活性染料冷轧堆染色固色碱剂的选择
固色碱对活性染料冷轧堆染色的影响
限公司生 产） 活性 染料黄Ｈ 一 Ｇ 韩 国京仁 公司产品） ； Ｆ ４ Ｒ（ ；
活性 染料 的冷 轧 堆 染色 与轧 烘 蒸／ 法 和浸 渍法 染 色 焙
工艺 不同 ， 它需要 用较 强的碱作 为活 性染料 与纤 维素羟 基反 应 的催 化 剂 ， 染料 能 够 代 反应 ， 形成 共价键 。目前使用的 固色碱 剂主 要是泡 花碱 和 烧 碱。 花碱 是冷轧 堆染 色最合 适的碱 剂 。 是， 泡 但 连续 浸 轧
ＷＷＷ ｌ ａ ｒｃ ｒ Ｄ ｔ ｅ ｄｅ ｏ ｃ ｅｘ ｎ
Ｄｙ ｎｇ＆ Ｆｉ ｉ ｈ ｎ Ｔ ｘ ｉ ｈ ｍ ｉ ａ ｓ ｅｉ ｎｓ ｉｇ ｅ ｔｅ Ｃ ｅ ｃ ｌ ｌ
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整及 纺织化学品
『 用一 …… 术 应 技。
固色碱 对活性染料冷轧堆染色 的影响
Ｔ ｅＩｆ ｅ ｃ ｆ ｉｉｇＢ ｓ ｌ ａ ｙ ｉｇｗｉ ｅ ｃｉｅＤ ｅ ｈ ｌ ｎ ｅｏ ｘｎ ａ ｅｔ ＣｏｄＰ ｄＤ ｅｎ ｔ Ｒ ａ ｔ ｙ ｓ ｎｕ Ｆ ｏ ｈ ｖ
染液 较长 时间后， 泡花碱 容 易在 轧辊 上形成硅垢 ， 造成 左中
右色差并 损坏 轧辊 ， 而有可 能在 织物 上产生色斑 。 外 ， 进 此 化 验 室小 样与 大车 样 的 色差 大 ， 产 难 以 控制 ， 货 符样 生 大 率极低 。 泡花碱 还会造 成各种 管道 阀门及比例泵堵 塞， 致 导 比例泵计量 不准 且清 理困难 。 用烧 碱作 固色碱 剂 ， 虽然可以 避 免泡花 碱产生 的诸多 问题 ， 但是 由于烧 碱碱性 强 ， 染液 的
临 时混 合， 入轧 槽 中。 国Ｋｕ ｓ ｒ 寇 司德）公司用于 活 加 德 ｅｔ ｓ（ ｅ 性 染料冷轧 堆染 色的生产 装置示 意 图见 图 ｌ 。
固色碱剂S在活性染料连续轧染中的应用
纯 碱是 工厂 最 常 用 的 活性 染 料 固色 碱 剂 ， 有 较 １８ 自动滴料机（ ｏｉ Ａｔ ｕ ｍ ｔｎ 具 ２型 Ｌｇ ｒＡ ｔ ａｏ 公司）连续轧 ｃ ｏ ｉ ， 台湾 Ｒ ｐ ａｉ 司 ） Ｃ ｌ ｏｌ Ｖ ． ｄ公 ，ｏ ｒ ｏ ３ １测 色 系 ｏＴ ｓ 好 的 固色效果 ， 存 在 用 量 大 、 料 不 方 便 、 结 块堵 染小样 机 （ 但 化 易
塞管道 、 操作麻烦和有粉尘等缺点。 固色碱剂 ｓ为液体 碱剂 ， 黄 色 ， 呈淡 能直 接溶 于 冷
统 （ ａ ｃｌｒ 司 ）摩 擦 牢度 仪 ， Ｄｔ ｏ 公 ａ ｏ ， 日晒牢 度 仪 ， 洗牢 水 度仪 ， 耐水 浸牢 度仪 （ ＴＡｓ公 司 ）汗 渍测 试仪 。 ＡＩ ，
水， 性能稳定 ， 使用 方便。据文献报道 ， 使用少量新型 １ ３ 染色 工艺 条件 ． 碱剂就能达到甚至超过纯碱 的固色率 ， 并能提高牢度 （） １ 常规 工 艺染 色处 方／ ｇ Ｌ （／ ）
指标 ， 浸染 时有 利 于 匀 染 ， 短 固色 时 间 ， 少 水 洗 次 缩 减 数， 降低 成本 ， 减少环 境 污染 。但 目前 固 色碱 剂 主 要应 用 于浸 染 工 艺 ， 连 续 轧 染 中 的应 用 鲜 有 报 道 。 在 活性染 料／ （ｗ） ％ ｏ１
中图分类号 ： Ｓ ９ ．３ Ｔ １３ ５
文 献标 识码 ：Ｂ
文章编 号 ： ００— ０ ７ ２０ ）３— ０ ６— ０ ３ １０ ４ １ （０ ７ １ ０ １ ００
Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ ａ ｋａ ｉＳ ｔ ｏ ｔｎ ｕ ｅ ｃ ｉ ｅ ｐａ ｅｎｇ ｌｃ ｔｏ ｆｎ ｗ ｌ ｌ ｏ ｃ ｎ ｉ ｕｏ ｓ ｒ ａ ｔｖ ｄ ｄｙ ｉ
活性染料染色代用碱的配制与应用
活性染料染色代用碱的配制与应用院系：专业：班级：作者：学号：指导老师：活性染料染色代用碱的配制与应用长春工业大学纺织服装学院时路炫摘要:通过测定不同碱剂溶液的碱性，以筛选和配制活性染料染色代用碱，并应用于纯棉织物活性染料轧蒸法染色。
优化的代用碱剂组分为碳酸钾３５％、五水偏硅酸钠５０％、氢氧化钾８％和三乙醇胺７％。
以配制的代碱荆为活性染料染色的固色碱剂，其用量仅为纯碱的１／１０—１／７，染色织物得色量较高、固色效果较好、色光稳定，色牢度良好，且可以减少水洗次数。
关键词：染色；活性染料；代碱剂；棉织物前言：活性染料染色中常以纯碱作为固色剂，但存在用量大、易结块，以及因化料不彻底而堵塞滤网，造成织物色花、布面难洗净、布面和净洗液含碱量高等问题。
用代用碱剂替代纯碱作为活性染料染色固色剂，具有用量少、易清洗、洗后布面和废水ｐＨ值低等优点，有利于环境保护。
但是目前在代用碱的选用和配制方面系统性不强，没有统一的要求和规定，容易造成代用碱效果不一，固色效果不稳定，染色织物色变和色差较大等问题。
根据活性染料纯碱固色机理，作为活性染料的固色碱剂必须具备以下三个条件：①能使活性染料与纤维素纤维发生亲核取代或消除反应；②使染液的ｐＨ值在活性染料染色最佳ｐＨ值范围内；③缓冲能力、稳定性优良。
因此，代碱剂也应由三部分组成：供碱部分缓冲调节部分和添加剂组分。
本试验根据代用碱配制和应用的基本原理，通过测定不同碱剂及其复配溶液在不同条件下的碱性和ｐＨ值缓冲容量，以及轧碱汽蒸后布面PH值，与相同条件下纯碱的使用效果进行对比，以筛选碱剂和复配代用碱剂，并用于活性染料单色和拼色染色，评价其应用性能。
1 实验1.1 药品及仪器药品纯碱，氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钾，硅酸钠，磷酸三钠，五水偏硅酸钠，三乙醇胺，氯化钠；防染盐Ｓ，匀染剂ＢＦ8519，防泳移剂ＢＦ202；活性翠蓝ＢＥＳ，活性嫩黄Ｂ－４ＧＬＮ，活性大红ＢＥＳ，活性黑ＧＦＦ，活性红２ＢＦ，活性红３ＢＦ，活性藏青ＧＤ（成都科龙化工试剂厂）仪器ＰＨＳ－３Ｃ型酸度计（山东莱州电子仪器厂），ＨＮｌ０１－２数显鼓风干燥箱、Ｙ５７１Ｌ型染色摩擦色牢度仪（上海精宏实验设备有限公司），ＡＳ２－ＩＰＭ（ＫＡＳＥＮ）浸轧机（鹤山精湛染整设备厂有限公司），ＤａｔａｃｏｌｏｒＳＦ６００测色配色仪（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ公司），ＺＮＨＷ－３型智能数显控温仪（上海鹏奕仪器有限公司）1.2 棉织物活性染料染色工艺流程浸轧染液（室温，一浸一轧，带液率９７％）＿烘干（100℃，2.5min）－浸轧固色液（一浸一轧，７０℃）＿汽蒸（１００—１０３℃，1—1.5min）＿冷水洗２道＿热水洗２道（７０一８０℃）一皂洗（皂洗剂用量：浅色３ｇ／Ｌ，中色４ｇ／Ｌ，深色５g/Ｌ，浴比1：30，90℃×2min）_热水洗1道（70-80℃）—冷水洗1道-烘干（110℃）轧染液处方／（ｇ／Ｌ）（１）单色染色染料１０（浅色）、２０（中色）、３０（深色）防泳移剂６匀染剂 1防染盐Ｓ 1（２）拼色染色染料X防泳移剂１０匀染剂１防染盐Ｓ４大红色活性大红．ＢＥＳ50g/L;灰色活性嫩黄Ｂ-４ＧＬＮ１５．６g/Ｌ，活性黑ＧＦＦ18.85ｇ／Ｌ，活性红２ＢＦ6.5ｇ／Ｌ；咖啡色活性嫩黄B-4GLN 39ｇ／Ｌ，活性红3ＢＦ8.112ｇ／Ｌ，活性藏青ＧＤ9.5ｇ／Ｌ。
代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用
ｄ ｅｎ ｒｃ ｓ ｓｏ ｔ ｉｅ ｔｅ ｓ ｂ ｔ ｕ ｉｅ ａｋ ｌＯ９ ｇ Ｌ ｐｃ ｐ ８ ％ ．Ｎ ＣＩ ０ ｇ Ｌ ａ ｄｎ ｉ ０ ｈ ｙ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｗａ ｂ ａｎ ｄ： ｈ ｕ ｓｉ ｔ ｌａｉ ． ／ ， ｉｋｕ ０ ｔ ｖ ａ ／ ，ｐ ｄ ｉｇ ｔ ２ ｍｅ １ ．
摘 要 ： 对代 用碱 在亚麻织物活性染 料冷轧堆染色工艺中 的应 用进 行了试验 ， 探讨了堆置时 间、 余率 、 轧 代用碱 用量 、 ａ１ ＮＣ 用
量等因素对亚麻织物 活性染料冷轧堆染色效果 的影响， 了亚麻织物活性 染料冷轧堆 染色 的优化工艺 ： 剂 ０ Ｌ 确定 代碱 ．ｇ ， 率 ８％ ９ ／ 轧余 ０， Ｎ Ｃ Ｌ ａ１０ｇ ， 时间 １ ． ２ ／ 堆置 ０ｈ
身等 特 点 已成 为 春 夏季 服装 主要 的 面料 之 一 ， 场 份 市
１ 试验
１１ 材料 及 仪器 ．
额逐年加大． 在全球范围内大力提倡“ 低碳环保” 型工 业 的大环境下， 染整工业作为高能耗 、 高污染 的行业， 如何有效降低能耗 的问题 已迫在眉睫． 冷轧堆染色 因 具有设 备投资少 、 能源消耗低 、 工艺 简单 、 产品质量 好 和生 产灵 活等 特 点是 染 色工 艺 的发 展 方 向之 一 ． 本 文 采 用 代用 碱 对 亚麻 织 物进 行 冷 轧堆 活 性染 料 染 色 ， 探讨 了时间 、 温度 、 轧余 率 、 代用碱用量等 因素对亚 麻织物冷轧堆染色效果的影 响， 优化代用碱在亚麻织 物 上 的冷 轧 堆染 色工 艺 ．３ Ｉ】 ｌ ＿
收 稿 日期 ：２ １ － ６ ２ ０ １０— ８
ห้องสมุดไป่ตู้
织 物 ： ９４ｘ ３１０ ９ ／４ ４ ０ ％亚麻 漂 白半 制 品ｆ 新光 ｘ 常州 印染 有 限公 司） 品：ｅ ｚｌ 玛 素）ｅ Ｒ［ 司达 ； 药 Ｒ ｍａｏ（ 雷 Ｒ ｄＲ 德
活性染料轧染固色液的选择
活性染料轧染固色液的选择前言目前，活性染料的轧染主要有轧-烘-轧-蒸(两相法)、轧一烘一蒸(湿短蒸法)、轧一烘一焙(焙烘法)和冷轧堆法等，其中以两相法轧染应用最多。
在两相法染色工艺中，为减少已被棉纤维表面吸附但大部分尚未固着的染料在浸轧固色液时解吸，并促进已吸附的染料向纤维内部扩散并最终固着，在固色液处方中都会加入一定量的食盐或元明粉作为促染剂。
近年来，固色液中的促染剂用量较以前已大大增加，有些固色工艺配方中元明粉的用量甚至达到250—300 g／L。
固色用碱剂也从小苏打等单一碱剂，发展到现在有不少企业使用的纯碱／烧碱等混合合剂。
本课题通过系列试验，比较不同浓度的盐、碱和不同碱剂组成的固色液，对活性染料轧染的得色深浅和色差等的影响进行探讨，以期找到一个适当的固色液组成，降低生产成本，减少排污。
1 试验1．1材料与设备织物14．8 tex×l4．8 tex 524根／10 cm×283根／1O cm纯棉丝光漂白半制品。
化学品C．I．活性黄145，c．I．活性红l95，活性C．I．活性蓝222，C．I．活性蓝l9，C．I．活性黑5，纯碱，液碱(36。
Be)，磷酸三钠，元明粉，洗涤剂(以上产品均为工厂现用工业品)。
设备与仪器Mathis实验室小轧车，烘燥机，Arioli实验室小蒸箱，Macbe山Colo-Eye 7o00A测色仪。
1．2 试验方法工艺流程半制品一浸轧染液(轧余率7O％)一烘干一浸轧固色液(轧余率70％，温度60℃) 汽蒸(10l～1O3℃，1．5 min)一水洗一测色2 结果与讨论在轧染固色液中添加食盐或元明粉，能减少已吸附在织物表面的染料解吸，提高染料向纤维内部的扩散，进而促进固色，并改善各项染色性能。
在实际生产中，各工厂使用的元明粉用量差异较大，从1oo L到250 g／L不等。
但对于轧染中普遍使用的异双活性基活性染料，元明粉到底用多少可满足常规染色的要求呢?为此，通过采用大多数工厂使用的纯碱作为固色碱剂，设计了下列试验。
活性染料染色新型固色碱剂的研究
纤维素纤维活性染料染色过程中，染料的活性基团在碱性条件下与纤维的羟基发生键合反应，达到固色的目的［1-4］。
常规染色工艺使用Na 2CO 3作为固色碱剂，但存在Na 2CO 3用量大、工人劳动强度大、固色率较低等问题［5-6］。
为了降低生产成本，研究新型固色碱剂替代Na 2CO 3具有现实意义。
何方容等［5］研发的代用碱染色易EHY-703具有匀染性好、节能环保的特点，适用于染色及固色一浴一步法的短流程工艺。
李晓宇［7］针对恒大印染有限公司的活性染料复配了新型碱剂ZP ，染料固色率以及染色样品的耐湿摩擦色牢度和多纤沾色水洗色牢度均优于Na 2CO 3固色样品。
郑文婷［8］探究了棉纤维活性染料采用碱剂XGA 或Na 2CO 3固色的颜色特征值，结果表明：XGA 可以代替Na 2CO 3作为固色碱剂，但仍存在缓冲性能较差、上染速率快等不足。
碱剂XGA 的碱性偏强，缓冲性能较差，因此本实验探讨XGA 与适量Na 2CO 3组合应用的可行性，测试XGA 与Na 2CO 3组合作为固色碱剂进行染色加工的上染速率、匀染性、表观颜色深度、色差及各项色牢度，并评价其应用效果。
摘要活性染料染色加工时，常以Na 2CO 3作为固色碱剂，存在Na 2CO 3用量大、成本高等问题。
为了降低染色成本，以组合碱剂XGA 和Na 2CO 3作为碱剂取代Na 2CO 3，探讨其对活性染料上染速率、匀染性、色差及色牢度的影响。
结果表明：XGA 与Na 2CO 3组合使用可以显著降低Na 2CO 3的用量，染料的上染速率和色牢度与Na 2CO 3固色基本一致，色差更小，匀染性良好。
关键词活性染料；碱剂；上染率；色差；色牢度中图分类号：TS195.2文献标志码:A 文章编号:1005-9350（2021）02-0019-04Study on a new alkali fixing agent for reactive dyeingAbstract Na 2CO 3was often used as alkali fixing agent in reactive dyeing,which had the problems of high dosage and high cost.In order to reduce the cost of dyeing,the combined alkali XGA and Na 2CO 3was used as the alkali agent to replace Na 2CO 3.The effects of combined alkali on the dyeing rate,uniformity,color difference and color fastness of reactive dyes were evaluated.The results showed that the combination of XGA and Na 2CO 3could significantly reduce the use of Na 2CO 3.The dyeing rate and color fastness were nearly the same as those of Na 2CO 3fixation,with smaller color difference and good levelness.Key words reactive dyes;alkaline agent;dyeing rate;color difference;color fastness活性染料染色新型固色碱剂的研究收稿日期：2020-06-11基金项目：西安工程大学柯桥纺织产业创新研究院暨（柯桥）研究生创新学院2019年产学研协同创新项目（19KQZD10）；新疆科技支疆项目计划项目（2019E0233）作者简介：蔺雅君，女，硕士，主要研究方向为：纺织品化学加工新材料、新工艺的理论及应用。
活性染料对棉针织物冷轧堆染色工艺的适用性
华素橙Ｒ Ｗ、 瑞华素红Ｒ Ｗ、 瑞华素蓝Ｓ Ｇ Ｂ 是两组配伍性较好的染料 ， 且稳 定性也较好 ， 染后得 色较深 ， 且耐
摩 擦 色牢 度 和 沾 色牢度 均 达到 要 求 ． 可优 先 选 用
关键词 ： 棉针 织物 ： 活 性 染料 ： 冷轧堆 ； 染 色； 适 用性 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ９ ３ ． ５ ３ 文 献标 志 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ０ ３ ３ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ — ０ ０ ４ ７ — ０ ５
印 染 技术
２ ０ １ ５ 年 第 ４ 期针织 工 。
活性染料对棉针织物冷轧堆 染色பைடு நூலகம்艺的适用性
於 琴
（ 常州纺织服装职业技术 学院 新 型纺 织材料 重点实验室 ， 江苏 常州 ２ １ ３ １ ６ ４ ）
摘要 ： 选 择 科 华 素 与 瑞 华 素 系列 活 性 染 料 ． 测 试其冷轧堆条件 下的亲和 力、 色 光稳 定 性 ． ￣ ２ ． － Ｙ － 艺 适 应
Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｒｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｄｙ ｅ ｓ ｉ ｎ Ｃｏ ｌ ｄ Ｐ ａ ｄ － ｂ ａ ｔ ｃ ｈ Ｄｙ ｅ ｉ ｎ ｇ
Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｎ ｃ ｏ ｔ ｔ ｏ ｎ Ｋｎｉ ｔ ｔ ｅ ｄ Ｆａ ｂｒ ｉ ｃ ｓ
Ｙ ｕ Ｑ ｉ ｎ
（ Ｋｅ ｙ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｎｅ ｗ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ，Ｃｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｇａ ｒ ｍｅ ｎ ｔ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ，Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ，Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ ２ １ ３ １ ６ ４，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
纯棉织物KN型活性染料冷轧堆染色工艺探讨
理层缺乏改变传统工艺的决心， 使 得冷轧堆染色工艺得不到应有的 推广。
从上述活性染料冷轧堆染色 研究的进展来看， 探讨纯棉织物活 性染料冷轧堆染色的染料选择以 及工艺参数对比均具有重要的意 义。本文研究的目的是探讨常规活 性染料对纯棉织物冷轧堆染色条 件， 了解染料类型、碱剂种类用量、 堆置时间温度以及助剂使用等对 染色深度的影响。 １ 实验材料和方法 １．１ 实验材料
试剂） 。 １．２ 染色方法
将染料与碱剂按比例配制好， 室温条件下浸轧织物， 轧余率 ６０％ ￣７０％ ， 用薄膜将织物密封， 赶出薄 膜内空气， 堆置 ２４ ｈ， 冷水洗， 再 ８５ ℃皂洗 ５ ｍｉｎ （ 皂 洗 剂 ２ ｇ ／Ｌ） ， 充分水洗后晾干。 １．３ 测试方法 １．３．１ 染色试样的表观色深
干摩
湿摩
５
４
５
３～４
４～５
３～４
５
３～４
３～４
３
季， 堆置时间还可短些。堆置时间 还与染料的反应性以及织物是否 经过丝光有关。在实际生产中， 考 虑到拼色染料反应有差异， 为使染 料充分固着， 可适当延长堆置时 间， 这对于已经固着的染料影响不 大。
２．５ 水质的影响 冷轧堆染色工艺中， 使用大量
Ｎａ２ＳｉＯ３， ＳｉＯ３２－ 易 与 水 中 Ｃａ２＋形 成 ＣａＳｉＯ３ 沉淀， 既消耗了 Ｎａ２ＳｉＯ３， 又 会影响织物手感及色牢度， 为此选 用 不 同 水 质 ， 染 料 浓 度 ２０ ｇ ／Ｌ， Ｎａ２ＳｉＯ３ ２０ ｇ ／Ｌ， 进行冷轧堆染色， 测其色牢度， 其结果如表 ３ 所示。
表 １ 表明， 在相同条件下， 织 物表观色深值 Ｋ／Ｓ 值的大小顺 序 为 ： 活 性 红 ＨＦ － ６ＢＮ＞ 活 性 红 Ｋ－ ２ＢＰ＞活 性 红 Ｘ－ ３Ｒ。 从 理 论 上 讲， Ｘ 型活性染料的活性基团是二 氯均三嗪， 反应性强， 活性基一般 在较低温度和碱性较弱的条件下 染色， 应该适宜于冷轧堆染色， 而 事实相反， 这类染料在不同碱剂 条件下， 固色率都是最低的， 说明 Ｘ 型活性基与纤维发生反应时对 温度的敏感性较强； 而 Ｋ 型染 料， 即二一氯均三嗪活性染料反 应性较弱， 也需要高温才能与纤 维发生反应， 所以在不同的碱剂 条件下冷轧堆染色固色率也较 低 ； ＫＮ 型 染 料 ， 即 乙 烯 砜 基 活 性 染料与纤维键合， 对染色温度的 敏 感 性 较 弱 ［４］， 在 低 温 适 当 的 碱 剂条件下， 通过长时间的堆置， 能 使乙烯砜基与纤维键合， 得到较 好的固色率。这也说明乙烯砜型 或可以转化为乙烯砜基类的活性 染料 （ 如 Ｌｅｖａｆｉｘ Ｃ、Ｃｉｂａｃｒｏｎ Ｃ 型 、
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国际纺织导报２０１５年第１期
万方数据
固色碱剂一中烧碱加入量对Ｋ／Ｓ值 影响较小，烧碱质量浓度在１５～
２５
表５不同固色碱剂对∥Ｎ值的影响
ｇ／Ｌ时达到最大值，超过２５ ｇ／Ｌ
后随着烧碱的加入，除Ｇ黑外，Ｅｘ－Ｄ 的三原色染料开始水解；固色碱剂 三的碱性较低，随着纯碱加入量的 提高，Ｋ／Ｓ值呈上升趋势，但Ｋ／Ｓ值 总体较低，如当纯碱为６０ ｇ／Ｌ时，
９５ ｏＣ Ｘ５
１．１材料
１．１．１
面料
ｒａｉｎ，浴比１：２０）一水洗一
天丝织物，经、纬纱线密度均
４２
烘干。
万方数据
ＳＦ ６００
ＰＬＵＳ－ＣＴ测配色仪上分别
图ｌ中，在２０—５０ ｇ／Ｌ的碱
低；Ｒ，值Ｊ Ｊ＼，染料直接性大，上染率 较高。由表２可知，固色碱剂的存
读取标准样和批次样的色力度值。 测配色仪测色条件：色差空间 选择ＣＩＥ ＬＡＢ空间，包含镜面反
注＊：表中数值为染料在不同固色碱剂中放置不同时间后，再对织物进行冷轧堆染色所得 织物色力度值，以此表征染料的耐碱稳定，｜生。
的染色样作为１００％标准样，进行 色力度测定，所得结果可在一定程 度上反映染料的耐碱稳定性。 冷轧堆浸轧染色前已将染液
与固色碱剂通过比例泵以４：ｌ的体
色碱剂四相对较好；而固色碱剂三 中色力度有所上升，原因是染料和 固色碱剂通过比例泵混合后，轧槽 中的染料因所用固色碱剂的强弱， 可能会发生水解，也可能发生电解 质聚集盐析（碳酸钠碱性相对较 弱，染料发生聚集的程度大于发生
增强染料的渗透和扩散，提高固色 率。
三（纯碱４０ ｇ／Ｌ）、固色碱剂四（硅
酸钠４０ ｇ／Ｌ＋烧碱１０ ｇ／Ｌ）条件下
配制好染液１０ ｇ／Ｌ、固色碱剂
一（硅酸钠２０∥Ｌ＋烧碱１５ ｇ／Ｌ）、
的Ｒ，值，结果见表２。 织物在浸轧槽内吸收染液时
间短暂，但织物上的颜色基本由 槽内所吸收的染料决定，因此， Ｒ，值大，染料直接 性Ｊ．Ｊ、，上染率较
３０
色工艺进行冷轧堆染色。染色后
进行Ｋ／Ｓ值测定（图２～图５）。
扩散形成表面沉淀）。 因此，染液和固色碱剂尽量在 开车前混合。选择合适的固色碱 剂进行冷轧堆染色，有利于缩短初 开车时头子布，以及正常开车后织 物表面染色深度一致，保持轧槽内 染液的水解率，避免色差的产生。
２．４固色碱剂质量浓度的影响
固色碱剂不仅能保证活性染 料冷轧堆染色时纤维与染料的固 色反应，而且能够中和外界环境中 酸性气体的影响，为固色提供稳定 的环境。固色碱剂质量浓度应适 当，不足会造成染料固色不充分， 过量会导致染料水解，使染料的固
补充染料的质量浓度等。 ２．３染料耐碱稳定性
现阶段，活性染料冷轧堆染色
固色碱剂体系一般分为含硅酸钠
＋烧碱１５∥Ｌ）、固色碱剂二（纯碱
３０
体系（如硅酸纳／烧碱）和不含硅酸
ｇ／Ｌ＋烧碱２５ ｇ／Ｌ）、固色碱剂
钠体系（如纯彬烧碱、纯碱等）。
其中，硅酸纳和纯碱可以稳定染液 的ｐＨ值，保持色光稳定（图１）；烧 碱作为强碱剂，能迅速释放一０Ｈ，
固色碱剂二（纯碱３０ ｇ／Ｌ＋烧碱 ２５∥Ｌ）、固色碱剂三（纯碱４０ ｇ／Ｌ）、 固色碱剂四（硅酸钠４０∥Ｌ＋烧碱
１０
ｇ／Ｌ），分别放置０、３０、６０
ｒａｉｎ
后，按照１．３节中染色工艺进行冷 轧堆染色。以染色后放置０
ｒａｉｎ
表２固色碱剂对Ｒ，值的影响
三；妥｝－
ｊ
！三ｔ兰
∞ ４ ：２ ０ 髓 ２ 鸲 ３
料的影响也不一样，如固色碱剂对 Ｇ黑影响较大，大幅提高了Ｇ黑的 直接性。
Ｋ／Ｓ值
在ＳＦ６００ ＰＬＵＳ—ＣＴ测配色仪
上读入测试样，直接读取Ｋ／Ｓ值。
２
ｇ／Ｌ；而为了抵消空气中ＣＯ：的
影响，纯碱选择３０∥Ｌ。本文选择
结果与讨论
固色碱剂的选择
了４种固色碱剂（表１）。
表１ 固色碱剂的选择与组成
染料质量浓度不同，染料的 Ｒ，值也不同。表３反应了不同染 料质量浓度下活性染料尺，值的变 化，从中可知，随着染料质量浓度 的提高，Ｒ，值增大，即染料的直接 性下降。由此可根据活性染料不 同质量浓度产生的Ｒ，值的变化情
ｒａｉｎ
司）；皂洗剂１３０Ｂ（传化股份有限 公司）；硅酸纳、烧碱、纯碱、醋酸
（三元控股集团有限公司）。 １．２仪器
ＳＦ ６００
料冷轧堆染色中重要的影响因素。
Ｅｘ．Ｄ染料与Ｇ黑是具有高提
ＰＬＵＳ．ＣＴ测配色仪
（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ公司）、Ｂｉｎｄｅｒ恒温箱 （Ｂｉｎｄｅｒ公司）、雷磁ＰＨＳ．２５
ｐＨ
后取下滤纸，快速在水线和染料线 处进行标记，烘干，分别测出水线 的高度（ｈ。）与染料线的高度（矗：）。
射、大孔径、１００％ＵＶ。
１．４．３
剂质量浓度范围内，使用硅酸纳的 ｐＨ值从１２．８２变化到１３．０４，使用 纯碱的ｐＨ值从１１．４０变化到 １１．４５，可知，使用硅酸纳和纯碱的 ｐＨ值基本稳定。因此，冷轧堆染 色用固色碱剂：硅酸纳可选择
２０
在大大降低了染料的尺，值，提高 了染料直接性。总体而言，固色碱 剂一和固色碱剂三对染料的影响 较大，固色碱剂二和固色碱剂四相 对影响较小；且固色碱剂对每支染
化学药品
４
ｅｍ的测
ｅｍ
Ｅｘ—Ｄ藏青、Ｅｘ．Ｄ黄、Ｅｘ—Ｄ深 红、Ｇ黑（雅运纺织化工有限公
试长条，并在距测试长条底端ｌ
２５０
的Ｌｙｏｅｅｌｌ织物及锦纶／纤维素纤维 类织物。织物浸轧于染液与固色碱 剂的混合液（染液与固色碱剂体积
比为４：１）中，通过堆置固色以达到 上色要求，所以固色碱剂是活性染
处划一直线，将１００ ｍＬ染液倒入 ｍＬ烧杯中，将测试长条垂直 悬挂于烧杯上部，使染液刚好和划 线位置平齐。染料随水的上升也 在沿滤纸上升，这样滤纸上便会出 现一条水线和一条染料线，３０
１．４测试方法
１．４．１
比移值（Ｒ，）
染料的比移值（Ｒ，）是活性染 料三原色选择的一项非常重要的 参数。比移值在轧染染色中代表 染料的直接性，决定染料的瞬间上 染率，进而影响染色效果的稳定性 和重现性。 采用滤纸渗析法配制测试染 液（染料质量浓度为ｌｏ ｇ／Ｌ），将慢 速滤纸裁剪为１３
ｅｍ
Ｘ
冷轧堆染色工艺是一种半连
（表５）。
配制质量浓度为５、２０ ｇ／Ｌ的 染料，固色碱剂选择纯碱３０
ｇ／Ｌ＋
ｇ／Ｌ时，固色碱剂二中活性染料
烧碱１５ ｇ／Ｌ，按照１．３节染色工艺 进行冷轧堆染色，堆置时间分别为
１、２、４、８、１２及２４ ｈ，染色后测定 Ｋ／Ｓ值。 由图６一图９可知：
的Ｋ／Ｓ值达到最高值，如果继续增
加烧碱质量浓度，染料便开始水 解，固色率下降，Ｋ／Ｓ值减小；固色 碱剂四中烧碱加入量对Ｋ／Ｓ值影 响较小，Ｋ／Ｓ值变化不大。
活Ｊ：生染料冷轧堆染色固色碱剂的选择
展义臻Ｉ
赵雪２ 王炜３ １．三元控股杭州新生印染有限公司（中国） ２．绍兴文理学院纺织服装学院（中国）
３．东华大学化学化工与生物工程学院（中国）
摘要：选择了硅酸纳／烧碱、纯彬烧碱、纯碱等固色碱剂，研究了其对活性染料冷轧
堆染色的比移值（Ｒ。）、Ｋ／Ｓ值及染色时间的影响，得出：固色碱剂的存在大大 降低了染料的Ｒ值；染料因所用固色碱剂的强弱，可能会发生水解，也可能发 生电解质聚集盐析；纯碱３０ ｇ／Ｌ＋烧碱１５∥Ｉ．为比较合适的固色碱剂组合； 在实际生产中，应考虑染料的质量浓度，可适＇－３延长或缩短堆置时间二 关键词：固色碱剂，活性染料，冷轧堆，染色
ｃｃ
色碱剂对活性染料染色的影响进
行了探讨。 １
尺，＝等
１．４．２色力度值
（１）
试验
织物的色力度值定义为批次 样与标准样之间织物表观深度的 相对值。色力度值可在测配色仪 上直接读取，标准样可以选取平 行试验中的任意一块试样。在
国际纺织导报２０１５年第１期
恒温箱堆置一水洗一酸洗（０．２∥Ｌ 醋酸）一皂洗（ｏ．５∥Ｌ皂洗剂１３０Ｂ，
嘿
，；
０
国际纺织导报２０１５年第１期
万方数据
表３染料质量浓度对 Ｒ，值的影响 染料质量浓度／（ｇ
活性染料
表４不同固色碱剂下染料的耐碱稳定性
Ｅｘ—Ｄ深红
Ｅｘ—Ｄ黄
７３
１ ７
８０．４ ６５．Ｏ
８５
９
８８．０
７３．０
６ｌ
６７．３ ８７．Ｏ ９３．４
Ｅｘ．Ｄ藏青
Ｇ黑
８０．３
９２．１
８５．２ ９３．３
８９．Ｏ ９５．１
况，计算出各自不同三原色染料的
２．１
在冷轧堆染色条件下，不同结 构的活性染料与纤维素纤维的反 应能力各不相同，因此需选择不同 的固色碱剂。反应性强的染料在 室温、弱碱的条件下即可完成固 着；反应性弱的染料在固色温度条 件下需使用强碱剂来活化纤维素 纤维中的羟基，使染料反应并固着
在纤维上。
固色碱剂一 固色碱剂二 固色碱剂三 固色碱剂四
染色时间／ｈ
国际纺织导报２０１５年第１期
万方数据
２．１ ２０
迥１６
印
蘧１
２ Ｒ
１
２
４
８
１２
２４
染色时Ｉｈ】／ｈ
图８
染料质量浓度对Ｅｘ—Ｄ深红染色时间的影响
图９
染料质量浓度对Ｇ黑染色时间的影响
４ ０ ２ ０ ０ ０
当染料质量浓度为５∥Ｌ时，
２０．０ １６．０
坦
印１２．０
２ ８．０
泣一印、、留
８ ０ ６ ０
４．０ ４ ０ １ ２ ４ ８ １２ ２４
ｌ染料质量浓度：＋）ｇ，／Ｌ ＋２０
染色时间／ｈ