数控铣工实训
数控铣工实训(DOC)
专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师实训的内容（1）现场了解数控机床的组成及功能。
（2）接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。
（3）用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z10），观察程序轨迹及机床坐标变化。
（4）在数控铣床中输入以下程序，进行程序效验。
专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师专业：班级：授课日期：年月日教师4）超硬刀具人造金刚石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料统称为超硬材料。
超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。
许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。
金刚石是世界上已知的最硬物质，并具有高导热性、高绝缘性、高化学稳定性、高温半导体特性等多种优良性能，可用于铝、铜等有色金属及其合金的精密加工，特别适合加工非金属硬脆材料。
2．按铣刀结构形式不同可分为1）整体式：将刀具和刀柄制成一体。
如：钻头、立铣刀等。
2）镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。
3）减振式：当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。
4）内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；5）特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
二．数控铣刀的选择及应用被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据：1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图所示。
专业：班级：授课日期：年月日教师2）铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图所示：盘形铣刀3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，如图所示：立铣刀4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，如图所示：键槽铣刀5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图所示：钻头专业：班级：授课日期：年月日教师刀具的安装1、刀柄数控铣床/加工中心上用的立铣刀和钻头大多采用弹簧夹套装夹方式安装在刀柄上的，刀柄由主柄部，弹簧夹套、夹紧螺母组成，2、铣刀的装夹铣刀安装顺序：1、把弹簧夹套装置在夹紧螺母里；2、将刀具放进弹簧夹套里边；3、将前面做的刀具整体放到与主刀柄配合的位置上并用扳手将夹紧螺母拧紧使刀具夹紧。
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
铣工实习总结范文（精选5篇）
铣工实习总结铣工实习总结范文（精选5篇）难忘的实习生活已经告一段落了，相信你会领悟到不少东西，这时候最关键的一步就是写实习总结了。
在写之前，可以先参考范文喔！以下是小编为大家整理的铣工实习总结范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。
铣工实习总结篇1一、实习目的：1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围，铣工实习目的。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实习步骤：1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。
最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4、第二天实习，难度有所提高。
理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。
沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
数控铣中级工实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控铣技术已成为制造业中不可或缺的重要技术之一。
数控铣中级工实训旨在通过实际操作，使学员掌握数控铣床的基本操作、编程和加工方法，提高学员的实际操作能力和综合素养。
本次实训报告以数控铣中级工实训过程为基础，总结实训经验，探讨实训成果。
二、实训内容1. 数控铣床基础知识（1）数控铣床概述：介绍数控铣床的定义、分类、特点及发展趋势。
（2）数控铣床结构：讲解数控铣床的各个组成部分及其功能。
（3）数控铣床操作规程：介绍数控铣床的操作步骤、注意事项及安全操作规程。
2. 数控铣编程与加工（1）数控铣编程基础知识：讲解数控编程的基本概念、编程语言及编程方法。
（2）数控铣编程实例：以实际加工任务为例，讲解编程步骤及编程技巧。
（3）数控铣加工工艺：介绍数控铣加工工艺的特点、加工方法及加工精度要求。
（4）数控铣加工实例：以实际加工任务为例，讲解加工步骤及加工技巧。
3. 数控铣床操作与维护（1）数控铣床操作：讲解数控铣床的操作步骤、操作方法及注意事项。
（2）数控铣床维护：介绍数控铣床的日常维护、故障排除及预防性维护。
4. 数控铣中级工认证考核（1）考核内容：讲解数控铣中级工认证考核的内容、要求及评分标准。
（2）考核实例分析：以实际考核题目为例，分析解题思路及技巧。
（3）考核模拟训练：进行模拟考核，提高学员的应试能力。
三、实训过程1. 理论学习：通过阅读教材、听讲等方式，掌握数控铣床基础知识、编程与加工、操作与维护等方面的理论知识。
2. 实践操作：在指导老师的指导下，进行数控铣床的实际操作，熟悉操作步骤、操作方法及注意事项。
3. 编程与加工：根据实际加工任务，进行编程与加工，提高编程和加工能力。
4. 考核模拟训练：进行模拟考核，检验实训成果，查找不足，为正式考核做好准备。
四、实训成果1. 理论知识掌握：通过本次实训，学员对数控铣床基础知识、编程与加工、操作与维护等方面的理论知识有了较为全面的了解。
数控铣工技术实训报告
一、实训目的本次数控铣工技术实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作技能、编程方法和加工工艺，提高学生的实际操作能力和综合素质。
二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）熟悉数控铣床的各个组成部分及功能；（2）掌握数控铣床的启动、停止、急停等基本操作；（3）了解数控铣床的润滑、冷却系统及维护保养；（4）熟悉数控铣床的安全操作规程。
2. 数控铣床编程方法（1）掌握数控铣床编程的基本原则；（2）熟悉数控铣床的编程语言及指令；（3）学会编制简单的数控加工程序；（4）了解数控加工程序的调试与优化。
3. 数控铣床加工工艺（1）熟悉数控铣床加工工艺流程；（2）了解各种加工方法的特点及应用；（3）掌握数控铣床加工中的刀具选择、切削参数设置等；（4）学会分析加工过程中的问题并解决。
三、实训过程1. 实训准备（1）查阅相关资料，了解数控铣床的基本知识；（2）熟悉数控铣床的操作规程和安全注意事项；（3）预习编程方法和加工工艺。
2. 实训实施（1）在指导教师的指导下，进行数控铣床的基本操作训练；（2）学习编程方法，编制简单的数控加工程序；（3）根据图纸要求，进行零件的加工实践；（4）分析加工过程中的问题，寻求解决方法。
3. 实训总结（1）总结实训过程中的收获和不足；（2）撰写实训报告，对实训内容进行总结；（3）提出改进措施，为今后的实训提供参考。
四、实训成果通过本次实训，我掌握了以下技能：1. 数控铣床的基本操作；2. 数控铣床编程方法；3. 数控铣床加工工艺；4. 分析加工过程中问题并解决的能力。
五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 养成良好的工作习惯和安全意识。
在实训过程中，严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。
3. 培养团队协作精神。
在实训过程中，与同学们相互学习、共同进步，提高整体实训效果。
4. 增强自主学习能力。
在实训过程中，主动查阅资料、请教他人，不断提高自己的技能水平。
数控车床铣削实训报告总结
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急。
本次实训旨在让学生了解数控车床和铣床的基本操作，掌握数控编程技术，提高学生的动手能力和综合素质。
二、实训目的1. 熟悉数控车床和铣床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程技术，能够根据零件图纸编写数控程序。
3. 学会使用数控车床和铣床进行零件加工，提高学生的实际操作能力。
4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 数控车床操作实训（1）熟悉数控车床的组成、结构和工作原理。
（2）学习数控车床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
（3）掌握数控车床的编程技术，编写简单的数控程序。
（4）进行零件加工，如外圆、内孔、螺纹等。
2. 铣床操作实训（1）熟悉铣床的组成、结构和工作原理。
（2）学习铣床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
（3）掌握铣床的编程技术，编写简单的数控程序。
（4）进行零件加工，如平面、槽、孔、曲面等。
四、实训过程1. 数控车床操作实训（1）在师傅的指导下，熟悉数控车床的各个部分，了解其工作原理。
（2）学习数控车床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
（3）学习数控编程技术，根据零件图纸编写数控程序。
（4）进行零件加工，如外圆、内孔、螺纹等。
2. 铣床操作实训（1）在师傅的指导下，熟悉铣床的各个部分，了解其工作原理。
（2）学习铣床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
（3）学习铣床的编程技术，根据零件图纸编写数控程序。
（4）进行零件加工，如平面、槽、孔、曲面等。
五、实训成果1. 学生掌握了数控车床和铣床的基本操作，能够独立进行零件加工。
2. 学生学会了数控编程技术，能够根据零件图纸编写数控程序。
3. 学生提高了动手能力和综合素质，为今后从事相关工作打下了基础。
4. 学生培养了团队协作精神和创新意识，为我国制造业的发展贡献力量。
数控铣床实训总结范文（精选14篇）
数控铣床实训总结总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可以促使我们思考，因此我们要做好归纳，写好总结。
那么如何把总结写出新花样呢？以下是小编收集整理的数控铣床实训总结，欢迎大家分享。
数控铣床实训总结1秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。
这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。
我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。
为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性。
在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出。
首先先说变压器的输入输出如何分辨（1）电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少。
（2）电压高线径细电压低线径粗。
（3）用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。
（4）用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。
（5）一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。
桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。
输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分。
桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。
这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。
铣工实训报告(共13篇)
铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
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四、实训内容和时间安排
略，具体看Word文档
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五、实训安全教育
略，具体看Word文档
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六、实训小组划分
略，具体看Word文档
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七、MasterCAM练习
课题练习2
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八、超软仿真软件介绍
选择南京华兴WA21M系统 （1）机床操控面板介绍； （2）工件装夹、装刀、对 刀操作
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本节结束
11Biblioteka 量具0～150mm钢尺百分表与表座
每台1个
每台1套 每人2件 2件 1件 每台1个 每台1套 每台若干
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加工材料
80×80×30mm的铝合金材料 机械寻边器 Z轴高度设定器
工副具
平口虎钳 装拆刀具专用扳手 垫铁
三、实训要求及注意事项
（1）严格遵守各项管理制度、机床操作规程、安全规程， 树立严谨的操作习惯和高度的安全意识。做到不迟到、不 早退，严格遵守生产（实训）劳动纪律。按设备维护要求 精心保养机床。 （2）要求每一个学生都能独立并熟练地操作（21M）数控 铣床，独立并熟练地完成中级数控铣工考证要求的有关课 题，包括二维和三维工件的构图、编程、仿真软件的使用 和机床加工。 （3）以本实训指导书中的六个必做课题进行编程与加工强 化训练学生的2D和3D零件构图、编程与加工的实际操作 技能，另外4个是绘图编程必做题、可以不用加工。速度 较快的同学可选作后面的可选课题来进行强化练习，可提 高同学们零件构图、编程与加工的实际操作技能的熟练程 度。最后通过中级铣工考证。 5 （4）每个学生需独立完成实训报告的撰写。
二、实训条件
类 型 型 号 数 量 备 注 对于数控类专业学生，本实训（4周）使学生： 机床 刀具 或21M系列教学型数控铣床 Ф 12、Ф 10、Ф 8、Ф 6、Ф 4平底 立铣刀或键槽铣刀 Ф 8、Ф 6、Ф 3球头铣刀 夹具 各种规格的刀夹 0～125mm游标卡尺 9台 每组1套 每组1套 每台1套 每台1个 可以备用其它铣刀
数控铣工实训
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主要内容
一、实训目的 二、实训条件 三、实训条件及注意事项 四、实训内容和时间安排 五、实训安全教育 六、实训小组划分 七、MasterCAM练习
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一、实训目的
对于数控类专业学生，本实训（4周）使学生： （1）了解数控机床的一般结构和基本工作原理； （2）掌握（21M）数控机床的功能及其操作使用方法。 （3）掌握常用功能代码的用法； （4）加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识，能制定数 控中等复杂的数控工艺； （5）能识读中等复杂零件图纸并应用CAD软件绘制三维模 型； （6）能运用CAM软件对一般复杂零件进行数控编程； （7）掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系； （8）学会工件装夹及找正对刀方法； （9）接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生 良好的生产劳动纪律和安全意识。 （10）扎实训练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到3 中级工考证的要求。