注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法

（5）喷嘴冷料入模。
注塑机通常都因顾及压力损失而只装 直通式喷嘴。但是如果机筒前端和喷嘴温 度过高，或在高压状态下机筒前端储料过 多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射 而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主 流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而 妨碍熔料顺畅地进入型腔。这时，应降低 机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储 料量，减低背压压力避免机筒前端熔料密 度过大。
（2）模具设计不合理。 模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道 太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很 薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处 的附近设置辅助流道或浇口；模腔内排气措施不力造 成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生 在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄 壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除 这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理 的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔 的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙 溢出；对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情 况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其它型腔 制件合格。
这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计 失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加 温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。
(3) 喷嘴内孔直径太大或太小。 太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容 易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流 通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力 小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的 剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流 道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的 现象。喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉 积物等堵塞；喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影 响与对方的良好配合；注座机械故障或偏差，使喷嘴 与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；喷嘴 球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料 挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。
三、工艺方面
（1）进料调节不当，缺料或多料。
加料计量不准或加料控制系统操作不正常、 注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反 常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能 造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶 性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼 龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量， 料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时，注射时螺杆要消 耗额外多的注射压力来压紧、推动机筒内的超 额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的 有效射压而使制品难以充满。
• 18、双方协商好 要采取的方案。
接听电话２０条黄金法则
• 19、结束电话时 再确定一下你的 记录。检查一下 打电话的人问过 的所有问题和他 们得到的全部信 息。来自接听电话２０条黄金法则
• 20 、 适 当 的 结 束 方法。不管在什么 环境下，都该在结 束时证实一下讨论 的所有问题，并感 谢对方为此花费的 时间和精力。
流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流 道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道 或较口太大，射力不足；流道、浇口有杂质、异物或 炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表 面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井 或冷料井太小，开设方向不对；对于多型腔模具要仔 细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有 主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型 腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流 道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型 腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。
注塑制品产生缺陷的原因 及其处理方法
您知道吗？
在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模 具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者 因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、 气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。 对塑料制品的评价主要有三个方面， 第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；
（4）塑料熔块堵塞加料通道。 由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结 块，或机筒进料段温度过高，或塑料等级 选择不当，或塑料内含的润滑剂过多都会 使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺 端深槽内过早地熔化，粒料与熔料互相黏 结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆， 随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造 成供料中断或无规则波动。这种情况只有 在凿通通道，排除料块后才能得到根本解 决。
（6）注塑周期过短。
由于周期短，料温来不及跟上也会造 成缺料，在电压波动大时尤其明显。要根 据供电电压对周期作相应调整。调整时一 般不考虑注射和保压时间，主要考虑调整 从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不 影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒 在机筒内的预热时间。
二、模具方面
（1）模具浇注系统有缺陷。
• 15、全神贯注于 打电话给你的人, 没有人能够同时 和两方面谈话又 能获得双方的全 部信息。
接听电话２０条黄金法则
• 16、将注意力集 中放在当前的这 个电话上，不要 问一些无意义的 话来打断对方。
接听电话２０条黄金法则
• 17、牢记通话双 方都应该知道他 们在与谁谈话。
接听电话２０条黄金法则
应付拒绝１２大关键
• 6、使用语言缓冲
•当顾客提到忧 虑时， 不要 立 即 反对拒绝。首先， 使用语言缓冲来 表示你听到 了 忧 虑。
应付拒绝１２大关键
• 这些缓冲语如下：
• “我理解你的感受。”
• “我同意你的忧虑。”
• “当我第一次听说这时也非常忧虑，直到……”
• “开始其他人也有这种感觉。”
应付拒绝１２大关键
• 1、减少阻力消除忧虑
• 反对或者拒绝表达了顾客的忧虑。忧虑是客观现实 也是顾客对你的借口。 • 最糟糕的拒绝是无声的拒绝。当顾客与你共同关心 某事时你应该高兴才是。 • 有几种拒绝很少能被克服从而影响你完成电话销售。 这些拒绝是：你的顾客不是决策者，或没钱。在这种 情况下你能做的最佳事情是收集有用的信息并在以后 再打电话。
• “我理解你为什么这样认为，（缓冲）其他 人开始也是这样认为的。但后来他们发现了 长期的得益远超过最初的价格。”
应付拒绝１２大关键
• 8、用“测体温“的提问来结束你的回 答
•要发现顾客是 否同意和理 解 你 的解释 ，在 陈 述 了几个好处后 ， 要做一些提问。
应付拒绝１２大关键
• 提问的方式：
（4）料温过低。 机筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷 却作用而使黏度过早地上升到难以流动的地步，妨碍 了对远端的充模；机筒后段温度低，黏度大的塑料流 动困难，阻碍了螺杆的前移，结果造成看起来压力表 显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔； 喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长时间与冷的模 具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触 不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道；如果模 具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴 较能保持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷有时可以用 火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。
应付拒绝１２大关键
• 2、研究拒绝
• 当顾客说：“我要 考虑一下”或者 “我不知道”时你 的 任 务是 探 询出 顾 客没说出来的拒绝 原因是什么。
应付拒绝１２大关键
• 找出拒绝的话术：
• “是什么原因让你不选择这产品／服务？”
• “你有什么保留意见？”
• “你能否对我一视同仁？是什么原因让你犹 豫呢？”
应付拒绝１２大关键
• 7、采用3F技巧
• 3F 即 “ 感 觉 、 感受、 发现 ” 是 传统的销售技巧。 它既用第一人称 “我” ，也 用 第 三人称“其他 人”。
应付拒绝１２大关键
• 3F技巧应用如：
• “我明白你的这种感觉，（缓冲）我开始也 有这种感觉，因此，我们研究了我们的价格 为何稍高于XYZ，并发现我们比较受欢迎。
（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早。 熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性 差，应以较大压力和速度注射。比如在制ABS彩色制 件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度， 这就要以比通常高一些的注射压力和延长注射时间来 弥补。 （3）注射速度慢。 注射速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程 长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有 十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应 可虑采用高速注射才能克服注不满的毛病。
四 、原料方面
塑料流动性差。塑料厂常常使用再生碎料， 而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。实 验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体 积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内流 动的粘滞性，再生碎料助长了较多气态物质的 产生，使注射压力损失增大，造成充模困难。 为了改善塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂 如硬脂酸或其盐类，最好用硅油（黏度 300~600cm2/s）。润滑剂的加入既提高塑料的 流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。
1.6.1 塑料成型不完整
• 这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。 当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计 制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。
一、设备方面：
（1）注塑机塑化容量小。
当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显 然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际 注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒 内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔 料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。 有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较 大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。 （2）温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温 过低。
1.6.2 溢料（飞边）
溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发 生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、 滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙 等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化， 从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损 害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品 卡在模上，影响脱模。