承钢1#高炉提高风温实践

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承钢1260m3高炉全钒钛矿开炉达产实践

３月１５日３４．４１１１．５４３１．２Ｏ１３４３８．２００．１７１３３０．７６１．１Ｏ１．４７
表４炉渣成分分析
日期ＣａＯ／％Ｍｇｏ／％ＳｉＯ％Ａ１。ｏｄ％ＴｉＯ２／％／％ＴＦｅ／％Ｓ／％Ｒ２Ｒ３３月１２日３５．３９７６０３０．９５１６．２０４８９０．０６７．８２１．１４１．３９
３月１３日０．Ｏ５０．１１９４．５８０．１２３０．７８０．２０３０．３３７Ｏ．Ｏ９１．１１３３月１４日０．０４０．１１７４．７１Ｏ．１３６Ｏ．５ＯＯ．２２５０．３６１０．１００．８６３３月１５日０．０４Ｏ．１１７４．６５Ｏ．１２１Ｏ．２４０．２０８０．２０４Ｏ．１Ｏ０．４４０
表３铁水成分分析
日期Ｓ／％Ｐ／％Ｃ／％Ｍｎ／％Ｓｉ／％ｖ／％Ｔｉ／％Ｃｒ／％Ｓｉ＋Ｔｉ／％０．１２４２．５３０．１７８０．４２７Ｏ．０６２．９５７３月１２日Ｏ．Ｏ３０．０９８
科技创新
２０１３炉全钒钛矿开炉达产实践
李月英
（河北钢铁集团承钢公司企业管理部，河北承德０６７００１）

承钢1#方坯连铸机自动控制系统

拉矫机的速度增大而增大，拉矫机系统控制拉矫机的速度及压下，将二冷区冷却
通信、成熟的数学模型技术和
｝，使之处于国内先进水平。
流铸机在线设备的驱动；ＰＣ５Ｌ１为仪表设备的检测，同时运行自动配水数学模
型和通信主程序。
后的弧形铸坯拉出并矫直，在浇铸准备阶段将引锭杆送入结晶器，然后将引锭杆和红坯从结晶器拉出，再将引锭杆送
Ａｃｎ的１ｃｔｏ６口１ＭｂｓＳｔｈ０／ｗｉ与基础ｃ
级ＰＣ的以太网通信模块由五类双绞线Ｌ
相连，构成一个星形拓扑结构的计算机网络。控制系统的配置如图所示。
工程师站１ＭＩＨ
主多年运行，多数已不能正常使Ｉ出现拉速偏低、炉机匹配困难、高、质量不稳定等许多问题；水平低，其中电气控制为常规
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定杆全弧形连铸机，Ｒ５２＝．ｍ，５８代末投产，浇铸断面为０年
Ｘ１０ｍｍ，１０ｍｍ × １０ｍｍ。５２２
为工程师站，ＩＣ内置以太网卡，通过Ｐ
传统的ＶＦ控制方式融为一体，在低速／下实现平稳起动并精确运行，能实现基
速下的恒转矩，调速范围宽，控制精确
｝了两级控制：基础自动化级和茔。基础自动化级采用６套级

轴承钢牌号、化学成分及标准对比

调研报告内容：1、概述（研究目的与意义）2、该产品研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景)3、技术、市场分析（重点介绍）3.1 国内生产现状（包括主要生产厂家、各厂家生产该产品采用的生产工艺流程、生产设备、关键技术、生产规格、执行标准或技术条件、产品产量和质量状况、现有及潜在用户、市场占有情况等）（重点介绍）3.2市场分析（包括现有和潜在市场容量、产品规格、售价、利润情况、主要品种、主要目标用户及加工工艺、技术质量要求等）（重点介绍）4、可行性分析莱钢开发生产该产品的必要性和可行性分析（主要分析莱钢现有装备和工艺条件是否满足、产品利润预测等）5、其它：特殊要求品种需要介绍一下钢种定义、性能特点、主要用途、用户个性化要求等）1、概述（研究目的与意义）作为合金钢的一种,轴承钢包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及特殊工况条件下应用的特殊轴承钢。

目前,我国轴承钢总产量已达220万t左右,其中高碳铬轴承钢约占轴承钢总产量的90%以上。

轴承钢是所有合金钢中质量要求最严格、检验项目最多、生产难度最大的钢种之一，主要用于制造滚动轴承。

世界公认轴承钢的生产水平是一个国家冶金水平的标志。

对于一个企业来说，轴承钢的生产水平也是一个企业冶金水平的标志，纵观国际及国内的知名特钢生产企业，无一不将轴承钢特别是高标准轴承钢作为其产品调整、发展战略的一个重要目标。

我国的一些知名特钢生产企业如:兴澄特钢、东北特钢、上海宝钢特钢生产的轴承钢具有品质高（通过国际知名轴承公司SKF、FAG、Timken 认证），产量大（年产量基本维持在30-50万吨的水平）等特点。

莱钢特钢作为一个老牌特钢生产企业，目前轴承钢生产只能按国内标准生产，档次低、品种单一、产量低（年产量在1万吨左右），与国际、国内的知名特钢生产企业相比差距明显。

根据现有装备和生产水平，开发高品质轴承钢，并适当扩大产量不仅对于进一步调整、优化企业产品结构，提高莱钢特钢产品的附加值及经济效益，增强市场竞争能力具有重要意义，而且有利于提升企业的知名度。

承钢带煤气开孔接管技术的应用与推广

且对接时间受生产形势的限制，意性差。随３带煤气开孔接管技术应用可行性分析
３１可行性分析．
管道后送气使用，Ｄ４０的混合煤气主管道运而Ｎ１０
行着１０吨系统烤包、７０加热炉、新３、炉５１８４高
开孔直径
图ｌ开孔机工作原理示意图
短节闸闽
１２
３
图２操作平台图
工作原理：开孔机的钻头通过闸阀进入短节
（）确认位置及尺寸无误，短节点焊在管４将
腔，对立管进行钻孔，中心钻机钻透中心点后将边
２传统的停气对接流程及缺点
经组织相关单位到河南安阳钢铁集团考察和研究，认为目前成型的管道带压开口机的技术性
能能够满足承钢煤气管道带煤气开孔接管的技术
要求。
４带煤气开孔接管技术特点４１安全性．
壁上，找正法兰面，螺孔跨中组对。（）焊接短节时要实行断续焊，得连续焊５不接。
关键词：带煤气开孔技术应用推广
１前言
布。煤气正常流速１￣０／，力 ≥３ｐ。在运行０２ｍｓ压ｋａ煤气管道开口，满足以下条件：应（）刀具切削速度低，削中不会产生温升１切
和撞击打火。
煤气作为符合环保要求的、高效的清洁能源，已在钢铁企业广泛使用。使用副产的冶金煤气，已是各钢铁企业节能降耗的重要手段之一。作为输

EN10028-2009承压用扁钢(压力容器用钢板和钢带)合集((第一版)

ICS 77.140.30; 77.140.50
EN 10028-1:2007+A1
2009 年 4 月
代替 EN 10028-1:2007
英文版（翻译）
承压用扁钢－第 1 部分：一般要求
本欧洲标准于 2007 年 10 月 21 日被 CEN 批准，第一次修改单于 2009 年 3 月 14 日被 CEN 批准。
包括第1次修改的本标准于2009年3月14日被CEN批准。本标准代替 EN 10028-1:2007 。由第1次修改提出或变更的文本内容的开头和结尾分别用标识。本文档按照欧洲委员会和欧洲自由贸易联盟下达给CEN的计划，按照EU指令97/23/EC的具体要求起草。与EU指令97/23/EC的关系见本资料性附录ZA。在基本标题承压用扁钢之下，EN 10028包括如下部分： ——第1部分：一般要求； ——第2部分：高温性能非合金和合金钢 ——第3部分：细晶粒可焊接正火钢 ——第4部分：低温性能镍合金钢 ——第5部分：细晶粒可焊接热机械轧制钢 ——第6部分：细晶粒可焊接淬火加回火钢 ——第7部分：不锈钢
CEN 成员是澳大利亚、比利时、保加利亚、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法兰西、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、卢森堡、马耳他、荷兰挪威、波兰、葡萄牙、罗马尼亚、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士以及（大不列颠）联合王国等国的国家标准机构。
EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION ON EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅引用版本适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括任意修订）适用于本标准。

承钢棒材厂轧机调整工标准

承德新新钒钛股份有限公司棒材厂轧钢调整工岗位作业标准CZ33.04.010—20041.岗位职责1.1严格按标准控制本岗位轧件尺寸及表面质量，及时消除轧制缺陷，保证成品质量。

2．及时调整本岗位导卫装置，处理班中轧制故障，保证生产顺利进行。

3．保证所属设备安全运转，避免人身、设备事故发生。

4．负责清扫及保持本区域地面及设备卫生5．负责本区域设备点检及润滑工作二、设备性能和技术参数—1—2.1轧机调整性能见《工艺技术规程》2.2导卫配置见《工艺技术规程》2.3轧件高度调整见《工艺技术规程》三、安全技术操作程序1．接班1.1．接班前必须休息好，严禁酒后上岗。

1.2．提前15分钟到班，穿戴好劳动保护用品，准备好上岗工具，参加班前会。

1.3．提前5分钟上岗，与上一班各岗位工对口交接，询问轧制情况、红坯尺寸与成品质量。

1.4．观察上班轧件的运行情况，粗、中轧机组用卡钳测量—2—料型，测量时应待轧件咬入下架轧机且运行稳定后，侧身进行。

1.5．停车检查岗位1.5.1．关轧机冷却水，CP2停车，待轧机完全停稳后，选择现场操作台为“LOCAL”位，上前操作。

1.5.2．检查轧槽磨损情况，结合轧制量判定是否换槽或换辊。

当轧槽磨损严重或出现掉肉、麻坑、裂纹等缺陷时，应及时更换，要合理使用轧槽，保证同一辊上的轧槽磨损均匀一致。

1.5.3．检查各机架进出口导卫磨损情况及所有导槽、喇叭口、辊道等磨损情况，滚动导卫导—3—辊是否转动自如，需要更换的导卫件，按导卫配置表的规定更换。

换导卫时要先用试棒对滚动导卫开口度进行推拉试验，并做适当调整。

粗轧导辊间距=来料料型+1.5～2mm; 中轧导辊间距=来料料型+1～1.5mm;精轧导辊间距与轧件试棒推拉松紧合适。

1.5.4．根据实测上班料型按标准调整料高，并将调整量通知CP2操作工。

1.5.5．检查并确认导卫与轧槽对中情况，导卫前端与轧辊间隙是否符合要求，导卫件的固定是否牢靠，松动的螺丝加以紧固。

承钢120t转炉脱磷系统倾动液压缸溜缸及不同步原因

张翼斌
（河北钢铁集团承钢公司维修中心，河北承德０６７００２）摘要：介绍了承钢１２０ｔ转炉脱磷倾动液压系统在更换新液压缸后２个液压缸的不同步问题，其中１台液压缸有溜缸现象，对液压缸产生不同步故障进行了技术分析，找到了故障原因，为解决类似故障提供
０６７００２）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆａｓｙｎｃｈｒｏｎｉｓｍａｎｄｃｙｌｉｎｄｅｒｓｌｉｄｉｎｇｉｎｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎｔｉｌｔｉｎｇｈｙ—
了依据。
关键词：转炉；脱磷系统；液压缸；溜缸；不同步；原因
中图分类号：ＴＦ７０４．６文献标识码：Ｂ文章编号：１００６— ５００８（２０１３）１０— ００２２— ０５
ＲＥＡＳＯＭＦＯＲＣＹＬＩＮＤＥＲＳＬⅡ）ＩＮＧＡＮＤＡＳＹＮＣＨＲＯＮＩＺＡＴＩＯＮＯＦＴＩＬＴＩＮＧＨＹＤＲＡＬＩＣＣＹＬＩＤＥＲＯＦＤＥＰＨＯＳＰＨＯＲＩＺＡＴＩＯＮＳＹＳＴＥＭＯＦ１２０ｔＣＯＮＶＥＲＴＥＲ
示的初始位置（阀中位），此时液压缸ｌ９由液控单向阀１７及平衡阀１３锁定，稳定在工作位置。当脱

承钢高炉煤气人工测尘方法

（１．河北钢铁集团承钢公司炼铁厂，河北承德０６７１０２；２．河北钢铁集团矿业公司承德柏泉铁矿，河北
平泉０６７５００）
摘要：利用高炉煤气进行余压发电，必须对煤气进行净化处理，在此过程中要检测煤气含尘量，确保余压发电系统正常运行。介绍了２种高炉煤气测尘方法，重点介绍了承钢高炉煤气人工测尘方法。该方法
气含尘量超标将会对下道工序造成不利影响。
采样点，进行灰尘和气体的采样，可以进行长达数小
时、采样气体总体积可达数立方米的试验测试。采
用图１的测试装置，该装置中灰尘收集器前的采样管直径达到２．５ｃｍ。灰尘收集器采用纸制滤桶，在较低的流动速度下，能够保证９０％以上的灰尘收集
简单，气体体积和含尘量均换算为标准状态，精确度较高。
关键词：高炉；煤气；人工测尘；方法
中图分类号：ＴＦ５４７文献标识码：Ｂ文章编号：１００６—５００８（２０１４）０１ —００６５— ０３
Ａｂｓｔｒａｃｔ．ＩｎＴＲＴｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｇａｓｍｕｓｔｂｅｃｌｅａｎｅｄ，ａｎｄｉｎｔｈｉｓｐｒｏｃｅｄｕｒｅｉｔｉｓｎｅｅｄｔｏｄｅｔｅｃｔｔｈｅｄｕｓｔｃｏｎｔｅｎｔｉｎｇａｓｔｏｇｕａｒａｎｔｅｅｔｈｅｎｏｒｍａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍ．ＩｔｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｗｏｋｉｎｄｓｏｆｄｅｔｅｃｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄａｓｗｅｌｌａｓｉｎｅｍｐｈａｓｉｓｔｈｅｍａｎｕａｌｍｅｔｈｏｄｉｎＣｈｅｎｇＳｔｅｅ１．Ｔｈｅｌａｔｅｒｉｓｓｉｍｐｌｅ，ａｎｄｉｎｔｈａｔｍｅｔｈｏｄａｉｒｖｏｌｕｍｅａｎｄｄｕｓｔｃｏｎｔｅｎｔａｌｌｂｅｃｈａｎｇｅｄｉｎｔｏａｓｔａｎｄａｒｄｓｔａｔｕｓ．ａｎｄｈａｓｂｅｔｔｅｒａｃｃｕｒａｃｙ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ；ｇａｓ；ｍａｎｕａｌｄｕｓｔｄｅｔｅｃｔｉｎｇ；ｍｅｔｈｏｄ

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承钢1#高炉提高风温实践
朱世杰
(河北钢铁集团承钢公司炼铁厂)
摘要：承钢炼铁厂1#高炉通过对热风炉烧嘴的改造、优化换炉时间、高炉煤气中掺加转炉煤气、增加双预热设备及增加第四座热风炉等措施，使得高炉风温进入较高水平。

关键词：热风炉；风温；烧嘴；煤气；双预热
前言
提高热风温度是高炉提高煤比和降低燃料比的重要措施之一，也是降低生铁成本和减少环境污染的有效手段。

在当前能源紧张的形势下，迫切需要进一步提高风温。

提高热风炉的风温是一个综合的系统工程，影响热风炉送风温度的主要因素有两个方面：一是提高热风炉拱顶温度，二是降低拱顶温度与风温的差值，提高风温的主要措施包括热风炉蓄热室内的热交换、热风炉操作制度和操作时的换向周期、热风炉的保温状况等。

炼铁厂1#高炉在热风炉高风温技术方面取得了较大进步，包括更换高效能新型陶瓷燃烧器、优化换炉时间、在高炉煤气中掺加一定比例的转炉煤气来提高拱顶温度、热风炉采用空气和煤气双预热技术和新建4#热风炉，缩短送风周期采用交错并联操作制度技术等。

1 1#高炉热风炉情况介绍
承钢1#高炉于2005年投产运行，有效容积为1260m3，配备三座承钢自主研发的旋流顶燃是热风炉，热风炉采用两烧一送的送风制度，燃烧制度采用固定煤气量，调整空气量的方式。

热风炉烧炉过程自动化，但烧炉、送风、焖炉三种状态的转换需要手动操作。

热风炉相关参数见表1。

表1 热风炉参数
2 风温水平
1#高炉作为承钢炼铁厂第一座大型高炉，投产的前几年炉况一直欠稳，风温水平不高，经过承钢炼铁厂技术人员几年不懈的探索努力，高炉操作水平有所提高，同时，自2011年开始逐步对1#高炉热风炉采取一些列措施，风温水平也随之进步。

2006年至今的1#高炉风温情况及走势见表2和图1。

表2 1#高炉风温统计表
图1 1#高炉风温走势
从图表中可以看出：自2011年开始，1#高炉风温呈逐步上升趋势，其中2013年4月风温达到1203℃，达到了国内风温先进行列。

3 提高风温的措施
自2011年开始，炼铁厂技术人员根据1#高炉热风炉的运行情况，先后把一些先进的技术应用于热风炉，随着这些技术的投产应用，风温水平呈现逐步上升趋势，下面分别对应用于此的技术进行简单介绍。

3．1 更换高效能的陶瓷燃烧器
热风炉燃烧器是热风炉结构的核心部位，是用来将煤气和空气混合，并送进燃烧室内燃烧的的设备，它的工作情况直接影响热风炉温度和热效率。

承钢炼铁厂热风炉原使用的燃烧器属于半焰式燃烧器，空气从一侧进入外面的环形套筒内，煤气则从另一侧进入到中心管道内，助燃空气、煤气在出燃烧器前预混，射流进入燃烧室后再充分混合燃烧。

但是，由于此种燃烧器空气、煤气在出口前预混时会在高温、高压下出现回火现象，造成此处的金属筒被逐渐氧化掉，使得金属套筒上方耐火填充料也受到冲刷，导致燃烧器外部炉壳部位温度过高而发红，在工艺和安全方面存在隐患，同时限制了风温的提高。

为解决这一问题，技术人员对原有的燃烧器的基础上对其结构和布置形式进行了改造，研究出一种新型的更适用的顶燃式热风炉用水平内混式陶瓷燃烧器(专利号为：ZL201020561376．7)。

利用检修机会，对1#高炉热风炉的27支烧嘴先后更换成新型燃烧器，该新型燃烧器的应用对提高热风温度起到了积极作用。

3．2 优化换炉时间表
为进一步提高风温水平，实现热风炉快烧快送，技术人员针对各高炉实际情况，在2010年至2011年之间先后两次对1#高炉热风炉换炉、烧炉时间进行优化，将最早每天换炉次数15次调整为18次，随着生产稳定有序的运行，又将每天的换炉次数提高至21次，并严格控制换炉过程的时间为15分钟，不得超过规定换炉结束时刻3分钟，以保证风温的稳定。

3．3 热风炉掺烧转炉煤气
承钢一号高炉为较大型高炉，具有较高的冶炼强度，随着指标不断优化，造成高炉产生的煤气热值呈下降趋势。

由于热风炉主要热源为高炉煤气燃烧所提供，因此高炉煤气热值低以及高炉煤气管网压力波动大成为高炉获得高风温的限制条件。

1#高炉风温偏低的主要原因就是煤气热值偏低不能满足生产需要。

根据承钢炼铁厂具体生产情况分析，富化煤气技术在1#高炉热风炉可行。

由于焦炉煤气用途广，经济价值高，而且使用受限，并不适用我厂，而转炉煤气资源较为丰富。

因此，为了尽量降低高炉煤气各方面因素对热风炉烧炉的影响，我厂采用掺烧部分热值较高的转炉煤气代替部分高炉煤气技术。

掺入煤气量分三步逐渐提高，
掺入过程转炉煤气掺入比例自动控制。

第一阶段转炉煤气控制掺入量为5%，平均流量为5000m3/h，第二阶段转炉煤气控制掺入量为10%，平均流量为10000m3/h，第三阶段转炉煤气掺入量控制在15%，平均流量达到15000m3/h。

同时，烧炉时可根据掺混煤气量适当调整助燃风量，采用最佳风煤比，以保证烧炉时在最短时间将顶温烧至最高。

3．4 空气煤气双预热技术
热风炉烟气余热回收是节能的重要措施，首先它可以回收余热提高热效率，其次是回收的热量来提高风温，对助燃空气、煤气进行余热，均可提高热风炉理论燃烧温度，且两种气体介质同时预热，提高理论燃烧温度的效果为二者之和。

1#高炉余热资源完全没有利用，因此在其热风炉系统增加了分体式双预热器，将助燃空气、煤气双预热，既可提高风温了又降低了煤气耗量。

目前，助燃空气、煤气预热后温度达到140℃，且风温达到1200℃以上，同时热风炉煤气消耗降低的4%，每天可节约煤气10万立方米。

3．5 增加一座热风炉
2012年3月1#高炉大修的实施，新建了4#热风炉也随之建成，但之前一些列措施的实施，已经使1#高炉逐渐达到1200℃，同时为进一步降低热风炉煤气消耗，4#热风炉没有投用，待1#高炉各项指标优异稳定后在进行投用，投用后将采用交叉并联送风制度，风温将更上一层楼。

4 结语
4．1 新型燃烧器的应用既解决了限制风温提高的问题，有减少了工艺安全方面的隐患，在全厂范围内推广将极大受益。

4．2 保证每天21次换炉次数，实现快烧快送，降低拱顶温度与风温的差距。

4．3 热风炉掺烧转炉煤气富化高炉煤气，提高混合煤气热值，降低高炉煤气管网压力对风温的影响。

4．4 助燃空气、煤气双预热技术属于余热利用领域，该技术的应用既回收能源又起到降低煤气耗的作用。

4．5 今后4#热风炉投产后，应充分发挥其四座热风炉的优势，发展交叉并联送风技术，以进一步提高风温。

4．6 目前，热风炉自动化水平有所欠缺，应该对其自动烧炉进行优化燃烧，以节约更多的煤气用量。