产品开发工艺评估表
新产品项目评审表
批准： □批准 □有条件批准 □暂缓或放弃该项目
签名/日期：
是□ 否□
潜在风险
23 设备 裁切设备是否需要改造
24
部 挤出、定型、牵引等设备是否需要 改造
潜在风险
是□ 否□ 是□ 否□
评审结论（逐步列出）：
项目编号： 期望完成日 试模材期料用
量 试料次数 评审时间
备注（可附页）
销售审核
材料审核
工程组审 核
工模组审 核
品质部审 核
采购部审 核
生产部审 核
设备部审 核
16
设计模具目标效率能否满足
是□ 否□
潜在风险
17 品质 检测标准是否明确 18 部门 是否需新制检验工具
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
19 采购 模具是否有外协加工 20 部门 其他部件是否外购
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
21 生产 人力/设备/工装资源情况能否满足 是□ 否□
22 部门 技术/品质/质量目标能否满足
是□ 否□
2 销售 客户一般要求是否清楚
是□ 否□
3 部门 适配件种类
堵头□ PCB板□ 电源□ 铝条□
本项工作 负责人
4
适配件能否提供
能□ 否□
潜在风险
5 材料 是否清楚材料要求 6 研发 材料是否可准时提供
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
7பைடு நூலகம்
结构是否满足(DFM或结构审查)
是□ 否□
8
成本评估表是否完成
新产品/项目评审表 V6.0
客户编码：
产品名称：
销售：
模具交期 材料交期 裁切方式
下单/立项时间 目标效率（s/m） 定型工艺方式
供方研发、设计能力评价表
总是新出图代替图纸更改，不能有效区分前后不同，没有对更 改进行适当的评审。
0
11
配置管理
建立配置管理和可追溯性管理程序，有配置管理实施的记录， 实现产品可追溯性
5
没有建立配置管理和可追溯性管理程序和相关记录。
0
12
产品按重要度 分级管理
制定了产品零部件重要度分类和质量特性重要度分级管理办 法并实施;为每个项目编制了产品零部件重要度清单和质量特 性重要度分级表；按照重要度级别实施不同的管理。
5
产品设计阶段对产品的八防件进行了识别，建立产品零部件重 要度及八防项目清单。
3
产品设计阶段没有对产品的八防件进行识别。
0
注：本表由供应商管理部存档，保存期限二年。
0
10
设计变更
有程序规定图纸更改的要求；图纸能够清晰地显示更改的信 息；新产品试制过程即使图纸换版也能传递更改信息；对更改 进行适当的评审、验证和确认，并在实施前得到批准，重大设 计和开发更改的评审包括了评价更改对产品组成部分的影响 和已交付产品的影响
5
对更改进行适当的评审、验证和确认，并在实施前得到批准， 对图纸能够清晰地显示更改的信息，但不规范。
a）试验计划或规范识别被试验的产品和使用的资源，确定试 验目标和条件，要记录的参数和相关接收准则，试验条件和 环境可复制性
b）试验程序描述了操作方法，试验性能和试验结果的记录
c）将正确配置的产品提交试验
d）遵守试验计划和试验程序的要求
e）满足接收准则
5
进行了设计确认，但资料不完整或漏项
3
没有进行设计确认
5
无RAMS/LCC管理规定，但每个项目均制定了RAMS保证计划并 实施；形成RAMS/LCC分析文件，但没有文件更新和踉踪管理， 无故障闭环管理系统，但记录了产品发生的故障。
新产品开发评分表(标准版)
新产品开发评分表编号：日期：新产品开发评分表（标准版）使用说明一、概述本文件《新产品开发评分表（标准版）》旨在为新产品开发项目提供一套系统、科学的评估工具。
通过详细列出各项评估项目及对应的评分标准，帮助决策者全面、客观地评价新产品开发的潜力和可行性，为决策过程提供有力支持。
二、评估项目与评分标准评分表包含多个评估项目，每个项目下设有具体的评分等级及对应的分值，以确保评价的全面性和准确性。
主要评估项目及其评分标准如下：技术优势质量标准：评估新产品在质量上是否达到行业最优水平、中等水平或较差水平。
评分等级为最优（5分）、中等（3分）、较差（2分）。
专利权：考察新产品是否可取得垄断专利权、可取得与其他企业相竞争的专利权，还是无法取得专利权。
评分等级相应为5分、3分、2分。
生产可能性生产水平：评估新产品在生产过程中的水平，分为很好、一般、较差三个等级，对应分值为5分、3分、2分。
需要投资水平：考察新产品生产所需的投资额度，分为不需投资、少量投资、大量投资三个等级，同样对应5分、3分、2分的评分。
收益情况生产费用：评估新产品的生产成本，分为低、较低、较高三个等级，分别对应5分、3分、2分。
利润率：分析新产品的预期利润率，分为三个档次：20%以上、10%—20%、10%以下，评分等级为5分、3分、2分。
三、评分计算每项评估项目的得分根据所处评分等级直接确定，并记录在相应位置。
为了综合评估新产品开发的整体潜力，引入了加乘评分点数计算方式。
具体方法为：将各项评估项目中的得分相加（即A+B、C+D、E+F），然后将这三个和值相乘，得到加乘评分点数。
这一数值能够直观反映新产品在多个维度上的综合表现。
四、使用指南准备阶段：在填写评分表之前，需充分收集新产品的相关信息，包括但不限于技术资料、市场调研报告、生产计划等。
评估过程：按照评分表的要求，逐项对新产品进行评估，并根据实际情况在相应位置填写得分。
结果分析：计算加乘评分点数，结合各项评估项目的得分情况，对新产品开发的潜力和可行性进行全面分析。
生产质量检查评分表
1.检查日期：[日期]
2.产品信息
-产品名称：[产品名称]
-产品型号：[产品型号]
3.质量检查项目
序号
检查项目
合格
不合格
备注
1
外观检查
2
尺寸检查
3
功能性检查
4
包装完整性检查
5
标识检查
6
材料质量检查
7
工艺质量检查
8
耐久性检查
9
安全性检查
10
性能测试
11
储存条件检查
12
检测记录完整性检查
7.质检人员
-姓名：[质检人员姓名]
-职务：[质检人员职务]
13
原材料追溯性检查
14
工作人员操作规程检查
15
设备状态检查
4.总结评分
-合格项目数：[合格项目数]
-不合格项目数：[不合格项目数]
-总评分：[总评分]
5.风险评估
请根据不合格项目的重要程度、影响范围和可能导致的后果进行风险评估，将风险等级填写在备注栏中。
6.处理措施
请根据不合格项目的风险等级，制定相应的处理措施，并记录在备注栏中。
商品项目开发过程质量门评审内容-分类别
车机质量评审点 质量门 评审内容 交付物（评审材料）
通机质量评审点
1类项 2类 3类 1类 2类 目 项目 项目 项目 项目 项目任务书 下达后或无 任务书又需 要项目立项 时，完成任 务要求的评 整机基本 审和细化， 概念定义 应对整机布 评审 置框图（草 图）进行初 评，并对设 计参数进行 细化，以指 导下一步设 计工作。 项目总计划 整机概念设计方案（PPT） 整机布置框图（草图） 整机概念设计参数表 目标成本分解表 供应商清单（草案） 气道参数及模型 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● × ● ● ● ● ● ● ● ● × ● ● ● ● ● △ ● ● △ ● ● △ △ △ △ × ● △ ● ● × × × × × ● ● ● ● ● △ ● △ △ ● ● × × × × × ● △ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● × ● ● ● ● ● ● ● ● × ● ● ● ● ● △ ● ● △ ● ● △ △ △ △ × ● △
△ ● ● ● ● ● ● ● ● △ △ × × △ △ △ △ △ △ × × × ● ●
整机NVH 制定NVH设计 NVH总体设计方案 开发方案 方案和试验 NVH零部件设计评审 评审 计划 NVH开发试验计划 船机桨/ 船舶工况分布图或机组负 发电机组 荷分布（预估） 落实配套目 匹配目标 标性能要求 性能要求 船用发动机推进特性曲线 评审 整车动力匹配计算输入参 数列表 整车主要性能指标汇总表 整车性能开发方案表 整车性能开发试验计划 理想外特性曲线（预估） 工况分布图（预估） 整车NVH 制定整车NVH NVH总体设计方案 开发方案 开发方案和 NVH零部件设计评审 评审 试验计划 NVH开发试验计划 性能开发及验证报告 性能组组织 对试验结果 分析，包括 指标与参数 分析、排放 结果分析、 整机性能 万有特性分 开发总结 析、负荷特 评审 性分析、外 发动机性能确认表
进场原材料、中间产品外观评估表
进场原材料、中间产品外观评估表评估项目
1. 外观质量
2. 尺寸和形状
3. 表面平整度
4. 颜色和纹路
5. 细节和装饰
6. 标识和包装
评估标准
1. 外观质量
- 无表面异常、伤痕或破损
- 无明显色差或色斑
- 没有凹陷、气泡或裂纹
2. 尺寸和形状
- 符合产品规格要求
- 无明显偏差、弯曲或变形
3. 表面平整度
- 无凹凸不平的表面
- 无明显的瑕疵或划痕
4. 颜色和纹路
- 色彩鲜明和均匀
- 无明显的色差或色斑
- 纹路清晰可见
5. 细节和装饰
- 无缺失或虚假的细节
- 无装饰部件的损坏或脱落
6. 标识和包装
- 标识清晰可读
- 包装完好，无破损或污渍评估步骤
1. 准备评估表格和相关文件
2. 根据评估项目，对原材料或中间产品进行外观评估
3. 在评估表格中记录每个评估项目的结果
4. 如发现任何异常，及时通知相关部门或供应商
5. 完成评估，并在评估表格上签字确认
注意事项
1. 在评估过程中，按照标准要求进行评估，不得私自调整标准
2. 如评估结果与标准要求不符，需要及时处理和记录
3. 评估结果应及时向相关部门和供应商报告
4. 评估表格和相关文件应妥善保存，便于查阅和审计
以上是进场原材料、中间产品外观评估表的内容。
请按照评估
标准和步骤进行操作，并记录评估结果。
如有任何问题或异常情况，请及时与相关部门和供应商进行沟通和解决。
纺织品设计和开发一般过程 - 配全套表格模板
纺织品设计和开发一般过程 - 配全套表格
模板
1. 设计和开发概述
纺织品设计和开发过程通常包括以下几个阶段：
1. 市场调研
在设计和开发纺织品之前，市场调研是非常关键的一步。
通过了解目标市场的需求和趋势，我们可以确定适合的设计方向和开发计划。
2. 创意设计
根据市场调研的结果，设计团队将开始进行创意设计。
这个阶段包括设计理念的生成、草图的绘制以及颜色和图案的选择等。
3. 样品制作
一旦设计方案确定，我们将制作样品以便验证设计的可行性和吸引力。
样品制作涉及选择合适的纺织品材料、进行纺织工艺处理以及制作样品的制度和成本评估。
4. 测试和评估
制作好的样品将被测试和评估，以确保其符合设计要求和市场需求。
这个阶段可能需要涉及消费者调查和评估小组的意见。
5. 批量生产
一旦样品通过了测试和评估，我们将进入批量生产的阶段。
这涉及到与供应商的合作以确保产品质量和交货时间。
6. 质量控制
在批量生产期间，质量控制是非常重要的。
我们将进行质量检查和测试，以确保产品符合所需标准。
2. 表格模板
以下是纺织品设计和开发过程中可能使用的一些表格模板：
1. 市场调研表格模板
2. 创意设计表格模板
3. 样品制作表格模板
4. 测试和评估表格模板
5. 批量生产表格模板
6. 质量控制表格模板。
新产品价值评估表
评估项目
评分等级
标准
评估分数
质量目标
用户要求（与其他同类产品相比较）
非常好
14
好
10
普通
6
不好
3
专利情况
可取得垄断专利权
12
可取得与其他企业相竞争的专利权
10
可能取得专利，但作用不大
6
不能取得专利权
3
市场规模
大
8
中
6
小
3
竞争企业
不存在竞争对手
10
存在竞争对手但可对抗
8
有许多竞争对手，不能独占市场
4
销售能力
用现有的销售人员和销售网点
有充分的销售可能性
14
增加若干措施才有生产可能
10
增加相当措施才有生产可能
6
增加措施销售也困难
3
效益性
预期的利率
30%以上
12
25%以上
10
20%以上
6
15%以上
3
合计
5
只能占有很小的市场
2ห้องสมุดไป่ตู้
产品所属生命周期
新颖期
8
成长期
6
成熟期
4
衰退期
2
开发技术能力
用现有的人员、设备和技术
具有充分可靠的开发可能性
12
需要增加若干措施才有开发可能
10
需要增加相当的措施才有开发可能
5
生产能力
用现有的人员、设备和技术
有充分的生产可能性
10
增加若干措施才有生产可能
8
增加相当措施才有生产可能
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交样及跟进
交样要求
14
跟进人员
15
其他说明
评审人
员签名
备注：本表中的评审项目列中的具体内容需要参照设计师填写的工艺说明书，按照其内容逐一评审。
以上内容评审后，参与评审人员需要签名，设计部与工艺开发部各留存一份。
产品开发工艺评估表
记录编号：MR/COP-21-07-A/1
产品名称
设计师
填写日期
客户名称
款号
交样日期
序号
评审项目
评审意见（具体要求及数量、时间等内容）
1
拟定打样
工艺流程
2
材料要求
纸张
3
油墨
4Байду номын сангаас
电化铝
5
板材及其他材料要求
6
印前制作
分色排版
7
菲林输出
8
加工工序
胶印
9
烫金
10
丝印
11
凹凸模切
12
其他加工方式