加工中心卡刀排除方法
磨盘磨削中的卡刀现象及解决方案
磨盘磨削中的卡刀现象及解决方案磨盘磨削是工业生产中常用的一种加工方法，旨在通过摩擦力和磨削力将材料表面的硬度降低，从而实现表面光洁度和精确度的提高。
然而，在磨盘磨削过程中，卡刀现象的出现可能会严重影响加工效果和工件质量。
本文将对磨盘磨削中卡刀现象进行分析，并提出相应的解决方案。
一、卡刀现象的原因卡刀现象是指在磨盘磨削过程中，磨削刀具与工件之间发生卡住的情况。
这种现象常常导致磨盘无法顺利进行磨削，从而影响加工质量和效率。
以下是卡刀现象出现的主要原因：1. 刀具过耗：当磨盘磨削时，刀具的形状和尺寸可能会发生变化，如刀具尖端变钝、切削面变平等。
这些变化会导致刀具进入工件表面时产生卡刀现象，进而影响磨盘的磨削效果。
2. 刀具质量问题：刀具的材质和制造工艺对磨盘磨削的效果有着至关重要的影响。
如果刀具质量不合格，例如刀具硬度不足或存在缺陷，就容易在磨削过程中出现卡刀现象。
3. 磨盘选择不当：磨盘的选择应根据加工材料的特性和要求进行合理搭配。
如果磨盘选择不当，例如硬度过高或过低，就容易导致磨盘与工件之间发生卡刀现象。
4. 机械设备问题：磨盘磨削的稳定性与机械设备的质量密切相关。
如果机械设备存在问题，例如精度不高、稳定性差，就会增加卡刀现象的发生概率。
二、解决方案针对磨盘磨削中常见的卡刀现象，我们可以采取以下几种解决方案：1. 优化刀具管理：刀具的质量和状况对磨盘磨削至关重要。
因此，我们可以加强对刀具的管理：定期检查刀具的使用情况，如刀具的磨损程度和形状变化等，并根据需要及时更换刀片。
2. 合理选择刀具：在进行磨盘磨削之前，我们应根据加工材料的特性和要求选择合适的刀具。
例如，对于高硬度的材料，我们可以选择具有较高硬度的刀具，以确保其在磨削过程中不易产生卡刀现象。
3. 磨盘选择的优化：磨盘的选择也是避免卡刀现象的重要因素之一。
我们可以根据加工材料的硬度和要求，选择合适硬度和颗粒粗细的磨盘。
此外，还要对磨盘进行定期维护和更换，以保证其磨削效果。
马扎克加工中心出现乱刀原因分析
马扎克加工中心出现乱刀原因分析
马扎克加工中心刀库乱刀的原因大体有以下几种：
1、在正常换刀时由于换刀气压不足，导致换刀过程卡住。
在手动刀库复位后可能产生刀库乱刀。
2、在加工中心机械手换刀时，由于操作人员按下了RESET复位键，或者急停键。
导致换刀意外终止，可能产生刀库乱刀。
3、由于机床机械结构的损坏，或者马扎克系统的参数丢失，混乱的故障导致的乱刀现象。
马扎克加工中心刀库乱刀的处理方法：
1、看一下计数器开关是否松动，有没有卡刀现象，如果有就容易乱刀。
2、检查你的夹松刀信号，刀套上下信号，主轴定位信号。
3、如果有高低档转换功能，也要检查下高低档信号。
在出现报警的时候，看T图是哪个信号没有到达或者一闪烁造成。
还有一种可能就是T图编制的不严密。
4、如果这台加工中心是别人在使用，要问一下他们有没有私自将刀库正反转电机相序给调了，如果有这样做的话，刀库只能往一个方向旋转所以就不能就近寻刀，刀库也就乱了。
台群加工中心零点丢失及卡刀的处理方法
台群加工中心零点丢失及卡刀的处理方法
台群加工中心大多数选用三菱系统M70的，所以首先按照M70的设零点方式来进行各轴零点设置：
先如图画面输入密码MPARA，将各轴移动至机械零点位置（大约眼看下）
按绝对位置画面
在绝对位置设定中输入1，基准点钟输1，
三轴参考点设定完成。
完成后重点来了，Z轴换刀点也需要调整，这需要摇动刀臂至主轴端来确定位置，由于台群用的刀库是伺服的，所以跟其他的有所区别具体操作如下：
打开PLC开关28号和32号如图内容
面板选择按钮如下图将这些按键点亮
手动按+5/-5键转动刀臂，+5为往主轴方向
在转动刀臂的时候需要刀套往下、主轴定向的条件不然无法转动，接近主轴端的时候会有打刀动作所以要扶住刀柄不让其掉下来。
在这个时候如果要移动Z轴则需要将面板点亮的几个灯灭掉就可以通过手轮来上下移动Z轴调整高度了。
调整好后将当前机械坐标值输进第二参考点参数里即可。
以上动作结束后需要将PLC开关和面板亮灯部分调回方可正常工作，若遇到卡刀情况以上动作刀库亦可完成。
加工中心卡刀排除方法
加工中心卡刀、排刀、设大小刀、查看刀的处理方法一：卡刀后先关机再重启，将模式开关转到MDI模式下。
二：按一下面板上SYSTEM键→按显示器下放最右边的“＞”键，直到显示器下边出现PMCMNT按键指示并按PMCMNT下方对应的按键一下,再按显示器下放最右边的“＞"直到显示器下边出现“K参数"并按“K参数"对应的按键，将该画面内的K5。
0改为1。
三：模式开关转到手轮模式下，（此时启动停止按键会亮启）根据实际的刀臂位置,(一般情况下是按停止键是反转退回去）将刀臂退回到原点位置，退回后刀库中的只有一个感应灯会亮，表示以到原位。
四：同以上一、二的步骤将K5.0改为0五：关机再重启。
在手动指令MDI模式下执行一次M90指令（刀杯水平）六：检查刀号是否因此引起错乱。
查看方法是：按一下面板上SYSTEM键→按显示器下放最右边的“＞”键，按PMCMNT按键并按PMCMNT下方对应的按键一下，再按显示器下放最右边的“＞”直到显示器下边出现“数据”并按“数据”下方对应的按键，按“操作”，再按“缩放”,此时画面出现D10...=主轴刀号,在D11。
.=1号刀杯的刀号，在D12。
..=2号刀杯的刀号，在D13.。
.=3号刀杯的刀号。
..。
..。
.在D24。
.。
=24号刀杯的刀号。
这样依次查看一次是否有错。
“注此表中的刀号不能有重复一样数据”七：重排刀号的方法是1：先将刀具全部取下。
2：在手轮模式下按刀库正转,将1号刀杯转到刀库中换刀的位置。
3：在MDI模式下按按一下面板上SYSTEM键→按显示器下放最右边的“＞"键,按PMCMNT按键并按PMCMNT下方对应的按键一下，再按显示器下放最右边的“＞”直到显示器下边出现“计数器”并按此对应的键，将“C000”中的“现在值”改为“1”。
4:同以上一、二的步骤将K8。
5改为“1”。
5：在MDI模式下执行“M23”指令.6：将K8。
5再改为“0”操作完成.7：将刀具根据现在的情况重新装上。
加工中心卡刀原因及处理方法
加工中心卡刀原因及处理方法加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种机械加工领域。
在加工中心中，卡刀是一个重要的零部件，它直接影响到加工质量和效率。
然而，由于各种原因，卡刀可能会发生问题，需要及时处理。
一、卡刀原因及处理方法1. 刀具磨损严重：在长时间使用后，刀具会因为磨损而失去原有的锋利度，导致加工质量下降。
处理方法是定期更换刀具，避免过度磨损。
2. 切削力过大：切削力过大会导致卡刀变形或断裂，严重影响加工效果。
处理方法是优化刀具和切削参数，减小切削力的作用。
3. 加工中心稳定性差：如果加工中心本身稳定性差，容易引起卡刀问题。
处理方法是检查和调整加工中心的各个部件，确保其稳定性。
4. 加工中心刀座松动：如果加工中心的刀座松动，会导致卡刀的位置不准确，影响加工精度。
处理方法是定期检查和紧固刀座，确保其稳定性。
5. 刀具装夹不正确：如果刀具装夹不正确，会导致刀具不稳定，容易发生卡刀问题。
处理方法是正确选择和安装刀具，并确保装夹牢固。
6. 刀具选择不当：如果选择的刀具不适合具体的加工任务，容易出现卡刀问题。
处理方法是根据加工要求选择合适的刀具，并根据实际情况进行调整。
7. 切削液不合适：切削液的选择和使用对卡刀也有一定影响。
处理方法是选择合适的切削液，并按照要求进行使用和更换。
8. 环境温度变化大：加工环境的温度变化也会对卡刀产生影响。
处理方法是控制加工环境温度，避免温度变化过大。
9. 切削参数设置不当：切削参数的设置不当会导致切削力过大，从而引起卡刀问题。
处理方法是根据具体情况调整切削参数，以保证加工效果。
10. 定期保养和维护：定期保养和维护加工中心和刀具，可以有效预防卡刀问题的发生。
处理方法是按照设备和刀具的使用说明进行保养和维护工作。
二、结语卡刀是加工中心中一个重要的零部件，其质量和使用状态直接影响到加工质量和效率。
通过对卡刀原因及处理方法的了解，我们可以更好地预防和处理卡刀问题，确保加工中心的正常运行和加工质量。
加工中心卡刀排除方法
加工中心卡刀、排刀、设大小刀、查看刀的处理方法一：卡刀后先关机再重启，将模式开关转到MDI模式下。
二：按一下面板上SYSTEM键→按显示器下放最右边的“＞”键，直到显示器下边出现PMCMNT按键指示并按PMCMNT下方对应的按键一下，再按显示器下放最右边的“＞”直到显示器下边出现“K参数”并按“K参数”对应的按键，将该画面内的K5.0改为1。
三：模式开关转到手轮模式下，（此时启动停止按键会亮启）根据实际的刀臂位置，(一般情况下是按停止键是反转退回去）将刀臂退回到原点位置，退回后刀库中的只有一个感应灯会亮，表示以到原位。
四：同以上一、二的步骤将K5.0改为0五：关机再重启。
在手动指令MDI模式下执行一次M90指令（刀杯水平）六：检查刀号是否因此引起错乱。
查看方法是：按一下面板上SYSTEM键→按显示器下放最右边的“＞”键，按PMCMNT按键并按PMCMNT下方对应的按键一下，再按显示器下放最右边的“＞”直到显示器下边出现“数据”并按“数据”下方对应的按键，按“操作”，再按“缩放”，此时画面出现D10...=主轴刀号，在D11...=1号刀杯的刀号，在D12...=2号刀杯的刀号，在D13...=3号刀杯的刀号..........在D24...=24号刀杯的刀号。
这样依次查看一次是否有错。
“注此表中的刀号不能有重复一样数据”七：重排刀号的方法是1：先将刀具全部取下。
2：在手轮模式下按刀库正转，将1号刀杯转到刀库中换刀的位置。
3：在MDI模式下按按一下面板上SYSTEM键→按显示器下放最右边的“＞”键，按PMCMNT按键并按PMCMNT下方对应的按键一下，再按显示器下放最右边的“＞”直到显示器下边出现“计数器”并按此对应的键，将“C000”中的“现在值”改为“1”。
4：同以上一、二的步骤将K8.5改为“1”。
5：在MDI模式下执行“M23”指令。
6：将K8.5再改为“0”操作完成。
7：将刀具根据现在的情况重新装上。
MV76A 永进加工中心故障排除
2、 参数1815 设为0000000
3、 关机，再开机；
4、 手轮移动三轴到零点位置（三角标记对齐）；
5、 参数1815 设为0011000
6、 关机，再开机；
7、 归零，OK;
8、 参数 1320 设为原值；
9、 结束。
问题： AlarBiblioteka list 解决方法： 拆开伺服放大器，发现其散热风扇积满油泥，已经不能转动。 拆下风扇，清理干净，装回。报警解除。
空压不足，导致换刀时卡刀。
解决方法： 在空压回复的情况下，模式开关打到寸动模式。按住手动换刀按钮，直到循环启动指示灯闪烁。松开手动换刀按钮，按循环启动按钮。刀臂自动恢复。
问题： 报警 300 n轴需要归零。
解决方法： 在清理pmc电源风扇后，pmc失电导致n轴零点丢失。
1、 参数 1320 设为最大999999 和-999999（记录下原值）；
9113 SPN 1: spidle Error (AL-113)
611 X CNV Radiator Fan Failure
611 Y CNV Radiator Fan Failure
611 Z CNV Radiator Fan Failure
加工中心刀库卡刀的原因及解决办法
立式加工中心因配置有数控系统和刀库及自动换刀装置,可以实现工件在一次装夹的情况下完成铣削,镗削,钻削,铰削以及攻丝等多道工序的加工,可以实现其卓越加工能力,起关键性作用的是数控系统和刀库及自动换刀装置等各功能部件,特别是刀库及自动换刀装置,它是区别于其它加工设备最主要的配置.刀库及自动换刀装置是立式加工中心使用最为频繁的部件,如长时间使用或者保养不够及时时,会出现刀库卡刀故障.加工中心刀库卡刀解决办法：加工中心出现卡刀的原因有哪些1.主轴定向角度不正确定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。
2.第二换刀原点位置异常如果数控加工中心出现因误操作等造成撞机事故发生时，最容易导致换刀原点不正确，表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异常，甚至导致卡刀，时间久了刀臂也会受到损伤。
加工中心刀库卡刀解决办法：简单来说，刀库卡刀分为两种情况，一种是刀具未拔下，一种是刀具已经拔下了，遇到这种情况的解决方法有哪些：1.松开电机上的刹车装置，用活动扳手旋转电机上的外六角，一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同，总之就是让自动换刀的刀臂脱离数控加工中心稍微主轴。
2.在刀臂脱落主轴时，如果主轴上有刀具可以听见漏气声，也就是主轴处于松刀状态，这是要注意，一定要在工装上垫个东西，刀具此时有掉落情况的发生。
3.请一直旋转刀臂，直到刀臂做完一个完整的换刀动作，刀臂也有一个原点位置的，在刀库面板内，里面有红色3个灯，一般中间那个亮的就是刀臂处于原点位置的指示灯。
4.排除完卡刀故障后，将刀臂电机刹车装置拔回原来位置，然后在数控加工中心处于MD状态下进行一次换刀动作，看是否正常，清一定记住要将加工要用到的所有道具进行核对一遍，在确保安全的情况下在进行加工。
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加工中心
卡刀、排刀、设大小刀、查看刀的处理方法?
一：卡刀后先关机再重启，将模式开关转到MDI模式下。
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二：按一下面板上SYSTEM键→按显示器下放最右边的“＞”键，直到显示器下边出现PMCMNT按键指示并按PMCMNT下方对应的按键一下，再按显示器下放最右边的“＞”直到显示器下边出现“K参数”并按“K参数”对应的按键，将该画面内的改为1。
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三：模式开关转到手轮模式下，（此时启动停止按键会亮启）根据实际的刀臂位置，(一般情况下是按停止键是反转退回去）将刀臂退回到原点位置，退回后刀库中的只有一个感应灯会亮，表示以到原位。
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四：同以上一、二的步骤将改为0?
五：关机再重启。
在手动指令MDI模式下执行一次M90指令（刀杯水平）?
六：检查刀号是否因此引起错乱。
查看方法是：按一下面板上SYSTEM键→按显示器下放最右边的“＞”键，按PMCMNT按键并按PMCMNT下方对应的按键一下，再按显示器下放最右边的“＞”直到显示器下边出现“数据”并按“数据”下方对应的按键，按“操作”，再按“缩放”，此时画面出现?D10...=主轴刀号，在D11...=1号刀杯的刀号，在D12...=2号刀杯的刀号，在D13...=3号刀杯的刀号..........在D24...=24号刀杯的刀号。
这样依次查看一次是否有错。
“注此表中的刀号不能有重复一样数据”?
七：重排刀号的方法是1：先将刀具全部取下。
2：在手轮模式下按刀库正转，将1号刀杯转到刀库中换刀的位置。
3：在MDI模式下按按一下面板上SYSTEM键→按显示器下放最右边的“＞”键，按PMCMNT按键并按PMCMNT下方对应的按键一下，再按显示器下放最右边的“＞”直到显示器下边出现“计数器”并按此对应的键，将“C000”中的“现在值”改为“1”。
4：同以上一、二的步骤将改为“1”。
??5：在MDI模式下执行“M23”指令。
6：将再改为“0”操作完成。
7：将刀具根据现在的情况重新装上。
?
八：大小刀的设定方法为：将模式开关转到MDI模式下。
按一下面板上SYSTEM键→按显示器下放最右边的“＞”键，直到显示器下边出现PMCMNT按键指示并按PMCMNT下方对应的按键一下，再按显示器下放最右边的“＞”直到显示器下边出现“K参数”并按“K参数”对应的按键，将该画面内的改为“1”（意思为“4”号刀为大刀3号5号为空刀）?改为“1”（意思为“6”号刀为大刀5号7号为空刀）?改为“1”（意思为“8”号刀为大刀7号9号为空刀）?改为“1”（意思为“10”号刀为大刀9号11号为空刀）?以此内推。
?
九：在刀库重整后一定要检查大小刀的设定是否有误。
刀号乱号排除方法
1、修改到1，修改7810，至当前刀号，改回为0，重启机台，估计可以解决，和31i是可以的，其余21i和0i的系统，你自己可以把刀库手动转到1位置，M6换刀，再做修改，
很多牌子的机台可以不用改的，有其他项可改，具体你可以问机床厂
2、加工中心换刀刀库库乱刀解决方案
1、看一下计数器开关是否松动,有没有卡刀现象，如果有就容易乱刀.
2、检查你的夹。
松刀信号，刀套上下信号，定位信号。
4、如果有高低档转换功能，也要检查下高低档信号。
在出现报警的时候，看T 图是哪个信号没有到达或者一闪烁造成。
还有一种可能就是T图编制的不严密。
5，看看刀
6、如果这台立式加工中心是别人在使用，要问一下他们有没有私自私自将刀库正反转电机相序给调了，如果有这样做的话，刀库只能往一个方向旋转所以就不能就近寻刀，刀库也就乱了。
7，打开梯形图看了一下有没有什么问题,看ROT上的DIR已经作了短路径换刀选择，有问题及时解决。