渠底衬砌施工方案08.03.07
渠道衬砌施工方案
渠道衬砌施工方案一．工程概况渠道过水断面为梯形，底宽m，内坡边坡系数，外坡边坡系数，渠道纵坡。
渠道采用现浇混凝土衬砌，衬砌厚度内坡、外坡、渠底均为cm，衬砌高度至一级马道（或堤顶）。
混凝土衬砌板横向每10m设置一条通缝，每4m一道半缝；渠坡纵向全部为半缝；渠底两坡角纵缝为通缝，渠道中间部位设一道通缝，渠底其余纵缝为半缝。
半缝宽1cm，通缝宽2cm，缝上部填2cm厚明渠专用聚硫密封胶，下部填聚乙烯闭孔泡沫塑料板。
渠道渠底及内边坡混凝土衬砌板平整度（用2m直尺检查）允许偏差为±8mm，板厚允许偏差为-5mm~+10mm。
二．渠道衬砌总体施工方案本标段进出口渠道长度较短，在与相邻标段、渐变段、拦冰索锚墩等接头部位衬砌机无法进行施工，必须采用人工衬砌，且进口渠道右侧被退水闸分隔成若干小块，衬砌机移位非常困难。
所以本标段渠道衬砌采用机械衬砌和人工衬砌两种施工方法。
渠坡机械衬砌采用PHB-23000C型布料机及PHZ-23000C型振捣成型机，布料机采用螺旋输送布料，并且配备插板式振捣器，功率30.6kw，渠道成型机主要由振动提浆辊和人工收浆平台构成，功率16.7kw。
渠坡人工衬砌采用滑模按渠坡半缝间距宽度，整块衬砌板由下而上一次浇筑完成。
混凝土用搅拌运输车运至浇筑段渠堤顶，经溜槽入仓。
混凝土入仓后采用φ30软轴振捣棒人工振捣。
混凝土浇筑成型后，用圆盘抹光机配合人工进行抹面收光。
渠底人工衬砌采用型钢作为模板，模板背面压设砂袋进行固定。
混凝土由罐车运至渠底，卸入集料斗内，用长臂反铲入仓，人工摊铺找平，采用平板振捣器及软轴振捣器进行振捣。
三．渠坡衬砌施工方法3.1 砂砾垫层施工渠道粘性土斜墙填筑完成后，采用挖掘机进行粗削坡，人工进行精修处理，处理时按照设计高程挂线、整平。
坡面修整完成后，由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工。
砂砾料用自卸汽车运输到现场，堆放在堤顶。
用反铲在堤顶挖取砂砾料，从下到上在坡面上均匀摊铺布料。
沟渠衬砌工程施工方案
5.9沟渠衬砌工程施工方案1.主要施工工序：测量放线外边坡修坡渠身开挖人工修坡渠堤边坡衬砌跳下一仓浇筑2.主要施工方法：（1）测量放线：在渠道开挖或回填到渠顶高程时，根据设计施工图纸的干渠渠道特性表给出的渠顶开口线、渠底宽度线和渠道轴线，洒上白灰；在渠道沿线做好高程控制桩的布设，便于施工过程中高程的控制。
与此同时，提前邀请建设四方针对现已征地范围开挖或回填放出的渠道开口、渠堤宽度线，现场商定渠堤的修坡坡度比及处理意见。
（2）外坡修整：根据现场商定此段（不得少于一个单元）的修坡意见，利用反铲进行修坡。
挖方段，人工配合反铲进修整边坡，接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2～0.3m厚保护层，放线设置3.0×3.0m方格网，人工挂线削坡至设计要求的坡度和平整度。
填方段，为了保证设计边坡处的碾压密实度，铺料过程中，外边坡每侧回填土方超出设计边线50cm左右，内边坡每侧回填土方超出设计边线100cm左右，然后使用人工辅助反铲进行边坡修整，局部不密实的地方采用反铲铲斗进行轻轻拍打后，人工立即进行补填，并按照坡比挂线进行修坡。
多余的土料用15t自卸汽车运到临近的填筑作业面。
（3）渠身开挖：挖方段渠身开挖时，应根据测量人员给出的开挖边线，采用“先掏槽后修边”的方法开挖，开挖顺序见下图：开挖顺序：Ⅰ-第一次开挖、Ⅱ-第二次开挖渠身开挖示意图渠顶高度渠道中心线1：m开挖过程必须注意，Ⅰ区开挖时，必须严格控制底部高程，严禁超挖，到达设计底高程时，预留10～20cm 厚的保护层；Ⅱ区开挖时，边坡应预留不小于10cm 厚的保护层，待人工修坡处理；填方段，内边坡每侧用反铲进行边坡修整挖除超过设计边线的80cm 左右的土方并预留10～20cm 厚的保护层。
（4）渠道轴线：由测量人员按照设计给定渠道轴线参数，直线段每隔15m ～20m 定一个轴线点，圆弧转弯段每隔3m ～6m 定一个轴线点,施工技术员用水准仪准确测量底部高程，然后由现场施工人员按照施工技术员给定渠底高程安放渠道衬砌的模板。
衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺
衬砌渠道（农渠、斗渠）施工工艺一、衬砌工程施工（一）施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整.还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉,但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。
1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
弯道处5m一个。
用钢尺量距，误差不超过1/1000。
测角时两次误差不超过30〃。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 .每200m留一个临时高程控制点。
最后,根据中心线和高程控制点,放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米,至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。
C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法,每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整.因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。
若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量,若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。
分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。
夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。
一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。
E、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏,渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。
沟渠衬砌工程施工方案
5.9沟渠衬砌工程施工方案1.主要施工工序：测量放线外边坡修坡渠身开挖人工修坡渠堤边坡衬砌跳下一仓浇筑2.主要施工方法：（1）测量放线：在渠道开挖或回填到渠顶高程时，根据设计施工图纸的干渠渠道特性表给出的渠顶开口线、渠底宽度线和渠道轴线，洒上白灰；在渠道沿线做好高程控制桩的布设，便于施工过程中高程的控制。
与此同时，提前邀请建设四方针对现已征地范围开挖或回填放出的渠道开口、渠堤宽度线，现场商定渠堤的修坡坡度比及处理意见。
（2）外坡修整：根据现场商定此段（不得少于一个单元）的修坡意见，利用反铲进行修坡。
挖方段，人工配合反铲进修整边坡，接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2～0.3m厚保护层，放线设置3.0×3.0m方格网，人工挂线削坡至设计要求的坡度和平整度。
填方段，为了保证设计边坡处的碾压密实度，铺料过程中，外边坡每侧回填土方超出设计边线50cm左右，内边坡每侧回填土方超出设计边线100cm左右，然后使用人工辅助反铲进行边坡修整，局部不密实的地方采用反铲铲斗进行轻轻拍打后，人工立即进行补填，并按照坡比挂线进行修坡。
多余的土料用15t自卸汽车运到临近的填筑作业面。
（3）渠身开挖：挖方段渠身开挖时，应根据测量人员给出的开挖边线，采用“先掏槽后修边”的方法开挖，开挖顺序见下图：开挖顺序：Ⅰ-第一次开挖、Ⅱ-第二次开挖渠身开挖示意图渠顶高度渠道中心线1：m开挖过程必须注意，Ⅰ区开挖时，必须严格控制底部高程，严禁超挖，到达设计底高程时，预留10～20cm 厚的保护层；Ⅱ区开挖时，边坡应预留不小于10cm 厚的保护层，待人工修坡处理；填方段，内边坡每侧用反铲进行边坡修整挖除超过设计边线的80cm 左右的土方并预留10～20cm 厚的保护层。
（4）渠道轴线：由测量人员按照设计给定渠道轴线参数，直线段每隔15m ～20m 定一个轴线点，圆弧转弯段每隔3m ～6m 定一个轴线点,施工技术员用水准仪准确测量底部高程，然后由现场施工人员按照施工技术员给定渠底高程安放渠道衬砌的模板。
渠道衬砌工程施工方案
渠道衬砌工程施工方案一、工程概述本项目为XX地区渠道衬砌工程，渠道总长度为XX公里，渠道宽度为XX米，渠道深度为XX米。
衬砌材料采用预制混凝土板，混凝土强度等级为C25。
工程目标是提高渠道的防渗性能，减少水资源的浪费，提高输水效率。
二、施工准备1. 施工前，应进行现场踏勘，了解渠道的地理位置、地形地貌、地质条件、水文地质情况等，为施工提供基础数据。
2. 准备必要的施工图纸和技术文件，包括渠道设计图纸、衬砌结构设计图纸、施工组织设计文件等。
3. 组织施工人员和技术人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
4. 准备施工所需的机械设备、材料和工具，包括混凝土预制板、钢筋、模板、混凝土搅拌站、运输车辆、振捣器、切割机等。
5. 建立健全质量管理体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 与相关部门沟通协调，办理施工许可等相关手续。
三、施工工艺1. 渠道开挖：按照设计要求进行渠道开挖，保证渠道底部的平整和边坡的稳定。
2. 渠道排水：在渠道两侧设置排水沟，防止施工过程中渠道内积水。
3. 渠道基础处理：对渠道基础进行处理，保证基础的稳定性和承载力。
4. 预制混凝土板制作：按照设计图纸制作预制混凝土板，混凝土强度等级为C25。
5. 混凝土浇筑：在渠道底部铺设钢筋网，然后进行混凝土浇筑，混凝土强度等级为C25。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后进行养护，养护时间不少于7天。
7. 衬砌施工：将预制混凝土板按照设计要求安装在渠道壁上，保证混凝土板的平整度和垂直度。
8. 接缝处理：对混凝土板之间的接缝进行处理，防止水渗漏。
9. 施工验收：施工完成后进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、质量控制1. 原材料质量控制：原材料应符合国家相关标准和要求，如混凝土预制板、钢筋等。
2. 施工过程质量控制：施工过程中，应严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 质量验收控制：施工完成后，应进行质量验收，包括渠道的平面度、垂直度、接缝处理等，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
渠道衬砌专项施工方案
一、工程概况本项目为XX灌溉渠道衬砌工程，主要施工内容为渠道衬砌，包括渠道基础处理、混凝土浇筑、模板拆除及养护等。
工程总长度为XX公里，渠道断面形式为梯形，底宽XX米，边坡比1:1.5，衬砌厚度为XX厘米。
工程地点位于XX地区，施工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设工程技术组、材料供应组、施工队伍组、安全质量组等，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）混凝土：选用强度等级为C20的混凝土，符合国家相关标准。
（2）钢筋：选用HPB300级钢筋，符合国家相关标准。
（3）模板：选用钢模板，尺寸为XX米×XX米，可重复使用。
（4）水泥、砂、石等原材料，需提前采购，并确保质量符合要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的拌和。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（3）模板安装设备：用于模板的安装和拆除。
（4）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（5）振捣器、切割机、养护设备等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）渠道基础处理：清除渠道底部及两侧的杂物，平整基础，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土运输车运输混凝土，现场浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（5）模板拆除及养护：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行养护。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理要彻底，确保基础坚实。
（2）模板安装：模板安装要牢固，确保模板不变形、不倾斜。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎要规范，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等现象。
（5）养护：混凝土养护要到位，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
渠道衬砌工程施工方案
渠道衬砌工程施工方案一、工程概况本工程位于某某地区，主要是对已有的渠道进行衬砌工程，以解决渠道内渗漏、冲刷等问题，提高渠道的稳定性和使用寿命。
工程包括施工准备、材料准备、现场施工、安全保障等内容。
二、施工准备1. 出具施工组织设计方案，并向相关部门报审。
2. 由施工单位提交施工方案、技术措施及施工图纸，经设计单位审核、监理单位审批后方可施工。
3. 编制项目施工现场布置、交通组织及施工图纸，经有关部门审核批准后方可施工。
4. 确定施工单位的人员组织结构、责任制和质量保证措施。
三、材料准备1. 根据设计要求，采购符合相关标准的渠道衬砌材料，包括石子、水泥、砂等。
2. 选用符合国家标准的防渗膜材料，并对其质量进行抽查。
3. 对于大型机械设备的选用需符合相关资质和标准，并进行检测和检验。
四、施工方案1. 渠道清淤和基础处理：首先对渠道进行清淤，清理淤泥、杂草等杂物，然后对渠道基础进行处理，确保渠道衬砌的牢固稳定。
2. 基础处理完成后，进行石子铺设：按照设计要求，将清洁的石子进行均匀铺设，碎石均匀分散。
3. 水泥砂浆搅拌：根据设计要求，将水泥和砂浆按比例进行搅拌，确保质量符合要求。
4. 渠道衬砌施工：将搅拌好的水泥砂浆均匀铺设在石子上，确保渠道整体衬砌平整，密实。
5. 防渗膜铺设：在渠道衬砌完成后，进行防渗膜的铺设，确保渠道内部不会渗漏。
6. 端头和接缝处理：对渠道的端头和接缝进行修补和处理，确保整体密封牢固。
五、现场施工1. 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员对施工方案的理解和掌握。
2. 确保施工现场的整体布置，包括材料摆放、机械设备的安装、安全通道的设置等。
3. 严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量。
4. 制定施工进度计划，监督施工进度，确保工程按时完成。
六、安全保障1. 对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员的安全意识和技术素质。
2. 设置施工现场的安全警示标识，确保施工现场的安全通道畅通。
渠道衬砌专项施工方案
渠道衬砌专项施工方案一、前言渠道衬砌专项施工方案的制定，是为了确保渠道衬砌工程施工过程中的安全、高效和质量。
本方案旨在规范施工流程，明确责任分工，确保施工过程中出现的问题能够及时处理，最大限度降低施工风险，保障渠道衬砌工程的顺利进行。
二、施工准备1. 施工前期准备•确定施工队伍•准备必要的施工设备和工具•制定施工计划2. 物料准备•确保衬砌砖、胶结材料等材料质量符合要求•制定物料使用计划，确保施工过程中物料供应充足三、施工流程1. 场地清理•清理施工现场，确保施工区域整洁、无障碍2. 基础处理•完成基础处理工作，确保基础平整、牢固3. 衬砌施工•根据设计方案进行衬砌施工•注意衬砌造型、尺寸的准确性•确保衬砌砖的紧密铺设、胶结牢固4. 检查验收•完成衬砌施工后，进行质量检查和验收•发现问题及时整改四、安全防护1. 作业人员安全•作业人员需穿戴好安全防护装备•严格遵守施工安全操作规程2. 设备安全•确保施工设备正常运转•定期进行设备检查和维护五、施工质量控制1. 质量监督•设立专人负责施工现场质量监督•发现质量问题，及时整改2. 质量检测•完成工程后，进行质量检测，确保达到设计要求六、施工结束1. 清理整理•清理施工现场，恢复原状2. 形成资料•形成相关的施工记录、验收报告等资料结语渠道衬砌专项施工方案的制定和执行对于保证工程质量，确保施工安全至关重要。
本方案中列出了施工前、中、后各阶段的具体要求，希望能有效指导渠道衬砌工程的施工，提高工程质量，确保施工顺利完成。
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南水北调中线一期工程安阳段第五施工标段渠底衬砌施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第十一工程局南水北调安阳段Ⅴ标项目经理部二OO八年十月目录一．工程概况 (2)二．编制依据 (2)三．施工进度计划 (2)四．施工方法 (2)1.总体施工程序及方法 (2)2.渠道开挖 (2)3.施工准备 (2)4.粗砂铺设压实 (3)5.铺设保温板 (3)6.铺设土工膜 (3)7.混凝土面层施工 (4)8.保温、保湿养护 (4)9.混凝土切缝 (4)10.闭孔泡沫板填缝 (4)11.聚硫密封胶填缝 (5)五．质量保证措施 (5)六．主要施工机械设备配置 (5)七．工作环境、职业健康安全管理措施 (5)一．工程概况本标段长5567.7m，渠底高程86.140m～85.941m，渠道纵比降为1/28000。
采用现浇C20F150W6砼衬砌，渠底衬砌厚度8cm。
在两标段结合处，衬砌分缝应保持连续。
缝宽2cm，缝内上部为2cm厚明渠专用双组分聚硫密封胶，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板填缝。
衬砌板下铺设复合土工膜、保温板、砂垫层。
渠底衬砌结构自下而上为：软式透水管及逆止式排水器等渠道自排水结构布置、5cm厚粗砂垫层、2～3cm厚聚苯乙烯板、600g/m2的复合土工膜、8cm厚砼面板、渠底纵缝全部为通缝，横缝为半缝和通缝按4m间距交错布置。
二．编制依据总干渠安阳段（第5标段）渠道衬砌结构图；总干渠安阳段（第5标段）渠道衬砌细部图；总干渠安阳段（第5标段）渠道一级马道结构图；总干渠安阳段（第5标段）渠道自排水结构图；《渠道砼衬砌机械化施工技术规程》（南水北调工程建设专用技术标准NSBD5-2006）；《技术条款》（南水北调中线一期工程总干渠安阳段第五施工标段招标文件，合同编号：HNJ-2006/AY/SG-005）第六章砼工程。
渠道混凝土衬砌机械施工质量评定标准（试行）NSBD8-2007的通知三．施工进度计划渠底衬砌计划工期170天1.2008年10月15日～2008年12月31日：完成AY21+744～22+404，20+836.8～21+624.8，19+900～20+502.3段渠底衬砌；2.2009年3月1日～5月31日：完成AY18+876.9～19+800，22+550～23+054，23+170～24+150段渠道衬砌；3.三处人行便桥和北流寺西北公路桥无施工图纸渠道暂不能开挖，待渠道开挖完毕后再进行渠底衬砌施工。
四．施工方法1.总体施工程序及方法渠底开挖→施工准备→底板砼衬砌。
施工准备包括：渠底精削坡、桁架的安装、粗砂铺设压实、聚苯乙烯板铺设、复合土工膜铺设。
砼施工集中拌和后，采用8m3砼搅拌车进行水平运输，经渠顶临时施工道路到达浇筑工作面，经布料机运输至浇筑工作面，桁架带动平板振捣器振捣及提浆，砼浇筑完及时覆盖养护材料采用塑料膜覆盖保湿养护，温度低的时候覆盖保温材料。
通缝及半缝采用切割机切缝。
缝内填充聚乙烯闭孔泡沫塑料板，聚硫密封胶密实填缝口。
2.渠道开挖渠底开挖推土机配合反铲，反铲开挖装自卸汽车运至附近弃土场，推土机整平基础，人工配合机械整平并清除履带行走痕迹。
3.施工准备3.1削坡、平整压实渠底基础测量放线：渠底清基前，由测量人员在渠底布置高程点，并进行明显标记。
测量完成后，测量负责人及时向现场技术人员进行测量交底。
反铲开挖预留5～10cm保护层，在渠底加密高程点，人工按照高程线清基至设计高程。
清基后保证基面平顺，无浮土。
3.2各种设备安装就位砼衬砌前，发电机、拌和楼就位；运输车辆备齐；桁架、平板振捣器等到位；各种模具、材料准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼浇筑施工。
4.粗砂铺设压实所有砂的施工均在基面削坡验收合格后进行。
平整渠底完成后，已标记的控制桩有可能发生碰撞等现象，为了减少误差，在铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作。
取虚铺系数为 1.30已能满足要求，其对应虚铺厚度为 6.5cm，实际铺砂过程中控制在6.5cm~6.6cm。
砂垫层的含水控制：大面积砂，主要用洒水车向上喷雾将砂淋湿的方式进行补水，含水量控制在4.5%～7%。
砂卸至工作面后，人工摊铺，喷雾洒水后平板振捣器压实。
5.铺设保温板保温板铺装前的测量放样：铺砂完成后，测量人员重新校验高程，高程核实无误后，进行保温板的铺装工作。
铺设前对保温板进行检查，挑除缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的材料，其它辅助材料如固定用的竹签、手锤、裁板用的美工刀、定位用的线绳等应及时准备齐全。
为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差及有利于板面的固定，采取错缝梅花型铺设方案。
保温板应铺放整齐、粘结严密，两板连接处的高差不得大于2mm；保温板铺设后应保持板面完整，洁净，不应踩踏、放置重物。
当不可避免地上保温板时，采取铺设防护木板在上面行走。
6.铺设土工膜用于本工程的土工膜幅宽为6m，上下层土工布采用自动缝合机缝合，中间的土工膜采用自动焊接机双缝焊接，焊膜密封性的检验采取充气法检测。
施工工艺流程程序复合土工膜总体施工程序为：基础面清理→拼接→复合土工膜铺设→底层土工布缝合→焊接→检测→修补→复检→上层土工布缝合→验收→下一循环。
复合土工膜的拼接本工程采用两布一膜的复合土工膜，复合土工膜的连接分2个程序进行，即下、上层无纺织布的缝接，中层PE膜的连接。
无纺织布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；PE膜采用焊接工艺连接，拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。
复合土工膜焊接检测土工膜焊接完成后，立即对焊接进行检查验收，主要以目测法和充气法进行抽检控制，并针对上述没有缺陷的复合土工膜，将多余的一端裁剪下20cm～30cm进行接头抗拉强度试验，当其抗拉强度不小于母材强度的85％为合格，否则，则应重新进行工艺试验，直至满足设计要求为准。
（1）目测法土工膜焊接完成后，随即进行外观检查，观察有无漏接，接缝是否无烫伤损、无褶皱，是否拼接均匀，两条焊缝是否清晰、透明，无加渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象。
如有漏焊、熔点等现象，立即采用热风枪进行补焊。
（2）接头抗拉强度试验通过上述方法检查没有不合格时，将焊缝部位多余的复合土工膜一端裁剪下宽5cm～6cm，长度为20cm～30cm的长度1个，之后由监理指定试验室进行破坏性张拉试验，并检查其结果是否满足不小于母材抗拉强度的85％的设计要求，当小于时，应重新进行工艺试验直至满足为止。
修补：土工膜检测过程中，如果发现有如有漏焊、熔点、漏气等现象，必须按照监理工程师批准的施工工艺进行补焊处理。
复检：土工膜修补完成后要重新按照上述土工膜检测方法进行复检。
上层土工布缝合：土工膜焊接检测合格后，即可进行上层土工布缝合，上层土工布缝合采用手提风包机，用高强维涤纶丝线。
缝合时针距控制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力，上层缝合好后的土工布接头侧倒方向应与下层土工布的相反，减少接头处复合土工膜的叠合厚度。
7.混凝土面层施工7.1混凝土运输为防止混凝土拌和物在运输过程中发生离析现象，所有用于试验的混凝土拌和物均采用混凝土罐运输，混凝土拌和物在运输过程无离析现象发生；同时规定：凡在运输过程中一旦发生混凝土在车内的时间超过初凝时间，立即将其用于营地内的临时路面硬化，防止混凝土硬化在车罐内；每次装混凝土前，必须将车罐内清洗干净，保持罐内湿润、无存水；混凝土搅拌运输车在装、运、卸过程中杜绝加水。
只允许用水及时冲刷罐外出口处及滑槽内的残留混凝土。
7.2虚铺厚度的初步选定：松铺厚度为（8.7cm）。
7.3布料及摊铺开始布料前，首先应及时检测罐车出口混凝土的坍落度，适宜坍落度为4cm~7cm。
根据高程调整桁架的高度，混凝土通过布料机均匀摊铺在渠底，布料机布料不均匀及布料不到的地方人工应及时进行补充，通过控制布料机的行走速度，保证衬砌的厚度。
浇筑过程中要安排专人检查混凝土厚度。
砼浇筑时纵向跳仓施工，仓号两端用8cm模板封堵，浇筑前测量要复测模板位置，每8m为一段，成型一段后再跳仓进入下一段施工。
振捣达到表面出浆，不出现露石、蜂窝、麻面等为易，若出现露石、蜂窝、麻面，及时采用原浆混凝土修补，并增加该处振捣遍数。
高温及大风天气应用喷雾器喷洒少量水，必要时及时覆盖塑料薄膜，防止水分散失过快砼表面出现裂纹，低温时采用热水拌和混凝土，及时覆盖保温材料，减少热量散失。
8.保温、保湿养护混凝土养护时间不少于21天，完成抹面及收光后的混凝土应及时进行洒水，加盖塑料薄膜进行保温保湿养护，周边用砂袋及木板压好、封闭好。
对温度低于0℃以下并刚完成抹面收光的混凝土，采取补加一层棉被进行保温。
9.混凝土切缝依据规范规定，切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度为1Mpa～5Mpa时进行，切缝时间控制在混凝土浇筑后的200～300（℃·h）时比较好，也就是当混凝土浇筑后平均气温与时间的乘积为200～300之间时便可进行切割，主要防止砼面板开裂，切缝时缺边，掉角。
10.闭孔泡沫板填缝清缝前应检查伸缩缝的深度和宽度，提前用扁铲铲除切割时所留下的混凝土夹片，使伸缩缝底部平坦、宽度均匀一致，同时对深度不符合设计要求的及时做补切缝处理。
对缝内的浮浆、碎碴等杂质采用水枪进行清除，若缝壁干净、干燥时，便可进行聚乙烯闭孔泡沫填缝板的施工，施工时采用专用工具压入缝内，并使上层填充密封胶的设计深度达到2cm为宜。
11.聚硫密封胶填缝本工程的封缝材料为双组分聚硫密封胶，注胶前先在清理干净的基面上均匀刷界面剂，待界面完全固化后才能注胶。
为保证线条均匀美观，注胶前在已清理好的基面上，先用纸质胶带在缝两侧贴出两条线，以防污染基面，胶带间净距以3cm控制，注胶完成后，再将胶带揭除。
注胶应饱满，用刮刀压紧刮平；压力注胶后应及时检查，如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐；密封胶表面干燥及固化期间，加强保护，避免雨水等侵入缝内。
五．质量保证措施1、材料进场后要及时报验。
材料存放要符合施工规范。
2、施工中根据施工进度计划，按照合同条款、施工图纸，设计通知单进行施工。
合理安排人力、设备和物资资源，恰当组织施工。
3、作好测量、放线、计量等工作，方量计算值的误差控制在5％。
4、模板立好后必须进行复测，按照规范规定要求调整；5、施工过程如发生意外事故，要及时上报监理工程师，并按照监理工程师的指令进行处理；6、在施工中验严把工艺关，做到完成一道工序、评定一道工序，前一道工序不合格，不得进入下道工序施工；7、落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检），并积极配合业主和监理的复检；六．主要施工机械设备配置渠底衬砌施工主要机械设备表序号名称规格单位数量备注1 砼运输罐车8m3、10 m3 台 42 反铲CAT320 台 33 自卸车15t 台 54 汽车吊16t 台 15 平板振捣器ZB150－50 台 46 桁架皮带布料机及溜槽套 2七．工作环境、职业健康安全管理措施1、对所有进场施工人员进行岗前安全培训后方能上岗，所有参与施工人员必须牢固树立安全第一的思想。