活性染料冷轧堆染色详细介绍
冷堆染色
冷堆染色活性染料染色。
冷轧堆活性染料不仅用于染纤维素纤维纺织品，也开发用于蛋白质纤维和一些合成纤维，例如锦纶，还用于多组分纤维及其纺织品，例如蚕蛹蛋白和大豆蛋白纤维和各种混纺、交织物。
近年来，其它类染料染色也有进展，其中尤以电化学还原染色受到大家的注意，传统还原或硫化染料染色都是用化学还原剂对染料还原，例如用保险粉，工业生产会产生大量废水，生产成本也不断上升，很早以前人们就设想通过电化学使染料直接从电极获得电子，还原成隐色体后进行染色，而不用印染助剂的还原剂，这样无污染问题。
在上世纪60年代初我们就曾在熔态金属机上，以熔态金属作为电极，使还原染料母体还原成可溶性的隐色体冷堆，并在熔态金属的轧压下，渗透进织物，防止空气氧化，上染纤维。
实验证明可以染浅中色，不必用保险粉，只需用还原染料的悬浮体和NaOH，浸轧时间很短，只有几十秒名，由于不能染深色，当时未继续试验下去国外在1960年左右，澳大利亚发表了还原染料电化学还原染色的专利，后来BASF公司等又相继开发了染色工艺和设备，由于它的良好环保性，备受大家注意[7，13]。
电化学还原染色有直接法和间接法两种。
直接法是使染料直接从阴极得到电子，变成隐色体，并溶于碱性溶液中，间接法则是通过媒体先与电极反应，生成还原态媒体再将染料还原成隐色体上染纤维。
由于染料母体不溶于水，较难直接被电极还原，故通常用间接法效率极高。
可作为媒体的化合物很多前处理，有无机化合物和有机化合物两大类，无机化合物多为一些金属络合盐，特别是一些Fe2+的络合物，它有许多不同的配位体，特别是一些在碱性溶液中稳定的络合物，而且易于从Fe3+还原成Fe2+(在碱性溶液中氧化还原电拉至少低于-600mv，最好低于-1000 mv），这样可以使包括靛蓝等的还原染料还原成隐色体。
此外，后整理从阴极转移电子至氧化态媒体（Fe3+络合物）的速度应高，同理还原态媒体（Fe2+络合物）转移电子到染料母体的速度也应快，媒体可以重复循环使用。
活性染料染色—活性染料对纤维素纤维染色的方法及工艺
特点：设备简单、能耗低、染料利用率较高，匀染性好 ，适用于小批量，多品种生产
染料要求：反应性强，直接性低，扩散速率快的染料
活性染料对纤维素纤维的染色
活性染料对纤维素纤维的染色
§二浴二步法 1）工艺流程 练漂半制品→（水洗润湿）→染色（上染）→固色→冷 水洗→热水洗→皂煮→热水洗→冷水洗→脱水→烘干 2）工艺处方及条件
活性染料对纤维素纤维的染色
活性染料对纤维素纤维的染色
§一浴一步法 1）工艺流程 练漂半制品→染色（上染、固色）→冷水洗→热水洗 →皂煮→热水洗→冷水洗→脱水→烘干 2）工艺处方及工艺条件
活性染料对纤维素纤维的染色
2）一浴二步法 这种染色方法是先在中性浴中进行染色，让染料上染
纤维，并加电解质进行促染，再加入碱剂固色。 特点：染浴吸尽率较高，染浴稳定性好，色光易控制， 织物的染色牢度较好，一般不续缸染色。
这种方法主要适用于小批量、多品种的染色，目前棉 针织物、纱线等一般都采用这种方法进行染色。
电解质一般选用元明粉，其用量取决于染料亲和力的高低、 色泽的深浅、和染料溶解度的大小。
亲和力高、溶解度小、色泽浅，可不加或少加，以保证匀染 效果，反之则应多加，提高染料上染百分率。
活性染料对纤维素纤维的染色
碱剂通常为纯碱和磷酸三钠，少数也可用烧碱。染料反应 性强的宜用纯碱，反应性较弱的宜用磷酸三钠，个别情况 可用烧碱。由于纯碱价廉，目前工厂采用纯碱的比较多。 ④后处理 一般不采用碱性皂洗，防止引起染料—纤维键色光改变和 染色牢度下降。 织物上的碱要充分洗净，防止织物在贮存过程中发生色变 ，即“风印”。防止办法： 1）充分洗除织物上的碱剂 2）水洗后烘干前浸轧醋酸1g/L
棉针织物活性染料冷轧堆染色
棉针织物活性染料冷轧堆染色轻化工程专题讲座作业姓名:刘凯学号: 41201030409学院: 纺织与材料学院年级:12级轻化工程(4)班棉针织物活性染料冷轧堆染色一:工艺流程与工艺条件浸轧工作液(轧余率80%)→装入自封袋(排掉空气)→室温堆置(20°C，时间0-60min,根据具体工艺条件设定)→烘箱固色(温度30-80°C，时间0-8h,根据具体工艺条件设定）→“冷水洗→皂洗→冷水洗→热水洗→冷水洗→烘干。
工作液由染液与碱液按1:4的体积混合制备,染液和碱液分别配置,浸轧前混合、搅拌均匀后倒入轧车的辑槽中;浸乳液使用时间不能过长,以免染料发生水解而造成色浅;浸轧时,织物应平整均匀地经过轧车,以免褶皱对实验结果造成影响。
染料用量:安诺素黄棕L-F 14g/L,安诺素红L-S 10 g/L,安诺素藏青L-3G 6 g/L。
碱用量:NaOH2g/L, NasSiOslO g/L。
其他工艺条件:固色温度为50°C,固色时间为2h,预堆温度为20°C,预堆时间为50min。
二:新工艺冷轧堆工艺与连续轧染工艺及间歇式工艺比较间歇式工艺：目前国内针织物的印染加工多釆用间歇式方式,特别是染色过程。
这种染色工艺相对比较成熟,加工设备简单,整个染色过程可以在一台机器上完成,具有处理缓和、易对色,染色后织物手感好,织物的组织花纹可得到保持等优点,但是该染色工艺浴比大,加工单位重量的织物染化助剂用量大,水、能源消耗大,污水处理和排放问题突出,对生态环境造成了极大的损害。
连续轧染工艺：根据欧美国家的统计数据表明,将针织物印染加工从绳状间歇式改为平幅连续式,可节水60%、节能50%、降低生产成本20%以上,节能减排效果突出。
同时,针织物连续式印染加工还具有如下特点:无绳状加工的皱印;无摩擦或磨损缺陷;织物表面更.光滑(无微小的起球),几乎无毛羽;无湿剖幅引起的布损失;容易控制人造纤维的缩水状况等,因此针织物的平幅染整加工技术是目前全球印染行业的研究和推广的热点。
冷堆技术
核心提示：对棉织物冷轧堆染色时染料用染、碱剂用量、被染半成品的温度、导布张力、浸轧染液用水、堆置时间等工艺条件进行了分析，并对H型活性染料冷轧堆染色工艺进行了实验，分析了M型活性染料冷轧堆染色碱剂浓度、食盐浓度、堆置时间、堆置温度等工艺条件对织物固色率的影响。
控制好冷轧堆染色的工艺，对于纯棉织物，固色率可达90％左右。
随着世界能源日趋紧张，冷轧堆染色技术正逐步推行。
冷轧堆染色工艺介于浸染工艺和连续轧染工艺之间，是一种半连续化轧染工艺。
冷轧堆染色是一种低能耗，对环境污染小、高效率、短流程的工艺，具有生产效率高、准备周期短、重演性好、固色率高及染料渗透性极佳等优点。
近年来国内外越来越多的企业应用冷轧堆染色工艺进行纺织印染生产，取得了较好的经济效益。
然而，在实施冷轧堆工艺的过程中仍存在一些问题。
1冷轧堆染色工艺条件1．1冷轧堆染色对染料的要求冷轧堆的染色机理分吸附、扩散、固着三个阶段。
冷轧堆是在不加热的情况下，通过浸轧染液使纤维素膨胀，从而使染料分子转移到纤维内部，所以要求染料的扩散性良好、对纤维的亲和力以及直接性要低，保证织物的匀染，有利于克服头梢色差现象。
乙烯砜型活性染料具有比较适中的反应性。
在染色过程中，控制乙烯砜的形成，使染料有充分的时间扩散到纤维内部，以获得较好的匀染、透染效果。
所以乙烯砜染料很适合冷轧堆染色。
1．2冷轧堆染色对碱剂的要求染料与纤维的反应速率不仅取决于染料的反应性大小，也取决于碱剂的强度，不同种类的染料所选用的碱剂也不同。
冷轧堆染色固色方法有纯烧碱法、烧碱一纯烧碱法、烧碱一磷酸三钠法、烧碱一水玻璃法四种。
采用硅酸钠与烧碱的混合液为冷轧堆染色工艺的碱液，这种碱液可得到最佳得色量。
烧碱保证了冷轧堆的碱性而硅酸钠则可作为缓冲剂。
1.3冷轧堆染色对被染半成品的温度要求前处理加工的半制品，温度不均是产生头尾色差和左、中、右色差的原因之一。
在冷轧堆染色工艺中，布身温度过高染料水解加剧；布身含湿不均，浸轧后导致带液浓度不均，形成色差。
(完整版)活性染料冷轧堆染色详细介绍
活性染料冷轧堆染色实用技术0 前言活性染料染色织物具有色泽鲜艳、色谱齐全、价格便宜、工艺简便、各项牢度良好等优点,活性染料用于纤维素纤维织物染色传统工艺采用浸染和轧染，无论哪种工艺方法都需要在较高的温度条件下完成染料的吸附、扩散、固着.近年来，随着人们生活水平的提高，追求个性化、舒适感、时尚化的要求越来越高，印染加工逐步向小批量、多品种发展；而高能耗、高污染、高成本严重制约着企业的发展.冷轧堆染色工艺介于浸染与轧染之间，是一种半连续化的轧染工艺，具有工艺流程短、效率高、质量稳定、产品适应性强、低消耗、低成本、低污染的独特优势，特别适合小批量及高难度产品的生产,冷轧堆染色工艺技术日趋成熟,越来越受到各印染企业的广泛关注1冷轧堆染色的特点所谓冷轧堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面,然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间（键合时间）并缓慢转动,使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。
该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。
冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，对环境污染小，因不经烘干和汽蒸，从而节约能源，具有浴比小、上色率高(固色率比常规轧蒸法提高10-20%），不存在染料泳移弊病等特点，特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产.其优势可归纳为：（1）整个过程虽然是半连续的,但由于准备工作都在上机前完成，故生产效率非常高。
（2）上染、固色都在室温下完成，水洗虽然需要加热，但由于冷染固色率高,水解染料少,清洗容易，相比需中间烘燥汽蒸的轧染，大大节约了水、电、汽能源，缓解了污水脱色压力.（3）冷染设备简单,投资少,占地面积小，（4)冷染不仅自身清洁容易,节约了其他机台因频繁换品种的清洁时间和升温、降温等准备时间。
（5)由于冷染在室温中长时间缓慢固色,不会发生泳移，无论织物松紧厚薄，染料的渗透性都极佳,所以产品色光更纯正，彻底解决了灯芯绒露底问题，满足了市场需求。
冷轧堆染色工艺——之应用最广的短时冷轧堆法
Related48网印工业Screen Printing Industry2020.02冷轧堆染色工艺——之应用最广的短时冷轧堆法冷轧堆染色工艺介于浸染与连续化染色工艺之间，是一种半连续化的染色工艺。
明显节能、节约染料，生产灵活性大，特别适合小批量多品种的生产。
据国外1990年代的统计，活性染料染色工艺中，冷轧堆染色的比例已上升到20%。
冷轧堆染色工艺中应用最广的是短时冷轧堆法。
冷轧堆染色技术短时冷轧堆法（KKV）由于采用了配液混合装置，工艺中染液稳定，容易控制，因而堆放时间可相应缩短，而且工艺灵活性大，配液换色方便，一个布卷上可以先后染多种色泽或 品种。
短时冷轧堆设备上装有一套染液和碱液的计量混合装置，染料与碱剂分开配制，在装置内连续混合，浸轧时加到浸轧槽中，混合比例为4:1，即4份染料配1份碱剂。
这种方法可用较大的碱量，以加速固色，又保证染液有足够的稳定性，可减缓活性染料在较强碱剂中的水解，减少加工中的前后色差。
分开配制的碱剂和染料，浸轧前在混合装置内不能过早混合。
轧槽内不能过早注入浸轧液。
织物必须冷却后进入轧槽，采用小型轧槽、高工艺车速，确保染液的快速补充，保持工作液新鲜，这些方法都是减少染料水解的有效措施。
ME型活性染料冷轧堆染色工艺用于冷轧堆染色的活性染料要求有较高的反应性和耐水解稳定性，能在室温下完成固色反应，并有较高的固色率。
ME型活性染料的反应性界于X型和K型之间，而耐水解稳定性远远优于X型和K型活性染料。
因此，ME型活性染料完全适宜于织物冷轧堆染色。
在以下实验中，织物规格：15tex×15tex、523×283丝光纯棉府绸采用染料浓度为20g/L，碱剂NaOH（36°Bé)15mL/L，Na 2SiO 3（40°Bé）150mL/L；堆置时间8~12h。
应用以上工艺，活性黄M3RE、红M3BE、蓝M2GE在冷轧堆染色生产中可实现三原色拼色；染料给色量高，染液稳定性好，布面匀染透染性好，染色牢度均达到国家标准。
代用碱的染固同步染色工艺
代用碱的染固同步染色工艺
活性染料冷轧堆染色，是在低温下将织物浸轧含有活性染料和碱剂的染液，然后打卷堆置，使之完成染料的吸附、扩散和固色的过程。
由于染料的固色和水解同时进行，因此不仅要对染料进行选择，同时也必须采用合适的碱剂。
常用的固色碱剂主要有烧碱、磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠等。
不同类型的活性染料，必须将碱剂进行合适的选择和复配，以取得较好的染色效果。
另外这些碱剂往往用量较大，也常常因含有钙、镁等离子而影响染色效果。
针对这些问题，研制出了新型的活性染料固色代用碱，该碱剂为粉体，用量少，固色效果能达到传统碱剂固色的效果，且操作简单。
活性染料冷轧堆染色的工艺及设备简单、能耗少，由于是低温堆置，因此染料水解量较少，固色率较高，同时匀染性和重现性较好，对厚薄织物均适合。
另外该工艺对染料品种适应广，排放废水少，加工成本较低，尤其适用于小批量、多品种的加工。
宏其代用碱外观是白色粉体，极易溶于水，水溶液为透明液体，杂质含量极少，常用于活性染料染色代替纯碱的功效。
经济效益和环保效益比纯碱好，用量只是纯碱的八分之一，但是其工艺性较强。
保型产品，纯碱在染色过程中，只起到促染作用，自身不消耗。
这就无
形中增加了后续工作。
污水处理强度增大。
现在很多染厂都受到污水排放的限制，所以说宏其代用碱的染固同步染色工艺具有很重要的意
义。
「活性染料冷轧堆染色详细介绍」
「活性染料冷轧堆染色详细介绍」活性染料冷轧堆染色是一种多功能的染色技术，被广泛应用于纺织品、皮革和纸张等行业。
本文将详细介绍活性染料冷轧堆染色的原理、工艺流程以及其在纺织品工业中的应用。
首先，我们来了解一下活性染料冷轧堆染色的原理。
活性染料是一种能够与纺织品纤维表面形成共价键结合的染料。
而冷轧堆染色则是一种在室温下进行的染色工艺，无需额外的高温固色处理。
增强了能源利用效率，减少了环境污染。
接下来，我们介绍活性染料冷轧堆染色的工艺流程。
首先，需要将纺织品进行预处理，包括洗净、漂白和酸洗等步骤，以去除杂质和改善染色效果。
然后，将预处理后的纺织品浸泡在染料溶液中，进行染色。
染色时间可根据需求进行调整，通常在30分钟至2小时之间。
染色结束后，需要经过洗净和干燥等后处理，以固定染料颜料在纺织品中的位置，防止其在后续使用过程中被洗褪。
活性染料冷轧堆染色与传统的热颜染色相比，具有诸多优势。
首先，由于不需要高温处理，能够减少能源消耗，降低生产成本。
其次，由于染色过程中需要的酸碱度较低，大大减少了对环境的污染。
同时，活性染料也具有良好的可溶性和耐洗纤染色牢度，使得染色后的纺织品颜色鲜艳持久，具有优秀的色牢度。
活性染料冷轧堆染色在纺织品工业中应用广泛。
首先，它可以用于染色各种类型的纺织品，包括棉、麻、丝、毛和合成纤维等。
其次，由于不需要高温处理，还可以用于染色需要低温操作的纺织品，如功能性纤维和高级纺织品。
此外，活性染料还可以通过调节染色溶液的浓度和时间，实现不同颜色和深浅的染色效果，满足不同市场需求。
总的来说，活性染料冷轧堆染色是一种多功能的染色技术，具有低能耗、低污染和高染色牢度等优势。
它在纺织品工业中被广泛应用，并且有很大的发展潜力。
相信随着技术的不断进步，活性染料冷轧堆染色将进一步提升染色效果，为纺织品行业带来更多的发展机遇。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。