几种常见锅炉腐蚀的机理分析及防范
锅炉常见的腐蚀分类
锅炉常见的腐蚀分类
锅炉常见的腐蚀有汽水腐蚀、气体腐蚀、垢下腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等几种。
（1）汽水腐蚀是由水蒸气氧化金属表面而产生的一种化学腐蚀。
多发生在蒸汽锅炉中，发生腐蚀的部位一般在受热面而沸腾管段及过热器上。
（2）气体腐蚀。
也称氧腐蚀是由炉水中的溶解氧而引起的金属腐蚀，其性质属于电化学腐蚀。
在热水锅炉中常见，当给水溶解氧和pH值偏离标准值时，会发生水管壁的腐蚀。
在设备启动和停运时有空气漏入，水中的含氧量可能趋向饱和程序，这时会发生严重的局部腐蚀。
（3）垢下腐蚀。
或称沉积物下的腐蚀是在水垢（沉积物）下发生的金属表面腐蚀，多发生在锅筒底部及受热面管。
（4）晶间腐蚀（荷性脆化）。
是由于局部机械应力和炉水高度浓缩含有大量游离荷性钠所引起的。
（5）腐蚀疲劳。
是金属在冷、热交变应力作用下而引起的。
腐蚀疲劳不但与应力大小和介质有关，而且与应力的交变次数有关。
直流锅炉的蒸发受热面或水平管发生汽水分层时，锅筒和给水管连接处宜发生腐蚀。
（6）磨损疲劳。
是由于液体湍流冲击或水击造成的金属表面保护膜破坏引起的。
受热面蒸发管段及进水管线通道上常发生腐蚀。
（7）点蚀点蚀是一种电化学腐蚀，点蚀发生在相对于周围未发生腐蚀的面
积来说为阳极。
这些阳极通常是由于保护膜局部破裂以及由于沉积物形成浓度差电池等原因造成的。
也有的是由于化学清洗不当造成的。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉是工业生产中常见的一种设备，常用于生产和供暖等领域。
但是在使用过程中，由于受到各种因素的影响，蒸汽锅炉容易发生腐蚀。
本文将对蒸汽锅炉腐蚀原因和防范措施进行浅析。
一、腐蚀原因1.化学腐蚀在蒸汽锅炉运行的过程中，水总是与金属表面接触，水质中的含氧量、含碳酸盐量和PH值等因素都可能引起化学腐蚀。
此外，管道内的水流动也会导致化学腐蚀。
当蒸汽锅炉内的金属处于电化学反应的条件下时，电化学腐蚀也会发生。
电化学腐蚀是由于金属处于氧化还原反应中而引起的腐蚀现象。
3.热腐蚀在高温高压的条件下，蒸汽锅炉的管道和接头很容易因热腐蚀而受损。
热腐蚀是由于管道表面的保护膜被高温氧化破坏导致的腐蚀现象。
二、防范措施1.控制水质蒸汽锅炉的腐蚀与水质有关，因此控制水质是防范油锅炉腐蚀的关键。
要定期检测水质，降低水中含氧量和含碳酸盐量，并保持PH值在合适范围内。
如果水质不达标，可以通过加入化学剂和进行反渗透处理来改善。
2.适当加药在蒸汽锅炉的操作中，适量添加缓蚀剂可以有效防止腐蚀的发生。
缓蚀剂能够形成一层保护膜，避免金属与水接触，从而达到减少腐蚀的目的。
但是应该注意，加药的类型和用量要正确，否则可能效果不佳或反而产生负面影响。
水流速度过高会加剧热腐蚀的程度，因此应该控制好水的流速。
对于高温区域，可以采取数种措施，如增大管道截面积、添加润滑剂、进行热处理等。
4.定期维护即使水质和药剂等防腐材料得到控制，蒸汽锅炉也需要定期检查和维护。
要检查管道、接头和阀门等部位的保护膜是否完好，对于发现损坏或破损的部分要及时更换或修复。
总之，蒸汽锅炉腐蚀的原因复杂，防范措施也需多方面考虑。
只有采取科学有效的防腐措施，才能保证蒸汽锅炉的安全运行和使用寿命。
锅炉本体的腐蚀机理及防护
锅炉本体的腐蚀机理及防护摘要：在时代的快速进步中工业发展速度不断加快，而锅炉又是重要的生产设备。
科学合理使用锅炉关系到人们生活和经济发展等诸多领域，所以，使用锅炉的安全问题逐渐受到广泛重视，倘若使用不当产生安全事故，造成的后果不堪设想。
锅炉本体在使用中会随着使用时间的累积而不断加重腐蚀，进而导致减小锅炉本体受热面管材的壁厚，埋藏下巨大的安全隐患。
该文将从锅炉的使用与维护现状出发，分析锅炉的腐蚀机理，探究提高防护的有效措施。
关键词：锅炉；腐蚀机理；防护策略1.锅炉本体的腐蚀机理锅炉腐蚀被划分为内部以及外部腐蚀两种类型，一是内部腐蚀，二是外部腐蚀，两种不同腐蚀的机理存在差异性[1]。
其中内部腐蚀，主要是受到汽水相互作用和影响导致，包括应力的腐蚀、氧腐蚀以及碱腐蚀、蒸汽腐蚀等等。
外部腐蚀主要由于高温氧化所致，当锅炉由于受到内部高温，造成表面金属材料腐蚀。
2.锅炉本体的腐蚀类型与机理分析2.1锅炉本体的内部腐蚀①应力腐蚀应力腐蚀是锅炉本体常见的内部腐蚀之一，通常内部是金属材料构成的器具、装饰和设备均会产生应力腐蚀。
具体来讲，应力腐蚀主要是受到拉应力的影响，在拉应力的作用以及影响之下，金属将在介质内被破坏，这种内部破坏的影响力很强，会破坏材料内部，诱发腐蚀问题。
而且，一旦发生腐蚀问题，应第一时间处理，否则情况过于严重，又未及时处理，将导出现不可复原可能。
常见的应力涵盖两种类型，其一为阳极溶解类腐蚀，其二为氢致开裂类腐蚀。
②氧腐蚀因为锅炉蒸汽内储备大量的水蒸汽，若是其一直处于高温环境则将和炉管内壁之间产生反应，此时水中氧气和铁相互作用出现化学反应，进而形成氧腐蚀。
锅炉蒸汽中水所溶解的氧份，其对于金属的腐蚀是一种电化学性质腐蚀，铁与氧将形成电池阴阳两极。
同时，因为铁电极电位比氧低，因此，在铁氧电池中，铁为阳极将遭到腐蚀。
③垢下腐蚀垢下腐蚀作为常见的锅炉局部腐蚀现象，对锅炉运行质量以及效率具有较大影响。
锅炉垢下腐蚀问题的产生是由于其内部介质中含有大量钙以及镁等各类物质，此类物质在锅炉温度不断增高后将与金属表面产生反应形成水垢。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉是工业生产中常用的一种设备，广泛应用于石化、化工、轻工、纺织等行业。
在蒸汽锅炉运行过程中，腐蚀问题一直是困扰工程师和运行人员的一个难题。
蒸汽锅炉腐蚀不仅会降低设备的寿命，还可能导致事故的发生。
了解蒸汽锅炉腐蚀的原因，采取科学的防范措施对于保障蒸汽锅炉的安全运行至关重要。
一、蒸汽锅炉腐蚀的原因1. 燃烧产物腐蚀（1）硫酸腐蚀硫酸腐蚀又称为湿烟气腐蚀，发生在燃煤、燃油或其他含硫燃料燃烧时，由于硫在燃烧产生的烟气中与水蒸气和氧气反应，生成硫酸气体，当硫酸气体与介质接触时，会引起腐蚀。
硫酸腐蚀主要发生在锅炉的过热器、再热器、空气预热器、烟囱等部位。
（2）氯化物腐蚀氯化物腐蚀是因为燃料在燃烧过程中含有氯元素而引起的腐蚀。
氯化物腐蚀一般发生在烟道和锅筒内壁的金属表面，会降低金属的强度和耐腐蚀性能，导致金属的腐蚀和膨胀破裂。
2. 水质腐蚀（1）缺氧腐蚀缺氧腐蚀是因为锅炉水中缺乏氧气，导致金属表面发生腐蚀。
在蒸汽锅炉中，如果水质不好、水中氧气含量低，就容易发生缺氧腐蚀。
（2）碱性腐蚀在高压蒸汽锅炉中，碱性腐蚀也是一种常见的腐蚀形式。
它是因为水中碱度过高，导致金属表面发生腐蚀。
碱性腐蚀对锅炉管道和容器内壁造成一定的破坏。
3. 金属间腐蚀金属间腐蚀是指不同金属材料直接接触时，由于电化学反应引起的腐蚀。
在蒸汽锅炉中，金属间腐蚀主要发生在管道连接处、焊缝处以及不同金属接触的部位。
以上便是蒸汽锅炉腐蚀的主要原因，针对这些原因，我们需要采取相应的防范措施，以保证蒸汽锅炉的安全运行。
1. 水质控制水质是影响蒸汽锅炉腐蚀的重要因素，因此提高水质是防范腐蚀的关键。
首先要在锅炉水处理中控制水中氧气含量，保证水质中氧气的含量不超过规定值，避免缺氧腐蚀。
其次是控制水质的酸度和碱度，合理调整水质的PH值，防止发生碱性腐蚀。
定期对锅炉水进行化学处理和清洗，保证水质的清洁和稳定，也是防范腐蚀的有效手段。
热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的分析
热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的分析随着我国工业化进程的加速推进，热力发电厂已经成为我国电力工业中不可或缺的重要组成部分。
在热力发电厂中，锅炉设备作为能量转换的核心部件，承担着重要的能量转换任务。
随着锅炉设备运行的不断推进，腐蚀问题也日益凸显，对锅炉设备的运行与安全带来了严重威胁。
对热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护进行深入分析，具有非常重要的意义。
一、锅炉设备腐蚀的原因1.1 化学腐蚀化学腐蚀是锅炉设备腐蚀的主要原因之一。
在锅炉设备运行过程中，长期高温高压环境中，会产生各种化学反应，从而形成腐蚀性气体和液体，比如硫化物、氯化物和氧化物等。
这些腐蚀性物质会与金属表面发生化学反应，造成金属颗粒脱落，最终导致金属材料腐蚀。
1.2 电化学腐蚀在高温高压环境中，金属表面会形成一层氧化膜，这会导致金属表面的电位产生差异，形成局部腐蚀。
当存在电解质的情况下，将会出现电化学腐蚀，这种腐蚀更为严重，并且具有一定的不可逆性。
1.3 热腐蚀热腐蚀主要是由于金属在高温环境下与蒸汽和燃料等气体发生反应，导致金属表面脱碳和氧化等现象。
热腐蚀不仅会损害金属的结构和性能，还会降低金属材料的强度和耐热性。
1.4 磨损腐蚀锅炉设备在运行中，受到高温高压介质的冲击和流体的冲刷，金属表面会出现磨损腐蚀。
特别是在燃煤锅炉中，煤灰的冲蚀更是使锅炉设备的磨损腐蚀问题愈发突出。
2.1 影响热效率锅炉设备腐蚀会使设备的热传导性能降低，导致传热效率下降。
这会使锅炉设备的燃烧效率下降，消耗更多的燃料，增加运营成本。
2.2 降低设备寿命腐蚀会加速锅炉设备的磨损速度，导致设备寿命缩短。
这不仅增加了设备的维护和更换成本，同时也增加了设备的运行风险。
2.3 安全隐患腐蚀会导致金属材料的薄弱区域，使设备的强度和稳定性下降，增加了设备的运行风险，严重时还会造成事故。
3.1 选材在设计锅炉设备时，应根据工作条件和介质的性质选择合适的金属材料，提高耐蚀性和机械性能，减少腐蚀的风险。
燃气锅炉腐蚀机理
燃气锅炉腐蚀机理
燃气锅炉腐蚀机理是指在燃气锅炉运行过程中，由于各种因素导致金属材料表面发生腐蚀的过程。
主要腐蚀机理有以下几种：
1. 酸性腐蚀：燃气锅炉燃烧时生成的酸性气体，如SO2、SO3和NOx等，会与水蒸气反应产生酸性物质，腐蚀金属表面。
2. 氧化腐蚀：锅炉内部的水和金属之间存在氧化反应，形成金属氧化物，使金属表面发生腐蚀。
3. 电化学腐蚀：由于锅炉内存在金属和水之间的电化学反应，如金属溶解、阳极和阴极反应等，导致金属腐蚀。
4. 应力腐蚀：燃气锅炉内部的金属在存在应力的条件下，由于化学物质的作用，使金属产生应力腐蚀现象。
5. 腐蚀疲劳：燃气锅炉在重复应力作用下，结合腐蚀环境的影响，导致金属出现疲劳裂纹和腐蚀。
以上是燃气锅炉常见的腐蚀机理，不同材料和环境条件下，腐蚀机理可能略有差异。
为了减少燃气锅炉的腐蚀，可采取防腐措施，如使用耐腐蚀材料、增加镀层保护、控制燃气成分等。
锅炉内的各种腐蚀
锅炉内的各种腐蚀
1、水冷壁的高温腐蚀，类似锅炉炉膛和烟道中的屏、高温过（再）
热器一样，除液态排渣炉外，在一定条件下，高参数的固态排
渣炉也会发生高温腐蚀。
影响因素主要是水冷壁附近的烟气的
成分和管壁的温度。
具体的说，管壁的火焰温度可高达1400～
1500℃左右，达到煤灰的熔点，为受热面的腐蚀创造了条件。
在燃烧过程中，燃料灰分中升华出来的碱金属氧化物会凝结在
管壁上并和烟气中的硫化物反应生成碱性硫酸盐，这种物质会
和管壁的保护膜反应，从而产生腐蚀。
2、过热器和再热器的高温腐蚀，高温过热器和高温再热器的金属
壁面的内灰层含有较多的碱金属，经过长时间的化学反应对金
属壁面发生强烈的腐蚀。
这种腐蚀大约从540～620℃开始发生，650～700℃是腐蚀的速度最大。
所以高温过热器的温度不能过
高，超高压参数和亚临界参数一般趋向540℃。
3、尾部受热面的低温腐蚀，燃料中含有一定的硫分，燃烧时将生
成二氧化硫，其中一部分生成三氧化硫。
三氧化硫与烟气中的
水蒸气结合形成硫酸蒸汽。
当受热面的壁温低于硫酸蒸汽的露
点时，硫酸蒸汽就会在壁面上凝结成为酸液而腐蚀受热面。
热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的分析
热力发电厂锅炉设备腐蚀及防护的分析随着工业化进程的发展，能源消耗日益增长，热力发电成为了重要的能源供应方式之一。
而在热力发电过程中，锅炉作为核心设备之一承担了转换燃料能源为热能的重要任务。
在锅炉运行过程中，腐蚀问题却一直困扰着锅炉设备的稳定运行。
本文将就热力发电厂锅炉设备腐蚀问题展开分析，并探讨相关的防护措施。
一、腐蚀类型在热力发电厂的锅炉设备中，腐蚀主要分为化学腐蚀、电化学腐蚀、高温氧化腐蚀三种类型。
1. 化学腐蚀化学腐蚀是指在存在化学腐蚀介质（如水和气体等）的情况下，金属经化学反应而腐蚀的现象。
在锅炉设备中，水蒸汽和锅炉给水中含有的氧、二氧化碳、氢离子等物质都是促进化学腐蚀的介质。
化学腐蚀会使金属表面逐渐失去原有的金属质量，最终形成坑蚀、穿孔等现象，严重时会导致设备损坏甚至爆炸。
电化学腐蚀是由于金属表面与电解质溶液形成电化学系列（如阳极、阴极等）而产生的腐蚀现象。
在锅炉设备中，金属表面的氧化膜会影响电化学反应的进行，加剧金属的腐蚀。
锅炉设备中存在的微生物、盐析物、水膜等也会影响电化学腐蚀的发展。
高温氧化腐蚀是指在高温、高压条件下，金属与空气中的氧发生化学反应而产生的腐蚀现象。
在锅炉设备中，由于高温、高压蒸汽的作用，金属材料容易发生颗粒剥落、表面粗糙等现象，从而促进高温氧化腐蚀的发生。
二、腐蚀危害锅炉设备的腐蚀问题是一个日益突出的问题，其危害主要体现在以下几个方面：1. 设备损坏腐蚀会导致锅炉设备表面的金属质量逐渐减少，导致设备的损坏甚至失效。
这不仅会增加设备的维护成本，也会影响设备的安全运行。
2. 能源浪费由于腐蚀会导致设备的表面粗糙度增加，从而增加了设备与热能之间的热阻，导致能源的浪费。
3. 环境污染腐蚀还会导致设备中的有毒化学物质被释放到环境中，对环境造成污染。
三、腐蚀防护措施为了减少锅炉设备的腐蚀问题，采取有效的防护措施十分必要。
以下是几种常见的腐蚀防护措施：1. 选择抗腐蚀材料在设计锅炉设备时，应根据具体工况选择抗腐蚀能力强的材料，如不锈钢、合金钢等，以减少腐蚀的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
几种常见锅炉腐蚀的机理分析及防范
作者：刘辉
来源：《沿海企业与科技》2009年第09期
[摘要]文章通过几个典型锅炉腐蚀事例对锅炉腐蚀机理进行分析，探讨预防锅炉腐蚀的措施。
[关键词]锅炉；腐蚀；机理；预防
[作者简介]刘辉，肇庆市特种设备检验所工程师，广东肇庆，526060
[中图分类号]TK224
[文献标识码]A
[文章编号]1007-7723(2009)09-0054-0002
一、前言
锅炉受压元件的腐蚀是锅炉最常见的一种损坏，对锅炉的危害极大。
锅炉受压元件的水侧，由于水垢、高盐度锅水、高温蒸气、溶解氧、游离二氧化碳、氯离子的作用，使金属发生腐蚀；锅炉受压元件的火侧，由于炉灰、烟气、空气以及水蒸汽、渗漏的水滴等作用，也使金属发生腐蚀。
找出锅炉受压元件的腐蚀部位，分析其产生的原因，提出消除和预防腐蚀的措施，是我们对锅炉进行定期检验的目的之一。
在对锅炉进行定期检验时，会遇到各种各样的锅炉腐蚀，常见的有垢下腐蚀、烟气腐蚀、应力腐蚀等。
下面通过对几个典型锅炉腐蚀事例进行分析，探讨腐蚀产生的机理，以便找出预防腐蚀的有效措施。
二、垢下腐蚀
这两台锅炉有一个共同特点：均为备用炉，停炉时采用未经除氧的软水保养。
停炉保养时，锅筒水侧长时间被水浸泡。
当锅筒金属表面含有杂质或有杂物堆积锅筒表面时，有杂质或有杂物堆积部位与周边部位电极电位不同，形成阳极区和阴极区。
而锅水是一种电解质并具有极性，于是形成局部电池，产生电化学腐蚀。
在水的极性分子吸引下，钢材表面的一部分铁原子开始移入锅水而形成带正电荷的铁离子，而钢材上保留多余的电子并带有负电荷，在局部电池作用下，铁离子不断进入锅水，在锅筒表面形成麻点腐蚀。
当水中有溶解氧时，由于氧是一种去极化剂，使腐蚀加剧，便有可能形成腐蚀坑。
这些腐蚀产物在锅炉运行时起阴极作用，促使金属继续腐蚀。
另一方面，锅筒底部是锅炉水循环的“死角”，当有局部有杂物堆积时，水循环进一步不畅，如水处理效果不理想便在此积生水垢、泥渣。
锅筒底部直接受辐射热，泥渣沉淀部位热循环受阻，金属壁温升高，蒸发率加大，沉淀物与金属表面之间的锅水浓缩。
又由于这些锅水不易与沉淀物外部的锅水混匀，当锅水中含有氯离子或硫酸根离子等阴性离子，它们会破坏金属表面的保护膜，产生电化学腐蚀；当锅水中含有游离NaOH，沉淀物下的锅水PH值升高到大于13时，金属壁的氧化保护膜也会被NaOH溶解，使电化学腐蚀加剧。
结果在金属壁表面产生凹凸不平的腐蚀坑。
要防止垢下腐蚀，关键在于避免锅炉金属表面产生沉淀物，避免产生铁的腐蚀产物，要有合格的水质处理和进行合理的排污；新锅炉投入运行前，必须清扫锅内杂物并进行化学煮炉；锅炉运行后要定期清洗，清除金属表面上的腐蚀产物；锅炉停炉维修时，严禁在受压元件上碰
焊引弧，锅内杂物应及时清理干净；锅炉停止使用时，应采取合适的保养措施。
三、烟气腐蚀
由于燃料中含有一定量的硫化物，燃烧后烟气中便产生二氧化硫和三氧化硫，与烟气中的水蒸汽结合成硫酸蒸汽，在一定条件下会凝结在受热面金属上，造成腐蚀。
我们在对四会金宝利橡胶鞋厂的几台HB-306A、HB-308A型台湾燃油蒸汽锅炉进行定期检验时，经常发现后烟室管板下部腐蚀，由于腐蚀常发生在管板弧位及弧位以下部位，修磨补焊很不方便。
这几台锅炉均为台新铁工厂股份有限公司制造，安装时烟囱均未加防雨伞，燃烧重油。
台新铁工厂股份有限公司制造的HB-306A、HB-308A型台湾燃油蒸汽锅炉在制造上有一个缺陷，就是烟囱垂直设在后烟室正上方。
作为燃料使用的重油中通常含有2％～3％的硫化物，由于燃烧而产生二氧化硫。
大约有1％～2％的二氧化硫受烟灰和金属氧化物等的催化作用生成三氧化硫。
二氧化硫、三氧化硫、水蒸汽及燃烧不完全而产生的废气在烟囱上升过程中遭遇雨水或富含水分的潮湿空气时，凝结成含硫酸成分的焦油混合物，顺着烟囱回落在后烟室，堆积在后管板上造成腐蚀。
这种烟气腐蚀又称硫腐蚀、低温腐蚀。
因此要防止烟气腐蚀，首先要降低燃料中硫化物的含量；其次要降低烟气的酸露点，通过提高炉膛温度，降低空气过剩系数，限制三氧化硫的形成；再次要提高排烟温度，在烟囱上设防雨保护，降低烟囱内的湿气，减少硫酸蒸汽形成的机会；最后要减少腐蚀的影响区，改善烟囱位置，使含硫酸成分的焦油混合物不落在锅炉受压元件上造成腐蚀。
四、应力腐蚀
锅炉受压元件在腐蚀介质和应力的共同作用下所引起的破裂损坏，称为应力腐蚀。
其表现的形式为腐蚀和裂纹共同出现。
台新铁工厂股份有限公司早期制造的HB-306A、HB-308A型台湾燃油蒸汽锅炉在制造上的另一个缺陷，就是炉胆与前管板采用角接，而火嘴四周未设挡火墙或设置欠合理、破损，喷出的火焰直接辐射炉胆前端。
炉胆伸长部位因燃烧情况变化而频繁产生伸缩在交变应力作用下，金属晶格间产生位移，破坏了金属表面的保护膜。
由于电化学腐蚀，在滑移处产生微观裂纹腐蚀。
微观裂纹腐蚀在交变应力作用下发展成裂纹。
裂纹在交变应力作用和裂纹尖端的阳极溶解过程的共同作用下不断地发展，形成腐蚀开裂。
对于台新铁工厂股份有限公司早期制造的HB-306A、HB-308A型台湾燃油蒸汽锅炉，许多使用单位为避免锅炉损坏造成不必要的损失，对炉门作技术改进，比如在炉胆伸长部位处设挡火墙防止烟气短路，避免火焰直接辐射炉胆前端。
在对台新铁工厂股份有限公司早期制造的HB-306A、HB-308A型台湾燃油蒸汽锅炉进行定期检验时，炉胆伸长部位是应特别注意的地方，检验时一定要清洗干净上面的油污，必要时作表面探伤。
五、结语
由于锅炉的工作环境比较恶劣，而各使用单位锅炉管理水平参差不齐，锅炉的运行状况又
千差万别，停炉保养方式也不一样，所以锅炉发生腐蚀的几率、程度和类型也有所不同。
在分
析锅炉腐蚀时一定要根据锅炉的结构、运行条件综合考虑，具体情况具体分析，这样才能有效地预防腐蚀的发生。
[参考文献]
[1]中国锅炉压力容器检验协会．工业锅炉检验[M]．北京：工业科学出版社，2009
[2]陆绪常．工业锅炉损坏和维修[J]．中国锅炉压力容器安全，1992，(6)。