强夯安全施工方案
强夯施工方案
强夯施工方案一、强夯施工简介强夯作为一种常见的地基处理技术，具有快速、有效、经济等优势，在土地开发和建筑工程中广泛应用。
强夯施工是通过将夯锤连续地捣击地表或预埋入地下，形成重复冲击荷载，使土层发生变形从而改善地基的稳定性。
二、强夯施工原理强夯施工原理是通过对地基施加重复冲击荷载，使地基土层发生初次压密及再压实，从而改善地基承载性能。
具体来说，强夯施工过程中，夯锤每一次冲击会导致土颗粒之间发生相互碰撞，形成土颗粒堆积结构的重组，以达到增加土体的密实度，提高地基的承载力和稳定性的效果。
三、强夯施工适用范围1. 强夯施工适用于软土地基工程、河道矶石地基处理和广场路面建设等。
在这些工程中，强夯施工能够有效地提高地基的承载力和稳定性。
2. 此外，强夯施工也适用于边坡处理和土壤固结等工程。
通过强夯施工，能够改变土壤的结构，形成更加稳定和坚实的地基。
四、强夯施工注意事项1. 设计合理的施工参数。
强夯施工需要根据具体情况确定夯锤冲击频率、冲击能量和孔距等参数。
设计合理的施工参数能够提高施工效果和工程质量。
2. 保护环境和周围建筑物。
夯锤冲击会产生噪音和振动，对周围环境和建筑物会产生影响。
在强夯施工过程中，应采取相应的措施，减少对周围环境和建筑物的影响。
3. 土层性质分析。
在进行强夯施工前，需要对土层进行全面、准确的性质分析。
只有了解土层的物理力学性质，才能制定出科学合理的施工方案，确保施工效果。
4. 合理控制施工进度。
强夯施工过程中，应合理控制施工进度，避免过快或过慢的施工速度。
过快的施工速度可能导致土体无法充分压实，影响施工质量；过慢的施工速度则损耗资源和增加工期。
五、强夯施工效果通过强夯施工，能够达到以下效果：1. 土层密实度提高。
夯锤的冲击能够改变土颗粒的位置和排列结构，增加土层的密实度。
2. 土层承载力提高。
强夯施工能够增加土层的密实度，提高地基的承载力。
3. 土层稳定性提高。
强夯施工能够改变土层的结构，增加土体抗剪强度，提高地基的稳定性。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是一种适用于土地钉墙、地基加固、路基加厚、沉降调整、桩基施工等多个领域的革新性技术，也是目前广泛应用于建筑、市政等领域中的一种技术手段。
与传统的挖土、浇注混凝土等方法相比，强夯施工不仅可以节约成本、缩短工期，还能够保持环境的清洁和减少噪音污染等问题。
下面从应用背景、施工流程、施工方法、后续维护等方面进行详细讲解。
一、应用背景强夯施工是一种传统的土方工程施工技术。
该技术是以铆钉或吸盘强制地锤填充道路或建筑物的基础，采用大型机械设备对砂石、粘土、泥土等土地进行强制压实。
其适用于以下情况：1.土质疏松或是土层松软，需要加强地基承载力；2.地基沉降过大，需要补强夯实；3.需要加固土地，提高地基的稳定性和承载力；4.钢筋混凝土桩基、钢管桩基等基础工程施工等。
二、施工流程强夯施工流程分为成桩、压实和辅助的三个部分。
1.成桩成桩是根据设计图纸进入施工区域，用大型机械设备在地面上完成成桩调整的流程。
成桩的目的是为了使桩基能够被土体夯实，能够承受重载的建筑物。
2.压实压实就是将一定的重量和压力施加在夯实材料上，使材料密实，从而达到提高地基承载能力和加固基础的目的。
压实时要求机械设备的重力要达到预定的标准要求，如果需要夯实材料标准更高，则需要增加设备的重量和压力。
3.辅助辅助是指添加其他的材料和工程辅助，例如：按设计进行支撑、挡土、排水、降渗、沉降补偿，挖槽压浆等。
为了保证施工质量和施工效率，需要合理地配置施工人员和设备，保障施工的有序进行。
三、施工方法强夯施工在施工时要注意以下几点：1.首先需要考虑施工的类型和深度，从而确定使用哪种设备进行施工；2.在进行土面甚至挖掘之前，需对现场环境进行彻底的分析和评估；3.施工人员必须保证施工现场的安全，并使用足够的安全带和安全起重吊装设备，以保障施工人员的安全；4.施工设备和辅助设备必须按照相关质量管理制度进行管理，以确保施工质量和施工效率的达成。
四、后续维护完成施工之后，需要及时进行跟进和维护，主要有以下几点：1.对施工质量进行检查和测试，确保施工质量符合设计标准；2.针对施工现场进行清理和维护，避免环境受到损害；3.根据施工结果制定维护计划和相关预防措施，以确保工程在后续的使用期望中保持相对稳定的性能和质量。
强夯地基基础工程施工方案
本工程地基基础施工方案适用于各类地基基础加固工程，包括建筑物、道路、桥梁、港口等。
本方案遵循《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）等相关国家标准和行业标准。
二、施工依据1. 国家和地方有关地基基础施工的法律法规；2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；3. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；4. 工程设计文件；5. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 施工准备：根据设计要求，对施工场地进行平整、清理，确保施工条件满足要求。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 强夯施工：（1）施工顺序：按照设计要求，先进行周边地基加固，再进行中心区域地基加固。
（2）强夯设备：选用符合设计要求的强夯设备，包括强夯锤、起吊设备、测量仪器等。
（3）施工参数：根据设计要求，确定强夯锤重、落距、夯击遍数、夯击间隔时间等参数。
（4）施工步骤：①根据设计要求，将强夯锤放置在指定位置；②起吊设备将强夯锤吊至设计落距；③起吊设备松钩，强夯锤自由落下，进行强夯；④重复以上步骤，直至完成设计要求的夯击遍数。
3. 施工监测：（1）施工过程中，对强夯设备、施工参数、施工质量等进行实时监测；（2）对地基土的加固效果进行检测，包括土体密实度、承载力等指标。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、质量控制措施1. 严格按照设计要求和技术规范进行施工；2. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量；3. 对施工过程中发现的质量问题，及时采取措施进行整改。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识；3. 严格执行环境保护法规，减少施工对环境的影响。
七、施工组织机构1. 成立项目经理部，负责工程的组织、协调和管理工作；2. 设立工程技术、质量、安全、环保等部门，负责相关工作的具体实施。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 强夯原理强夯是一种土地改良技术，通过将铁锤或类似设备以高频率和高能量的方式对地面施加冲击力，以达到改善土质性能的目的。
强夯作为一种有效的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
强夯原理是利用冲击力对土体作用，使土体颗粒间的填充体积变小，实现土壤的压缩。
同时，冲击力还会改变土体的物理性质，使土体具备较高的承载力和变形能力，从而提高地基的稳定性。
2. 强夯施工步骤2.1 场地准备在进行强夯施工之前，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，去除杂物和障碍物。
然后，对场地进行测量和标线，确定施工范围和强夯点位。
2.2 强夯设备配置在施工前，需要准备好强夯设备。
强夯设备包括电动或汽油驱动的夯锤、锥度杆、冲击控制器等。
2.3 强夯施工操作2.3.1 确定夯锤位置：根据设计要求，在场地上确定夯锤的位置，并在地表打标记。
2.3.2 钻孔：使用锥度杆在夯锤位置钻孔，以便将夯击力传达到下方的土体。
2.3.3 安放锥度杆：将锥度杆插入钻孔中，使其与地面齐平或略高出地面。
2.3.4 连接冲击控制器：将冲击控制器连接到锥度杆的顶部，确保传递的冲击力能够垂直下传。
2.3.5 开始强夯：启动夯锤，通过冲击控制器将冲击力传递到土体中。
每一次冲击都会使土体发生压缩和变形。
2.3.6 固化：经过一定数量的冲击次数后，加固土体的改良效果会逐渐显现。
根据设计要求，可以适时停止强夯施工。
3. 强夯施工注意事项强夯施工是复杂的土地改良工艺，需要注意以下事项： - 确保夯击力的传递：锥度杆的选择和安装质量是夯击力能否有效传递到土体的关键。
- 合理控制施工频率：过高或过低的施工频率会影响土体的改良效果，需要根据土壤性质和工程要求进行合理控制。
- 控制冲击力的大小：根据实际情况和设计要求，合理控制冲击力的大小，以避免对周边环境和结构造成不必要的影响。
- 合理安排施工时间：尽量选择在无风、无雨的天气条件下施工，以保证强夯施工效果。
地基强夯施工方案
土石方强夯工程施工方案编制：审核：审批：施工单位:2016年03月第一章、概述 (1)第一节、工程概况 (1)第二节、编制依据 (1)第三节、本工程的特点及重点与难点 (1)第二章、施工组织机构及施工目标管理 (1)第一节、施工组织机构 (2)第二节、施工目标管理 (2)第三节、主要施工机具和材料安排 (2)第四节、施工准备 (3)第五节、施工进度计划 (4)第三章、强夯设计参数 (4)第四章、强夯施工方案 (4)第一节、强夯介绍 (5)第二节、强夯施工工艺 (5)第三节、强夯施工技术要求及保证措施 (9)第五章、地基检测 (11)第六章、工程质量和工期保证措施 (11)第一节、质量保证措施 (11)第二节、工期保证措施 (13)第七章、雨季施工安排及措施 (14)第八章、安全、文明施工和环境保护措施 (15)第一节、安全生产保证措施 (15)第二节、环境保护措施 (17)第三节、文明施工措施 (18)第一章概述第一节、工程概况该工程位于........... ，场地为新近回填土，已有部分回填到位，其余正在回填作业，回填料以素填土为主，主要成分为：砂岩、泥岩碎石块、粘土等组成。
场地交通条件好。
第二节编制依据1、根据业主提供的设计技术要求；2、根据国家和有关部门颁发的规范、规程、技术标准、质量检验评定标准及验收办法。
3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2012);4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20125、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JG46-2005);7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2013)；8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)；9、《强夯地基处理技术规程》(CECS279-2010)其他现行的国家及地方规范、规程、标准。
第三节、本工程的特点及重点与难点一、特点：场区为山区丘陵，高差较大，山体之间有多位冲沟。
强夯专项施工方案内容
强夯专项施工方案内容1. 引言强夯是一种地基处理技术，通过施加高频率和高振幅的力量来改善土壤的物理性质。
本文档将详细介绍强夯专项施工方案的具体内容，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点、以及施工后的检验与验收标准。
2. 施工前准备工作在进行强夯施工前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察对工程现场进行全面的地质勘察，包括土层厚度、土壤类型、地下水位等参数的测量和分析，以获取准确的地质资料。
2.2 方案设计基于地质勘察结果和工程要求，制定合适的强夯方案。
方案设计应考虑土壤性质、施工深度、强夯参数等因素，并保证施工过程的安全可靠性。
2.3 施工设备准备准备好适用于该工程的强夯设备、测量仪器、防护设备等。
确保设备运行正常、安全可靠。
3. 施工过程中的操作要点3.1 施工场地布置按照方案设计要求，进行施工场地的布置。
保证施工设备和材料的摆放有序，并确保周围环境的安全。
3.2 强夯设备操作操作员应熟悉强夯设备的使用方法和操作规程。
在施工过程中，要严格按照设备操作手册的要求来进行操作，并注意设备的工作状态和运行参数。
3.3 强夯点布置根据方案设计要求，合理布置强夯点的位置和间距。
强夯点的布置应考虑土层的连续性、施工效率等因素，以达到最佳的夯实效果。
根据方案设计要求，合理控制强夯参数，包括夯击频率、夯击振幅等。
操作员应根据实际情况进行调整，并记录下每个强夯点的参数数据。
3.5 施工安全措施在施工过程中，要严格遵守相关的施工安全规程，并做好防护措施。
特别是在强夯设备操作和强夯点周围，要设置警示标志，以确保施工人员的安全。
4. 施工后的检验与验收标准4.1 强夯效果检验施工完成后，应对夯实的土层进行检测。
可以通过静力触探、动力触探等方法来检验强夯的效果。
合格的强夯效果应满足工程要求的相关标准。
4.2 强夯施工记录整理整理强夯施工过程中的操作记录、参数数据、设备运行情况等信息。
以备施工后的总结和评估使用。
根据强夯施工方案和工程要求，进行强夯施工的验收工作。
强夯施工组织方案(最新)
强夯施工组织方案（通用7篇）第一节概述钢桥是各种桥梁体系特别是大跨度桥梁常见的一种型式。
近20年来，随着预应力砼桥梁的急速发展，钢桥已越来越多地进人更大的跨度领域，并且在结构形式、材料及加工制造、施工架设方面不断有所开拓和创新。
到70年代末，可以说钢桥已经用一种完全崭新的面貌出现在桥梁界并与预应力砼桥梁展开剧烈的竞争，这在一定程度上推动了桥梁工程的发展。
由于钢材是一种性能优越的弹塑性材料.所以在桥梁上使用比较灵活，从板梁桥、桁梁桥、拱桥直至大跨度的悬索桥。
近20年来，钢斜拉桥又得到了飞速的发展，起着主导桥梁工程发展的地位。
随着材质(主要是高强度钢材和各种耐候钢)的提高以及焊接工艺和高强度螺栓连接的不断完善，各种受力性能优越、制造架设容易的箱形截面梁也就同时得到大力发展。
除此之外.在桥梁施工装备方面，特别是吊机的起重能力不断提高，伸臂拼装所使用的行走于桥上的吊机起重能力已经用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍达到6500kn，并且也已经有一次起吊重力达35000kn整孔桥梁的例子。
为了将拼好的桥顶高或顶推就位，千斤顶的行程已扩大到2.0m。
这一切都促使传统的钢桥施工和架设法得到更新。
以往大跨度钢桥基本上以悬臂拼装架设为主，现在除了悬臂安装之外，还常常采用整孔吊装和顶推施工方法，以提高施工速度。
此外，在条件许可的场合，还可用浮运法辅助安装(如hunber桥)。
在体系方面，一些管运不良、费工费料的结构(如悬臂桁梁)已经淘汰，而代之以结构紧凑、线条简洁、造形美观、受力优越的结构。
值得注意的是，钢结合梁compositebeam)已从中小跨度(40～80m)的范围内越出，而走向大跨度领域(如加拿大的annasis桥)。
世界著名的日本本四联络线工程，也基本以大跨度的悬索桥和斜拉桥为主体，这说明钢桥今后几十年的方向应以大跨、轻质、高强、美观、施工快速等为发展的特点。
第二节钢构件的制作钢构件的制作主要包括下列工艺过程：作样、号料、切割、零件矫正和弯曲构件校正、结构试拼装、除锈和涂该等。
强夯施工方案
强夯施工方案强夯施工方案是指在工地进行实施夯实地基的工作。
夯实地基是贯彻土木工程施工理论的重要环节，通过压实地基能够提高土壤的稳定性和承载能力，确保建筑物的安全性和稳定性。
以下是一个强夯施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
一、施工前准备工作1. 确定强夯施工区域，包括建筑物的基础范围和夯实地基的范围。
2. 清理施工区域，将杂物、泥土等清理干净，确保施工工作的顺利进行。
二、施工方案1. 预备土料：根据夯实地基的厚度和面积，准备足够的土料。
土料应符合相关规范要求，比如骨料要求符合工程要求。
2. 夯实设备：准备夯实设备，包括夯击锤、压路机等。
确保设备的运转正常，并进行试运行，确保施工过程中不会发生故障。
3. 设计夯实布置：根据设计要求，确定夯实区域的布置。
布置要合理，确保施工工作高效有序进行。
4. 开始夯实工作：根据夯实方案，使用夯实设备对地基进行夯实。
在夯实过程中，要确保夯击的力度适中，避免过大或过小的情况发生。
三、施工注意事项1. 施工过程中要确保施工现场的安全。
设置警示标志，避免工人和施工区域周围的人员进入夯实施工区域，防止发生意外事故。
2. 施工过程中要监测土壤的变化。
通过监测土壤的沉降情况和夯击效果，调整夯击的力度和次数，确保夯实效果符合设计要求。
3. 施工过程中要对夯实设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。
同时，要对操作人员进行培训，确保他们掌握夯实设备的正确使用方法。
4. 在夯实过程中，要根据土壤的情况和夯击效果，及时调整夯击的位置和次数，以达到最佳的夯实效果。
5. 夯实施工完成后，要进行检查和验收。
检查夯实地基的质量是否符合要求，是否满足建筑物的承载能力要求。
四、总结强夯施工方案是保证地基质量和建筑物的安全的重要措施。
在施工过程中，要根据设计要求和实际情况，进行合理布置和调整，确保施工工作的高效性和安全性。
同时，要进行土壤变化的监测和设备的维护保养，以保证夯实工作的质量和效果。
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南京锦湖轮胎有限公司厂区整体搬迁后新建强夯安全施工方案武汉江城基础工程有限公司2015年6月1日目录一、工程概况 2二、安全目标 2三、安全保证措施 2（一）、施工操作工艺2（二）安全注意事项 3（三）安全措施 4四、文明施工措施7五、环保措施8六、主要危险源识别及采取措施9 （一）对于强夯施工存在的主要危险源9 （二）相应的安全生产措施10强夯安全施工方案为了更好的贯彻落实《安全生产法》和进行一步细化强夯施工措施，确实做到“安全第一，预防为主、综合治理”的原则。
特编制本强夯分项安全施工方案。
一、工程概况本工程南京锦湖轮胎有限公司拟将现有厂区整体搬迁后新建,拟建厂区面积7.5万平米左右位于南京浦口经济技术开发区内。
二、安全目标1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产必须管安全”的原则，在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境，切实做好本项目的安全管理工作。
2、安全目标为：杜绝重大伤亡事故、设备、坠落、打击事故的发生；员工因工死亡率控制为零；重伤率为零；负伤频率为零；交通事故发生率为零；安全措施费投入不低于施工产值的0.1%；《安全标准工地建设》达标率：100%。
三、安全保证措施（一）、施工操作工艺强夯施工步骤1、清理并平整施工场地。
2、标识第一遍强夯点位置，并测量原地面高程。
3、起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。
4、测量夯前锤顶标高。
5、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶定点位置的标高；夯击过程中，若因坑底面倾斜造成夯锤歪斜时，应及时将坑底垫平。
6、重复步骤⑸，按设计要求的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
7、换夯点，重复⑶～⑹，完成第一遍全部夯点的夯击。
8、用碎石渣将夯坑填平，并测量场地地面标高。
9、在规定的间隔时间后，按照第一遍强夯步骤完成第二遍强夯。
10、最后采用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地标高。
（二）安全注意事项1、现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。
2、强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。
3、夯机应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程。
4、施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，夯机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。
5、非强夯施工操作人员，不得进入夯点30米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
6、六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。
7、强夯作业面宜平整，履带着地保持水平。
8、夯机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°~75°。
9、确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察。
10、防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
11、夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。
12、及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。
13、当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。
14、转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。
（三）安全措施1、在施工过程中，建立完善的安全保证体系，实行项目经理负责制，并组织安全有关人员参与施工管理，对施工中的安全控制要贯穿于施工全过程。
2、贯彻“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故，严格遵守安全技术操作规程。
3.设备司机必须通过特种作业培训机构培训,经考核合格取得操作资格证书后,持证上岗,严禁无证人员动用起重设备.4.吊司机必须熟读试用说明书,并掌握"试用说明书"中的各项操作要求,包括,基本注意事项,有关人员的职责及要求,操作的各项试用要领,作业前的事项准备,作业时的注意事项,作业后后的要求,设备组装和分解运输时的注意事项以及可能造成伤害的危险因素等等.现场其他相关人员也应清楚和了解上述作业基本要求,便于协调配合.作业前要检查,确认各安全装置动作正常,方可工作.5.确认停机场地平整坚固.起吊时先试吊确认安全之后,再正式起吊或回转,操作时不得突然启动或突然制动.6.履带吊机工作时不得超过规定的作业半径和额定总载荷.起吊夯锤应保持平稳状态,不得摇摆.起重臂拆解时注意;起重臂顶端先着地;在起重臂下面加支撑架;松落动滑轮组.7.工作前必须检查各操作装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器,液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠.严禁机件带病运行,现场作业应设专人统一指挥,司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车,带消除不安全因素后方可继续工作.8.履带吊机在运行时,眼睛无关人员禁图驾驶室和上下搭乘.履带吊机作业场地应确保平整,压实,机身必须固定平稳,支撑必须安放牢固,且应有足够的场地空间.9.在起吊夯锤时,应先将重物吊离地面10cm左右,检查履带吊机的稳定性和制动器等是否灵活和有效,在确认正常的情况下,方可继续工作.10.履带吊机不得在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂.如果必须运行或转动时,必须将机身先垫平.履带吊机在工作时,其起重臂作业旋转区域内,尤其实在吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立,工作或通行.11.履带吊机在带电线路附近工作时,应与带电线路保持的安全距离,雨雾天工作时安全距离还应是单放大.履带吊机在输电线下面通过时,应先将起重臂放下.12.强夯施工时，操作者除要遵守吊车操作细则、装吊安全细则外，还应注意以下事项：（1）每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。
（2）吊车移动和停置的地面应大致平整，坚实。
禁止荷锤行走。
吊车停置就位时，需检查地面的稳定性，距离边坡边缘太近要加固。
注意场地周围的高压线、临时照明线及临近的既有工程，施工中要与其保持足够的安全距离。
（3）重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过，并禁止在吊车悬臂范围内站立。
当重锤上升接近脱钩高度时，吊车司机要高度集中注意力，重锤脱钩时，吊车要同时停止卷扬（司机要时刻掌握好操纵杆,免得临时操作失误）。
（4）重锤升到规定高度不能脱钩时，指挥人员须立即发出停车信号，并将重锤缓慢放下，待判明原因后进行处理。
重锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤，防止造成吊车倾覆。
（5）吊钩尚未停止摆动时，挂钩人员不得上锤顶上进行作业。
挂钩作业当中，工作人员必须集中注意力、相互之间默契配合，防止撞击、挤压。
挂钩必须挂牢固、卡紧，并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。
（6）夯击过程中若由于夯坑底部倾斜，需填土整平时，重锤吊离地面高度不得大于1m；且必须待重锤停稳后方可填土。
填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进重锤底下，防止重锤下落伤人。
（7）在每一夯击点进行施夯前，应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净，避免夯击过程异物飞溅伤人。
（8）在施工场地要根据现场情况进行洒水，减小尘土飞扬。
吊车不得超负荷，吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。
（9）因强夯震动大，在施工过程中要定期对较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。
（10）夯击施工场地，现场工作人员必须正确佩戴好安全防护品，在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。
四、文明施工措施（一）在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。
（二）健全各项文明施工管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。
（三）加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工管理真正抓出成效。
项目经理组织相关人员对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。
（四）认真学习山东省有关施工现场文明施工的规定，结合本工程特点，制定《施工现场管理办法》以加强现场文明施工管理。
按相关文明施工管理规定，加强对职工文明施工思想意识的教育，开展文明施工达标活动。
（五）场地周围设置相应的安全防护设施和安全标志，周边排水沟保持畅通无积水；工地四周不乱倒垃圾、淤泥，不乱扔废弃物，做到工完场清。
（六）施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，干热季节随时洒水减少道路扬尘，车辆经过居民区时减速慢行。
（七）按照业主及主管部门的指示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，搞好安全生产和文明施工。
（八）强化施工现场管理。
严格保包责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。
坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一着装，施工现场设置鲜明的标牌。
（九）主动同当地公安部门联系，所有施工人员办理驻地暂住证，服从管理，严禁三无盲流人员串入，同时作好防盗工作。
树立良好的社会形象，创造宽松的外部环境。
五、环保措施（一）强夯施工期间，影响环境的因素主要为大气及噪声污染对施工人员的影响。
（二）项目部将严格按照环境保护有关规范及有关部门的要求进行污染防治，并加强监督管理，使施工对周边环境的影响控制在最低限度。
（三）建立相应的组织机构，由项目总工主管环保工作，工程部分管，下设专职环卫管理人员。
（四）严格执行在用车淘汰报废制度，选用符合国家卫生防护标准的设备和车辆，严格控制各种柴油机械设备尾气排放，保证尾气完全达标。
（五）施工过程中受大气污染最为严重的是施工人员，对于施工人员，我们采取防护和劳动保护措施，减轻其危害。
（六）加强对机械车辆的保养，包括安装有效的消声器。
（七）对于固体振动产生的噪声，采取隔振措施以减弱噪声。
（八）及时收集施工垃圾，并及时处理，不得长久堆存在现场，以免占用土地和带来其它污染问题。
（九）施工过程中产生的废旧设备等，应回收处理，减少金属资源流失。
（十）对工地周边范围内的耕地要采取措施进行保护。
（十一）当有扬尘时要及时洒水，下雨后施工现场排水不得将污水直接排入农田或灌溉水渠，注意保护农田。
（十二）施工机械的废油废水，采取有效措施加以收集处理，不超标排放，造成河流和水源污染。
六、主要危险源识别及采取措施（一）对于强夯施工存在的主要危险源1、地下埋置的光缆、通讯管线、过水管道易被损坏；2、强夯时土块、石子等飞击伤人；3、强夯时机架倾倒造成机械损毁和人员伤亡；4、接触高空电线造成电线线路、强夯机械损坏和人员伤亡事故。
（二）相应的安全生产措施1、首先对施工路段内地下埋置的光缆、通讯管线、过水管道等要详细调查，拆迁完成后可按规定进行强夯施工。
经调查，试验段范围内无光缆、通讯管线、过水管道。
2、现场施工、管理人员必须戴安全帽，吊车上应安装防护网，非施工人员不得进入现场。