按库存生产
最新MTO和MTS区别

下面我谈谈对MTO/MTS的认识,如有不对之处,望高手原谅及指点迷津:一.概念篇MTS(Make-to-Stock): 按库存生产可以独立创建计划、生产订单,可以如非限制使用的库存,并且发货等不受限制。
生产的成品或者半成品在系统中建有BOM,开工单生产后记入库存,销售是直接减少库存。
这样的情况对于每一个要生产销售的物料都必须有自己的BOM, 即使两个物料之间差别很小。
MTO(Make-to-Order): 按订单生产.按订单生产,只有在有销售订单的情况下,才可以生成计划订单、生产订单,并且生产入库后,是特殊的销售订单库存,创建交货单及外向交货时,必须是挂销售订单的。
在所有按订单生产的物料涉及到的单据,都会带有销售订单信息。
另外,如果物料是可配置的BOM,则该物料必定是按订单生产的。
在物料主数据的设定方面,MRP视图和销售视图中的一些字段,可以区分是否是MTO&MTS.三. 案例篇比如我们都知道的海尔集团,曾经成立了一个专门的定单推进本部,负责集团的定单执行的推进工作。
从工贸接收客户定单开始,到生产的排产,物料的采购进行跟进,尽量缩短定单的交期,降低定单的生产成本、库存成本、采购成本,从时间价值和成本花费上降低企业的代价,获得更好的竞争力。
那么企业在判定是采用MTO还是MTS的经营方式的时候,都会有很多的因素需要考虑,并且需要为之做很多的工作。
而实际的状况是,很多企业会让两种方式共存。
这也是中国企业的一个特点,如果你有一个卖场,发现自己所经营的商品的外延产品利润较好,那么很快就会把那些商品纳入进来,虽然自己做起来并不专业,也会或多或少获得一些利润的。
四.选择篇就是说我们企业在选择MTO还是MTS的时候,需要考虑的几个方面因素如下:1、MTO的时候,客户化的产品是否能够体现其价值,简单来说,就是客户是否能够为你定制的客户化产品多付出相应的代价,MTO很多都是按照客户的要求去定制的,而客户是否可以把你的定制成本给承担下来?比如国美跟海尔定购一批空调机型,那么这个定制是否需要再研发,是否需要开新的模具,如果需要这个成本是否能够转移到客户身上,满足这个条件,你再去MTO。
按库存生产的具体例子

按库存生产的具体例子快速消费品-按库存生产(MTS)的主要好处和目标是效率。
这样的一个例子是快速消费品,其中制造设施可以大批量生产物品,从而实现规模经济和单位成本低廉。
时尚-再一次,按库存生产(MTS)依靠可靠的需求预测。
时装公司可能会要求对特定的鞋子设计进行需求预测,该预测会根据尺寸,颜色和款式变化等因素进行细分。
如果预测结果不正确,那么颜色或尺寸最终都将供不应求,甚至如果没人最终想要这种产品,甚至会浪费掉。
食品-食品是目前最具挑战性的库存之一。
由于到期日期是一个因素,因此要准备好及时购买它是很重要的。
例如,杂货店链可以根据诸如假期,气候,天气等任何因素来计划新鲜水果分类的生产。
您还可能会看到,当它们的到期日期临近或某个特定的假期过去时,这些商品会大打折扣。
原始设备制造商-原始设备制造商是为其他公司的产品生产零件的公司。
在很多情况下,此类零件是按库存生产的,然后出口到服务于不同地区的仓库,这最终减少了周转时间。
PlanetTogether的高级计划和计划软件(APS)是可以帮助进行按库存(MTS)计划的软件。
高级计划和计划(APS)专门用于生成生产计划表,以使您的生产运营中的效率得到优化,并降低成本,增加利润并消除浪费。
APS软件已成为全球范围内寻求将生产提升到更高水平的制造业务的必需品。
由于客户对增加产品组合和快速交付以及降低成本压力的需求,高级计划和排程(APS)软件已成为现代制造运营的必备条件。
APS可以与ERP / MRP软件快速集成,以填补这些系统缺乏规划和计划灵活性和准确性的空白。
高级计划和排程(APS)可帮助计划人员节省时间,同时在更新不断变化的优先级,生产计划和库存计划时提供更大的灵活性。
四种生产模式

ETO、 MTO、 ATO与 MTS(按单设计、按单生产、按单装配和库存生产)按照企业组织生产的特点,可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS(按单设计、按单装配、按单生产和库存生产)四种生产类型。
按单设计(Engineer To Order,ETO)在这种生产类型下,一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的,所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制,所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中,产品的生产批量较小,但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中,每一项工作都要特殊处理,因为每项工作都可能有不一样的操作,不一样的费用,需要不同的人员来完成。
当然,除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产(Make To Order,MTO)按单生产,就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品,而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料,可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品,且可将存货降至最低。
按单装配(Assemble To Order,ATO)在这种生产类型中,客户对零部件或产品的某些配置给出要求,生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以,生产商必须保持一定数量的零部件的库存,以便当客户定单到来时,可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此,需要运用某些类型的配置系统,以便迅速获取并处理定单数据信息,然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间,以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产(Make To Stock,MTS)在按库存生产策略的类型中,客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求,他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是,按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
(推荐)四种经典生产模式

ETO、 MTO、 ATO与 MTS(按单设计、按单生产、按单装配和库存生产)按照企业组织生产的特点,可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS(按单设计、按单装配、按单生产和库存生产)四种生产类型。
按单设计(Engineer To Order,ETO)在这种生产类型下,一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的,所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制,所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中,产品的生产批量较小,但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中,每一项工作都要特殊处理,因为每项工作都可能有不一样的操作,不一样的费用,需要不同的人员来完成。
当然,除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产(Make To Order,MTO)按单生产,就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品,而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料,可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品,且可将存货降至最低。
按单装配(Assemble To Order,ATO)在这种生产类型中,客户对零部件或产品的某些配置给出要求,生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以,生产商必须保持一定数量的零部件的库存,以便当客户定单到来时,可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此,需要运用某些类型的配置系统,以便迅速获取并处理定单数据信息,然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间,以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产(Make To Stock,MTS)在按库存生产策略的类型中,客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求,他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是,按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
备货型生产是什么意思

备货型生产是什么意思
备货型生产(Make-to-Stock,简称MTS)按照企业组织生产的特点,可以把制造性生产分成备货型生产(Make-to-Stock,MTS)与订货型生产( Make-to-Order, MTO)两种。
流程式生产一般为备货型生产,加工装配式生产既有备货型又有订货型。
备货型生产也称存货型生产或按库存生产,是在对市场需求量进行预测的基础上,有计划地进行生产,产品有库存。
为防止库存积压和脱销,生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接,按“量”组织生产过程各环节之间的平衡,保证全面完成计划任务。
这种生产方式的顾客定制程度很低,通常是标准化地、大批量地进行轮番生产,其生产效率比较高。
目
录
和的不同点
备货型生产是按已有的标准产品或产品系列进行的生产,生产的目的是为了补充库存。
通过成品库存随时满足用户需求,例如:家用电器、标准件、汽车等的生产。
而订货型生产则是按用户订单进行的生产。
用户提出各种各样的要求,包括产品性能、数量等,经过协商确定出价格和交货期等要素,然后组织设计和生产。
如船舶、大型工业锅炉等。
备货型生产和订货型生产的不同主要表现在以下二个方面:
1、备货型生产——产品标准化程度高,生产效率高,用户订货提前期短,库存水平高,难以满足顾客个性化要求。
2、订货型生产——产品标准化程度低,生产效率低,用户订货提前期长,库存水平低,满足顾客个性化程度高。
按单设计、按单生产、按单装配和库存生产

ETO、MTO、ATO与MTS(按单设计、按单生产、按单装配和库存生产)按照企业组织生产的特点,可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS(按单设计、按单装配、按单生产和库存生产)四种生产类型。
按单设计(Engineer To Order,ETO)在这种生产类型下,一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的,所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。
因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制,所以这些产品有可能只生产一次。
在这种生产类型中,产品的生产批量较小,但是设计工作和最终产品往往非常复杂。
在生产过程中,每一项工作都要特殊处理,因为每项工作都可能有不一样的操作,不一样的费用,需要不同的人员来完成。
当然,除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。
按单生产(Make To Order,MTO)按单生产,就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品,而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料,可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品,且可将存货降至最低。
按单装配(Assemble To Order,ATO)在这种生产类型中,客户对零部件或产品的某些配置给出要求,生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。
所以,生产商必须保持一定数量的零部件的库存,以便当客户定单到来时,可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。
为此,需要运用某些类型的配置系统,以便迅速获取并处理定单数据信息,然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。
生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间,以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。
库存生产(Make To Stock,MTS)在按库存生产策略的类型中,客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求,他们的投入很少。
生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。
但是,按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。
SAP按库存生产流程

按库存生产流程文件信息
1.业务情景描述
1.1.此业务情景描述了以按库存生产方式生产的全部审批和操作流程。
该业务流程包括生产计划的
创建、下达,生产订单的下达、发料、完工确认、入库以及采购申请的生成等所有环节
1.2.生产订单类型:标准生产订单、二次包装生产、返工订单、新产品试制订单。
1.3. 该流程处理过程中考虑了所有相关部门的操作要求。
2.流程适用范围
2.1.适用范围
3.流程描述
3.1.按库存生产流程图:
2.生产部经理
制订月度生产
计划,具体到
月度生产计划
3.运行
22.产生原材
料/包装物采
采购申请
成品
5.将计划订单
转成生产订单
生产订单
6.下达生产订
15.生产完工
17.从生产订
9.向生产订单
物料凭证
19.对生产订
单收货
物料凭证
物料凭证8.根据生产部
申领量,进行
仓库移转
物料凭证
3.2.按库存生产流程描述
4.差异分析与转变管理
4.1.现状
4.1.1.每周四下达下一周的生产计划;
4.1.2.没有系统支持
4.2.变革
4.2.1.以生产订单指导生产,至少提前一天下达第二天的生产订单;
4.2.2.通过SAP系统传递物料需求计划
4.2.3.系统每天自动运行MRP,保证数据的及时和有效性。
5.流程相关单据。
库存生产采购、订单生产采购与订单设计生产采购

库存生产采购、订单生产采购与订单设计生产采购
从行业角度可分为按库存生产采购、按订单生产采购和按订单设计生产采购等方式。
2.1.1 库存生产采购
如果行业的特点是专业化、规模化,通常实行的是按库存生产的方式,即采取流水作业生产标准化的产品,产品按一定的库存计划生产完成后存放在仓库里。
因而物料采购具有成批采购、标准化程度高的特点,购买和采购的顾客一般要求随时交货、价格合理、质量可靠,而且重点放在比较各家的产品价格、质量及交货时间和方式上。
采购人员的技术能力不作过高要求,但商务谈判能力必须强。
2.1.2 订单生产采购
按订单生产采购是企业根据客户的订单将原材料或零部件、半成品立即进行加工、组装、包装。
生产组织要求灵活迅速,生产设备要求按机群或工艺布局安排。
针对原材料、零部件等不同的物料采取不同的采购和供应商管理方式,采购要求比较高。
2.1.3 订单设计生产采购
按订单设计生产采购:其生产方式是厂家首先接到订单,然后根据订单对产品进行设计、制造。
这种操作比较适合单件、小批量或工程项目。
企业一般是接到订单后再去采购原材料或零部件。
这种采购对采购人员的技术要求比较高。
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SAP 最佳业务实践通用版 (中国)
SAP 最佳业务实践
业务情景概览 – 1
用途和优点
用途
本业务情景描述以批量生产为导向的典型业务流程
该业务情景以按库存生产方式 (MTS) 生产成品以及所有相关组件
此外,一些必要的主要成本对象控制功能(例如,初期成本核算和期末结算)均 为此业务情景提供了支持
与凭证中的 任务步骤对 应
子处理参考:如果业务情景部分参考了另一 与凭证中的
个业务情景,则在此输入该业务情景的编号、 任务步骤对
名称,以及参考的步骤编号
应
处理决策:标识决策/分支点,表示由最终 用户所作出的选择。这些行表示来自不同方 面的不同选择。
通常不与凭 证中的任务 步骤对应; 反映执行步 骤后要做的 选择
400 2.400 -2.000
400
财务会计
FI
仓库
价格差异
2000
400
结算
COPC
目标版本 0
价格 150
数量 150
结构 100
废品
0
批量
0
COPA
计划同步的生产计划。计划数据将从销售和运营计划传输到需求管理器。需求管 理器生成计划独立需求,它们将用于后续的物料需求计划 (MRP) 在物料需求计划中,根据对成品的需求量, 展开成品的物料清单 (BOM),逐层计 算, 直至最底层需采购组件的需求数量。 最后 MRP 将为待生产的物料生成计划 订单 如果可用库存不足,则创建所需原材料的采购申请。在创建生产订单时,将计算 订单批量的目标成本(初期成本核算) 在生产过程中,所发生的成本会在订单中不断更新,允许跟踪目标成本并随时将 目标成本与实际成本进行比较 将期末结算活动应用于生产订单。其中包括在制品计算和差额计算 此后,在制品将结算到财务会计,而生产差额将结算到管理和财务会计
不对应凭证中的任务步骤; 而是用于反映由任务步骤生 成的凭证;这种图形没有任 何外向的流程线
预算计划:表示预算计划凭 证
不对应凭证中的任务步骤; 而是用于反映由任务步骤生 成的凭证;这种图形没有任 何外向的流程线
手动处理:包含手动完成的 任务
通常不对应凭证中的任务步 骤;而是用于反映对处理流 程产生影响的手动执行的任 务,如在仓库中为卡车卸货。
处理流程图
按库存生产 – 离散行业
事 件 计划者策略
计划周期开 始
定期计划修 订
后勤计划 (144)
创建计划独
生
立需求
产
计
划
员
采购申 请
拣配清单
制 造
管理员仓库 理员车间管 采 购 员
无质检的 采购 (130)
工厂范围内的 物料需求计划
和评估
更新生产计划
否
MRP 清单
能力 是否 满足?
是
计划订 单
物料组件
计划订单转换
计划订单
生产订单
单个转换单个转换
计划订单
生产订单
汇总转换集中转换
创建生产订单
手工创建
需求计划
2008 年 2008 年
1 月 25 日 7 月 15 日
星期五
星期二
自动创建
指定订单类型
定义订单项目
复制工艺路线
按提前期排产
复制物料
可用性检查
可选的更改
可选的(定制)
保存生产订单
生产订单处理
现有版本/数据:此块中包 含从外部流程返回的数据
通常不对应凭证中的任务步 骤;而是反映来自外部源的 数据;此步骤没有任何内向 的流程线
系统批准/拒绝的决策:此 块中包含由软件自动作出的 决策
通常不对应凭证中的任务步 骤;而是用于反映在步骤执 行后由系统自动作出的决策。
物料需求计划 - MRP
相关需求 预留
将计划订单转 换为生产订单
物料 是否 可用? 是
否
计划订单的备 料
标准成本的库 存消耗
发货/反冲
能力均衡 生产订单完工
确认 /最终确认
下达生产订单 半成品收货
收货单
收货单
成品收货
含质检的 库存物料 采购 (127)
寄售库存 的采购和 消耗 (139)
MM 转包 (138)
PP - 转包 (外部加
工) (150)
生产订单的成本
物料组件
- 数量 - 价格
工序
- 工作中心 - 标准值 - 数量
工作中心
- 成本中心 - 活动类型 - 公式
物料成本
内部活动成本 间接费用计算 生产订单成本
成本中心 - 活动类型
活动成本 - 期间
基于批次的成本对象控制中的 WIP 计算 实际成本
实际成本
-
是 ...超出计划独立需求的销售订单可对生产造 成影响 ...这里最重要的因素是对客户需求的灵活反 应的能力
是
否
工作中心
工作中心:装配
工艺路线缺省值
成本核算数据
计划的数据 能力数据
工艺路线
成本核算
1010,2150,3160,-
计划和能力
工艺路线工作中心/工序
工艺路线抬头
工序 10: 最终装配
工作中心 控制码 标准值 活动类型 描述 ....
生产订单
物料需求计划 已计划的订单
转换
仓库
独立计划需求
备选的成品计划策略
策略
传递到生产的客户需求
这意味着 . .
净需求计划 (10)
否 ...销售订单未对生产造成影响
...主要目标是确保平稳生产
在销售订单处理期间已分配和减少的计 划独立需求
否
针对交货在发货时减少的计划独立需求 是
含最终装配的计划 (40)
实际财务
预算计划 手动 处理
现有版 本/数
据 系统批 准/拒 绝的决
策
描述
使用注释
至下一个/从上一个图: 进 入图表的下一页/上一页
流程图在下一页/上一页继 续
硬拷贝/凭证:识别打印的 凭证、报表或表格
不对应凭证中的任务步骤; 而是用于反映由任务步骤生 成的凭证;这种图形没有任 何外向的流程线
实际财务:表示财务过帐凭 证
交货 成本
=
WIP 实际成本
实际成本
-
交货 成本
=
差额
已预下达或下达
已部分交货
已最终交货或技术性完成
订单 状态
订单结算(示例)
产品成本计算 批量 1 件
物料 600
生产 1100
附加费 300
物料主数据 标准价格 = 2000
生产订单 Mat. F126
COPC
物料 生产 附加费
收货
差额
实际成本
800 1.200
业务情景概览 – 3
详细过程描述
按库存生产 – 离散行业
本业务情景描述以批量生产为导向的典型业务流程 此生产业务情景包括了从货物移动(发货和收货)一直到生产订单完成后的报工。 另外,此业务情景也提供支持主要成本对象控制的功能,例如,初期成本核算和
期末结算 计划流程以销售数量计划开始。上一期间的实际销售数字可用作未来计划的基础 在销售和运营计划中,为了确保生产数量与销售数量保持一致,可以创建与销售
订单打印 标准成本的库
存
期末结算 (181)
图例
SAP
符号 ∧ 功 能 ∨ 外 部
业务活动/ 事件
单位处理 处理参 考 子处理 参考 处理 决策
描述
使用注释
区段:标识用户角色,如应付帐款管理员或 销售代表。除了特定角色之外,该区段也可 以识别组织单位或组。
此表中的其他处理流程符号都在这些行中。 您可以根据需要创建尽可能多的行,以涵盖 该业务情景中的所有角色。
业务活动/事件: 识别指向业务情景内部或 外部的操作,或在业务情景期间发生的外部 处理
连接业务情 景流程或非 步骤事件中 的两个任务 不与凭证中 的任务步骤 对应
单位处理:标识业务情景中以循序渐进的方 式执行的任务
与凭证中的 任务步骤对 应
处理参考:如果业务情景完全参考了另一个 业务情景,则在此输入该业务情景的编号和 名称。
l 成本要素 l 成本项目明细 l 成本组件分解
计划成本
成本要素
:
物料成本
外部采购成本
生产成本 物料间接费用成本
生产间接费用成本 外部处理成本
阶段
▪l 常规 工序值 ▪l 标准值 ▪l 控制代码“成本核算
标识”
资源
▪ l用于成本核算的公式代码 ▪ l成本中心 ▪ l活动类型 ▪ l公式常数
成本计算 日志
订单结算 收货 确认 物料准备
生产订订单单抬头
工序 组件
成本
100 20 50
订单建议 (计划订单)
订单创建
可用性 检查
订单下达和 组件的
批次确定
货物移动
仓库 物料凭证
物料 货物移动
生产订单 工序 物料组件
成本
会计凭证
更新库存数量 更新库存价值 可对物料进行批次控制
发货
发货过帐
物料 凭证
会计 凭证
外部事件:包含开始或结束该业务情景,或 影响业务情景中事件过程的事件。
角色区段包 含与该角色 通用的任务。
符号 图表连接 硬拷贝/凭证
流程线(实线):该线表明业务情景中步骤 的正常顺序和流程的方向。 流程线(虚线):该线表明业务情景中不经 常使用或有条件的任务的流程。该线也可以 指向处理流程中涉及的凭证。
优点
生产计划触发生产 包含序列号和批次管理 可选的:质量管理、寄售库存和外部加工
业务情景概览 – 2
需要的 SAP 应用程序