推进机床数控化,提高军工加工水平
提高数控机床机械加工率的方法探究
提高数控机床机械加工率的方法探究随着工业化的不断发展，数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
数控机床以其高精度、高效率的加工特点，逐渐取代了传统的手工加工和普通机床加工。
尽管数控机床具有诸多优势，但机械加工率仍然是制约其进一步发展和应用的重要因素之一。
提高数控机床机械加工率成为了当前制造业中亟待解决的问题。
机械加工率是数控机床的重要性能指标之一，它直接反映了机床在单位时间内能够完成的加工量。
提高数控机床机械加工率不仅能够提高设备的利用率，降低生产成本，还能够提升企业的竞争力和市场地位。
提高机械加工率也有利于提高生产效率，减少人力投入，提高加工精度和质量。
1. 加强设备维护和保养数控机床是高精密设备，对设备的维护和保养要求非常严格。
定期的设备维护和保养能够有效减少设备故障率，提高设备稳定性和可靠性，从而保证设备的正常运行，并且最大限度地提高机械加工率。
2. 优化加工工艺通过合理的工艺设计和参数调整，可以有效提高数控机床的加工效率。
在选择刀具和切削参数时，需要根据工件材料和加工要求来进行合理搭配，以减少切削阻力，提高加工效率。
合理的切削速度、进给速度和切削深度的选择也能够有效提高加工效率。
3. 采用高效加工工艺采用高效的加工工艺是提高机械加工率的关键之一。
采用高速切削技术和刀具，可以有效提高加工速度和精度；采用高速进给技术，可以减少切削时间，提高生产效率。
还可以使用多轴联动、多刀具切削等高效加工技术，来进一步提高数控机床的机械加工率。
4. 提高设备自动化程度提高设备自动化程度是提高数控机床机械加工率的有效途径。
通过引入自动换刀系统、自动装卸料系统、自动测量系统等自动化设备，能够减少人工干预，提高设备运行效率，降低生产成本，从而提高机械加工率。
5. 加强操作人员培训和技能提升操作人员是数控机床加工的关键环节，他们的操作水平和技能水平直接关系到机械加工率的高低。
加强操作人员的培训和技能提升是提高机械加工率的重要途径。
数控机床的应用案例与行业分析
数控机床的应用案例与行业分析数控机床是当前先进制造业的重要基础设施之一，也是现代机械加工的主要手段。
它具有高效、精度高等优势，被广泛应用于汽车、航空、航天、能源、军工、电子、通讯等各个领域。
本文将通过分析数控机床的应用案例和行业现状，探讨数控机床发展的趋势和前景。
一、数控机床的应用案例1. 汽车零部件加工数控机床在汽车零部件加工领域得到了广泛应用。
例如，以大众汽车为例，其B座椅骨架加工生产线使用的GM-300数控机床，每天能够加工出约4000个骨架，几乎实现了人无干预，机器自动生产的状态。
此外，汽车零部件加工中，数控机床的高精度和高效率也大大提高了汽车零部件的质量和生产效率。
2. 航空航天领域在航空航天领域，数控机床是不可或缺的重要工具。
例如，想要制造高质量的飞机轮毂，需要使用高精密的数控机床进行加工。
此外，数控机床的高效率和高精度也减少了机床的重复调整，提高了机床的生产效率。
3. 电子制造领域在电子领域，数控机床广泛应用于芯片制造、晶圆加工等领域。
这些领域对机床的精确度和稳定性要求非常高，而数控机床可以通过预先设计数控程序来实现高精度的加工过程。
二、数控机床行业的现状1. 国内市场目前，国内数控机床市场主要由进口机床和国产机床两部分构成。
进口机床主要来自德国、日本、瑞士等发达国家，国产机床包括南京、大连、沈阳等地的企业。
当前，国内机床市场竞争激烈，许多企业积极提升产品品质和技术水平，以便更好地与进口机床竞争。
近年来，我国数控机床产业也取得了不小的进步，在加工中心、数控车床等领域已经独立开发出一些领先水平的产品。
2. 国际市场中国的机床制造业一直被国际市场所看重。
目前，数控机床主要出口到印度、东南亚、中东等地区，其中印度是中国数控机床的主要出口目的地。
但是，与国外先进制造业相比，中国的机床品牌在国际市场上仍然相对薄弱。
未来，中国制造业必须加强研发和专业技能的培训，提高机床品牌的国际竞争力。
三、数控机床行业的发展趋势1. 智能化与自动化随着人工智能和物联网技术的发展，数控机床也逐渐实现了智能化和自动化。
分析中国制造2025对于机床行业发展的要求,解读机床通用机械工业协会的相关举措
分析中国制造2025对于机床行业发展的要求，解读机床通用机械工业协会的相关举措中国制造2025是中国政府发起的一项战略规划，旨在推动中国制造业向高端、智能、绿色、服务化方向发展。
其中，对机床行业发展提出了一系列要求。
本文将分析中国制造2025对机床行业的要求，并解读机床通用机械工业协会针对这些要求采取的相关举措。
中国制造2025对机床行业提出的主要要求有以下几点：一、生产制造：提高产品质量和技术水平，实现技术创新。
中国制造2025强调要推动制造业从量的扩张转向质的提升，注重技术创新和研发能力的提升。
在机床行业中，这意味着要不断投入研发，并加强自主创新能力的培养。
机床行业应注重技术革新，加大对高精密、高速度、高自动化的机床产品的研发和生产，提高产品质量和竞争力。
二、智能制造：提升智能化水平，实现智能制造。
中国制造2025提出要推动智能制造，通过物联网、大数据、云计算等技术手段加强制造过程的智能化。
在机床行业中，智能制造的实现需要加强机器学习和人工智能等相关技术的研发，使机床具备自主学习和智能控制的能力，提高生产效率和产品质量。
三、绿色制造：注重环保和可持续发展。
中国制造2025提出要推动绿色制造，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
在机床行业中，要注重节能减排，采用环保材料和技术，减少对环境的影响。
机床行业应加强对节能环保技术的研发和应用，推广低能耗、高效率的机床产品，并积极参与环保合规活动，提升企业的社会责任感。
四、服务化发展：提供全生命周期的服务和解决方案。
中国制造2025提出要推动制造业向服务化方向发展，加强产品的售后服务和技术支持。
在机床行业中，应注重提供全生命周期的服务和解决方案，包括技术咨询、设备更新改造、故障维修等，满足客户个性化需求，提升客户体验和满意度。
机床通用机械工业协会作为机床行业的组织和服务平台，在推动中国制造2025的过程中采取了一系列相关举措：一、加强行业研发和创新能力。
年军工行业发展规划加强军工科技创新提升国防实力和军事装备水平
年军工行业发展规划加强军工科技创新提升国防实力和军事装备水平根据您提供的题目，我将按照规划报告的格式来写文章，以准确满足您的要求。
年军工行业发展规划加强军工科技创新提升国防实力和军事装备水平摘要：本文旨在研究年军工行业的发展规划，力求加强军工科技创新，提升我国国防实力和军事装备水平。
通过分析现阶段面临的挑战和机遇，提出了一系列的发展策略和举措，旨在推动军工行业向高端化、智能化方向发展。
第一部分：引言随着科技的迅猛发展和国际形势的日益紧张，军工行业的发展变得越来越重要。
加强军工科技创新已成为提升国防实力和军事装备水平的关键。
因此，本规划旨在为年军工行业的发展指明方向。
第二部分：现状分析年军工行业面临着一系列的挑战和机遇。
首先，我国国防实力和军事装备水平与世界一流水平相比仍有差距。
其次，军工科技创新能力有待提升，特别是在高端技术领域。
此外，行业发展受到资金投入不足、人才短缺等问题的制约。
然而，中国拥有庞大的科技人才储备和广阔的市场需求，为军工行业的发展提供了巨大的机遇。
第三部分：发展策略为了加强军工科技创新，提升国防实力和军事装备水平，年军工行业需要采取以下策略：1. 提高科技创新能力：加大对基础研究和前沿技术的投入，建设创新型团队和实验室，加强与高校和科研机构的合作，培养和引进科技人才。
2. 优化产业布局：加强对军工企业的整合和重组，提高资源利用效率，形成协同发展的产业链和价值链。
3. 强化质量管理：建立健全质量管理体系，提高产品质量和技术水平，增强我军在国际市场上的竞争力。
4. 加强国际合作：开展多边合作和国际交流，吸引外资和引进先进技术，提高我国军工产品的国际影响力。
第四部分：发展举措为了实现上述策略，年军工行业将采取以下具体举措：1. 加强组织领导：成立专门的军工发展领导小组，统筹规划和协调各相关部门的工作。
2. 加大投入：增加对军工科技创新的资金投入，提高国家科研经费比重。
3. 建设创新平台：建立创新创业基地和科技园区，为创新型企业和科技人才提供良好的创新环境和政策支持。
提高数控机床机械加工效率的有效措施
提高数控机床机械加工效率的有效措施随着工业化进程的不断发展，数控机床在机械加工领域中的应用越来越广泛。
数控机床以其高精度、高效率、高稳定性等优势，逐渐取代了传统的手工加工和传统数控机床，成为现代工业制造的主要工具。
提高数控机床机械加工效率，对于企业来说意义重大。
本文将针对如何提高数控机床机械加工效率进行分析，并提出有效措施。
一、提高数控编程技能水平数控编程是数控机床机械加工的基础。
提高数控编程技能水平，可以有效提高数控机床机械加工效率。
为了提高数控编程技能水平，企业可以通过以下几个方面进行努力：1. 加强培训：企业可以组织员工参加相关的数控编程培训课程，提高他们的数控编程技能水平。
还可以组织内部专家对员工进行一对一的培训，及时发现和解决问题，提高培训的针对性和有效性。
2. 设立编程专业团队：企业可以设立数控编程专业团队，集中精力进行数控编程研究和优化，不断提高编程技能水平，提高生产效率。
3. 引进先进的编程软件：企业可以引进先进的数控编程软件，提高编程的精准度和效率，从而提高机械加工效率。
二、优化数控机床加工工艺数控机床加工工艺的优化，对于提高机械加工效率具有重要意义。
优化数控机床加工工艺可以实现材料的节约，加工周期的缩短，加工质量的提高等多重效果。
为了优化数控机床加工工艺，企业可以从以下几个方面进行努力：1. 精心设计加工工艺：企业可以通过对工件的结构、功能、材料等进行充分的分析和研究，设计出更加合理和有效的数控机床加工工艺，从而提高机械加工的效率。
2. 选择合适的刀具和夹具：企业可以根据各种材料的不同特点，合理选择刀具和夹具，从而提高数控机床加工的精度和效率。
3. 采用先进的加工工艺：企业可以不断引进先进的数控机床加工工艺，如高速切削、高速铣削、高速成型等，以提高数控机床的加工效率。
三、加强数控机床的运维与管理加强数控机床的运维与管理，对于提高机械加工效率也是至关重要的。
良好的运维与管理工作可以保证数控机床的稳定性和可靠性，减少机床故障和停机时间，从而提高机械加工的效率。
精密加工技术在国防军工中的应用
精密加工技术在国防军工中的应用随着现代科技的进步，精密加工技术在国防军工中的地位越来越重要。
精密加工技术是一种先进的制造技术，用于制造高精度、高可靠性的零部件和工具。
在国防军工中，精密加工技术被广泛应用于飞机、舰船、导弹、坦克等武器装备的研发、制造和维修。
一、精密加工技术对航空装备的重要性现代航空装备的制造对精密加工技术的要求非常高。
在航空航天领域，应用最广泛的精密加工技术是数控加工技术。
数控加工技术使用计算机控制的切削机床进行加工，能够精确地控制加工过程，提高加工质量和效率。
它不仅可用于不同材料的切削加工，还可用于零部件的打孔、抛光、刻印等多种加工工艺。
例如，航空发动机的精密零部件，如叶轮、涡轮叶片等就需要数控加工技术制造。
深孔加工技术也被广泛应用于大型航空零部件的加工，比如飞机结构部件的加工。
二、精密加工技术对舰船装备的重要性舰船装备在工作环境复杂、振动大、气候恶劣的条件下工作，需要高精度的零部件来保证系统的可靠性和安全性。
例如，水轮机、蒸汽轮机等船舶主机设备需要高精度的叶轮、轴承等零部件，以保证设备的高效工作和长寿命。
在战斗舰艇中，雷达、通讯、武器和火控系统等，更需要高精度的零部件来确保其在战斗情况下的性能和稳定性。
精密加工技术可以制造这些零部件，以提高船舶装备的可靠性和战斗力。
三、精密加工技术对导弹装备的重要性现代导弹技术对精密加工技术的要求非常高。
导弹对传感器、控制系统、推进系统等零部件的精度和可靠性要求非常高。
例如，导弹的推进系统需要高精度的燃烧室、喷嘴等零部件才能实现精准的推进。
控制系统需要高精度的传感器和执行器来控制导弹的姿态和飞行轨迹。
这些零部件的制造都需要精密加工技术的支持。
四、精密加工技术在坦克装备中的应用坦克在行进和作战时需要承受高度冲击和振动，要求其零部件的强度和精度都非常高。
例如，坦克的炮筒需要高精度和高可靠性，以确保炮弹的精准打击。
坦克的履带需要高精度的轮毂和连接件，以保证其在不平的路面上行驶的平稳性。
高档数控机床与基础制造装备科技重大专项
高档数控机床与基础制造装备科技重大专项概述高档数控机床与基础制造装备科技重大专项是国家重点技术研发计划中的一个重要组成部分。
该专项旨在推进中国制造业的转型升级，并提高国家制造业和技术水平的整体竞争力。
背景随着科技的不断发展和国际竞争的压力，中国制造业面临着一系列的挑战。
高档数控机床和基础制造装备是现代高端制造业的重要组成部分。
但由于长期受限于核心技术的缺乏，中国的高档数控机床和基础制造装备难以满足国内市场的需求。
因此，为了提升中国制造业的整体竞争力，提高中国制造业在全球价值链中的地位，国家启动了高档数控机床和基础制造装备科技重大专项。
目标高档数控机床和基础制造装备科技重大专项的目标是：提高中国高端数控机床和基础制造装备的技术水平和核心竞争力，全面推进国内高端数控机床和基础制造装备的研发和生产，实现对外输出和国内替代，以打造具有国际竞争力的智能制造装备产业，促进中国制造业向高端智能制造转型升级。
重点任务高档数控机床和基础制造装备科技重大专项的重点任务包括：1.开展核心技术的研发和集成应用，提高数控机床和基础制造装备的整体技术水平。
2.推进行业标准的制定和普及，提高数控机床和基础制造装备的标准化、规范化水平。
3.构建技术创新平台，培育科技创新人才，推进数控机床和基础制造装备产业的协同发展。
4.加强国际合作和交流，吸引外资和技术，提高中国高端数控机床和基础制造装备的国际竞争力。
项目进展高档数控机床和基础制造装备科技重大专项是一个长期性的系统工程，自启动以来已经取得了一系列重要成果。
截至目前，基础制造装备领域共启动了12个子课题、3个跨领域项目，已经研究出一批具有国际竞争力的高端装备和技术，成果得到了广泛应用。
另外，数控机床领域正在加速研发和推广高端智能数控机床及智能制造解决方案，以推动数控机床产业的发展。
结论高档数控机床和基础制造装备科技重大专项是中国制造业转型升级的重要举措。
该专项旨在加快中国高端智能制造装备的研发和推广，提高中国制造业的整体竞争力和技术水平。
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析
机床数控技术的发展现状与发展趋势探析机床数控技术自20世纪50年代开始出现以来，经历了多项重大技术变革和发展，不断提高着生产效率、精度和自动化程度。
近年来，随着制造业的数字化、网络化和智能化转型加速，机床数控技术在这一背景下又迎来了新一轮的发展机遇。
本文将从机床数控技术的发展现状和未来趋势两方面进行探析。
1.技术水平不断提高在机床数控技术方面，高速、高精度、高可靠性已经成为技术的重点发展方向。
在数控加工、先进材料加工、微纳加工、光学制品加工、航空航天零部件加工等领域中，得益于国内外先进技术的应用，数控加工机床的代表产品—数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等，技术性能差距缩小，而在性能上也达到了一定的水平。
部分数控加工机床的精度已经达到了微米级，速度加快了10倍以上。
柔性生产线、高效加工中心等新一代数控机床也正在发展中。
整个机床数控技术的发展呈现出智能化、高效化的趋势。
2.应用范围不断扩大机床数控技术的应用范围不断扩大，除了传统的航空、航天、船舶、汽车、工程机械等行业的需求外，还涉及新能源、新材料、电子信息等行业的加工需求，也服务于国防军工、以及生活消费领域的智能家居、智能健康等领域。
3.智能化和自动化水平提高机床数控技术的智能化和自动化水平也在不断提高。
柔性生产线、智能加工中心、智能机器人等新技术、新产品陆续推出，可以实现方便快捷的自动化生产。
智能机器人可以负责数控加工与自动化生产的更多工作，提高了生产效率和节约了人力资源。
1.智能化发展趋势随着人工智能、大数据等新兴技术的快速发展，机床数控技术很有可能进一步智能化，实现自我调节、自我检测和自我诊断，同时实现产业链的协同、数据智能的应用，以及更加高效的产品研发和生产。
未来机床数控技术将更加人性化，对于操作者和用户有更友好的界面和互动方式。
机床数控技术的绿色化发展趋势也将越来越显着。
加强机床能效监测与管理，选择具有高能效、低污染的数控加工设备以及低能耗、低污染的可再生能源发电，以此减少环境污染和节省能源消耗，这也是未来的一个发展趋势3.生产数字化趋势当前，传统生产模式日益被数字化、模块化的生产模式所取代。
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推进机床数控化，提高军工制造水平华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心武汉华中数控股份有限公司一、前言数控技术是先进制造技术的核心技术，数控装备是保证国防和尖端工业发展的战略物资，它的整体水平标志着一个国家工业现代化的水平和综合国力的强弱。
现代国防装备，舰艇、宇航、火箭、卫星装置等所用的材料非常特殊，其外形以及许多内部的零件（如发动机的叶片，导航系统中反射镜等）的形面，都是按一定理论的数学模型形成的。
传统机床加工不可能达到理想的精度，非采用多轴联动具有高速、高精度的数控机床来加工不可。
正因为高性能的数控机床对制造现代国防装备具有如此的重要性和必要性，西方国家对我们在先进数控机床及其重要配套技术装备的贸易中，仍然以多种方式实行限制和歧视。
去年美国考克斯反华报告，就以我国进口了16台二手的四、五轴联动数控机床而叫嚷要对我国加强禁运，2000年10月14日美国参院又通过控制高技术机床出口法案，该法案将对美国出口能用于制造大规模杀伤性武器的机床的公司和个人给予严厉处罚。
说明了数控机床的超越经济价值的战略物资地位。
我国机械制造业水平与发达国家相比差距很大，直接影响到产品质量与制造成本，无法参与市场竞争。
为改变此落后现状，采用先进制造技术是必然趋势。
由于零件的类型、形状、尺寸和用途差异很大，零件的加工批量相差悬殊，其质量和精度要求也有显著不同，因此制造业需要不同类型的数控机床，在同一类型数控机床中需要高中低档不同层次的数控机床。
购买新的数控机床是提高数控化率的途径，对旧机床进行数控化改造，也是提高数控化率的重要途径。
我国现有400多万台机床，数控机床占有量约占2%，这些机床的结构一般比较陈旧，操作部分复杂，控制系统落后，但如果把这些落后机床全部闲置或淘汰，全部靠购买新的数控机床去代替，必然要耗费巨额资金，显然不符合我国国情。
因此，用数控这一高新技术对现有机床进行数控化改造，是一条符合国家急需与产业政策且又可行的途径，近几年，美、日、德国等先进工业国，在大量制造数控机床的同时，十分重视对机床进行数控化改造，并已形成一个新兴产业。
二、数控改造实例武汉华中数控股份有限公司通过研究国家政策，分析国内数控市场现状与潜力，将设备数控化改造定为公司发展策略之一。
“为用户着想，振兴国产数控品牌”是华中数控公司在旧机床数控改造的指导思想，长期以来，我们派出大量技术人员、销售人员深入到各类制造企业，向用户介绍华中数控系统结构、特点、可靠性情况，并主动对工厂情况进行了解、分析，提出设备改造方案，与工厂有关部门进行讨论，促进工厂对影响其产品加工关键设备进行数控化改造，多来我们先后承担近100家企业，近300台设备改造任务（主要用户见附表）。
其中60%是由普通机床改为数控机床，40%原来就是数控机床，但因系统落后或运行不可靠，机床已无法正常进行运行，须重新配置新的系统，对于这类系统在改造过程中，我们不是简单的更换一套新系统，而是为用户着想，尽量满足用户要求，保留原来可用进给系统。
通过进行设备改造为国家节省了逾亿元设备购置费，推进了工厂技术改造。
下面是我公司在三个企业进行数控改造实例：1、东方电机的“大型发电装备的重大关键加工设备数控化改造工程”在东方电机公司应用华中数控系统改造机床共计15台，具体型号为：所改造的设备在东方电机公司的水轮机零件生产加工中应用良好，并成为了企业的主要生产设备，为该厂制造三峡电站机组及100MW核电机组打下了基础。
此外，国产数控系统在大型设备中的应用，在国内引起了重大反响，许多企业由此树立起了对使用国产数控系统的信心，如常柴公司和南飞公司都是因为上述工作影响而成批选用华中I 型系统，为国产数控系统的应用推广起到了很好的的示范作用。
2、常柴股份公司“柴油机零件生产线及模具数控加工应用示范工程”在常柴股份公司应用华中数控系统改造机床18台，。
具体型号为：上述设备，用于柴油机缸体、缸盖及模具的加工，并已生产联线。
此外，对模具加工的2台加工中心、2台仿形铣和龙门铣实现了网络化互接。
在网络化联接中，除实现与总厂的CAD/CAM系统连接，实现加工程序的快速下载外，还可实现设备间的信息相互共享，可在加工中心上直接获得仿形铣的仿形结果，使得仿形铣数据可供多台设备使用，大大节约了昂贵的仿形铣设备购置费用。
目前，这些设备运行状况良好，产生了重大经济效益，获得用户满意。
3、南昌飞机制造公司应用在南昌飞机制造公司应用华中数控系统改造机床7台美国麦道公司二手设备进行了改造，此外配用2台国产铣床。
具体型号为：该批设备有7台用于波音737-700飞机后缘肋、封闭肋，K8飞机的柜接头、墙接头、前仪表盘骨架、中（左、右）舱仪表板等结构零件加工及相关模具加工；2台小型铣床用于飞机模线样板加工及企业培训。
三、数控化改造效益1、设备的数控化改造，提高了机床性能和质量，为工厂产品创新创造加工条件，增强了企业的生产能力。
例如常柴股份公司1974年从日本牧野公司引进一台用于模具加工的仿型铣床，其控制系统是分立元件组成，X、Y、Z轴驱动采用的是液压脉冲马达，由于年代久远，分立电子元件均已严重老化，故障频繁，维修困难，没有被件，尤其是仿型测头更是难以“伺候”；经过我公司改造后，该机床可实现三种加工方式。
1.数控加工；2.边仿形边加工；3. 边仿形，边加工，边记录数据，机床的性能和加工范围大大扩大，投入使用后，机床使用正常，性能稳定，效率大为提高，为工厂新产品开发、生产了很多磨具。
又如东方电机股份公司2.5、3.4、6.3立式车床经过改造后，除满足普通端面和外径切削外，对于一些异形面，如锥面、圆弧面、内外球面和各种流线型回转面都可进行加工，大大扩大了机床应用范围。
据初步统计，东方电机公司所投产的15台设备，可形成年产值3800万元的数控加工能力；常柴股份公司的加工线，可形成缸体、缸盖零件6000件，年产值为3200万元的生产能力，由仿形铣和加工中心网络化后组成的模具加工系统，可实现年产柴油机零件模具30余套、产值1500万元；南飞公司所改造的二手数控设备，可形成年产值800余万的飞机零件加工能力。
2．设备的数控改造，可以有效提高工件加工精度和效率。
经过数控改造后的机床其加工精度和效率比原有都大为提高，大大提高了加工质量和效率，东方电机厂的大型设备改造，为其三峡电站机组、100MW核电机组制造、提高出口机组质量提供了良好加工手段。
如大型水轮机的泄水锥原在普通立车上加工需60小时/件，型面误差达2mm。
6.3立车改造后，加工球体轴承座零件S900，其直径偏差在0.03mm以内，远远满足原零件规定直径偏差0.09mm的要求，过去加工此零件需120小时（包括打磨处理），而机床改造后加工时间减少到20小时（不需打磨），仅此提高效率6倍。
在常柴公司的应用中，其改造的加工线在柴油机缸体、缸盖生产中，可大大提高生产效率和质量，可提高工效50-80%并降低废品率，且可减少产品换型的生产准备时间；所改造的日产仿形铣，2年来加工了柴油机模具几十套，还还加工了华宝空调的模具，共创产值3000多万。
3．设备的数控改造，产生显著效益。
机床的数控化改造，产生的经济效益从两个方面来看，一是节省购置同类数控设备资金，一是改造后机床能发挥作用，特别是重型、专用机床更为明显，如购买一台15 m 数控卧车价值2000万，一台φ6.3m数控立车价值1000多万，据在东电、常柴、南飞三个企业的初步统计，数控改造为企业节约了设备购置费用达9645万元。
（1）东方电机厂注：上述费用不包括机床原值（2）常柴股份公司在常柴公司共改造设备15台，配新机床3台。
改造及节约费用如下表：注：上述费用不包括机床原值（3）南昌飞机制造公司应用在南昌飞机公司共改造7台，新机床2台。
其改造的节约费用见下表：注：上述费用不包括机床原值4．设备的数控改造，树立起了对使用国产数控系统的信心国产数控系统在大型设备中的应用，在国内引起了重大反响，许多企业由此树立起了对使用国产数控系统的信心，如常柴公司和南飞公司都是因为上述工作影响而成批选用华中I型系统，为国产数控系统的应用推广起到了很好的的示范作用。
四、数控改造的关键技术：机床改造涉及的机床设备种类多、零件加工工艺不同，要求提高机床精度，可靠性要求高，特别是大型设备及柔性单元控制复杂、人机界面要求简单、易操作，有的要求多处进行控制。
其改造复杂度大和工程工作量大。
在技术方面，主要解决以下的关键技术：1误差补偿技术；采用误差补偿技术以提高数控机床的精度有两方面的意义：其一是与制造精度的提高相结合，使数控机床的总体精度上升到一个新的台阶，以满足某些尖端产品的高精度零件数控加工的要求；其二是在现有机床一般制造精度的条件下，实施误差补偿，以实现廉价的精度升级。
采用软件补偿方法，可以在不对机床的机械部分作任何改进的情况下，使其总体精度和加工精度显著提高，由于数控加工精度的提高而促成我国机电产品性能的改善和竞争力的提高方面的效果与效益更是无法计算。
与工业发达国家相比较，我国机床的制造精度不高，精度保持性欠佳，而机床的服役期又往往较长，精度丧失严重。
因此，上述精度软补偿与软修复技术对我国更是具有特别重要的意义。
主要内容包括几何误差（运动误差）的补偿、热变形误差在线识别与实时补偿、切削负荷所引起机床变形的误差补偿、刀具与工件初始形位误差的补偿及在线避振技术。
2多轴联动控制技术；复杂曲面多轴联动数控加工是国防加工急于解决的关键技术，我们通过机床数控改造，掌握这一复杂技术，例如：针对复杂的水轮机模型叶片，结合改造的四坐标数控铣床，配套开发了其叶片加工数控编程系统，使东方电机原在进口五轴机床加工的叶片，可在四轴机床上进行。
此外，大型水轮机叶轮五坐标加工十分复杂，且效率不高，该厂的大型叶轮加工一件约需半年（使用的五坐标大型铣床为426万美元，且加工软件为引进）。
研究解决大型叶片五轴加工的优化问题，现在、配华中五坐标数控系统的铣床，已经在桂林机床厂生产。
3，网络化数控技术；网络数控是各种先进制造系统的基本单元，它将为各种先进制造环境提供基本的技术基础，如制造系统的集成、远程制造、控制、诊断与维护，它可使网络技术和功能与数控系统实现无缝连接，是数控技术发展的新方向之一。
1999年在中国北京举行的国际机床博览会上，武汉华中数控系统有限公司推出了网络数控系统原型机，实现了通过INTERNET远程操作控制异地数控机床，在常柴公司的模具加工车间中，利用Internet技术，使数控机床可以方便联网，使总厂CAD/CAM和分厂模具车间实现异地信息共享，可使CAD/CAM工作站的加工程序直接传送至数控机床。
此外，由于是网络化连接，还实现了机床间的信息共享，可使仿形铣的数字化信息直接传于其它数控机床加工，充分发挥仿形铣的使用效率，从而减少昂贵的仿形机床的配备4，大型设备的数控系统技术（1）大型设备控制中的抗干扰和信号长线传输技术在伺服驱动方面，开发了RS－422数字伺服通讯，克服了交流伺服的长线干扰；在系统强电方面，开发了RS－485远程接口，提高了传输可靠性，并使数控系统连线极大简化。