军用工程机械液压系统节能技术的应用与发展
工程机械液压系统节能措施及发展趋势
工程机械液压系统节能措施及发展趋势闫培可摘㊀要:目前应用于工程机械的液压系统采用了集自动控制㊁计算机㊁微电子㊁新材料㊁新技术于一体的新型液压传动技术ꎬ使液压系统更方便地实现节能控制ꎮ节能控制技术的应用不仅提高了燃油利用率ꎬ而且提高了整机的整体质量ꎬ如降低使用成本㊁降低劳动强度㊁提高工作效率ꎮ关键词:工程机械ꎻ液压系统ꎻ节能措施ꎻ发展趋势一㊁导言机械液压系统广泛应用于工业领域ꎬ不仅可以有效提高系统的运行效率ꎬ而且随着新技术的更新ꎬ在很大程度上实现了节能环保的效率ꎬ促进了系统的升级换代ꎮ基于此ꎬ在机械液压系统的实际应用中ꎬ必须对其节能性进行有效的分析和控制ꎬ充分发挥系统的优势ꎬ拓宽应用领域ꎬ将信息技术和人工智能技术应用于工业ꎬ为社会的发展提供动力ꎮ文章主要研究机械液压系统的节能和优点ꎮ二㊁机械液压系统的特征和节能要点分析(一)特征在实际应用中ꎬ常见的液压系统包括两种类型ꎬ即工程机械液压系统和工业液压系统ꎮ这两种液压系统具有以下特点:首先ꎬ液压元件体积小ꎬ重量要严格有效控制ꎮ因此ꎬ在实际安装过程中对空间的要求并不高ꎬ灵活的布局是关键ꎮ其次ꎬ液压泵一般由柴油机控制ꎬ其振幅较大ꎬ负载变化非常明显ꎮ再次ꎬ液压工作环境普遍较差ꎬ液压过程中产生的油污会对环境造成一定程度的破坏ꎮ虽然液压油箱的容积不大ꎬ但经过多次循环后很难冷却机油ꎮ最后ꎬ液压系统通常设置在室外ꎬ工作环境相对较差ꎮ(二)机械液压系统节能技术分析首先是位移控制技术ꎮ从目前液压系统节能调节技术来看ꎬ排量技术是关键ꎮ该技术主要针对驱替集中问题ꎮ它可以通过高压对部分程序的排量进行控制ꎬ使原有的排量可以从两个端口预留出来ꎬ达到节能控制的目的ꎮ有两种流量控制ꎬ正向流量控制和反向流量控制ꎮ其中ꎬ正流量控制主要是调节节流速度ꎬ可以直接控制系统中央设备的径流ꎮ但由于系统中各部件和阀门的结构设置ꎬ流量控制效果也不均衡ꎮ负流量控制可以有效地解决这一问题ꎬ在减少与阀门碰撞对接的情况下ꎬ有序地提高流量的反应速度ꎬ从而达到节能效果ꎮ其次ꎬ负载敏感控制系统ꎮ控制系统具有泵排量的结构特点ꎬ不仅有效地调节压差模式ꎬ而且在很大程度上解决了压力不平衡的问题ꎮ系统在运行过程中的工作原理一般是:一旦弹簧压力和先导压力不平衡ꎬ变量控制系统中的滑阀可能会发生偏移ꎬ然后泵系统也会发生偏移ꎬ从而起到负向正的作用ꎮ但是ꎬ控制系统也存在一些问题ꎬ如一旦阀门未完全关闭ꎬ泵结构的供油能力就会降低ꎬ当系统对流量没有明确要求时ꎬ系统的负荷就会增加ꎬ各部件的运行效率也会随之降低ꎬ从而影响机械操作的灵活性和协调性ꎬ缩短设备的使用寿命ꎮ三㊁目前国内工程机械液压系统的节能措施(一)流量控制在液压系统中ꎬ当主控多路阀处于中间位置时ꎬ油泵的流量输出最小ꎮ只有当工作装置使用流量时ꎬ油泵的输出流量才刚好可以避免流量的浪费ꎮ(二)油泵功率控制所谓油泵功率控制ꎬ就是在保证功率满足工况要求的前提下ꎬ利用发动机将功率控制在允许范围内ꎮ有很多方法可以实现这种控制ꎮ油泵控制器的电流大小会影响油泵的输出功率和流量ꎬ其工作内容和工作方式直接决定指令电流的大小ꎮ在指令电流控制ＰＣ电液控制阀的过程中ꎬ通过调节电流可以改变油泵的活塞推力ꎬ从而控制油泵的输出功率和流量需求ꎮ(三)机电液一体化控制目前ꎬ工程机械设计开发的重点向节能环保㊁延长使用寿命㊁提高系统自身性能等方向发展ꎬ进一步推动了机械产品的推广ꎬ机电液一体化运行控制技术在工程机械设计行业ꎬ特别是在矿山行业ꎮ如神钢集团股份有限公司的Ｓｋ－６挖掘机ꎬ全过程依靠计算机控制和操作ꎬ自动化程度高ꎮ挖掘机采用全功率控制(ＥＳＳ)系统ꎬ确保全自动智能实现整个作业过程ꎮ除了自动化程度较高外ꎬ该系统的一个主要优点是可以实时监控和操作设备ꎬ并根据运行要求和环境变化自动调整油泵的流量ꎬ不仅可以保证低能耗㊁效率高㊁性能好ꎬ同时也保证了发动机的输出功率ꎮ(四)称重传感器控制重合传感器技术不受负载压力和油泵流量变化的影响ꎬ可以根据需要手动设定所需值ꎮ负载传感器控制的液压技术系统可分为定量泵系统和变量泵系统ꎮ作为负载传感器的压力补偿阀位置较多ꎬ压力补偿阀的分配位置也不同ꎮ压力补偿阀设置在油泵和操作阀之间ꎮ油泵利用压力补偿阀的压差ꎬ根据需要输出所需流量ꎬ既保证了流量损失的降低ꎬ又达到了节能的目的ꎮ它最大的优点是不受负载大小的影响ꎬ可以实现多方面的负载操作ꎮ必须保证总流量的总供给处于饱和状态ꎬ因为在总流量不饱和的情况下ꎬ不能同时进行多机构组合运行ꎬ因此应优先考虑低负荷运行ꎬ不能保证高负荷和低负荷同时运行ꎮ四㊁结语工程机械的节能不仅限于降低油耗指标ꎬ而且是反映整机运行性能㊁可靠性和使用寿命的综合指标ꎮ如果油泵的功率与发动机功率合理匹配ꎬ功率实时控制将使主机降低功率和油耗ꎬ减少液压系统的流量和压力损失ꎬ延长发动机和液压元件的使用寿命ꎬ提高整机的可靠性ꎮ微电子技术和计算机控制技术的应用ꎬ不仅可以降低功率ꎬ而且可以降低驾驶员的劳动强度和熟悉其操作的要求ꎬ大大提高了操作效率和安全性ꎮ采用ＣＡＮ总线控制技术ꎬ可以减少元器件的连接器数量ꎬ节省安装空间ꎬ使用维护方便ꎬ故障率低ꎮ为了提高工程机械的性能ꎬ首先要采用节能技术ꎮ随着科学技术的不断发展ꎬ新的节能技术和措施将不断出现和完善ꎮ参考文献:[１]朱齐平.进口挖掘机维修手册[Ｍ].沈阳:辽宁科学技术出版社ꎬ２０１９.[２]姚怀新.工程车辆液压驱动系统的构成与特点分析[Ｊ].建筑机械ꎬ２０１８(３).[３]金立生.挖掘机节能用变量泵ＢＰ神经网络控制系统研究[Ｊ].起重运输机械ꎬ２０１７(４).[４]王文富.高速液压泵低速液压马达组成的闭式系统[Ｊ].工程机械ꎬ２０１９(５).作者简介:闫培可ꎬ男ꎬ山东省济宁市ꎬ研究方向:机械工程ꎮ８６１。
液压系统节能的应用与发展
２１ 第 期 ０年 ２ １
使 大流量 的主 回路 得到简化 。 率大为 降低 ， 流动损 失随之 减小 。 （ ） 阀式 插 装 阀相 当于 同直 径 滑 阀而 言 ， ３锥 开启 度 大 ， 动阻力小 ， 流 密封 性好 ， 以工 作 中其 压力 损失 所 和泄漏损失 均较小 。
液压 蓄 能器 可用 来贮 存或 回收能量 ， 为 系统 的 作
与 大课题 ， 压 系统节 能 的 目的是 提 高系统 的能量 利用 辅 助动 力源 ， 液压 泵一 起 向系统 供油 。通 过对 蓄能 液 率 或 提 高 系统 的效 率 。液 压 系 统效 率 的高 低是 其 重 器参 数 和液 压泵 参数 的合 理 匹配 ， 在保 证 系统各 项功
降 既 节 能 ， 具有 温 升低 、 又 寿命 长 、 寸小 、 尺 噪声 低及
引 言
当前 能 源 和节 能 问 题 １ 受 到人 们 重视 ， 压 ３益 液
系统 的节 能设 计 也 成 为液 压 技 术 工作 者 所 关 注 的重
便 于实 现微 机直接 控制 等优 点 。
１ ． 装 液 压 蓄 能 器 ２安
要 性 能指标 之 一 。通过 对液 压 系统 的控制 元 件 、 执行 能 要 求 的情 况 下 ， 幅减 小 液 压泵 及 原 动 机 的容 量 ， 大 减 提 元件 、 工作 介 质 和辅 助 装 置等 方 面 进行 改 进 ， 收到 使 系 统 能量 得 以合 理 应 用 ， 少 系统 发 热 和温 升 ， 可 高 系统效 率 。 目前 ， 蓄能 器作 为辅 助动 力源 已在 各类 良好 的节能效 果 。 液 压设备 中得到 了广 泛应 用 ， 为实现 液压 系统 节能 成
制 的低 功耗 电磁 阀 ， 由于 采用 了先 导式 双 级控 制 和合
工程机械液压系统节能技术综述与发展
工程机械液压系统节能技术综述与发展1 工程机械液压系统节能技术1.1 液压系统的节能技术工程机械液压系统节能实现目的需要借助于节能液压元件。
节能液压元件能量的消耗一般都是集中于油液泄露、内摩擦等环节上，在这一些环节中流量和压力都会存在损失。
在工程机械液压系统中常见的能量转换元件又液压泵、液压马达以及液压缸等，这些元件的能量损失相对来讲比较大，一些其他的元件能耗相对较小。
目前从节能液压元件入手所做的优化是将齿轮式结构更换为叶片式结构，在经过一系列的发展和进步之后形成柱塞式结构。
提高的不仅是负载速度，还有容积效率以及机械效率。
在工业生产中现在采用的比较多的具有节能效果的元件又柱塞泵，能够大大降低摩擦所造成的能耗，在这一过程中采用的方式在一些斜盘以及柱塞和缸体的表面涂抹特殊材料，这样达到降低能耗的目的。
另外的则是针对液压泵的优化和改进，即丰富液压泵的变量控制方式。
另外针对液压系统作出的功率匹配技术也提高工程机械的节能效果。
这种技术最大程度上解决了液压系统输出功率与负载特性曲线之间的协调性问题，降低流量和压力的损耗，提升液压系统的能量利用率。
虽然目前液压系统的功率匹配技术还处于发展和完善阶段，但是前景非常广阔。
关于正流量和负流量的控制技术也在不断地提高。
正流量主要是依靠主控阀阀芯先导控制压力，负流量则是借助液压泵的作用，完成对排量的控制。
工程机械液压系统节能技术还表现在负载传感控制系统的发展和完善上面，负载传感控制系统能够反馈负载流量和压力，这种反馈可以以电液信号的方式实现，促进了负载压力与系统流量之间的适应和匹配性。
除此之外，在工程机械液压系统节能技术中表现最为突出的是柴油机电喷控制，因为柴油机是工程机械液压系统的动力源。
电喷控制技术能够提高喷油泵的循序量，并且可以确保转速不影响到喷油泵工作，工作效率会大大提高。
1.2 回收再利用能量技术能量的回收再利用技术与发动机息息相关。
众所周知，发动机在运转的过程中会输出并负载能量，进而达到对能量的回收再利用。
工程机械液压节能技术的现状及发展趋势
工程机械液压节能技术的现状及发展趋势工程机械液压节能技术是指通过改进液压系统的结构和工作方式，降低能源消耗，提高工作效率的技术手段。
随着工程机械行业的快速发展，对液压节能技术的需求也越来越迫切。
本文将从现状和发展趋势两个方面，较为详细地分析工程机械液压节能技术的相关情况。
1.1 液压节能技术的应用范围液压节能技术广泛应用于各类工程机械，如挖掘机、装载机、压路机、起重机等。
在这些机械中，液压系统是核心部件，负责各种动力传递和工作机构的正常运行，因此液压节能技术对于整个机械性能的提升具有重要意义。
目前，液压节能技术主要通过以下几种手段来实现：（1）改善液压元件的工作效率：如采用新型液压泵、阀件等，减小液压元件的泄漏量，提高传动效率。
（2）采用变量泵控制系统：通过调整液压泵的排量或工作压力，匹配工作负荷的变化，实现节能目的。
（3）采用智能控制系统：结合传感器技术和液压控制技术，实现对液压系统的精确控制和优化调整，提高系统的工作效率。
（4）采用节能液压油：选择低黏度、高粘度指数的液压油，减小液压系统的摩擦和能量损失。
液压节能技术的应用可以显著降低工程机械的能源消耗，提高工作效率，从而带来以下几个方面的效果：（1）减少对动力源的依赖：节能技术的应用可以降低机械的功率需求，减少对燃油或电能等动力源的依赖。
（2）降低运营成本：由于液压节能技术可以显著降低能源消耗，因此可以减少机械的运营成本，提高经济效益。
（3）提高工作效率：液压节能技术可以提高液压系统的工作效率，减少能量损失，从而提高机械的工作效率和生产能力。
（4）减少环境污染：液压节能技术的应用可以降低机械运行时的排放物，减少对环境的污染。
2.1 智能化发展趋势随着工程机械行业的快速发展，对液压节能技术的需求也在不断增加。
未来，液压节能技术将趋向于智能化发展，即通过人工智能、大数据等技术手段，实现对液压系统的智能控制和优化调整。
智能化的液压节能技术可以实时获取液压系统的工作状态和负载条件，并根据实际情况调整系统工作参数，以达到节能的目的。
机械液压节能技术的现状及发展趋势
机械液压节能技术的现状及发展趋势1、目前我国机械液压节能技术的发展现状现在国内外与工程机械液压节能技术相关的方式有很多种，并且根据实际情况不同选择适当的处理方式，其中包括电液比例控制、依靠变量泵控制措施和混合动力类型等多种方式。
在工程的实际生产当中，这几种技术方式会密切的结合在一起共同使用，相互弥补彼此不足，最终形成系统、综合性的节能技术。
1.1变量泵控制的具体剖析1.1.1简述排量控制方式在实际工程当中，工作人员会通过对变量泵的排量进行相应的控制，形成了排量控制方式，通过对压力的准确控制最终得到排量数据。
在排量控制当中可以分为正负两种流量控制，所谓的正流量控制就是使用容积调速来取代节流调速，以此来不断提高系统整体的效率。
所谓的负流量控制的主要作用是通过减少阀门当中空留和节流的损失，这个系统属于符合传感。
1.1.2简述LS负载敏感控制方式采用这种控制方式可以寻求与输出压力相适应的负载情况，对实际工程当中液压系统效率的提高有很大的助力作用。
将这种负载敏感控制的措施融入到机械工程当中也有一定的基础，在上个世纪六十年代相应的理论就已经诞生，但是，直到1988年相应的理论才得到实施，最终由欧洲真正将这种方式融入到了挖掘机当中。
不久之后，日本也投入到相应技术的研究当中，之后推出了若干挖掘机产品，受到了市场的广泛好评。
1.2电液比例技术和柴油机电喷控制方式1.2.1分析电液比例技术该种技术广泛应用在工程机械行业当中，在施工过程当中使用电信号作为传输参数的方式，这样极大的提高了工作的效率，在加快系统的相应时间等方面做出了卓越贡献，从而让大型机械的动力系统更加的高效和完善，更好的投入到工作当中。
在我国计算机技术飞速发展的今天，将电液比例技术与计算机技术有效的融合在一起，最终形成智能化的监控和管理柴油机运行参数的系统，通过对种种数据的研究详细了解到整个机械的实际动力情况，使其时刻保持着最佳的工作状态，也能让节能发挥出最大作用，这是各项技术不断发展的最终结果，同样也是趋势。
浅析工程机械液压节能技术的发展及应用
浅析工程机械液压节能技术的发展及应用随着机械工业化经济的不断发展，工程机械设备品种与日俱增，机械设备资源消耗也非常严峻，同时一些工业废渣、污染源排放、噪声、粉尘等都对环境造成了不可估量的恶劣影响。
而近些年来，随着工业化低碳经济口号的实际贯彻，我国也加大了工程机械的节能应用技术研究，力求经济发展的同时能够维护绿色生态环境。
鉴于此，文章中阐述了近些年来工程机械液压节能的节能进展情况，如电液比例控制、LUDV节能控制等。
标签：工程机械；变量泵；节能技术；发展近些年来，工程机械液压节能技术普遍推广开来，这在很大程度上促进了绿色经济的发展。
即通过产品的节能成效体现进一步满足了经济环保需求。
尤其是近些年来化工业经济的发展势头异常猛烈，所以随着社会经济发展的同时，绿色经济建设工作进程就必须下足功夫。
因此，为了响应这一政策，近些年以来，国内外的工业机械设备生产商为了进一步优化产品节能效果，在发动机排放、液压系统减震、作业噪声、以及产品控制系统等方面的研究工作下足了功夫。
1 工程机械液压设备技术背景概述在上世纪六十年代，工程机械液压品种逐步增多，尤其是挖掘机与装载机等的工程机械设备在先后经历了传统向节能的转型过程，即以这两种原型设备的基础上转变而来成为多种新型设备，如液压剪、液压夯、液压扫具等的多种辅助新型设备。
这些新型产品设备普遍有着功率较大、复合功能较多的特点。
也就是说，当时以液压挖掘机为主的设备都开始应用恒功率较大的变量泵，在一定程度上使得设备所用的柴油能够充分利用，从而实现了提高作业功率又不会造成柴油过载的现象发生。
另外，其应用技术是恒功率原理，将恒功率套用在了双泵系统，进而也就演化了多种控制方式，如全功率与分功率对系统进行控制。
全功率控制方式一般能够保持双泵流量基本持平，但是由于自身机构特性所致，其在作业中不可避免的会出现功率损失。
目前来说，国外大中型的挖掘机设备已经不再采用该项技术了。
到了20世纪70年代末、80年代初，日本KOMATSU公司率先开发了负流量控制系统，这种控制系统弥补了20世纪70年代推行的EX400系列型号液压控制系统旁路损失的缺陷，即使当时设备系统旁路损失较小；当时的EX400型液压挖掘机与WY403型全液压挖掘机等的操作手柄，能够同时操作两个流通多路阀，在一定程度上能够控制旁路损失，但却不能完全消除。
工程机械液压系统节能技术及发展策略分析
工程机械液压系统节能技术及发展策略分析摘要：现代工程机械中使用的液压系统采用了一种全新的液压传动技术，这种技术融入了计算机、自动控制、微电子、新材料和新工艺等等，这使得液压系统应用起来更灵活、更方便、更节能。
节能控制技术的应用优势体现在诸多方面：首先是燃油的利用率得到了有效的提高，但更重要的是这一技术通过降低劳动强度、减少使用成本以及提升工作效率等方式全面提高了整个机械的质量。
关键词：液压系统节能技术；现代工程机械；未来发展前景趋向引言如今我国城市化发展不断加速，这从一定程度上推动了我国工程建设的整体发展，同时也间接促进了我国工程机械行业的发展。
在工程机械进行运作的过程中，由于液压传动技术的质量较轻以及动作较为灵活等优势，被广泛地运用到了工程机械的领域之中。
为了确保工程机械液压传动系统的正常运行，使用人员还需要及时对这一系统的故障原因进行分析，并及时进行处理。
1机械液压系统机械液压系统通过能量转换将机械能转化为了液体压力能。
将液体作为连接机器和工作对象的介质。
机械液压系统的构造并不复杂，其主要分为能源装置、调节装置、执行装置、辅助装置以及工作介质等几个部分组成。
在工作过程当中，机械液压系统需要完成动力传输，其中主要是通过液体释放的压力能通过封闭的管道、调节装置以及其他的能量装置实现液体压力能向着机械能的转化。
机械液压系统的运行系统包括液压传动和液压控制两部分，两大部分相互配合实现了液体压力能的传输和转化。
机械液压系统能够循环往复的重复运动。
机械液压系统存在能量转化是一种省力装置，由于不同领域应用机械液压系统的目的不同导致液压系统的构造也不同。
液压系统独特的构造设计使得其就有轻便、灵活、性能卓越、传动效率高等等特点，相比工业机械当中常用的气动系统和电气系统，机械液压系统还具有无极调速的应用优势。
为了满足市场和社会各领域的需要，机械液压系统以应用领域为界形成了不同的分类。
机械液压系统也形成了不同种类和规格的配件，从而满足不同系统控制的需要。
工程机械液压系统节能技术及发展策略分析_1
工程机械液压系统节能技术及发展策略分析发布时间：2021-09-10T01:39:59.065Z 来源：《城镇建设》2021年第12期第4月作者：刘家成[导读] 现代工程机械中使用的液压系统采用了一种全新的液压传动技术，这种技术融入了计算机、自动控制刘家成廊坊市中胜建筑工程有限公司河北廊坊 065000摘要：现代工程机械中使用的液压系统采用了一种全新的液压传动技术，这种技术融入了计算机、自动控制、微电子、新材料和新工艺等等，这使得液压系统应用起来更灵活、更方便、更节能。
节能控制技术的应用优势体现在诸多方面：首先是燃油的利用率得到了有效的提高，但更重要的是这一技术通过降低劳动强度、减少使用成本以及提升工作效率等方式全面提高了整个机械的质量。
关键词：工程机械；液压系统；节能技术；发展策略1液压机械控制系统的组成执行机构、电源部件、辅助部件是液压机械控制系统的3种原件。
其中，执行机构具有将压力转换为相应能量的作用，液压泵是其最为重要的部件，可以有效缩短相应能力由压力进行转换的时间，实现更高效率的转换过程。
同时，执行器是系统的重要组成部分，还具有控制液体流速的作用，可以满足系统所有要求。
另外，电源部件的功能则是将足够电源提供给系统，确保系统的正常运行，在系统中关键部件为齿轮泵，这种泵借助于齿轮变换对液体进行输送。
最后，辅助部件是指系统中存在的各种管道，通过管道可以对执行机构和动力部件进行连接，通过这一部件可以有效保证系统的平稳运行。
2液压机械传动控制系统的使用数控车床运行是液压机械传动控制系统的主要应用方向，借助于拉杆，楔形机构将液压系统的轴向推拉力向动力卡盘进行传递，将其向工件夹紧力进行转化，借助控制系统对其自动进行调理。
在套筒中，通过液压缸的移动、锁紧、转动等实现活动定对工件进行的轴向紧固。
选用液压自定心架作为数控车床的支撑工件，通过提升对细长轴的刚度来解决表面出现曲折问题。
在锻压机上，也是液压机械传动控制系统的主要应用方向，在应用过程中，克服机械传动锻压机所变现的冲击大、气动锻压机稳定性差等缺点，并且具有明显优势，比如系统稳定性高、输出压力较高、智能化控制等。
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是 局 限于普 通 的液 压传 动 技术 ， 而是 已融 入 自动 控
制、 计算 机 、 电子 及 新 材料 、 工 艺 等 全新 的液 压 微 新
传 动技术 ， 传统 的液 压 系统 能较 方 便 地 实施 节 能 使 控 制 。节能 控 制 技 术 的应 用 是 为 了提 高 燃 油 利 用 率， 更重 要 的 在 于 能 够 实 现 降 低 使 用 成 本 、 轻 劳 减
Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ａ ｄ Ｄｅ ｅｌ ｐｍｅ ｔｏ ｅｒ ｙ Ｃｏｎ ｅｒ ａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｌ ｔｏ ｎ ｖ ｏ ｃ ｎ ｆＥｎ ｇ ｓ ｖ ｔｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｄ ａ ｌ ｓ ｅｍ ｎ Ｍ ｉｔ ｒ ｇｉｅ ａ ｈ ｎ ｒ ｆＨｙ ｒ ｕ Ｓｙ ｔ ｉ ｃ ｉ ａ ｙ Ｅｎ ｎ ｅｒＭ ｃ ｉ ｅ ｙ ｌ ｉ
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性 和使 用寿命 等 。节 能控制 技 术在 军 用工程机械 已被 高度 重视 ， 采取 的节 能措施越 来越新 颖 ， 并还在 不 断的
发展 ， 在 军用 工程机械 上得 到 广泛 的应 用 。 将 关键 词 ：军 用工程机械 ； 压 系统 ； 液 节能技 术 ； 展 发
中 图 分 类 号 ： ９ １ ＴＨ１ ７ ３ Ｅ ５； ３ ．２ 文献标 识码 ： Ａ
王 文 富 ， 石 磊 ， 张 贯 忠
葛伊 杰 ， 吴 耀 强
（ 装 工 程 兵科 研 一 所 ， 苏 锡 ２ ４ ３ ） 总 江 无 １ ０ ５
摘 要 ：军 用工程机 械液 压 系统 节能不仅 能 降低 燃 油消耗 ， 而且 可 以 全 面提 高机 械 的作 业 率 、 靠性 、 全 可 安
维普资讯
第２ ５卷第 ４期
２０ ０ ６年 ８月
工 兵 装 备 研 究
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军 用 工程 机械 液 压 系统 节 能 技术 的应 用 与发 展
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液 压 系统 在 军 用 工 程 机 械 上 的应 用 已不 仅 只
荷变化 大 ， 常 会 造 成 较 大 的能 量 损 失 ， 通 其损 失 主 要包括 ： 发动 机与 油 泵功 率 匹 配不 合 理而 造 成 的 ① 能量损 失 ； 液压 油 流经 控 制 阀 中位 时 的空 负 荷 回 ② 油 流 量 压 力损 失 ； 超 载 时 的 溢流 损 失 ： 液 压油 ③ ④ 流 经管 路 的 压 力 损 失 。工 程 机 械 液 压 系 统 要 减 少 能量损 失 ， 实现智 能控 制 ， 到 节 能效 果 ， 先应 从 达 首 发 动 机 与 油 泵 的功 率 匹 配 作 手 ， 量 减 少 流 量 损 尽