T梁施工方案
T梁预制架设施工方案
T梁预制架设施工方案一、施工前准备1.人员组织：组织专业化的施工队伍，包括机械操作员、预制架设人员、测量人员等。
2.设备准备：准备好吊装机械、测量仪器、焊接设备、安全防护设备等。
3.材料准备：准备好预制T梁、搭接板、连接件等。
4.环境准备：施工现场需要平整、坚固、干燥，并且具备良好的通风条件。
二、架设方案1.安装主梁：首先确定主梁的位置和方向，测量好主梁的定位点，在桥墩上预埋连接件。
然后使用吊装机械将主梁吊装至位，并使用连接件将主梁与桥墩连接。
2.安装搭接板：根据设计要求，在主梁上安装搭接板，用以支撑预制T梁。
3.架设T梁：根据设计要求，将预制T梁吊装到搭接板上，并使用连接件将T梁与主梁连接。
每次安装1-2个T梁，确保安装的准确性和稳定性。
4.焊接：每安装一段T梁后，对连接处进行焊接，确保连接牢固。
5.张拉预应力杆：对已安装好的T梁进行预应力张拉，根据设计要求施加相应的预应力，并进行测量，确保张拉力的准确性。
6.环境保护：在施工过程中，加强对施工现场的环境保护，做好防尘、防火、防滑等工作，并采取相应的安全措施。
三、安全措施1.施工现场要设置符合要求的围护设施，包括围挡、标牌、安全警示灯等，提醒周边人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3.施工中的吊装机械必须经过检验合格，并按照规定操作，并配备专人操作，确保施工过程安全。
4.安装T梁和焊接过程中，要注意操作规范，严格遵循工艺要求，确保质量和安全。
5.施工现场应设立专门的管理人员，负责组织和协调施工作业，及时发现和解决施工中的问题。
四、施工质量控制1.施工过程中，要注意对各个环节进行严格的质量控制，确保制定的施工方案得以顺利实施。
2.对安装好的T梁进行检查，确保安装的准确性、稳定性和质量。
3.对焊接工艺进行检查，确保焊接质量符合要求。
4.对预应力张拉进行监测，确保预应力力值的准确性。
T梁架设施工方案
T梁架设施工方案T梁是一种常用的梁架设设施，在桥梁、公路、铁路等建设中广泛应用。
下面将介绍T梁架设施工方案。
一、施工准备1.资料准备：梁的结构设计图纸、梁的质量要求、材料使用清单、工程施工预案等。
2.材料准备：预应力钢束、混凝土、预制构件等。
3.设备准备：塔吊、起重机、龙门架等。
4.人力准备：具备相关资质和经验的工程师、技术工人，以及安全监管人员。
二、基础工程施工1.地基处理：按照设计要求进行地基加固或处理，确保地基承载能力满足要求。
2.基础施工：根据设计要求施工桥墩或基坑，确保基础的稳定和承载能力。
三、梁体制作和拼装1.预制梁制作：根据设计图纸和质量要求，将钢筋和预应力钢束精确安装到模板内，浇注混凝土，经固化后拆模。
2.梁体拼装：按照设计要求和施工预案，使用起重机将预制梁吊装到桥墩或桥台上，并与搭接梁连接。
四、预应力张拉1.预应力预埋：在梁体的预留孔内预埋预应力钢束，确保梁体具备预应力效果。
2.预应力张拉：根据设计要求和施工预案，使用张拉机具进行预应力张拉，使梁体达到预设的预应力水平。
五、梁体安装1.路面整平：在梁体安装前，需要对路面进行整平和清理，确保梁体安装平整。
2.梁体安装：使用塔吊或龙门架将梁体吊装到桥墩上，并进行精确调整和固定。
六、梁体调整和养护1.梁体调整：根据设计要求，对梁体进行调整，确保梁体的几何尺寸和位置满足要求。
2.养护措施：施工后的梁体需要进行养护，包括覆盖保护层、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全管理1.安全技术措施：制定详细的施工方案和安全管理规范，确保施工过程中的安全。
2.安全教育培训：对施工人员进行安全教育和培训，增强安全意识和技能。
3.安全监测：在施工过程中，对梁体、施工设备和人员进行定期监测，及时发现和解决安全隐患。
总结：T梁架设施工方案要综合考虑工程的质量、安全和进度等因素，合理安排施工步骤和措施，确保梁体的质量和安全。
同时，需要有专业的工程师和技术工人进行施工，并进行监管和管理，以确保工程的顺利进行和质量的达标。
T梁架设专项施工方案
T梁架设专项施工方案T梁是一种常见的梁架结构，常用于建筑物、桥梁等工程中。
在进行T梁的架设施工时，需要遵循一定的施工方案和步骤，以保证施工的顺利进行和安全性。
施工准备：1.设计和绘制T梁架设方案，确定梁的几何尺寸、材料、加力建议、施工方案等。
2.立项和组织施工的前期准备工作，包括施工人员的培训、材料的采购等工作。
3.准备好所需的机械设备和工具，如起重机械、吊车、支撑车、焊接设备等。
施工步骤：1.检查施工现场，确保场地平整、无垃圾、无障碍物等。
2.架设支撑系统，用于安装和维持梁的位置，包括水平支撑、垂直支撑和临时设备支撑。
3.拆解施工现场临时设施，如搭建的平台、围挡等。
4.取下T梁运输车辆上的固定支撑装置，将T梁放置在合适的位置上。
5.校正梁的位置，确保梁对接面的水平和垂直度满足设计要求。
6.安装一侧的支撑系统，用于保持T梁的平衡和稳定。
7.安装另一侧的支撑系统，保持T梁的平衡和稳定。
8.检查支撑系统是否牢固，可以承受梁的重量和施工过程中的冲击和震动。
9.进行T梁的移动和定位，校正支撑系统，确保梁的位置准确无误。
10.进行T梁的连接，包括焊接、螺栓连接等方式，确保连接牢固可靠。
11.进行T梁的检查和测试，如振动检测、荷载测试等，确保梁的结构和功能完好。
12.检查施工现场的清理工作，确保没有遗留垃圾和杂物。
13.进行T梁的防腐、防锈和防水处理，保护梁的使用寿命和安全性。
14.完成施工记录和报告，包括施工方案、施工步骤、安全监测数据等。
安全措施：1.在T梁架设过程中，要设置合理的施工区域，并进行标示和警示，以确保周边人员的安全。
2.严格遵守安全操作规程，施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
3.检查和保养施工设备，确保设备的正常运转和安全性能。
4.在架设过程中，要定期检查支撑系统的稳定性和作用，及时调整和维修。
5.施工现场要保持整洁，定期清理垃圾和杂物，防止滑倒和碰撞事故。
6.严禁在梁下面通行，防止物体掉落造成伤害。
桥梁工程t梁施工方案设计
桥梁工程t梁施工方案设计一、概述T梁是一种常用的桥梁构件，其形状类似于字母“T”，具有良好的受力性能和承载能力。
T梁施工方案设计是桥梁工程中的重要环节，其合理性和可行性直接影响工程施工的顺利进行和质量控制。
本文将就T梁施工方案设计进行详细介绍，包括施工准备、工艺流程、施工工艺与主要施工机械设备等内容，旨在为相关工程技术人员提供参考。
二、施工准备1. 环境准备：T梁桥梁一般施工在河道或者山谷险地，需要提前对施工场地进行清理，确保施工场地平整，便于施工机械进场作业，并且做好防护措施，确保安全。
2. 工艺准备：T梁的施工需要按照一定的工艺流程进行，因此需要提前制定详细的施工工艺方案，包括工艺流程图，施工作业程序等。
3. 材料准备：T梁施工所需的材料主要包括混凝土、钢筋、模板等，需要提前进行采购，确保施工过程中材料供应充足。
4. 机械设备准备：T梁施工需要使用各种施工机械设备，如起重机、混凝土搅拌站、模板支撑系统等，因此需要提前准备好相关设备，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
5. 人员准备：T梁施工需要具备相关的技术人员和作业人员，需要提前进行人员调配和培训，确保施工作业的顺利进行。
三、工艺流程T梁的施工一般包括以下几个主要工艺流程：地基处理、模板安装、钢筋加工、混凝土搅拌浇筑等。
1. 地基处理：在进行T梁施工前，需要对桥梁墩台的地基进行处理，确保地基坚实、平整，便于安装模板和进行混凝土浇筑。
2. 模板安装：T梁的模板安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和几何形状的精确度，以保证T梁的施工质量。
3. 钢筋加工：T梁施工需要按照设计要求对钢筋进行加工和预埋，确保钢筋的位置准确、数量充足，以满足T梁的受力要求。
4. 混凝土搅拌浇筑：T梁的混凝土搅拌需要按照设计要求进行，包括混凝土的配合比、搅拌时间和浇注方式等，以确保混凝土的质量和性能。
四、施工工艺T梁的施工工艺主要包括以下几个方面：1. 模板支撑：T梁的模板支撑应按照设计要求进行，确保模板的安全性和稳定性，以及满足T梁的几何形状和尺寸要求。
30米T梁专项施工方案
30米T梁专项施工方案一、施工准备1.组织项目部成立T梁专项施工小组，明确施工任务、责任和工期计划，制定详细施工方案。
2.准备施工所需设备、工具和材料，确保施工顺利进行。
3.对现场进行勘查，了解地形、土质、周围环境等情况，做好安全预案。
4.履行相关手续，申请施工许可证和施工计划书，确保合规施工。
二、基础施工1.清理现场，确保施工场地整洁，渣土和杂物得到处理。
2.依据设计要求，进行标高设置，确保基础平整。
3.按照施工图纸要求，进行基础沉降观测，并记录数据。
4.钻孔、锤孔等方式进行桩基施工，确保基础的稳固性和承载力。
5.进行基础验收，确保达到设计要求。
三、墩台施工1.根据设计要求，进行墩台的布置和测量，制定施工方案。
2.进行墩台的基础施工，包括深基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
3.完成基础验收后，进行墩台的上部施工，包括立柱、梁底承台等的安装建立。
4.检查墩台的垂直度和水平度，确保符合设计要求。
5.进行墩台结构的验收，并记录相关数据。
四、T梁制作与安装1.根据设计要求，进行T梁的制作，包括钢筋加工、混凝土拌和、模具制作等工序。
2.安装T梁之前，对T梁进行密封处理，防止混凝土泄露。
3.进行T梁的吊装和定位，确保准确安装在墩台上。
4.安装T梁前进行预紧杆的安装，保证梁体的紧固。
5.进行T梁的精细调整，确保梁体水平度和垂直度符合要求。
6.检查T梁的安装质量，并进行验收。
五、梁端部施工1.进行梁端预制构件的制作和加固工作，确保梁端的安全。
2.安装梁端的护栏和栏杆，确保行人和车辆的安全通行。
3.进行梁端的防水处理，防止雨水渗透。
4.进行梁端的照明工程安装，确保夜间通行的安全性。
5.对梁端进行验收，确保符合要求并记录数据。
六、防腐、防护工程1.对T梁进行防腐处理，包括喷涂防腐涂料和封闭处理等。
2.对梁体进行防护措施，包括梁端防撞装置、梁底减振器等的安装。
3.进行防腐、防护工程的验收，并记录相关数据。
七、施工总结1.进行施工总结会议，总结施工过程中的经验和教训。
T梁架设施工方案
T梁架设施工方案T梁是一种用于桥梁和大跨度建筑的结构形式，它的施工方案需要考虑多个因素，包括材料的选择、施工方法、施工机械和安全措施等。
以下是一个关于T梁架设施工方案的示范性论述，包括详细的步骤和注意事项。
第一步：准备工作在进行T梁架设施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案的制定、材料的采购、工地的准备等。
设计方案要充分考虑梁体的尺寸、型号、梁底部铺装、支座设置等因素，以确保施工的顺利进行。
材料的采购要注意材料的质量和数量，确保能够满足施工的需求。
工地的准备包括场地的平整、道路的修建、施工设备的进场等。
第二步：梁体安装在进行梁体安装之前，需要对支座进行检查和调整，确保支座的位置和高度符合设计要求。
然后将梁体吊装到支座上，并使用螺栓和焊接等方式进行固定。
在梁体安装的过程中，需要保证吊装的平稳和准确，避免发生意外事故。
第三步：梁体连接在梁体安装完成后，需要进行梁体之间的连接。
既可以采用临时连接方式，也可以采用永久连接方式。
临时连接方式一般使用螺栓进行固定，以便于后续的调整。
永久连接方式则可以使用焊接或者胶合等工艺。
无论采用哪种方式，都需要保证连接的牢固和稳定。
第四步：防腐处理梁体安装和连接完成后，需要对梁体进行防腐处理。
一般可以采用喷涂、涂刷或者浸渍等方式进行防腐处理。
防腐处理的目的是保护梁体表面免受腐蚀和环境影响，延长梁体的使用寿命。
第五步：验收和调整在梁体安装完成后，需要进行验收和调整。
验收的内容包括梁体的尺寸、形状、垂直度、水平度等方面的检查，以及连接的牢固性和稳定性的检测。
如果发现问题，需要及时进行调整和修正，确保梁体的质量和安全性。
总结：T梁架设施工方案需要经过细致的准备工作和实施过程，确保施工的顺利进行。
在每一个步骤中，需要严格遵守安全操作规程，并确保施工的质量和安全性。
同时，施工人员要具备扎实的专业知识和丰富的经验，才能够更好地完成梁体的架设工作。
T梁预制施工方案
T梁预制施工方案T梁预制是一种在工厂条件下生产的预制混凝土构件，常用于桥梁、隧道、地铁等大型工程的建设中。
相比传统的现场浇筑方式，T梁预制具有施工速度快、质量控制好、工艺稳定等优势。
本文将详细介绍T梁预制的方案。
一、工艺流程T梁预制的工艺流程主要包括：原材料配合、混凝土搅拌、钢筋加工、模具制作、浇筑成型、养护等几个主要环节。
1.原材料配合：根据设计要求，进行混凝土配合比的计算，并准备好水泥、骨料、粉煤灰等原材料。
2.混凝土搅拌：将各种原材料按照一定比例加入搅拌车中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.钢筋加工：根据设计要求，对T梁中需要加入的钢筋进行加工和焊接，确保钢筋的准确性和牢固度。
4.模具制作：根据设计图纸制作T梁的模具，模具需要具备良好的尺寸精度和表面光洁度。
5.浇筑成型：将混凝土搅拌车开到模具前，将混凝土从搅拌车中倒入模具中，确保混凝土的均匀分布和完整性。
6.养护：待混凝土初凝后，进行模具拆除，并对T梁进行养护，以保证其强度和稳定性。
以上是T梁预制的一般工艺流程，具体的施工方案还需要根据实际工程情况和设计要求进行调整。
二、施工特点T梁预制具有以下几个特点：1.施工速度快：预制工厂化生产可以实现多个工序的同时进行，大大缩短了施工周期。
2.质量可控：预制工厂化生产可以对原材料、工艺进行严格控制，由于在受控环境下生产，可以大大提高产品的质量可靠性。
3.施工现场减少：大部分工序在工厂中完成，减少了施工现场的施工人员和设备数量，降低了人力、材料和机械的投入。
4.适应性好：T梁预制可以根据具体工程的要求进行定制生产，适应各种特殊的桥梁结构和荷载要求。
三、施工注意事项在进行T梁预制施工过程中，需要注意以下几个方面：1.模具制作：T梁的模具应具有良好的刚度和尺寸精度，模具表面应平整光洁，以保证预制梁的几何尺寸和形状的准确性。
2.钢筋加工：对T梁中的钢筋进行加工、焊接等工艺操作时，需要保证钢筋与混凝土的粘结牢固，以提高梁体的整体性能。
T梁的安全施工方案
起重设备应定 期进行检查和 维护，确保设
备安全可靠
起重作业时应 根据实际情况 选择合适的吊 装方案，并采 取相应的安全
措施
起重作业时应 设置专人指挥， 确保作业过程
协调一致
临时用电安全
必须采用TN-S接地、接零保护系统
施工现场用电设备必须实行“一机一闸一漏电保护”措施
临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一 保护
电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作
防火防爆安全
施工现场应设置消 防通道，并保持畅 通
施工现场应按要求 配备消防器材，并 定期进行检查和维 护
严禁在施工现场吸烟 或使用明火，如需进 行明火作业，应办理 动火证并采取相应的 防护措施
施工现场应设置危 险品仓库，并分类 存放危险品，严禁 混存
制作安全宣传资 料，加强安全知 识普及
组织安全文化活 动，营造安全文 化氛围
T梁预制与运输安全控制
预制过程：确保 模板牢固，防止 移位或坍塌；控 制混凝土浇筑速 度和振捣方式， 防止T梁开裂。
运输过程：选择合 适的运输路线，避 开不良地质和桥梁； 使用专用运输架， 确保T梁稳定；采 取必要的安全措施， 如限速、限载和警 示标识。
安全宣传活动与材料
定期开展安全教育 培训，提高员工安 全意识
制作安全宣传海报、 手册等材料，张贴 在显眼位置
利用企业内部媒体 进行安全知识宣传
组织安全知识竞赛 、趣味运动会等活 动，增强员工安全 意识
安全文化建设与推广
建立安全文化理 念，提高员工安 全意识
定期开展安全教 育培训，提升员 工安全操作技能
设备检查
施工前对T梁预制设备进行检查，确保设备状态良好 对模板进行预拼装，检查模板尺寸、平整度和接缝等 对钢筋加工设备进行检查，确保钢筋加工质量 对混凝土搅拌设备进行检查，确保混凝土质量
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T梁预制施工方案一、主要机具设备安排施工机械设备配备表二、施工方案本梁预制场采用30cm厚C20砼做底座，底模和侧模均为整体大块钢模。
砼用砼拌和站搅拌，砼搅拌运输车或机动翻斗车运至浇注地点，倒入吊斗、然后用龙门吊移送到预制梁处。
挂式振捣器振捣，覆盖洒水养护。
采用龙门吊移梁。
工艺流程：场地平整→底座施工→钢筋加工、绑扎→埋设预应力孔道→支侧模→绑扎顶板钢筋→浇筑砼→张拉预应力钢绞线→孔道压浆封端→起吊移位1、底座施工底座采用30cm厚C20砼上铺5mm钢板，两侧贴∠63角钢包边。
在底座混凝土中预埋钢筋与上铺钢板焊接防止钢板翘起。
底座两端一定长度内基坑加大加深做钢筋砼加固，宽深各100cm，长210cm，以满足张拉后重力集中于端部时底座不致压裂沉陷。
底座按设计要求做成2cm反拱。
2、钢筋制作、安装（1）、钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。
钢筋调直采用调直机，粗钢筋切断采用钢筋切断机。
梁肋钢筋在底座上绑扎牢固，顶板钢筋在装好侧模后进行绑扎。
预应力束管道的定位采用先焊接定位网片，再与肋板钢筋绑扎在一起。
（2）、钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。
（3）、对有弯钩弯起的钢筋，应按有关公式计算出下料长度，并在钢筋上画出标记。
加工钢筋前清除钢筋上的污锈并调直。
受力钢筋制作及弯钩应该符合设计要求，具体见《受力主钢筋制作及弯钩形状表》。
受力主钢筋制作及弯钩形状表（4）、质量检查与控制①、受力钢筋绑扎接头的搭接长度表②、加工钢筋的允许偏差表③、焊接网及焊接骨架的允许偏差表④、钢筋位置允许偏差表（5）、施工注意事项①、纵向钢筋调直并除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品分类挂牌存放。
②、钢筋的定位和绑扎在相应的底座上进行，绑扎前在底座两侧用油漆标出各类钢筋的位置、间距，为保证砼保护层厚度，在钢筋外层绑扎四角垫块。
③、在T梁梁肋钢筋绑扎结束后，即可穿入波纹管，波纹管定位钢筋提前根据坐标焊好，绑扎钢筋时放入相应位置，绑扎好后校正准确，波纹管穿入后，仔细检查波纹管接头，并用密封胶带缠绕接头处，防止漏浆。
(6)、T梁主要预埋件及施工注意事项①、T梁边梁预埋防撞护栏钢筋。
②、T梁伸缩缝预埋钢筋。
③、T梁支座处预埋钢板。
④、预埋泄水孔位置。
砼浇注前应检查模板尺寸是否正确及各预埋件位置及波纹管定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
3、埋设预应力孔道（波纹管定位）预应力孔道采用管径与孔径相同的金属波纹管制做。
为控制波纹管在孔内的正确位置，采用井字架或U形筋定位。
波纹管若要加长，可用旋入式的连接管，插入长度应大于300mm，接头处再用宽的塑料胶带密封，以防止漏浆和脱节。
波纹管定位钢筋在直线段每隔1m设置一处，在曲线段每隔0.5m 设置一处，并在底板弯束上弯处设置防崩钢筋，避免波纹管在浇注砼过程中移位。
预防堵孔可采取下列措施：（1）、保证波纹管的质量。
波纹管应保证有足够的强度；应尽量按需要的长度（留10cm的富余量）加工，以减少接头数量。
（2）、保证波纹管的下料质量。
波纹管下料的切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有“毛刺”或变形。
波纹管在安装前先进行1KN力试拉，并通过灌水检查有无变形和渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。
（3）、套接好波纹管。
接头套管直径一般比波纹管大5mm，波纹管间距与波纹管一致，接头套管长度不宜小于20cm；套接前应在波纹管端相当于套管长度一半位置处划上记号，以确保套接时两波纹管对顶到位并保证套接长度。
套管及其前后10cm范围内应用密封胶带缠好。
（4）、固定好波纹管。
在波纹管安装过程中及安装好后，固定钢筋网片或固定环的间距应按：直线管段不得大于波纹管直径的12倍，曲线管段不得大于波纹管直径的7倍。
直线与曲线、不同曲线管段的变化点必须固定，其它特殊管段应适当加强固定。
（5）、保护好波纹管。
在波纹管安装过程中及安装好后，在其附近进行焊接作业时应用石棉板隔离，以保护波纹管不被烧坏。
（6）、在浇筑砼前用比波纹管直径小的塑料管穿入波纹管内，待砼初凝前抽出，这样便于在正式穿入钢束时管道的畅通。
4、模板制作、安装（1）、模板在厂家订做，分侧模、端模两部分。
侧模及端模采用12cm槽钢作架，外贴6mm钢板作面板，外侧模板分两层布设附着式振动器间距不大于1米；两侧模板在顶、底部加固采用对称拉筋连接间距1米，侧模和底板的接触面穿入直径3cm塑料管，侧模与侧模之间插入止浆条，横隔板的位置确保准确，翼板边模齿板要挂线施工确保顺直，边板预留钢筋位置要正确。
模板吊运采用龙门吊。
模板允许偏差（2）、注意事项①、安装侧模时应防止模板移位和凸出，并按照高低边从中间到两边安装，安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形。
②、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
③、安装完毕后应报给技术员进行自检，自检合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。
④、安装模板时要注意波纹管的位置及锚垫板的正确安装，弹簧筋应在锚垫板中心，且紧挨锚垫板。
5、混凝土浇注（1）、浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密。
模板内要刷脱模剂，浇注前，试验员做混凝土塌落度等各项性能指标的检测。
混凝土分层浇注厚度（2）、使用插入式振捣器时，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm 的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（3）、附着式振捣器的间距应不大于1米，根据构造物的形状布置，振捣器应采用低频振捣器。
（4）、对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。
达到密实的标准时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。
（5）、T梁砼一次浇筑成型，斜向分层推进。
首先浇筑梁肋板砼，待肋板砼充满经振捣密实后封顶板砼。
顶板上部振捣人员要在对称位置振捣，要注意严格控制不同部位砼的坍落度，控制梁顶板厚度，插捣密实，顶面抹平并压槽拉毛处理。
另外砼浇注过程中要用力把预应力管道内的塑料管来回拉动几次，检查波纹管内是否漏浆并用来拖散少量漏浆以免造成管道堵塞。
预制T梁边梁时注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管以及交通工程所需的构件并派专人进行检查，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
砼浇注完成后，对梁体进行洒水覆盖养生。
6、模板拆除及注意事项（1）、模板拆除拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。
严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。
移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。
（2）、注意事项①、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。
②、模板安装前应对模板涂脱模剂。
③、模板拆卸要取得工程师的同意，拆卸时不得损伤砼表面。
④、拆卸后的模板要堆放在指定的场地上并及时予以修整待用。
7、混凝土的养护及修饰（1）、混凝土的养护一般混凝土浇注完成后，在收浆后尽快予以喷淋养生。
对于硬性混凝土，炎热天气浇注的混凝土有条件的可在浇注完成后立即设置棚罩。
混凝土的喷淋时间一般为7天，每天喷淋次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（2）、混凝土的修饰混凝土的光洁程度依不同部位而异，在混凝土浇注完成4小时后对T梁顶板外露面进行拉毛。
对于有模板的外露面应涂刷脱模剂，模板应光洁，无变形，无漏浆。
发现表面质量有缺陷时，应报有关部门批准后再进行修饰。
8、预制T梁质量控制梁（板）预制实测项目9、钢绞线束制作钢绞线采用砂轮锯切割，切割时应在每端离切口3～5cm处用铁丝绑扎，切割长度应为设计长度加工作长度，下料结束后，将钢绞线用铁丝编束，铁丝扣向里，编好的钢绞线束应编号挂牌堆放，堆放时下垫枕木防锈。
10、张拉（两端对称张拉）根据图纸设计要求及招标文件技术规范的规定，通过试压与梁体同条件养护的试块，预制T梁预应力钢束必须待混凝土强度达到混凝土设计等级的95%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。
预应力梁内的正弯矩钢束应采用两端同时张拉，预制T梁内钢束的锚下控制力为0.75fpk=1395Mpa。
（1）、摩阻测试摩阻测试依据建设部颁发的《公路桥涵施工技术》中的有关摩阻测试的规定，即：两端同时开机至应力值达到4MPa时，被动端关机，主动端继续供油至设计控制力，则摩阻力等于主动端、被动端之差值，如此反复三次，取平均值；然后主动端、被动端调换，同样按上述方法测试三次，取平均值；两次的平均值再予以平均，即为摩阻力测定值。
然后采用公式X=1-e-(k×L+μ×θ)来计算摩阻系数采用公式:P=Pp×(kX+μθ)/(1-e-(kX+μθ)来计算施工实际张拉力采用公式ΔL=(p×L)/(Ay×Eg)来计算钢绞线束理论伸长值其中：P设为钢绞线束设计控制力ΔP为钢绞线束摩阻力测定值P为钢绞线束实际张拉力k为孔道每m局部偏差对摩擦影响系数L为钢绞线理论长度μ为钢绞线与孔道壁的摩擦系数θ为曲线孔道切线的夹角ΔL为钢绞线束理论伸长量Ay为张拉束钢绞线截面面积Eg为钢绞线弹性模量（2）、校验机具设备①、千斤顶、油表及其配套设备在使用前都要进行校验。
②、千斤顶与压力表、高压油泵及油路管线应配套校验并标识，以便施工时对号入座。
③、压力表在施工中很容易损坏，每台千斤顶校验两块表，一块使用，一块备用。
④、根据校验结果分别绘制出张拉力与压力表之间的关系曲线。
（3）、张拉作业采用两端对称张拉，张拉程序：0→15%σcon→30%σcon→σcon（持荷2min锚固)张拉顺序：N2→N1→1/2N4左→N4右→N3左→N3右→1/2N4左为使张拉力控制准确，采用油表读数和伸长量双控制。
第一步先将钢绞线束稍微予以张拉，以消除钢绞线松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在同一条直线上，并注意使钢绞线束中每根钢绞线受力均匀。
张拉完毕注意检查每根钢绞线的锚固是否有异常现象，所量得的伸长量与理论伸长量之差小于6%时方可进行下一步的作业，否则须查明原因，予以处理。