4.0-01-03质量记录控制作业指导书
(完整版)质量控制作业指导书

(完整版)质量控制作业指导书质量控制作业指导书目标本文档旨在为质量控制作业的执行提供指导,确保产品和服务的质量符合标准并满足客户需求。
步骤1. 确定质量标准:确定所涉及产品或服务的质量标准,以确保质量控制的目标清晰明确。
2. 收集数据:收集与产品或服务质量相关的数据,包括但不限于工艺参数、测量数据等。
3. 分析数据:通过合适的数据分析工具和方法,对收集的数据进行分析,以揭示潜在的问题和改进机会。
4. 制定改进方案:基于数据分析的结果,制定相应的质量改进方案,包括但不限于工艺调整、流程优化等。
5. 实施改进方案:依据制定的改进方案,实施相应的改进措施,并确保过程中的每个环节都得到妥善执行。
6. 监控和评估:建立监控机制,持续跟踪改进方案的执行情况,并进行评估,确保改进效果的稳定有效。
7. 反馈和调整:根据监控和评估的结果,及时提供反馈,针对不足之处进行调整和改进。
质量控制要点- 强调预防:重视预防性措施,通过不断优化产品和服务的设计及流程,最大程度地避免潜在问题的产生。
- 持续改进:持续改进是质量控制的核心目标,要保持不断进步的态势,不断提高产品和服务的质量水平。
- 团队合作:质量控制需要全员参与,研发、生产、品质等各个环节都应紧密合作,共同推动质量提升。
- 数据驱动:质量控制的决策应基于数据,通过数据分析和评估,为改进方案的制定提供科学依据。
注意事项- 确保操作规范性:执行质量控制作业时,严格按照操作规范进行操作,以保证数据准确性和结果可信度。
- 不定期复核:定期复核已实施的质量控制措施,评估其有效性,并根据需要进行调整和改进。
- 沟通和沟通:加强与相关部门和人员的沟通合作,及时共享信息和问题,加强整体效能。
结论质量控制是确保产品和服务质量的关键环节,本作业指导书为质量控制工作提供了具体指导和要点,希望能够帮助质量控制团队提高质量管理水平,并持续改进产品和服务的质量。
工程质量控制作业指导书

工程质量控制作业指导书工程质量控制作业指导书 (4)1.目的 (5)2.适用范围 (5)3. 项目质量控制指导思想4. 土建施工质量管理 (5)4.1工序管理 (5)4.1.1工序管理制度 (5)4.1.2重点工序清单 (5)4.1.3工序检查执行表格 (5)4.2样板引路制度和主控点 (5)4.2.1主体部分 (5)4.2.2砌体的砌筑 (6)4.2.3内外墙的抹灰 (6)4.2.4外墙瓷砖铺贴样板 (6)4.2.5公共部位的乳胶漆 (7)4.2.6外墙涂料 (7)4.2.7外墙外保温 (7)4.2.8楼面砂浆地坪 (7)4.2.9阳露台、楼梯栏杆 (7)4.2.10阳露台瓷砖 (7)4.3基础分部工程 (9)4.3.1降水及排水 (9)4.3.2基坑验槽 (9)4.3.3基础大体积混凝土 (10)4.4主体分部工程 (10)4.4.1钢筋保护层措施 (10)4.4.2门洞口的质量控制 (10)4.4.3砌体施工 (10)4.5装饰分部工程 (12)4.5.1室内找平层(地砖)施工: (12)4.5.2墙面抹灰与瓷砖粘贴 (13)4.5.3外墙外保温施工 (14)4.5.4内墙腻子涂料施工 (14)4.6重要提示: (14)5.强弱电部分 (14)5.1总体要求: (14)5.2电气预留预埋部分 (14)5.2.1隐蔽验收 (14)5.2.2工序和质量要求 (14)5.3强电部分 (15)5.3.1室内强电 (15)5.3.2室外强电 (15)5.4弱电部分 (16)5.4.1室内弱电 (16)5.4.2室外弱电 (16)5.5防雷做法 (17)5.5.1防雷接地(引下线) (17)5.5.2屋面防雷系统要求 (17)5.5.3防雷接地室外测试点做法 (17)5.5.4隐蔽验收 (17)5.6产品保护 (17)5.7建筑电气安装工程质量检查要点 (18)5.7.1暗敷埋设 (18)5.7.2电线保护管弯曲控制 (18)5.7.3管道连接处理 (18)5.7.4PVC硬塑料管敷设 (18)5.7.5配管配线 (19)5.7.6线槽、线路敷设 (19)5.7.8配电箱体安装 (20)5.7.9灯具安装 (20)5.7.10插座的安装 (20)5.7.11屋面避雷带的安装 (21)5.7.12防雷 (21)5.8特别说明 (22)6.给排水部分 (22)6.1室外给水工程 (22)6.1.1总体要求 (22)6.1.2控制重点 (22)6.2室外排水工程 (22)6.2.1管沟、基础要求 (22)6.2.2管道铺设 (23)6.2.3检查井 (23)6.2.4沟槽回填 (23)6.3室内给水工程 (23)6.3.1室内出户管安装 (23)6.3.2给水立管 (23)6.3.3给水支管 (24)6.3.4给水点的定位 (24)6.3.5冷热水管道安装 (24)6.3.6水总管及层面支管的试压 (24)6.3.7单元给水主管阀门安装 (24)6.3.8龙头、五金件安装 (24)6.3.9消防给水系统 (24)6.4室内排水工程 (25)6.4.1配合土建预留预埋 (25)6.4.2地漏安装 (25)6.4.3排水立管 (25)6.4.5排水隐蔽验收 (25)6.4.6排水管材管件要求 (26)6.4.7管道敷设 (26)6.5煤气工程 (26)6.5.1总体要求 (26)6.5.2室外总平管道 (26)6.5.3室内煤气支管 (27)6.5.4管道其它敷设要求 (27)6.6消防工程 (27)6.6.1电气部分 (27)6.6.2消火栓部分 (27)工程质量控制作业指导书1.目的为规范项目现场的工程质量标准,确保工程质量,统一有关细部做法而编制。
建筑施工质量控制作业指导书

建筑施工质量控制作业指导书一、引言建筑施工质量控制是确保建筑工程达到设计要求和技术标准的关键环节。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作指南,以便施工人员能够全面掌握质量控制的要点和方法,确保建筑施工质量的稳定和可靠。
二、施工前准备1. 确保施工计划与设计文件的一致性:在施工前,施工队应仔细研读设计文件,并将施工计划与设计文件进行对比,确保两者一致。
2. 材料准备:根据设计要求和施工计划,合理采购材料,并进行质量检验,包括检查材料的外观、尺寸、质地等参数,确保材料合格。
3. 设备检查与维护:检查施工所需的设备是否正常运行,并进行必要的维修和保养。
确保施工过程中的设备稳定可靠。
三、基础工程质量控制1. 档案资料:建立工程档案,包括桩基验收资料、土方施工记录、测量数据等,确保施工过程的可追溯性。
2. 强夯施工:根据设计要求和强夯参数,进行合理的强夯施工,确保地基的承载能力和稳定性。
3. 基坑工程:控制基坑的开挖尺寸和坑底平整度,采取适当的排水措施,以防止基坑塌方或积水等问题。
4. 混凝土浇筑:严格按照混凝土验收标准进行浇筑,包括混凝土配合比、浇筑工艺和养护措施等,确保混凝土的强度和耐久性。
四、主体结构质量控制1. 梁、柱施工:控制梁柱尺寸和形状的准确性,采用合适的支撑和模板,确保结构的垂直度和水平度。
2. 楼板施工:根据设计要求和楼板的荷载特点,选择适当的楼板材料和施工工艺,确保楼板的承载能力和稳定性。
3. 钢结构安装:按照设计要求和施工图纸进行钢结构的拼装和安装,确保连接的牢固性和稳定性。
五、装饰工程质量控制1. 瓦工砌筑:严格控制砖瓦的强度和尺寸,确保墙体的垂直度、平整度和强度。
2. 泥工粉刷:根据设计要求和装饰效果,选择适当的粉刷材料和工艺,确保墙面的平整度和颜色的一致性。
3. 地板安装:采用合适的地板材料和施工工艺,确保地面的平整度和耐磨性。
六、安全质量控制1. 安全设施:设置必要的安全设施和警示标志,包括防护网、安全带等,确保施工过程中的安全。
质量控制标准作业指导书

质量控制标准作业指导书第1章质量控制概述 (4)1.1 质量控制的基本概念 (4)1.2 质量控制的目标和原则 (4)1.2.1 目标 (4)1.2.2 原则 (4)1.3 质量控制体系的构建 (5)1.3.1 建立质量控制组织架构 (5)1.3.2 制定质量控制制度 (5)1.3.3 培训与教育 (5)1.3.4 质量控制流程设计 (5)1.3.5 质量检验与监控 (5)1.3.6 质量改进 (5)1.3.7 质量管理体系认证 (5)第2章质量控制组织结构 (5)2.1 质量控制部门的职能与设置 (5)2.1.1 职能概述 (5)2.1.2 部门设置 (6)2.2 质量控制人员的职责与权限 (6)2.2.1 质量控制经理 (6)2.2.2 质量工程师 (6)2.2.3 质量检验员 (6)2.2.4 质量改进专员 (6)2.3 质量控制团队的协作与沟通 (7)2.3.1 团队协作 (7)2.3.2 沟通交流 (7)第3章质量控制流程 (7)3.1 质量计划制定 (7)3.1.1 收集相关信息 (7)3.1.2 确定质量控制目标 (7)3.1.3 制定质量控制措施 (7)3.1.4 编制质量计划 (7)3.2 质量控制点的设置 (7)3.2.1 确定关键过程 (8)3.2.2 确定关键控制参数 (8)3.2.3 设置质量控制点 (8)3.2.4 质量控制点管理 (8)3.3 质量控制流程的执行与监督 (8)3.3.1 质量控制流程执行 (8)3.3.2 质量数据收集与分析 (8)3.3.3 质量问题追溯与整改 (8)3.3.4 质量控制流程监督 (8)第4章质量控制工具与方法 (8)4.1 质量控制图表 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 类型 (9)4.1.3 应用步骤 (9)4.2 常见质量控制方法 (9)4.2.1 鱼骨图 (9)4.2.2 检查表 (9)4.2.3 流程图 (9)4.2.4 持续改进 (9)4.3 质量改进案例分析 (10)4.3.1 案例背景 (10)4.3.2 问题分析 (10)4.3.3 改进措施 (10)4.3.4 改进效果 (10)第5章设计质量控制 (10)5.1 设计阶段的质量控制策略 (10)5.1.1 设计策划 (10)5.1.2 设计输入 (10)5.1.3 设计过程控制 (10)5.1.4 设计输出 (10)5.2 设计评审与验证 (11)5.2.1 设计评审 (11)5.2.2 设计验证 (11)5.3 设计变更管理 (11)5.3.1 设计变更原因 (11)5.3.2 设计变更流程 (11)5.3.3 设计变更控制 (11)第6章供应商质量控制 (11)6.1 供应商选择与评估 (11)6.1.1 选择标准 (11)6.1.2 评估流程 (12)6.2 供应商质量控制协议 (12)6.2.1 质量要求 (12)6.2.2 质量保证措施 (12)6.2.3 违约责任 (12)6.3 供应商质量改进 (12)6.3.1 持续改进 (12)6.3.2 改进措施 (12)6.3.3 合作与沟通 (13)第7章生产过程质量控制 (13)7.1 生产过程控制要点 (13)7.1.1 工艺流程控制:严格遵循工艺规程,保证生产过程中各环节工艺参数稳定,对关7.1.2 原材料控制:对原材料进行严格检验,保证原材料质量符合标准要求,避免因原材料问题影响产品质量。
记录控制作业指导书

单位
工序名称记录控制来自部门工序编号第1页
生效日期
编写人
批准人
共1页
1、目的:对管理体系所要求的记录予以控制、控制产品、过程符合要求和管理体系有效运行的证据。
2、适用范围:适用于**公司管理活动的记录。
3、职责:
3.1、施工技术部负责本程序指导实施并监督检查。
3.2、公司办公室、经营开发部、工程管理部、安全质量监察部、各项目经理部及各设计所负责本部门有关的记录的收集、编写、归档、借阅、传递和处置。
5.2、记录分类编目建档、卷内要有目录,施工技术部每年对全公司的记录进行一次检查。
6、记录的归档:
6.1、与体系运行有关的记录由档案室长期保管,其他记录由各职能部门按有关规定和需要确定。
6.2、与工程质量有关的记录分别由完成记录的有关部门保管,竣工文件移交到档案室保管。
4、记录的分类:
4.1、与体系运行有关的记录。
4.2、与工程质量有关的记录:
施工过程记录:开工报告、施工日志、技术交底、回访记录等;
安全质量记录:安全交底、隐蔽工程、质量评定、验收等;
原材料及试件:计划、合格证、试验报告等;
设计文件:图纸、图纸会审、设计变更等。
5、记录的收集、保管、建档。
5.1、记录实行“谁分管谁负责收集和保管”的原则。
质量控制作业指导书

(二)隐蔽验收安排
为了确保工程质量,排除隐患,本公司针对隐蔽工程项目,特做以下验收安排计 划。
隐蔽验收安排表
序 号
隐蔽项目
验收内容
参加单位
1
验槽
持力层土质、承载能力、标高、轴线
4、工程质量监督体系如下图:
公司质量保证体系组织机构图
师计会总
财力部
教育中心
材料部
质量安全部
理经总司公
师程工总
工 程 技 术部
人力资料部
经营部
理经总副
办公室
项目质量保证控制体系
施工过程质检
施工措施
理处修返
结总术技工施
查调况情行运
理整集收料资术技工竣
析分题问量质
工交程
访回量质
收验工竣及定评验检量质
操作人员技术水平保证
4、严格执行技术复核制度
(1)项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉,在理解 基础上进行复核,准确无误后方可用于工程施工。
(2)对重要工序的施工进行技术复核,地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方 可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后应由工长、质量员进行复 核,最后由项目总工程师核定,经复核合格后用于施工控制。
(3)重要部位隐蔽工程应经公司自检后,由建设单位、监理单位、设计单位、质监站 等检查合格并签字认可后,才能进行下道工序的施工。
5、施工人员持证上岗制度
(1)项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
(2)班组施工操作人员应取得相应技术等级,并经过培训合格后方可进入现场施 工。
树脂砂混砂作业指导书

树脂砂混砂作业指导书1.0 投入车间使用的每批原砂及树脂、固化剂等必须附有质量部的检验报告,未经检验或验证不合格者不能投入使用。
检验报告由铸造工厂库管员接收后,及时转交技术科归档。
2.0 混砂机操作员每日混砂前检查设备运转是否正常,料斗中原材料是否充足,树脂、固化剂加入量是否符合规定要求。
3.0 每日混砂结束后混砂机操作员应将搅拌槽(罐)、叶片上的残留树脂砂清除干净,每周检查一次砂门、液泵定量是否准确,树脂、固化剂容器的沉淀物每周排除一次。
4.0 树脂砂硬化反应速度在很大程度上取决于砂温,必须高度重视砂温调整,在混砂机给砂斗处砂温按16,32 ?控制,任何情况下砂温不得超过36? 。
5.0 树脂砂配比与强度规范:树脂固化剂(占树脂百分比)% 强度型砂可使用时间2 (%) 冬季夏季 (kg/cm) (分)造型 0.75,1.1 0.35,0.5 0.2,0.35 6,10 ?8制芯 0.85,1.2 0.4,0.5 0.25,0.4 8,12 ?86.0 树脂砂质量特性参数的检测:按下表规定频率进行随机抽检。
对于重要件有特殊要求时,铸造工厂主管技术员可向质量部检验员提出增加检验频率或检验要求。
砂温/ 24小时再生砂再生砂树脂量固化剂量项目可使用时间抗拉强度灼减量粒度分析 (%) (占树脂%)检验频率 2次/日 2次/日 2次/旬 1次/旬 1次/旬 1次/旬取样位置给砂斗各混砂机给砂斗给砂斗各混砂机各混砂机砂再生型砂型砂型砂取样人工艺员工艺员控制员检验员检验员检验员检测人同上质量部质量部质量部同上同上 7.0 铸造工厂应确定树脂砂质量控制主管技术员,该主管技术员负责将树脂砂各质量特性参数检测结果及时填入“树脂砂质量控制记录”(4.9/01,02/03/03)并输入计算机。
应用SPC软件进行日常统计分析,根据质量参数变化趋势,采取预防措施;日常及时进行调控管理,确保各质量特性参数符合规范;因型砂质量造成的半成品质量问题,日常及时进行记录,与相关质量特性参数指标进行对比分析。
质量控制流程作业指导书

质量控制流程作业指导书1. 简介本指导书旨在为质量控制流程提供清晰的操作指引,确保产品和服务的高质量。
通过本指导书,员工将了解质量控制流程的步骤和要求,并能按照指导书的要求进行操作。
2. 质量控制流程2.1 流程概述质量控制流程旨在监控和控制产品和服务的质量,以确保其符合公司的质量标准和客户的要求。
以下是质量控制流程的概述:1. 收集质量数据:收集相关质量数据,包括产品和服务的检测结果、客户反馈等。
2. 分析质量数据:对收集到的质量数据进行分析,识别问题和趋势,并查找潜在的改进机会。
3. 制定改进计划:基于质量数据分析的结果,制定改进计划,包括具体的行动步骤和时间安排。
4. 实施改进计划:按照改进计划的要求,执行相关的改进措施,确保质量的持续改进。
5. 监控改进效果:监控改进措施的实施效果,评估其对产品和服务质量的影响。
2.2 操作要求以下是质量控制流程的操作要求:1. 及时收集质量数据并记录:员工应及时收集质量数据,并按照规定的格式进行记录和存档。
2. 进行质量数据分析:员工应具备基本的数据分析能力,能够准确分析收集到的质量数据,并提出合理的建议和改进措施。
3. 积极参与改进计划的制定与执行:员工应积极参与改进计划的制定与执行,确保改进计划能够有效实施。
4. 高效监控改进效果:员工应高效监控改进措施的实施效果,及时进行评估并提供反馈。
3. 操作流程图4. 总结本指导书为质量控制流程提供了清晰的操作指引,旨在确保产品和服务的高质量。
员工应按照指导书的要求进行操作,并不断改进和监控质量控制流程。
通过共同的努力,我们将为客户提供优质的产品和服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1.目的:为规范对质量记录的标识、收集、整理、编目、借阅、归档、存储、防护、处理、检查等工作的管理,保证公司质量记录资料的完整性、有效性,特制定此控制指导文件。
2.范围:适用于公司各部门。
3.定义
3.1各部门质量记录的形式包括各类文稿、电脑打印稿、电脑软盘、电脑U盘、电脑光碟、录音带、录像带、照片、胶片等。
3.2各部门质量记录包括一切与服务质量有关的记录,如职员资格证书和培训记录、分承包方的有关合同、协议书和资格证明、各类现场工作记录、闭路监控系统录像带、顾客来信等。
4.职责
4.1综合管理部负责编制及修订《质量记录清单》,监督、检查各部门质量记录的控制情况。
4.2 部门主管负责质量记录借阅和处理的审批。
4.3各部门指定专人负责质量记录的管理。
5.方法和过程控制
5.1 工作现场质量记录的管理
5.1.1 工作现场的质量记录应保存在标有质量记录名称的文件夹中。
5.1.2 工作现场质量记录应保持整洁。
各级管理人员须对现场质量记录进行检查,并于每月5日前将上月质量记录收集后上交部门主管审阅。
5.2已收集的质量记录的管理
5.2.1各部门文件管理员应在每月5日前将上月本部门现场填写完毕的质量记录收集齐全。
5.2.2各部门文件管理员应检查本部门各岗位使用的工作表格的有效性,防止过期表格的误用,并对已失效的表格即时进行作废处理。
5.2.3对已收集的质量记录,文件管理员应按照不同岗位、专业的类别进行排序,确保序号的连续性(有断号的需注明),并对已收集的质量记录,进行合理地编目、标识,每卷资料的封面需装订《归档资料封面》,以便于质量记录的查找和检索。
5.2.4各部门结合本部门的实际情况,对已收集的质量记录进行归档。
一般可按月/季/年度定期将质量记录归档,但须于首日后进行。
对于数量较少或延续性不强的质量记录,每年归档一次,于每年一月份进行;对于数量较多或延续性不强的质量记录,每月或每季归档一次,于每月或每季15日前进行。
5.2.5如质量记录是传真件,应复印后保存复印件。
如质量记录破损,应即时修补。
5.3已归档质量记录的管理
5.3.1各部门应安排适当的地点对已归档的质量记录进行存放,并标识质量记录的名称、产生的时间段、保存期限和存档人。
并在《质量记录存储清单》上进行登记。
《质量记录存储清单》须定期校正,一般每月进行一次,以确保准确性。
5.3.2质量记录的保管应注意防潮、防火、防虫蛀、鼠害。
5.4质量记录的借阅
各部门质量记录的借阅由文件管理员负责。
借阅质量记录须在《借阅登记表》上登记。
如借阅时间超过1天(隔夜外借)时,须经部门主管批准后方可借出。
借出的
质量记录由文件管理员负责跟进,并及时收回归档。
5.5质量记录的报废
5.5.1各部门参照品质管理部制定的《质量记录清单》确定质量记录的保存期限。
超过保存期限的质量记录可填写《质量记录报废申请表》并经部门主管批准后作报废处理。
5.5.1闭路监控系统录像的保存期限至少为一个月。
5.6质量记录的检查
5.6.1部门主管每月组织一次质量记录管理情况检查,并将检查情况记录在《质量记录检查记录表》上。
5.6.2质量体系文件更改后,综合管理部须对各部门质量记录进行一次全面检查,重点抽查当次更改的质量记录,将检查情况记录在《质量记录检查记录表》上。
6.相关文件
4.0-01 《质量体系文件控制程序》
4.0-01-04 《质量记录清单》
7.质量记录和表格
4.0-01-03-F1《质量记录存储清单》
4.0-01-03-F2《质量记录报废申请表》
4.0-01-03-F3《质量记录检查记录表》。