UASB调试计划
生物接触氧化池的调试

生物接触氧化池的调试集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#生物接触氧化池的调试一般来说间歇进水也只要保持均衡进水的原则就行,时间上要分配好.接触氧化池进水经UASB自流进入接触氧化池进行好氧生物处理。
1接触氧化原理接触氧化技术是一种好氧生物膜法工艺。
接触氧化池内设有填料,部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面,部分则是絮状悬浮生长于水中。
因此它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。
大量实验证明,立体弹性填料的比表面积大,挂膜速度快,对空气有切割作用,能提高曝气器的氧转移效率,对于接触氧化工艺来讲,是最为理想的填料。
本工程选用立体弹性填料。
接触氧化工艺中微生物所需的氧通常通过机械曝气供给。
生物膜生长至一定厚度后,近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢,产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落,并促进新生膜的生长,形成生物膜的新陈代谢。
2接触氧化的技术评价★由于填料的比表面积大,池内的充氧条件良好,生物接触氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池,因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷;★由于相当一部分微生物固着在填料表面,生物接触氧化法不需要设污泥回流系统,也不存在污泥膨胀问题,运行管理简便;★由于生物接触氧化池内生物固体量多,水流属完全混合型,因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力;★由于生物接触氧化池内生物固体量多,当有机容积负荷较高时,其F/M比可以保持在一定水平,因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。
当接触氧化池体积较大时,很难实现完全混合的水力流态,因此需要在池型结构上进行考虑,为此我们提出一级两段接触氧化池的概念(如上图所示)。
通过对池型布局的改变,可以克服诸如短流、水和填料接触不佳等缺点,从而达到了相应的处理效果。
总结起来,这种布置有以下几个方面的优势:★避免单级单段式的短流现象,保证了水和填料的充分混合;★每段渐次有一个COD浓度梯度,最大程度地保证了有机物向微生物细胞的传递,从动力学角度保证了去除效果;★每段的生物相均不相同,从而最大程度保证各自不同的生存环境在一个最佳的位置上。
柠檬酸生产废水治理工程的调试启动

柠檬酸生产废水治理工程的调试启动摘要:柠檬酸生产废水中主要含有淀粉质、蛋白质、各种有机酸、生产菌体所分泌的酶、发酵残留物、葡萄糖、氨氮和脂肪等有机物及n,p,s等无机物,具有污染物浓度高,处理难度大等特点。
因此科学合理的运行启动对整套工艺的运行显得非常重要。
关键词:柠檬酸废水uasb厌氧反应罐调试启动abstract: citric acid production waste water containing starch, the main protein, all kinds of organic acid, production bacteria produces enzymes, fermentation residue, glucose, ammonia nitrogen and fat and other organic matter and n, p, inorganic materials s, etc, and has high concentrations of pollutants, the difficulty of processing, etc. so scientific and reasonable operation for the operation of the process of a complete set of startup is very important.keywords: citric acid wastewater anaerobic reaction tank commissioning uasb start-up中图分类号:x703 文献标识码:a 文章编号:1 废水水质与工艺简介山东某柠檬酸厂的废水污染物来源主要有:(1)原料在发酵过程中没有形成柠檬酸的部分,如糖类、杂酸等有机物;(2)由于提取率不能达到100%而流失的部分柠檬酸。
厌氧的调试方案

厌氧的调试方案调试具体方案整个调试过成可分为以下几个阶段:1、接种阶段接种污泥取自那里的污泥,为了缩短接种时间,你也可以外运部分污泥接种.对于A/O池、接触氧化池等好氧处理池,通过调节进水负荷以及曝气量,保持池内的溶解氧在适当的范围之内,污泥浓度则通过污泥回流和污泥自身的生长,务必保持污泥浓度在3~6g/L之间,正常运行的好氧反应器中,活性污泥应为褐色的絮状污泥。
2、反应器的启动阶段反应器的启动阶段是让污泥开始适应水质的阶段,因此该阶段COD容积负荷不宜过高,通常保持在1~3kgCOD/m3﹒d,如果有硫酸盐的存在,其PH应控制在6。
8~7.2左右的样子,在这样的PH下,产酸菌和硫酸盐还原菌均有很大的活性,而产甲烷菌的活性则不会受到抑制.因此,一段时间后产甲烷菌就会成为厌氧池(如:UASB)中的优势菌种。
这样就削弱了硫酸盐还原菌和产甲烷菌之间的竞争作用。
对于脱硫效果的提高是非常有意义的.保持这样的负荷,当厌氧池(UASB)出水浓度和COD去除率均达到70%~80%时,或是VFA<200~300mg/L 时,反应器出水COD去除率均达到70%~80%时,或是VFA<200~300mg/L时,标志着启动阶段结束(一般来说达到50%是比较容易,要达到80%,本人估计那是不太可能的)。
反应器的启动阶段是污泥开始适应污水的阶段,因此在此阶段,污泥相对比较的脆弱,所以要注意维持各个条件的稳定,尤其要注意防止污水发生酸化现象。
每提高一个负荷都要严格按照COD去除率达到70%~80%,或是VFA<200~300mg/L的条件才可进行.此阶段持续时间1个月左右,采用间歇进水的方式。
3、负荷提高阶段当启动阶段结束后,调试即进入负荷提高阶段。
当进入负荷提高阶段以后,理论上可以发现厌氧反应器内开始会有少量颗粒污泥的形成。
这时为了进一步促进颗粒污泥的形成,淘汰掉反应器内细小的絮状污泥,提高负荷是非常有必要的.负荷提高的梯度以每次4kgCOD/m3﹒d(也就是每次多进两个小时的水)左右为好,每提高一次负荷,都必须是达到COD去除率达到70%~80%,或是VFA<200~300mg/L的条件才可进行,否则,废水可能发生酸化。
污水处理技术之UASB工艺调试方案

污水处理技术之UASB工艺调试方案一、UASB反应器简介上流式厌氧污泥床(UASB),是一种处理污水的厌氧生物方法,又叫升流式厌氧污泥床,英文缩写UASB。
污水自下而上通过UASB。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床,污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
因水流和气泡的搅动,污泥床之上有一个污泥悬浮层。
反应器上部有设有三相分离器,用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。
消化气自反应器顶部导出;污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床;消化液从澄清区出水。
UASB 负荷能力很大,适用于高浓度有机废水的处理。
运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率,不需要搅拌,能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。
二、工作原理UASB反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样,包括水解,酸化,产乙酸和产甲烷等。
通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。
在厌氧消化反应过程中参与反应的厌氧微生物主要有以下几种:①水解—发酵(酸化)细菌,它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸,乙醇,糖类,氢和二氧化碳;②乙酸化细菌,它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳;③产甲烷菌,它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷。
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解污水中的有机物,把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出,微小气泡在上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的气泡,在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器,沼气碰到分离器下部的反射板时,折向反射板的四周,然后穿过水层进入气室,集中在气室沼气,用导管导出,固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区,污水中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降。
调试方案

调试方案一、概况简介此次调试方案是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用。
工程采用“UASB+生物膜接触氧化法”的工艺流程,调试的主要是生化部分。
此工程废水进水及出水要求见下表:、调试目的及内容调试的目的是确定系统最佳运行条件,培养和驯化出成熟的专属活性污泥,并达到较好的出水效果,使出水达标。
相关内容:检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况,检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
三、调试及运行的基础3.1电源的保证污水处理的电源是由甲方提供,应保证电压的供应在±5%的范围内,频率±1%的范围内,总谐波电压启变率为4%。
3.2原水水质水量的保证本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的,业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件,以保证出水达到国家要求的排水标准。
3.3其它设施服务业主提供以下各项设施:①水、电、气和物料的充足供应;②现场人员的配合和学习;③调试人员的食宿。
四、调试步骤4.1、试水(充水)方式4.1.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约,可用50%净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水(一般按照设计要求进行)。
4.1.2 建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
4.1.3 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。
4.2单机调试4.2.1 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后,进行单机调试。
UASB调试方案

UASB系统调试方案潍坊利丰环保设备有限公司公司编制一、上流式厌氧污泥床反应器(UASB)调试计划:1.UASB反应器的反应原理UASB反应器可分为两个区域,反应区和气、液、固三相分离区。
在反应区下部,是由沉淀性能良好的污泥(颗粒污泥或絮状污泥),形成厌氧污泥床。
当废水由反应器底部进入反应器后,由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用,并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。
悬浮液进入分离区后,气体首先进入集气室被分离,含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室,由于气体已被分离,在沉降室扰动很小,污泥在此沉降,由斜面返回反应区。
2.UASB反应器运行的三个重要前提:✧反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。
✧由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。
✧合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。
3.UASB反应器启动运行的四个阶段:3.1第一阶段:UASB启动运行初始阶段:选用接种污泥:选用污水厂污泥消化池的消化污泥接种(具有一定的产甲烷活性)。
接种污泥的方法:接种污泥量、接种污泥的浓度方法:将含固80%的接种污泥加水搅拌后,均匀倒入到UASB反应池。
接种污泥量:接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%,最少15%,一般为30%。
接种污泥的填充量不超过UASB反应器的有效容积的60%。
本系统接种污泥量为80m3。
接种污泥的浓度:初启动时,稀型污泥的接种量为20到30kg VSS/m3, 浓度小于40 kg VSS/m3的稠型硝化污泥接种量可以略小些。
亦有建议以6-8kgVSS/m3为宜,因为消化污泥一般为絮状体,不宜接种太多,太对了对颗粒污泥不但没有好出,反而不利,种泥即污泥种的意思,种泥太多事没有必要的,颗粒污泥并非是种泥本身形成的,而是以种泥为种子,在提供充足的营养基质下由新繁殖的微生物形成,种泥多了,反而会与初生得颗粒污泥争夺养分,不利于颗粒污泥的形成。
UASB工艺处理啤酒废水的调试运行与参数优化

流动 , 废水与厌氧污泥菌得以充分接触 , 进行生物
收稿 日期 :0 6—1 8 修订 日期 :0 6—1 o 20 0—1 ; 20 1一 2
作者简介 : 涂孟波 (93 ) 男, 16 一 , 江西南昌人 , , 大专 工程师 , 事环保技术工作 。 从
此工 艺占地面积 小。 简单 , 操作 运行费用低 , 能回收沼气, 可获得好 的经济效益和环境效益 。
关键词 : 啤酒废水 ; 上流式厌氧污泥反应器( A B ; U S ) 好氧( 接触氧化 法) 挥发 酸( F ; V A)
中图分类号 : 7 2 X 9 文献标 识码 : A
T e Co h mmiso i , e a in la d Pa a t r Op i ia in o h si nng Op r to a n r me e t z t ft e m o
好 接 氧 池k 二 池 氧 触 化 I 沉
集 泥 井 加 絮 凝 剂
中 用 水回 池
0 概述
啤酒生产废水主要来源于糖化、 发酵 、 灌装 3 个工序中, 废水 中含有大量的淀粉、 低聚葡萄糖和 单糖、 白质及 啤酒 酵母 。啤酒废水 的 C D 蛋 O。 浓 度在 2 0 gL 0m / 左右,O 5 1 0 g L 0 B D 在 0 / 左右 , 2 m
UAS BBe r Br wi g W a t a e e t n o e s e e n seW tr Tr a me tPr c s
T n —o U Me gb
( acagA i Be eyC .Ld ,i gi ac ag 30 1P C) N n hn s rw r o ,t.J n x N nhn 0 0 R a a 3
设备安装调试方案

.设备安装调试方案目录一、单项设备安装调试方案 (1)1、粗格栅安装调试技术说明 (1)2、不锈钢插板闸门(渠道闸门)技术说明 (6)3、泵类安装技术要求和操作注意事项 (9)4、罗茨风机安装调试技术说明和操作注意事项 (11)5、加药系统的安装调试 (11)6、电加热器安装调试及相关技术资料 (12)7、UASB安装、调试方案 (18)二、清水联动安装调试方案 (25)三、负荷联动安装调试方案 (32)四、出水达标方案 (44)单项设备调试方案粗格栅安装调试技术说明一、主要技术参数二、主要结构与工作原理回转式机械隔栅除污机采用固定栅条组成过水栅面的结构形式,在渠道的过水水位面处至渠道底部,设备上安装有竖向过水栅条(其间隙按用户需要选用)当污水流过时,大于栅间的污物或悬浮物补挡在栅条面上,齿耙板的耙齿深入栅条的间隙中,当驱动装置带动牵引链作回转运动时,耙齿把截留在栅面上的污物自上而下带至出渣口,当耙齿自上向下转向运动时,污物依靠重力自行脱落,从出渣口中落入污物收集车或输送机上,然后外运或作进一步的处理。
三、主要部件与结构特点回转式机械隔栅除污机主要由电机减速机装置、机架、架传链条、齿耙、栅条等部件组成。
1、栅条及齿耙组成栅面的栅条材料采用不锈钢,断面尺寸为50×10mm。
栅耙采用不锈钢制成,耙齿能准确插入到栅条间隙中,有效地捞污,并运送到集污装置中。
齿耙板是在一块平板上开出梯形槽齿,槽齿深入栅条间隙中进行捞污,齿耙板设计成可拆卸式便于移动和更换;其数量和栅条间隙相配,工作时一个方向耙齿在栅条间隙中捞污,另一个方向的齿耙则与形成包围之势将固体杂物围住不让其脱漏,清除效率高且彻底。
2、驱动装置驱动装置包括电机减速机、传动链条及链轮,链板回转牵引链等。
电机减速机为摆线针轮,二级减速,通过会传动链条及链轮满足牵引链回转速度为2.0m/min的要求。
每个牵引链由链板、轴销、滚轮、挡渣板组成,牵引链为扁形链,按照设备的沟深和出渣高度组成回转耙链系统,每隔1.5m左右安装一个栅耙,在驱动装置的带动下实现除污功能。
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污水处理工程调试计划
(UASB)
上流式厌氧污泥床反应器(UASB)调试计划:
1、UASB反应器的反应原理
UASB反应器可分为两个区域,反应区和气、液、固三相分离区。
在反应区下部,是由沉淀性能良好的污泥(颗粒污泥或絮状污泥),形成厌氧污泥床。
当废水由反应器底部进入反应器后,由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用,并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。
悬浮液进入分离区后,气体首先进入集气室被分离,含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室,由于气体已被分离,在沉降室扰动很小,污泥在此沉降,由斜面返回反应区。
2、UASB反应器运行的三个重要前提:
2.1反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。
2.2由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。
2.3合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。
3、UASB反应器启动运行的四个阶段:
3.1第一阶段:启动前的准备:
UASB投入运行前必须进行充分实验和气密性实验,充分实验要求无漏水现象。
气密性实验要求池内加压到350mm水柱,稳定15分钟后,压力降小于10mm水柱。
而且在厌氧污泥培养和驯化之前使用氮气吹扫。
3.2第二阶段:UASB启动运行初始阶段:
3.2.1选用接种污泥:
a选用颗粒污泥或污水厂污泥消化池的消化污泥接种。
b选用同类废水同一温度范围的(中温污泥)种污泥。
c添加部分颗粒污泥或破碎的颗粒污泥,也可提高颗粒化过程
d也可以从市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤污泥。
甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养,但培养时间相当长。
e牛粪和各类粪肥也可以用于接种污泥,但各类污泥中均不应当有太多的砂子。
3.2.2接种污泥的方法:接种污泥量、接种污泥的浓度
a方法:将含固80%的接种污泥加水搅拌后,用污泥泵均匀的输入到UASB反应池各布泥点
b接种污泥量:接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%,最少15%,一般为30%。
接种污泥的填充量不超过UASB 反应器的有效容积的60%。
c接种污泥的浓度:初启动时,稠型污泥的接种量为20到30kg VSS/m3,浓度小于40 kg TSS/m3的稀消化污泥接种量可以略小些。
3.2.3接种污泥时的水质:
a配制低浓度的废水有利于颗粒污泥的形成,但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件,因此,初始配水最低COD浓度为1000毫克/升,然后逐步提高有机负荷直到可降解的COD去除率达到80%为止。
b当进水COD浓度高时,可采用出水循环或稀释水进水,出水循
环回流比为30到50%,调节到适宜的COD浓度值。
3.2.4第二阶段(初始运行阶段)(估计45天)
初始阶段是指反应器负荷低于2kgCOD/m3·d的运行阶段,此阶段反应器的负荷由0.1kgCOD/m3·d开始,内循环一个周期后,逐步分多次提升到2kgCOD/m3·d。
提升COD浓度标准为:当可生物降解的COD去除率达到80%后方可提高,直到达2kgCOD/m3·d为初始阶段。
在这段运行中,有少量的非常细小的分散污泥带出,其主要原因是水的上流速度和逐渐产生的少量沼气
初始运行阶段,每日测定进,出水流量、PH、COD、ALK、VFA、SS等项目,经测定结果判断,若出水VFA<3mmol/l,VFA/ALK=0.3以下,表示UASB系统运行正常。
3.2.5第三阶段:(预计45天)反应器的有机负荷由2kgCOD/m3·d到4.9kgCOD/m3·d的运行阶段
此阶段的反应负荷由2kgCOD/m3·d开始,每次0.1kgCOD/m3·d 有机负荷提升,也可以每次负荷增加20%,每次操作所需时间长短不同,有时可长达两周,有时仅几天,经过多次重复操作可达到设计指标。
但提升有机负荷的标准与监测项目判断运行正常的方法同初始运行阶段。
在这段运行中,由于提升水量大,COD浓度高,产气量和上流速度的增加引起污泥膨胀,污泥量带出量多,大多为细小非分散的污
泥或部分絮状污泥。
这种污泥的带出,有利于颗粒化污泥的形成。
3.2.6第四阶段:(30天)
这一阶段是指反应器的有机负荷达到设计指标4.9kgCOD/m3·d,以后的稳定运行阶段。
在这段的运行中,PH值、温度、有机负荷、VFA、ALK等各项操作参数严格控制,逐步形成颗粒污泥。
注:
1、自初始阶段开始,每日监测项目一次,进、出水PH值、COD、SS、VFA、ALK、流量。
2、根据监测结果进行分析、判断、及时调整进水量、浓度、保持稳定运行。
4、UASB反应器调试运行控制工艺参数
4.1反应温度:35±2℃,指反应器内反应液的温度,高出细菌的生长温度的上限,将导致细菌死亡。
当温度下降并低于温度范围的下限时,从整体上讲,细菌不会死亡,而只是逐渐停止或减弱代谢活动,菌种处于休眠状态。
4.2 PH值:PH值范围为6.8~7.8,最佳PH值范围为6.8~7.2。
PH值范围是指UASB反应器内反应区的PH,而不是进液的PH。
因为废水进入反应器内,生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的PH值。
对PH值改变最大的影响因素是酸的形成,特别是乙酸的形成。
因此含有大量溶解性碳水化合物(如糖、淀粉)等废水进入反应器后PH将迅速降低。
而乙酸化的废水进入反应器后PH将上升。
对于含大量蛋白质或氨基酸的废水,由于氨的形成,PH会略有上升。
对不同的废水可选择不同的进液PH值。
4.3出水VFA的浓度与组成
因为VFA的去除程度可以直接反映出反应器运行的状况,在正常情况下,底物由酸化菌转化为VFA,VFA可被甲烷菌转化甲烷,因此甲烷菌活跃时,出水VFA浓度较低,当出水VFA浓度低于3mmol/l(或200mg乙酸/L)时,反应器运行状态最为良好。
4.4营养物与微量元素
主要营养物氮、磷、钾和硫等以及其他的生长必须的微量元素。
例如(Fe、Ni、Co)应当满足微生物生长的需要。
一般N和P的要求大约为COD BD:N:P=(350~500):5:1,但由于发酵产酸菌的生长速率大大高于甲烷菌,因此较为精确的估算应当是COD BD:N:P:S=(50/Y):5:1,其中Y为细胞产率,对于发酵产酸菌Y=0.15;对于产甲烷菌Y=0.03,此外,甲烷菌细胞组成中有较高浓度的铁、镍和钴。
4.5毒物:毒性化合物应当低于抑制浓度或应给于污泥足够的驯化时间。
如:氨氮、无机硫化物、盐类、重金属、非极性有机化合物(挥发性脂肪酸)等,在运行中都要根据监测结果进行判断,及时调整处理。
5、UASB初次启动过程的注意事项:
5.1对初期启动UASB目标要明确。
对UASB(第一阶段)启动初期,不要追求反应器的处理效率和出水质量。
初期的目标是使反应器逐渐进入“工作”状态。
是使菌种由休眠状态恢复、活化的过程。
在这一过程中,当菌种从休眠状态中恢复到营养细胞的状态后,它们还要经历对废水性质的适应。
在整个驯化增殖过程中,而原种污泥中可能浓度较低甲烷菌增长速度相对于产酸菌要慢得多。
因此在颗粒污泥出现前的这一段相当长。
这一段不可能快,也不能有较大的负荷。
5.2当废水COD浓度低于2000毫克/升时,一般不需要稀释,可直接进液。
当废水COD浓度高于2000毫克/升时,可采取出水回流方式,回流比一般在30%~50%之间。
有效的回流可以降低进水浓度,增大进水量,促使处理设施水流分布均匀。
5.3负荷增加的操作方法:启动最初负荷可从0.1~2.0 kgCOD/m3·d开始,当降解的COD去除率达到80%后,再逐步增大负荷。
负荷不应增加太快,只要略高于容积负荷0.1 kgCOD/m3·d即可。
水力保留时间大于24小时。
连续运行。
直到有气体产生。
5天后检查产气是否达到略高于0.1 M3/M3·d。
如果5天后反应器产气量仍未达到这一数值,可以停止进水,3天后再恢复进液,直到产气量增加达到0.1 m3/m3·d。
检查出水VFA,VFA过高,则表示反应器负荷相当于当时的菌种活力偏高。
出水VFA若高于8mmol/l,则停止进水,直到反应器内VFA低于3mmol/l后,再继续以原浓度、原负荷进水,如果出水VFA低于3mmol/l,说明反应器运行良好。
5.4增加负荷量:
增加负荷量可以通过增大进水量,或者降低进水稀释比的方法,负荷每次可提升20~30%,可以重复进行。
每次操作所需时间长短不
同,有时长达两周,有时仅需几天,要根据监测数据判断,直到达到设计负荷为止。
5.5水力停留时间:水力停留时间对于厌氧工艺的影响是通过上升流速来表现的。
一方面高的液体流速增加污水系统内进水区的扰动,因此增加了生物污泥与进水有机物之间的接触,有利于提高去除率。
在采用传统的UASB系统的情况下,上升流速的平均值一般不超过0.5m/h。
这是为保证颗粒污泥形成的重要条件之一。
5.6运行中始终保持VFA/ALK=0.3以下。
否则挥发性脂肪酸积累运行失败。