散形成油膜附水滴颗粒的喷雾，从而能够保证油膜涂覆在工件及刀具的情况下增加蒸发制冷效果，更迅速地带走在加工过程中产生的热量。
技术要求1.一种复合喷雾微量润滑冷却系统，其特征在于，包括：喷嘴，包括内外同心设置的内部喷射腔室和外部喷射腔室；水供应装置，与所述内部喷射腔室连接，用于提供压力及流量可调的水；以及油雾供应装置，与所述外部喷射腔室连接，用于提供压力及流量可调的油雾。
2.根据权利要求1所述的复合喷雾微量润滑冷却系统，其特征在于：所述油雾供应装置包括：雾化腔室，所述雾化腔室内部划分为油液空间和雾化空间，在所述雾化腔室上设置与所述外部喷射腔室相连的油雾输送端口；雾化组件，设置在所述雾化空间内，所述雾化组件具有气体输入端口、油液输入端口及油雾喷出端口，所述油液输入端口与所述油液空间之间设置油液流道；压缩气源，所述压缩气源与所述气体输入端口之间设置气体流道，在所述气体流道上设置控制通断状态的第一电磁阀；以及调压组件，包括设置在所述压缩气源与所述雾化空间之间的调压流道，在所述调压流道上设置调压阀和控制通断状态的第二电磁阀。
3.根据权利要求2所述的复合喷雾微量润滑冷却系统，其特征在于：所述雾化组件设置为至少两个。
4.根据权利要求2或3所述的复合喷雾微量润滑冷却系统，其特征在于：所述调压流道为设置为至少两个，且各所述调压流道上的调压阀及第二电磁阀独立控制。
5.根据权利要求2所述的复合喷雾微量润滑冷却系统，其特征在于：还包括检测油雾输送端口油雾压力的油雾压力传感器。
6.根据权利要求5所述的复合喷雾微量润滑冷却系统，其特征在于：还包括检测压缩气源压力的气体压力传感器。
喷雾冷却技术的使用教程
喷雾冷却技术的使用教程随着气候变暖和夏季高温天气的频繁出现，我们迫切需要寻找一种有效的解决方法来应对酷热的天气。
而喷雾冷却技术就是一种性价比高且易于使用的解决方案。
本文将为您介绍喷雾冷却技术的使用教程，希望能对您有所帮助。
一、了解喷雾冷却技术首先，让我们了解一下喷雾冷却技术的原理。
喷雾冷却是通过将水加压并通过喷嘴喷出微小的水滴形成雾状，然后让这些微小的水滴在空气中蒸发，从而吸收空气中的热量，达到降低周围温度的效果。
这种技术既环保又能有效地冷却周围环境。
二、选择适合的喷雾冷却设备在使用喷雾冷却技术之前，我们需要选择适合的喷雾冷却设备。
市场上有各种不同类型的喷雾冷却设备可供选择，包括手持式喷雾扇、固定式喷雾系统等。
根据您的使用需求和预算，选择一款合适的设备是非常重要的。
三、正确使用喷雾冷却设备在开始使用喷雾冷却设备之前，确保您已经阅读并理解了设备的操作说明。
正确认识和操作设备是保证冷却效果的关键。
以下是一些使用喷雾冷却设备的注意事项：1. 在使用设备之前，确保连接好供水管道并打开水源。
2. 设备的喷嘴应该朝向所需冷却的方向，确保喷雾能够覆盖到需要降温的区域。
3. 调整设备的喷雾量和风速。
喷雾量和风速的调整可以根据周围温度和湿度进行调整。
当天气较炎热干燥时，可以适当增加喷雾量和风速，以提高冷却效果。
4. 避免过度使用。
喷雾冷却设备不宜连续使用过久，以免浪费水资源和造成不必要的湿度。
5. 定期维护设备。
清洗喷嘴和过滤器是保持设备正常运行的重要步骤。
定期进行维护可以延长设备的使用寿命，确保冷却效果持久有效。
四、喷雾冷却技术的应用场景喷雾冷却技术广泛应用于室内外各种场所，如露天餐厅、游乐园、露天运动场以及工业生产线等。
以下是一些常见的应用场景：1. 室外餐厅和咖啡馆。
在炎热夏季，通过在室外设置喷雾冷却系统，可以为用餐的客人提供舒适凉爽的环境，增加他们的满意度和消费体验。
2. 公共场所。
大型公园、广场和购物中心等公共场所常常使用喷雾冷却设备来为游客提供清凉。
超微雾化喷淋冷却技术
超微雾化喷淋冷却技术嘿，朋友们！今天咱来唠唠超微雾化喷淋冷却技术。
这玩意儿可神奇了，就好像夏天里的一阵清凉微风，给需要降温的地方带来舒爽。
你想想看啊，那炎热的大夏天，太阳火辣辣地烤着大地，一切都好像要被烤焦了似的。
这时候要是有超微雾化喷淋冷却技术出马，那场面，就跟突然下了一场及时雨似的。
它能把水变成超级细小的雾滴，均匀地喷洒到各个角落。
这就好比是给大地来了一场温柔的抚摸，让一切都能迅速凉快下来。
说它超微雾化，可不是吹的！那些雾滴小得呀，就像空气中的小精灵，在你不经意间就悄悄地给你带来凉爽。
而且这种喷淋可不像咱平时洗澡的喷头那样，哗哗地大水珠子乱溅。
它是那么细腻，那么温柔，就像是妈妈的手轻轻拂过你的脸庞。
它的冷却效果那也是杠杠的！你就看那些被它照顾到的地方，温度一下子就降下来了。
就好像是炎热的沙漠中突然出现了一片绿洲，让人惊喜不已。
这要是用在工厂里，那些机器设备就不会因为高温而“发脾气”罢工啦；要是用在公园里，游客们就能在炎炎夏日里享受一片清凉的天地；要是用在养殖场，那些小动物们也能舒服地生活啦。
再想想，要是没有超微雾化喷淋冷却技术，那得有多糟糕呀！工厂里的机器可能会因为过热而损坏，那损失可就大啦！公园里的人们会被热得没心思游玩，那多扫兴呀！养殖场的动物们也会因为太热而生病，这可怎么得了！而且啊，这超微雾化喷淋冷却技术还特别节能环保呢！它不会浪费大量的水，就用那么一点点水，就能发挥出大大的作用。
这就好像是一个会过日子的巧媳妇，能把家里的资源都利用得恰到好处。
哎呀呀，这超微雾化喷淋冷却技术可真是个好东西呀！咱可得好好利用它，让它为我们的生活带来更多的便利和舒适。
你说是不是呀？它就像是我们生活中的一位默默奉献的好朋友，总是在我们最需要的时候出现，给我们带来惊喜和凉爽。
真希望它能越来越普及，让更多的人都能享受到它的好处！怎么样，听我这么一说，你是不是也对它刮目相看啦？。
金属切削中的喷雾冷却技术
金属切削中的喷雾冷却技术金属切削中的喷雾冷却技术基、镍基等高温合金和高强度合金钢等难加工材料的大量应用，给切削加工带来了很大的困难。
由于切削时产生的大量切削热不能及时散发，不仅使切削刀具的耐用度降低，而且难以保证工件的精度和表面粗糙度，严重时甚至无法切削。
因此，降低切削热对于难加工材料的加工具有重要意义。
对于一般材料的切削加工而言,如何提高切削效率、延长刀具寿命也是人们一直努力解决的问题。
特别是在重型车削、削加工中，如果能使切削效率提高一倍，则相当于价格昂贵的重型机床增加了一倍，也就是说，在不增加固定资产投资的情况下，使生产能力翻了一番。
而刀具寿命的延长，降低了刀具费用的消耗，使得生产成本得以降低。
刀具在工作过程中的冷却与润滑是解决上述问题的有效手段在工作过程中，有无冷却润滑、冷却润滑的方式对刀具耐用度、切削效率及加工精度等的提高有很大影响。
近年来，工业发达国家在金属切削过程中应用喷雾冷却技术，为切削加工提供了新的冷却技术的选择。
目前，除部分进口机床采用了喷雾冷却技术外，国内其它机床上应用较少。
本文结合我国国情,对生产实践中应用该项技术进行分析并提出了改进措施。
1.喷雾冷却的机理切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用;二是冷却作用。
切削液能否充分发挥有效的润滑作用，其渗透能力强弱是一个重要的因素。
常规的浇注式切削液在切削加工中的渗透以液体渗透和气体渗透两种方式进行：浇注的液体渗透效率较低，在高速切削时效率更低;气体渗透是由于浇注在切屑表面裂纹中的液体随着切削温度的上升发生汽化而向前刀面进行渗透的。
试验证明，常规切削液的渗透能力不强，能够被汽化的液体量很少，使润滑效果受到限制。
而喷雾冷却形成的两相流体，能够弥补切削液渗透能力的不足。
气液两相流体喷射到切削区时，有较高的速度，动能较大，因此渗透能力较强。
此外，在气液两相射流中微量液体的尺寸很小，遇到温度较高的金属极易汽化，可从多个方面向刀具前刀面渗透。
电解水油气三相微量润滑冷却关键技术及应用
电解水油气三相微量润滑冷却关键技术及应用随着机床加工精度要求的提高以及加工难度的增大，油气润滑冷却技术已经成为了数控加工过程中的重要手段。
然而，由于油气润滑冷却中存在着油泡、气泡、水泡的相互干扰以及空气混入、蒸发等问题，使得传统的油气润滑冷却技术在提高加工品质和效率方面存在一些局限性。
为了更好地解决这些问题，近年来，出现了一种新型的润滑冷却技术——电解水油气三相微量润滑冷却技术。
电解水油气三相微量润滑冷却技术采用的是一种新型的润滑冷却液体。
其主要组成成分为水、油和气体，三种物质之间通过电解反应发生互相作用，并形成微量的润滑冷却液而达到优化的加工效果。
在电解水油气三相微量润滑冷却技术中，油气润滑冷却液体可以形成均匀细小的微喷雾，该雾粒径小、分散度高、流动性好，不仅可以保证工件表面的润滑和冷却，还可以有效地减少加工过程中产生的毛刺、破丝等问题。
电解水油气三相微量润滑冷却技术的实施需要关注几个关键技术，这些关键技术的实现对提高该技术的加工效率和加工质量非常重要。
第一，电解反应的调节。
电解反应是电解水油气三相微量润滑冷却技术实现的基础，其中最主要的反应是水分解反应。
该反应可以通过在电解液中加入较小剂量的电解剂，在适当的电压下，使水分子发生电解反应，产生氢氧离子和水气。
这些产物与油与气体混合后能够形成稳定的微量润滑冷却液，有效地解决传统润滑冷却技术中存在的各种问题。
第二，电解液的选择。
电解水油气三相微量润滑冷却技术涉及到的电解液的选择非常重要，不同的电解液对反应产物的类型、质量和稳定性都有不同的影响。
因此，在选择电解液时需要考虑到其稳定性、易得性和价格等因素。
目前，常用的电解液有NaOH、KOH、H2SO4、HCl等。
第三，电解反应的参数控制。
电解反应的参数控制包括电解电压、电解时间、电解液温度等，这些参数的合理控制能够保证反应物质的合成量和合成质量。
同时，合适的参数控制能够对传统润滑冷却技术中存在的问题进行有效的解决和改善。
雾状油膜水滴冷却润滑加工法对车削的影响
图 ２ Ｏｏ 加 工 液 的供 给 方 法 示 意 图 Ｗ
基金项目：教育部高等学校博 士学科 点专项科研基金 （０ ５ ２４Ｊ ２０ ０ ０Ｊ ）和 山西省自然科学基 金（Ｏ ４ ２ ２ ） ２ ｏ ００ Ｊ Ｊ 通 讯作者 ：Ｅｍａｌ ｏ ｇｏ ｇ ６ ７ ６ ． ｍ — ｉ：ｒｎ ｒｎ ０ ０ ＠１３ ｏ ｃ
离 ，成 为 难 于 再 回 收 利 用 的 废 液 。要 妥 善 处 理 这 些
从而形成 油膜附水 滴 （ ｏ ） Ｊ ＯＷ 。
水
切 削废液 ， 需要很多的处理设备和大量的处理费用。
同时 ，高 速 加工 中大 量 循 环 使 用 油性 加 工液 （ 矿 物 如 油 和 极 压 油） ，使发 生 火灾 的 危 险 加 大 ｕ Ｊ 。
根据油脂化学 、界 面化学反应原理 ，可 自然降
釉
解 油剂的油分子具有亲水基（ 负离子） 和疏水基（Ｉ Ｉ 离 子） ，油分子（Ｉ Ｉ 肪酸） 会一 个一个地 并排 吸附在水的
界面上 。由于 油分子的扩张性 ，成千上万个油 分子
吸 附 的 结 果 是 使 水 分子 的 界 面 上 形 成 一 层 薄 油 膜 ，
工液 ，由半干切削到最终实现干切削 。１９ ９ ９年 日本
名古 屋 工 业 大 学 ＴＮ Ｋ ＭＵ Ａ 和 ＴＭＡ Ｓ Ａ 两 ．Ａ Ａ Ｒ ． Ｔ ＵＢ 位 教 授 首 次 提 出了 基 于 生 态 加 工 （ ｃ — ｃｉｉｇ Ｅ ｏｍａｈｎｎ ）
与零排放生产的油膜 附水滴 （ ｏ ）的概念 。使用 ＯＷ 冷空气、微量可 自然降解油剂 （ 植物油和酯 油 ）和 少量水 ，经复合喷雾法形成 Ｏ Ｗ 加工液 ， ｏ 来代替传
验 ，１ ～４号分别为干切削 、乳化液 、大豆 油油膜水
深孔加工复合喷冷却系统技术方案(1)
卧式镗铣床绿色切削MQL改造技术方案设备名称：OoW129IHP-1 深孔加工复合喷雾冷却系统2017年７月东莞安默琳机械制造技术有限公司该项目为交钥匙工程，所有安装时使用到的配件由乙方自行准备，根据客户所提供的相关信息确认该客户准所要的机床为卧式镗铣床，达到代替切削液冷却加工、降低费液排放等目标。
1、客户相关信息1.1机床名称：卧式镗铣床1.2改造数量：1台1.3所采购MQL设备初步计划主要用于钻孔加工。
1.4常用钻头有:φ6～φ12MM。
1.5加工深度:φ6钻头要求最深钻到400～500MM,其它的钻头深度一般不超过400MM。
2、产品选型及加工方式根据客户所提供的信息及其它客户使用的经验，建议采用深孔加工复合喷雾冷却系统OoW129IHP-1。
该设备主要应用于麻花钻深孔加工、小枪钻深孔加工等孔加工。
因为该机床没有主轴中心出水功能，要通过刀柄外接转刀具内冷却，然后喷射到加工区域；也就是采用外转内的冷却方式。
3、设备环境条件3.1电源：交流电220V±10%；频率50Hz±2%3.2车间压缩空气：0.5Mpa～0.8Mpa3.3环境温度： 0℃～45℃3.4相对湿度：≤95%4、设备的技术规格及性能4.1技术规格进气压力：0.55～1.0 MPa出气压力 : 0.6～1.2 MPa （正常增压在0.7～0.9 MPa）进气管径：φ12～16 mm进气管数量：2 根出气管径：φ12～16 mm外形尺寸：800×650×1100 mm （最小尺寸，实际尺寸参阅实物）总功率：70 W储油量：5 L主机储水量：10～20 L耗气量：300～1000 L/min耗水量：50～500 ml/h耗油量：10～50 ml/h工作方式：压缩空气+油雾+水雾三相混合雾化4.2 技术原理4.2.1 水雾降温切削技术：利用气液两相流体的混合体以高压雾化的方式喷射到加工区，雾化的质点颗粒在切削区的高温作用下发生汽化相变，吸收大量切削热。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【 ｉ ． ＿ Ｉ Ｌ（ ｌ Ｉ ］ ｌ－ｈ ｌ Ｉ …ｌｉ ｗｌ Ｉ ｈ Ｉ Ｉ ・Ｉ ’ 、 Ｉ ｉ １ Ｉ ］ ｄ １ ｃ （ …Ｉ ｉ：ｌ＂Ｉｔ Ｉ Ｉ ｇ Ｌ … Ｉ Ｉ ｉ ＬＩ ｉ
Ｉ “ｉ ｈ ¨Ｉ Ｉ ｌ ｔ ‘ ＨＩ Ｉ Ｉ ｆ Ｉ ｌ ＩＰ ｒ Ｊ ＩＩ・ ｌ ＩＩ ¨ 】 ． ｈ ｆ ｒ ｉ １ ㈨Ｉ Ｉ ｌＩ ｉ ｈｌ Ｉｉ Ｉ １ Ｉ ｌ
ｉ ｌ ，ｒｎ －１ｉｇ￣ Ｐ ＇ｌ ｌｌｇ ｎ ｕｕ ｉｇ￣ ｔ ． ｎ ｌ ｉ ｈ 仆Ｉ Ｉ ｈ… ［ｌ ｉ
ｕ ＩＩ ＾ｒ Ｉ ＇
川 … ｕＨ１ ｔ ｈ ｌ ｌ Ｉ ］ Ｉ 、ｌ ｌ ．ｔ １
ａ ｒｌｈ￣ ・ ｉ￣ ．ｈ ‘Ｉ ｔ ４ Ｉ ｏ ｌ Ｉ ｌＩ ｌ ［ ｒｌ）№ ｅ Ｊ ｌ ｔ Ｌ 、 ｔ １ － － １ ｈ ｈｌ ｌ Ｐ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｎｌ ａ ，ｉ ｓ ｉ ｓ ｌＰ Ｉｉ ｉ ｌ ｄ『１・１ 『Ｉ ｉ ｌ （ ｌ ｉ １ ｌ ｗｌ ｔ ｉ ＊ ａｅ ｎ …Ｉａ１． ｚｎ Ｐ ｓ ｒ ｃ ：。 ・ －ｐ ｐ ｉ ｉ ｝ ｌｍ ｌ￣ ＿ １ Ｉ｜ 【’、＿ ） ０ （ ａ ｎ １ １ ｆ ｌ ｆ ・ｗ ｌｒ ａ ｄ ｌ ｉｉ ｇ ｌ【 ｄｉｃ ． － １ ｌ ｑ ，－ ＿・ ｔ ｆｔ １ ｒ ｘ ｉ ａ ｌ ｌ ．
制造 业研 究的 热点 ． ｆ ｉ 艄待 ｆ ℃、 ｒ ！ 削 ｉ ｉ 人 ｒｉ － Ｊ 、 式 Ｉ １ 『 １ 能 ） １ 代 替 目前 的大 切 削液 浇沣 玲却 晌 ｌ 『山式 ｝ 削 ｉ 。 ｌ ｌ Ｃ 对 机 球 刀 等 要求 很 高 ，美 吲的 ｈ … ¨ ・ ， ｒ、 ￣ｉ ｌ …Ｉ ｔ Ｓ ｓｅ￣公 司 和林 人学 的 两 化 学 ｙｔ ｎ
．
ｃ Ｗａ ｇ ｚ ｎ ．Ｋ
Ｐ ｒａ 研 究 表ｌ ：完 全 Ｉ ａｕ ｋｒＪ ｉ ｌ ： 式 削的 应川 范｝ ｝ ， 。 韦ｆ １： ！
．
有一 定的 动能 冲刷 ” Ｊ ， 能够将 粘 结 侄刀
【 ’ 的
碎 片 冲掉 ， 高 丁『削性 能 提 Ｊ Ｊ
鲢的水 和润滑 油
芷喷 嘴 经过 低温 流 搅拌 混 台” 化 ． 十ｆ 滑 油 剖 Ｃ 阵 １ ＿ 唾 的 亲球性 ． ）数 ｆ 制分 ｒ会吸附在 小 求摘 的外表 雎混 杂 ｌ ｌ 二 ｈ 扯冷 射流 巾 珏 成霹 状 流 ，ｍ 低 阿牛 流 从喷 嘴喷 ｍ ； ｆ １ 再 ｌ， 空气 发 艘 交换 ， 致 射流 々 被 微小 水滴 包 ｌ罔 ｔ ： ｌ 这 佯 液 阿Ｉ 流 就 帔雾状 射 流 ． ｌ】 ｔ ： ｌ Ｊ ］ 这 刊 嚣状 射流进 人 硼 刊Ｒ后遇 刮碥 温壁 面 ，＝ 汽化 ｑ心 ， Ｉ成 １ 三 微小 随滴 迅速 沸
ｔ） ｔ ｇ ｅ【 １ ｌ’ Ｌ ａ ｈ Ｈｌ ｌ Ⅱ ｆ１ｒｌＩ￣ ＩＨｌｌｈ Ｉ ， ｌ ．１ ｌ １ｗｔ ・ｔ， － ¨ ｈ Ｉ Ｉ ｉ ． ．ｉ 【 ， ｌ ｌ 【 ｈ ｎｇｌ Ｉ １ ｒ ｌ￣ ‘ｉｔｒ）］ － Ｉ ｌ １ ｔＩ Ｉ ｄ ｌ『ｊ ｌ ’ ｏ ， ｏ ｉ ｌ ． １ １Ｐ ｌ ｌ ・ 『 １ ¨ｒ ｒｆｇ ｌ ｐ ｌ ｓ ｕ ４ ｌ ．ｉ …『 １ Ｉ ｒ
热系数 ， 而且还通 过利用该冷却方法进行滚齿试验， 并就试验结果和其它三种 冷却方法进行 比较。 关键词 ： 雾化射流冷却 传 热系数． 滚齿试验
中闰分类 号 ： Ｇ ０ Ｔ Ｓ １５
文献 标识 码 ： Ａ
文章编号 ：０ ２ ２ ． （ Ｏ ６ ０ — ０ ４ ０ １０ — ３ ３ ２Ｏ ）３ ０ ８ — ３ ３
Ｔｈ ｃ ｎ ｏ ３＇ ｆＣｏｄ Ａｉ Ｌ ｅ ｈｉ ａ Ｌｉｔｅ Ｗ ａ ｅ ｎ ｌ ｏ ｚｎｇ Ｊ ｔＣｏ ｌ ｅ Ｔｅ ｈ ｏｌｇ ．ｏ ｌ ｒ Ｍ ｘ ｄ Ｗ ｔ ｔｌ ｔ ｒ ａ ｄ Ｏｉ Ａｔ ｍｉ ｉ ｅ ｏ ｉ ｎｇ
（ｏ Ｎ（ Ｓ ｎ ｄｏ ｇ ＲＥＮ ｉ — Ｉ ｌ Ｇ ＵＡＮ ｉｏ ｙ ｎ ａ— ｎ． Ｊａ ｌ ： ｍ １ Ｘａ—ａ
Ｋ ｅ ｒ ｓ ｈｌ ｌｉ ｙ ｗｏ ｄ ：ａ ＿ ｚｌ ｉ
ｌ 引
言
小足 逝 气液 两相 流喷 射 刮切削 别 ， 有较 高 的速度 和
㈨订
随 着环境 污 ｜ 力『 增 大 绿 色 ； ｌ 内 驯造 羟ｌ
动能 ． 旧而 渗透 能 』 大 增 强 Ｊ 削
气液 坦 舟物 射流进 八 娜
维普资讯
冷风和少量水、 润滑油混合雾化射流冷却技术
巩三 动 ， 任 家隆 ， 瞀 小燕， 苏 镇 江 １ ２ （ 江 １０］ ３
摘
要： 文中论述冷风 混合 少量 水、 润滑油雾化射流冷 却技术的原理及特点 ， 以池 内膜 态沸腾 为基础 。 喷雾颗粒的冲 将 击作 为一种拄动 ， 建立 了雾 滴射流 进人如 削区冷却高温壁面 的模型 ． 从而 得到冷风雾化射流 冷却切削 区高温 壁面的传
ｉ － ｉ ⅥＩ ｌ ｉ ＩＩ １、＜ｌ Ｆ。 Ｊ ｍ Ｉ（ｉ ｔｊ ｔ ）Ｉｌ… Ｉ ｉ ； ¨ Ｉ Ｉｔ ｉ ｈ 【 ｌ ｌ － ｅｅｔ 【（ ｌ Ｉ Ｉ ＩＳ ｉ： １ ｌ ￣ ¨ｊ ＇ 、 Ｉ ｔｉｌ ２ ０ ｉｄ ｌ Ｚｉ ｌ Ｉ ｔ ｌＬ ０ ３ Ｉｈｌ 】 Ｊ ２ ｉ