第九章 标准时间资料法 (Standard Data)
9-预定动作时间标准法
第一节 预定动作时间标准法概述
四、预定动作时间标准法的分类及应用步骤 1.方法分类
预定时间系统按应用范围可分为3类。通用型、功能型与专用 型。通用型适用于一切手工作业场合，且在全世界通用；功能型只 适用于一定专业活动范围，如办公室事务工作等；专用型是专为一 个企业的具体部门开发的，一般无法在其它地方应用。 预定动作时间系统按动作要素划分的复杂程度，可分为基本水 平系统与较高水平系统。基本水平系统的要素只包括单一的动作， 不能再进一步分解成更细的动作。将两个或多个基本水平的要素组 合成多动作要素时，称为第二水平。两个或多个第二水平的要素组 合，可得第三水平，依此类推。较高水平系统在组合过程中将单一 因素较难以考虑的不定因素减少了，使用起来比较简便了。
第二节 模特排时法 （MOD法）
三、模特法的动作分类
2.身体及其它动作(11种)
（1）下肢和腰的动作。包括：①足踏动作F3；②走步动作 W5；③弯体动作B17(往复) ；④坐下起身动作S 30 （2）附加因素及动作。包括：① L1重量因素，考虑重量 对时间值的影响。②目视动作E2(独)。③校正R2(独)。④单 纯地判断和反应动作D3(独)。⑤按下动作 A4(独)。⑥旋转动 作C4。
第二节 模特排时法 （MOD法）
图9-6模特排时法基本图
第二节 模特排时法 （MOD法）
表9-35模特法动作分类
上肢 在 动作( 工 基本 厂 动作) 中 常 见 的 操 作 动 作 移动动作 移动 动作 M1手指动作 M2手腕动作 注l、注2：需 要注意的动作 独：只有在其 它动作停止的 场合独立进行 者 往：往复动作 ，即往复一次 回到原来状态
（2）人们在做同一基本动作时（在操作条件相同时），所需要的 时间大体相等(误差在1O％左右)。 （3）人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要时间与正常速 度所需要的时间之比，大体相似。
标准时间确定方法说明
标准时间制定方法说明
2nd成型机：卸、装BeltDrum、卸、装间隔片、卸、装夹具、
机台调试
②换半制品：
1st成型机：A-PLY、B-PLY、SW、CH、IL、Bead
2nd成型机：A-Belt、B-Belt、NY、TR
3：数据整理分析：
1）人员定量作业要素以直方图作出取平均值
2）机械定量作业要素比较机台动作时间（将机台间差异保证
预置时间标准pts法发明时间数据来源动作时间分析mta1924电影微动作分析波形自动记录图工作因素法wf1934用频闪观测器摄影的现场作业片方法时间衡量mtm1948由现场作业片进行时间分析模特法mod1966由现场观察作业动作及模拟作业注
标准时间制定方法说明
标准时间的定义：(Standard time) 具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境
④周围很吵，极不能停下来
①有温度调节，能保持一定的适当温度11温度 ②温度的变 Nhomakorabea只有普通程度
③有温度的变化，让人不好受
④温度的变化很大，简直让人无法忍受
①很安全，令人感觉舒服
12
光度 ②亮度合适，尚称舒服
③太亮或太暗，影响情绪
④光线很弱，或者明暗的差度大，影响情绪
①地面很清洁
13
地面 ②不脏也不太清洁，不潮湿
18 18
标准时间制定方法说明
C：生理需要与休息宽放时间： 1）吃饭时间：20分=1200秒 2）去洗手间与喝水时间：13分=480秒 3）休息宽放时间：如附件 D：准备与结束时间：5分=300秒
非稼动时间=A项+B项+C项+D项 基准量=（8*3600-非稼动时间）/标准时间
19 19
标准资料法
标准资料法，是指对由秒表测时、工作抽样、预定时间标准等获得的测定值分析整理，组成有关作业标准时间的基本数据，将该数据应用于同类工作的作业条件上，使其获得标准时间的方法。
在实际生产中，许多工作都有若干相同的作业要素。
例如，“取材料”就是很多不同种作业的一个组成部分，无论车削还是磨削都有这一公共要素。
在确定这些作业的标准时间时，通常要进行作业测定，当然也包括对这一公共要素的测定。
如果掌握了一套公共要素标准时间的数据，就不需要一次又一次地对同一要素进行测时。
假如能给工厂中重复发生的要素建立资料库，而且它所包含的要素很多、范围很广，那么对新的作业就不必进行直接的时间研究了。
只需将它分解为各个要素，从资料库中找出相同要素的正常时间，然后通过计算加上适当的宽放量，即可得到该项新作业的标准时间。
标准资料是将直接由作业测定(时间研究、工作抽样、PTS等)所获得的大量测定值或经验值，经分析整理、编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库。
利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法叫做标准资料法。
与其他作业测定的方法相比，标准资料法具有以下几个特点：1、标准资料是以其他作业测定方法为基础，预先确定的时间数据，因此，它和预定时间标准相似。
但是两者涉及的作业阶次不同。
标准资料所积累的是作业要素的时间数据，而预定时间标准所积累的是最基本动作(动素)的时间数据。
同样，秒表时间研究和工作抽样所涉及的阶次也与标准资料不同，而且它们都属于直接测定法。
2、标准资料是利用现成的时间资料，对同类作业要素不需重新测定，只要查出相应数据加以合成即可，能较快地制定出一项新作业的标准时间，并且成本较低。
3、标准资料是对多次研究的资料分析整理而成，衡量标准较统一，得出的数据有较高的一致性。
4、建立标准资料所依据的资料数据多、范围广，可排除数据的偶然误差，因此比较可靠，可信度较高。
5、标准资料法合成时间不需再评比，可减少主观判断的误差。
标准时间的设定
标准时间的设定一﹑标准时间纲要﹑标准时间(简称ST)的定义标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度达成切合质量要求的工作所需的作业时间。
它拥有以下五项主要因素：正常的操作条件：工具条件及环境条件都切合作业内容要求而且不易惹起疲惫，如女子搬运重量不超出公斤。
娴熟程度：大部分中等偏上水平作业者的娴熟度，作业员要认识流程，懂得机器和工具的操作与使用。
作业方法：作业标准规定的方法。
劳动强度与速度；合适大部分一般作业者的强度与速度。
质量标准：以产品的质量标准为准，基来源则是操作者经过自检及互检达成。
由上述的定义可知标准时间是权衡全部工作的标准，它拥有相当高的客观性与公正性。
IE的所有方法与手段都是为了保证所拟订的标准时间公正合理，因为它是权衡效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最后被应用到销售﹑设计﹑采买﹑成本管理等有关领域。
特别要重申的是标准时间不是千篇一律的，跟着作业方法及产品工艺的改良，标准时间也是在不断更新与提高的。
2﹑标准时间的意义与用途拟订合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
经过标准时间的应用使参加工作的所有人都能够客观正确地计划﹑实行并评论工作结果。
标准时间的应用特别宽泛，是制造业必不行少的作业管理基准。
标准时间的应用详细有以下几个方面：能效管理：效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间设定以后，管理人员一定督导作业员在标准时间内达成作业。
日程管理：制造部门依照标准时间计算出应生产的产品数目、安排人员设施的配置、日程计划、生产管理等工作，以达成要求的数目。
人员成本计算：标准时间是计算人员成本的基本数据。
评论参数：评论不一样作业者的工作表现、不一样的供货商的效率成本、不一样的作业方法的好坏的参数。
设施能力：机器设施拥有多少能力，一定依照标准工时来计算剖析，以作为设施购置之依照，及采纳合适之应变举措。
人员及负荷计算：生产计划制定后，可依照标准时间计算所需之人职工时及所需人员，而当前机器设施拥有多少能力。
(高效IE工程技术)见习工业工程师综合考试
（高效IE工程技术）见习工业工程师综合考试见习工业工程师考核大纲《基础工业工程》考核大纲一：考试科目：基础工业工程二：参考教材：易树平，郭伏主编.《基础工业工程学》.北京：机械工业出版社，2006三：基本要求：熟练掌握该课程的基本概念、基本方法以及基本工具，能熟练运用该课程的基本原理和方法解决工程实际问题。
四：考试大纲1.基本概念第一章生产与生产率管理➢熟悉制造企业的主要类型➢掌握生产率的概念➢了解企业生产运作与管理存在的主要问题➢了解生产率测评的意义➢了解生产率测评的种类与方法➢了解提高生产率的方法第二章工作研究➢掌握工业工程的定义以及内涵➢了解工业工程与生产率工程的关系➢了解企业工业工程师要求具备什么样的知识结构➢树立IE意识➢掌握方法研究的概念➢掌握作业测定的定义第三章程序分析➢熟悉程序分析的基本概念➢熟悉工艺程序分析的概念➢熟悉流程程序分析的概念➢熟悉布置和经路分析概念➢了解管理事务分析概念第四章作业分析➢熟悉作业分析的概念➢熟悉人－机作业分析的概念➢熟悉联合作业分析的概念➢熟悉双手作业分析的概念第五章动作分析➢熟悉动作分析的基本概念➢熟悉动素的概念第六章秒表时间研究➢熟悉秒表时间研究的基本概念➢熟悉正常时间的概念➢熟悉宽放时间的基本概念与宽放率➢熟悉标准时间的概念第七章工作抽样➢掌握工作抽样的基本概念第八章预定时间标准➢熟悉预定时间方法的基本概念➢熟悉模特法（MOD）的概念➢熟悉方法时间衡量（MTM）的概念➢熟悉工作因素法（WF）的概念第九章标准资料➢熟悉标准资料法的概念第十章学习曲线➢了解学习曲线的概念➢了解运用莱特公式进行学习率计算➢了解运用学习曲线预测作业时间➢了解学习率与学习系数之间的关系第十一章现场管理方法➢掌握现场管理的方法和常用工具➢熟悉“5S”的概念，掌握“5S”管理的方法➢熟悉看板的概念与看板管理方法➢掌握企业现场定置管理的方法第十二章工作分析与设计➢了解工作分析的概念➢了解工作设计的概念➢了解工作分析的方法及其选择应用➢了解工作设计与工作分析有何区别与联系2.基本工具和方法➢熟悉工作研究的对象➢熟悉作业系统的构成➢了解工作研究的特点➢掌握工作研究的主要内容➢熟练掌握“5W1H”、“ECRS”四大原则加一表方法➢掌握工作研究的分析过程➢了解工作研究有哪7大步骤➢了解工作研究的目的➢了解工作研究的层次➢掌握工艺程序分析与方法➢掌握流程程序分析的方法➢掌握布置和经路分析的方法➢了解管理事务分析的方法➢掌握人－机作业分析的方法➢掌握联合作业分析的方法➢掌握双手作业分析的方法➢了解标准资料的建立方法➢了解标准资料的编制步骤➢掌握机械加工、装配、冲压等几种典型作业的标准资料➢了解MTM法的基本原理与方法➢了解WF发的基本原理与方法➢掌握MOD法的基本原理与基于MOD发的标准时间计算方法➢熟悉工作抽样的原理➢掌握工作抽样的方法➢掌握动作分析方法➢掌握动素分析方法➢掌握动作经济原则➢了解影像分析法➢掌握秒表时间测量的过程➢掌握秒表测时的标准时间计算方法➢了解作业评定➢了解常用的评定方法3.案例应用和计算➢熟练运用程序分析技术进行生产现场改善➢熟练运用作业分析技术进行生产现场改善➢熟练运用动作经济原则进行生产现场改善➢熟练运用误差界限法计算观察次数➢熟练运用秒表测时方法进行标准时间计算➢熟练运用工作抽样法进行标准时间计算➢熟练运用MOD法进行标准时间计算五：样题一、选择题1.工作研究的对象是（）。
IE-标准时间法
标准时间法一、标准时间概要1．什么是标准时间(Standard Time)标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。
然而，由于长期受到计划经济影响，中国的工矿企业忽视效率及效益，没有衡量效率的标准时间概念。
广大中国企业只有旧的劳动工时定额系统，与国际的标准时间系统严重脱节，加入WT0之后,当务之急是正视效率管理，引进基础的标准时间系统，与外国企业在同一平台上竞争。
否则，我们进入了WTO的赛场却不懂比赛规则，那如何战胜对手呢?2．标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：时间也是在不断更新与提高的。
图7-1反映标准时间的设定与活用周期。
通过图7-1所示的过程发挥全员积极性与智慧来进行革新与改善优化操作系统，是企业竞争及管理的关键。
企业或组织的活力与竞争力最大区别在于是否有上述革新的文化。
因此标准时间的最大意义与用途莫过于对勇于进取的革新成绩的客观评价。
这一思维方法是基于IE的人本主义原则的，当我们看到这种公平的评价改革系统时、这个企业就有活力，否则多半会看到僵化的金字塔式的模式，其中的管理层只会小心谨慎，明哲保身。
所以引进及实施劳动工时的标准时间概念是建立革新与改善系统的重要一步。
3．标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
标准时间说明
23 23
标准时间制定方法说明
ÐÐ ´ ÐÐÐÐ ÐÐÐÐÐ 10 ÐÐ ÐÐÐÐÐ ³ ÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐ § ª® ÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐ § ÐÐÐÐÐÐÐЪÐÐÐÐЪÐÐ ¶ Ð ¨ Ð 11 ÐÐ ÐÐÐЪÐÐÐÐÐÐÐ Ð ¨ ÐÐÐÐЪÐÐÐÐÐÐÐ Ð ÐÐÐЪÐÐÐÐÐÐÐÐШÐÐ Ð µ ´ª « ÐЩÐÐÐÐÐÐЫ Ð Ð 12 ÐÐ ÐÐÐÐÐÐÐÐЫ Ð ÐÐÐÐЩÐÐÐÐÐ ´ Ð ©² ° ¶ ÐÐÐÐÐÐÐÐЩÐÐÐÐÐÐÐÐÐ ´ ¶Ð µ ©² ° ¶ ÐÐÐÐÐÐ 13 ÐÐ ÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐ ª ÐÐÐÐÐÐÐÐÐ ª ÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐЩÐÐÐÐÐ ª ¬ Ð ¶ ÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐ ¨± ЫÐ% ³ Ð 0 0.2 0.25 0.4 0 0.2 0.25 0.4 0 0.2 0.25 0.4 0 0.2 0.25 0.4
基准量=（8*3600-非稼动时间）/标准时间
20 20
标准时间制定方法说明
X-5Z成型机 普通TK成型机
单桶TK成型机
机台分类 别贴TK成型机 诚原TK成型机 布圈TK成型机 301#302#TK成型 机 L1-TYPE成 型机
21 21
标准时间制定方法说明
ÐÐЫÐÐÐÐÐ ³ Ð
ÐÐ ´ ÐÐÐÐ ÐÐÐÐЬ¬¬Ð Ðж 1 ÐÐ ÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐ ® ® ÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐ ¤ ªª ÐÐÐÐÐÐÐÐÐРЩÐЬ¬¬Ð Ш Ðж 2 ¬Ð Ð ÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐЬÐÐЪЩЬР¨ ¶ РФ¶ ÐÐÐЪЬÐЪÐÐÐЬÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐЬÐЬРªÐ¯ РЯ ¬ ¶ ª РРЪÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐРЯ ª ¬ ÐÐÐÐÐЪ Ð 3 ª ¤ ¬ ÐЬЫРÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐ ¶ Щ ÐÐ ¤ ÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐ © ¤ ª ÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐ © ¤ ÐЪÐÐ Ð 4 ª ÐÐÐÐÐÐ ÐÐÐÐÐÐ © ÐÐРЪÐÐÐÐÐРЯ ³ ³ ÐÐÐÐÐÐÐÐ ª ³ ³ ÐЪЪÐÐ · Ð Ð 5 ª Ð Ð ¶ «ÐЬÐÐ ÐÐÐÐÐЬÐÐÐÐЫÐЬ Ð ¶© ÐÐ ÐÐÐÐÐЪÐЫÐЬ Ð Ð ¶ ÐÐÐÐÐЪÐÐÐЫÐЬ Ð Ð ¶ ÐÐÐÐÐÐÐÐÐÐ ¨± ЫÐ% ³ Ð 0 1.5 1.75 2 0 0.3 1 1.5 0 0.2 0.6 0.75 0 0.3 0.4 0.7 0 0.3 0.4 0.7
IE工业工程标准时间
☺ 标准时间是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。
☺ 标准时间是指在规定的作业条件下，按照适合此作业熟练程度的作业人员按规定的方法及设备，受到此作业培训后体力也适应，能够完成此作业的状态下，用标准速度进行此项作业时，完成一个单位的作业量所需的时间。
☺完成一个单位的作业量所需的时间，为此一般在标准时间内以一个、一批、1大批、一次等的单位为基本设定标准速度，即不是以一天为单位发生的所有事项包含在标准时间，而是以一个单位为基础发生的所有需要项目为标准时间的内容。
☺ 标准时间是以净作业时间和空闲时间来构成。
标准时间=净作业时间+空闲时间=净作业时间*（1+余率）(1) 主作业时间：一批(LOT)的加工要素时间，分为净作业时间和空闲时间；(2) 准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现场整理等，加工一批时每次发生的准备及整理时间； (3) 净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
(4) 空闲时间：用对象作业所需的内容不规则地偶然发生，分别调查其发生率和平均时间后，加在净作业时间上才能求得主作业时间的作业部分时间。
(5) 主作业时间：作业目的本身在进行中的主体作业时间。
(6) 辅助作业时间：发生在与主要作业时间节拍中的辅助时间。
☺ 准时间应在任何部门或工厂都是公平的；☺标准时间是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间；作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化；☺ 此项目是准确无误地运作标准时间时的一个最重要的条件。
☺比如测试作业人员的作业时，用过去的实际时间或某种代表产品的生产台数来换算是不够充分的； ☺ 应保证适合评价目的或使用目的的准确性；☺ 应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能接受的，可信赖的标准时间；标准时间应对任何部门或工序都要是公平的。
☺ 标准作业速度的决定是跟社会的一般水平无关或不能存在特殊的情况；☺ 如果利用广泛使用的一般的方法设定的标准时间，那应该是跟公司内的各车间或各部门甚至是与其它公司的水平都可以进行比较；☺ 根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可以与几年前的水平作比较。
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11
第三节
决定观测次数
当对某一观测对象的某一活动进行观测时，则该活动被观测到的次数 服从二项分布。
P( x) C nx P x (1 p) n x P( x) 该活动被观测到 x次的概率 x 活动被观测到的次数 P 该活动的实际工作率 n 观测次数 当 n 充分大 （ 50 ）， n p 5 时， 二项分布趋于正态分布 。
第九章 标准时Байду номын сангаас资料法
第一节 概述 1. 概念
(Standard Data)
是将直接由工作测量所得的测定值或经验值，依工作单元整理成为单元时间 标准，用以测定同种工作的作业时间，以求得某项作业标准时间的方法。 2. 与预定动作时间法的异同 • • 同：同属于 “时间合成法”。 异：PTMS 是以 “动素” 的时间数据合成作业时间标准；标准资料法 是以作业单元的时间数据合成作业标准时间。
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14
第四节
决定观测时刻
每天（分层）选择２４个时点 （随机）。
1. 原则：随机性；分层性
例：要进行７２０次观测，则在３０天内
2. 方法：
1) 简单随机抽样法（常用随机数表法） • • • • • 母体每一单位被抽选的机会彼此相等 母体依照样本的大小的各种组合被抽选的机会也彼此相等。 将母体划分为若干分层 根据确定的观测次数规定各分层的观测次数 用简单随机抽样法确定各层次的具体观测时刻
Jia Guozhu
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T=0.072*1.1= 0.079 min
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第十章 工作抽样 (Work Sampling)
第一节 概述
1. 概念
是应用统计学的抽样技术和随机观察，进行工作测量的一种技术。 1934年，英国 Tippett 把统计学和概率原理应用于调查织布机效率，称为 “快 读法 (Snap-reading method)”。 1940年，Morrow 将此法引入美国，称为 “比延研究 （Ratio-delay study), 用于调查非生产工时。 1956年， Barnes 称其为 “工作抽样”。
3
第三节 制定标准数据的方法 1. 当只有一个变动因素时 常用简单的回归分析来取得时间数据。
Y a bX b n XY X Y n X 2 ( X ) 2 n
Y b X a
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工作抽样，一般采取的观测次数多在５００以上，且 P 值不会过大或过小，
因此满足以上条件。所以，在实用时可以认为服从正态分布。
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1. 正态分布的均值和标准差
p(1 P) p(1 P) 均值 P；标准差 ；置信区间 P z P z n n P 实际工作率； 标准差；n 观测次数; z 置信系数 置信度 99.74 99.00 95.45 95.00 90.00 置信区间 3 置信系数 3.00 2.576 2.000 1.96 1.645
5
厚度 (cm)
2 宽度 时间 宽度 (cm) (min) 6 0.064 12 0.088 16 0.104 20 0.120
4 时间 宽度 (cm) 6 12 16 20 (cm) (min) 6 12 16 20 0.074 0.130 0.160
6 时间 (min) 0.081 0.126 宽度
15
Summary 1. 程序
选择 需要研究的工作。 记录 工作环境，作业方法和工作要素。 考察 全部记录材料。 衡量 各项要素的工作量（时间），选择适当的工作衡量技术。 制定 操作用的标准时间。
2. 方法 1) 直接测量法 • • • • • •
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操作者的工作方法不当
总 无 效 时 间
计划不周 以工作测量为基础的生产计划与控制减少闲置等待时间 原材料不足 物料控制以减少停工待料 设备故障 维护保养 工厂条件不良 改善工作条件 事故 改善安全条件 过量生产 只生产所需要的产品 缺勤、迟到、懈怠 健全的人事政策及生产组织 粗心大意 工人培训及人事政策 事故 安全训练 Email:jiaguozhu@
产品设计不良
标准化不够 质量标准欠妥 标准化专业化
问题及措施
产品开发考虑加工要求
市场、消费者与产品调研 产品开发与价值分析
Ergonomics
总 工 作 时 在 间 现 有 条 件 下 作 业 总 时 间
设计要求过量的材料切削
采用错误的设备 生产过程安排不当 采用不恰当工具 工厂布置不当
工艺设计 工艺设计与研究 工艺设计与方法研究 方法研究 方法研究与操作者培训
1. 明确目的
目的决定： 1) 准确度
2) 观察项目分类
3) 观测时间选定 4) 结果的整理方法
2. 调查项目分类 (p208, Figure) 3. 决定观测次数 4. 决定观测时刻 5. 决定观测者 6. 实施观测 7. 观测记录整理
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决策者能够了解企业的真实状况
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流程识别
生产管理系统总体流程
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确定主瓶颈 将瓶颈研究以三个系列分析： WMR系列线 包、VMC系列线包、铸铝转子。表是各主要业 务的实际负荷和其生产负荷（或市场需求）数 据对比研究。
8
X4/ X1=128/80=1.6
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某厚度在一定宽度下的总加工时间=2cm厚度在同一宽度的加工时间*该厚度的 因子
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7
time 8 cm 0.18 0.16 0.14 0.12 0.10 0.08 6 cm 4 cm
17
案例
某公司是中国航空工业第一集团公司发动机事业部 所属航空发动机燃油控制系统制造企业，始建于1966 年10月。2000年5月，公司由工厂改制为有限责任公司 ，2001年4月公司实施债转股。 公司的主要产品之一是小型电机。长期以来这种 产品生产效率和按期交货率低。与同行业平均每天生 产3000台电机的生产率相比，这个公司小电机生产率
4
2. 当不止一个变动因素时
例：用机动圆锯切木料，其影响时间的因素为： 影响时间的因素 主要的 次要的
木料厚度
木料宽度
工人的体力
温度 湿度 照明 夹持木料的方法 应用体力的程度 机器的完好状况
工人的经验
经观测，不同厚度和宽度的基本时间如下：
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X4
X3 X2 2 cm
X1
0.06
0.04
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6
8 10 12
16
20
width
8
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因子
1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1
1
2
3
4
5
6
7
8
厚度
e.g. 若切割一块8cm宽，3cm厚的木料，需要的时间为：
2) 分层抽样（书上例子）
3) 等时间间隔抽样 按母体各分子的连续序列，每隔一定间隔抽取一个单位。 4) 区域抽样 P227, Tab.11-6 改为 Fig.11-5 P230-231 example (self-study)
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确定影响因素 决定主、次因素
4. 决定影响因素
e.g. 工人行走问题： 工作：从定点开始到定点结束的有限行走。
影响时间的因素
主要的 次要的
行走的距离
工人的体力 温度 湿度 照明 外界的吸引
由于时间研究人员的偏差
5. 资料整理与汇总 Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:jiaguozhu@ 6. 建立标准数据的公式、图表
第二步：为求出其他任意厚度的切割时间，要找出其它厚度与基准的关系。
– 在横轴上任找一点 （6<宽度<20) 做垂线，分别与四条厚度线相交 X1,
X 2, X 3, X 4。
– 求出各点与厚度 2 cm 的关系，据此画因子线
厚度： 厚度： 2 6 4
X2/ X1=96/80=1.21 因子： X1/ X1=1 因子： X3/ X1=112/80=1.4 –
3. 标准资料法的形式
• • • • 数学公式 线图 表 其他
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第二节 工作程序
1. 目标 目标决定着标准资料获取的方法及详细程度，决定着标准时间数据系统的准确度 、置信度。 2. 将作业分解成要素 这时要找出尽可能多的各种作业的公共要素。 例：一个果品包装厂的工人，任务是将果品箱从运输带上搬下来，在箱上印上买 主的名称，再将它搬到临近的滑道上，将其分解为：
时间研究 工作抽样
2) 间接测量法 预定时间系统 标准资料法 使用历史数据的简单数学技术 使用历史数据和线性规划与多元回归技术