与设备连接的管道施工工艺
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。
工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。
钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。
加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。
铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。
一、工艺管道安装的工艺流程：测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。
安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。
2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。
阀门安装前应做强度、严密性试验。
强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。
三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。
钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
2、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
3、管道的焊接(1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。
纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。
(2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。
对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。
环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。
管道设备工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某集团总部大厦弱电管道设备工程2. 工程地点：某集团总部大厦3. 工程简介：本工程主要包括室内、外管网系统的设计、管道材料选型、管道敷设、手孔制作、管道防腐保温等施工内容。
二、施工技术标准及规范1. 《通信管道工程施工及验收技术规范》2. 《智能建筑弱电工程设计施工图集》3. 《通信电缆配线管道图集》4. 《地下通信线缆敷设》5. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896. 《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-807. 《设备及管道保温技术通则》GB4272-92三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。
2. 人员准备：配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员。
3. 材料准备：根据工程需要，准备各类管道材料、保温材料、防腐材料、施工工具等。
四、施工工艺流程1. 施工准备：完成施工图纸会审、技术交底、材料采购、人员调配等准备工作。
2. 管道材料选型：根据设计要求，选择合适的管道材料，如热镀锌钢管、多模光纤等。
3. 管道敷设：按照施工规范，进行管道敷设，包括管道连接、转弯、穿墙等。
4. 手孔制作：根据设计要求，制作手孔，以满足电源及光纤管线敷设的需要。
5. 管道防腐保温：对管道进行防腐处理，如刷油漆、涂抹防腐涂料等；对管道进行保温处理，如铺设保温材料、涂抹保温涂料等。
6. 工程验收：完成施工后，进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计需要5天。
2. 管道材料选型阶段：预计需要3天。
3. 管道敷设阶段：预计需要15天。
4. 手孔制作阶段：预计需要5天。
5. 管道防腐保温阶段：预计需要10天。
6. 工程验收阶段：预计需要3天。
六、质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量评定标准，确保工程质量。
工艺管道及设备安装施工方案
工艺管道及设备安装施工方案工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档，用于指导施工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。
它包括工艺管道和设备的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。
下面是一个关于工艺管道及设备安装施工方案的示例：一、工程概况本工程是化工厂的生产线改造项目，主要包括工艺管道和设备的安装工作。
工程总投资为XXXX万元，总工期为XX个月。
二、设备布置根据工艺设计要求和现场情况，我们将对设备进行合理的布置。
首先，我们会根据工艺流程确定设备的位置，确保设备之间的连接管道能够顺利进行。
然后，我们会考虑设备的安全运行，确保设备之间有足够的间距，并设置适当的操作空间。
三、工艺管道布置在设备布置确定后，我们将根据工艺要求对管道进行布置。
我们会考虑管道的走向、尺寸、材质等因素，确保管道可以满足工艺流程的要求。
同时，我们也会考虑管道的维修和检修便利性，确保未来的维修工作可以顺利进行。
四、材料要求在进行管道和设备的安装施工过程中，我们会严格按照相关标准和规范进行材料的选择。
我们会选择符合要求的钢材，保证其质量和耐用性。
同时，我们也会选择合适的密封材料，确保管道的密封性。
五、施工步骤1.准备工作：（1）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识；（2）组织施工人员进行现场勘察和测量，确定设备和管道的布置位置；（3）准备施工所需的材料和工具。
2.设备安装：（1）根据设备布局图纸，将设备安装在预定位置上；（2）根据设备的安装要求，进行设备的固定和校正；（3）安装设备的附属设施，如管道支架、阀门等。
3.管道安装：（1）根据管道布置图纸，进行管道的剪切和焊接；（2）安装管道支架，并对管道进行固定；（3）进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的安全性。
4.设备和管道的连接：（1）根据设备和管道的连接要求，进行连接的准备工作；（2）进行设备和管道的连接，并进行密封处理；（3）进行连接的试压和泄漏检测，确保连接的安全性。
管道接驳结构
管道接驳结构管道接驳结构是指在管道系统中，通过特定的设计和施工方法，将两根管道或管道与设备等连接起来的一种结构。
管道接驳结构的设计和施工质量直接关系到整个管道系统的安全、可靠运行。
本文将介绍管道接驳结构的设计要点、施工工艺以及质量控制。
一、设计要点1. 强度设计：在管道接驳结构的设计中，需要考虑到承受的载荷和压力。
设计应遵循相关的国家标准和规范，经过合理的计算得出结构的强度和稳定性。
2. 尺寸选择：管道接驳结构的尺寸选择需要综合考虑管道的直径、材料以及相应的工作条件，确保连接的紧密性和密封性。
3. 材料选用：根据管道的介质和工作条件，选择适合的材料，如碳钢、不锈钢、铜等。
同时，还需要考虑材料的抗腐蚀性和耐磨性。
4. 连接方式：常见的管道接驳结构连接方式有法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。
根据具体情况选择合适的连接方式，并确保连接的可靠性和密封性。
二、施工工艺1. 准备工作：在进行管道接驳结构的施工前，需要对相关设备和管道进行检查和准备工作，确保设备和管道的正常运行和连接条件符合要求。
2. 清洗管道：在进行管道接驳前，需要对管道进行清洗，以去除管道内的杂质、污垢和锈蚀物，保证管道内部的清洁度和光滑度。
3. 施工过程：根据设计要求和工艺要求，进行管道接驳结构的施工。
对于焊接接驳结构，需要进行预热、热处理、焊接和后续的探伤、射线检测等工艺流程。
4. 管道保护：在管道接驳结构施工完成后，需要进行相应的管道保护工作，如防腐、防腐蚀和绝缘等，以防止管道在运行过程中受到外界环境和介质的损害。
三、质量控制1. 材料质量：在管道接驳结构的施工过程中，需要对使用的材料进行严格的质量把关，确保材料的合格性和符合设计要求。
2. 接头质量：管道接驳结构的接头是关键部位，需要进行严密的质量控制，如焊缝的质量控制和尺寸偏差控制等，以保证接头的可靠性和密封性。
3. 检测和试验：在管道接驳结构的施工过程中，需要进行相应的检测和试验，如超声波检测、液压试验等，以确保接驳结构的质量符合要求。
设备管道电仪施工方案
设备管道电仪施工方案一、施工背景设备管道电仪施工是指在工业设备安装和调试的过程中，进行管道、电气和仪表等设备的安装和接线工作。
施工的目标是确保设备能够正常运行，并符合工艺要求和安全标准。
本文档将详细介绍设备管道电仪施工方案的步骤和要点。
二、施工流程设备管道电仪施工一般包括以下步骤：1.管道施工：根据工艺流程图和设备布置图，对管道进行布置和安装。
施工人员需要根据图纸确定管道的位置和尺寸，并进行切割、焊接和连接等工作。
2.电气施工：根据电气图纸和设备要求进行电气布线和接线工作。
施工人员需要按照电气图纸的要求进行线缆的敷设和接线盒的安装。
3.仪表施工：根据仪表图纸和设备要求进行仪表的安装和接线工作。
施工人员需要按照仪表图纸的要求进行各个仪表的安装和接线。
4.联接检查：在施工完成后，需要进行设备的联接检查。
包括管道的密封性检查、电气接线的检查和仪表的校验等。
5.调试：在联接检查合格后，进行设备的调试工作。
包括各个设备的启动和运行测试，确保设备能够正常运行。
三、施工要点设备管道电仪施工需要注意以下要点：1.安全性：在施工过程中，要注意安全操作，遵守相关的安全规定。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等，并使用合适的工具进行作业。
2.质量控制：在施工过程中，要保证施工质量。
包括管道的焊接质量、电气接线的可靠性、仪表的准确性等。
施工人员需要严格按照施工图纸和相关标准进行施工。
3.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护。
包括管道和设备的漏油漏水情况、噪音和粉尘的控制等。
施工人员需要采取相应的措施，减少对环境的影响。
4.录入记录：在施工过程中，要进行相关的记录和报告。
包括施工的进度记录、质量检查记录和安全巡检记录等。
施工人员需要保留这些记录，作为后期验收和维护的依据。
四、施工安全措施设备管道电仪施工过程中，需要注意以下安全措施：1.严格执行安全操作规程，佩戴好安全防护用品。
2.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
机电设备和管道安装施工方案
机电设备和管道安装施工方案一、项目概况本项目是一项机电设备和管道安装施工工程，施工地点工业园区。
项目总体包括机电设备的安装、管道系统的布置和安装、设备调试等工作。
二、施工方案1.施工准备（1）制定详细的施工计划和时间表，确定施工任务、责任和完成时间。
（2）组建专业的施工人员队伍，并进行培训和技能考核。
（3）购置必要的施工机械设备、工具和材料，并按照安全规范进行检验和调试。
（4）制定施工现场安全管理制度，确保施工过程中的安全防护工作。
2.机电设备安装（1）按照设计图纸要求，对机电设备进行正确的安装。
（2）根据设备安装顺序和拆装要求，进行逐步安装和调试。
（3）严格按照相关标准进行设备接地、设备固定和设备对接等工作。
（4）确保设备安装质量，避免安装误差和机械故障。
3.管道系统布置和安装（1）根据工艺流程和管道系统布置图，确定管道安装位置和布置方案。
（2）按照设计要求，选用合适的管材、管件和连接方式进行安装。
（3）严格按照工艺要求进行管道的排布、支撑和定位，并保证管道的平直和连接的牢固。
（4）对管道进行水压试验，确保管道系统的密封性和可靠性。
4.装配和调试（1）安装完成后，对设备进行装配和调试。
（2）根据设备操作手册，进行设备调试和运行试验。
（3）对设备进行功能测试和故障排查，确保设备运行正常。
（4）组织设备操作人员进行培训和技能考核。
5.安全管理（1）严格执行安全操作规程，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
（2）制定施工现场安全管理制度，保证施工过程中的安全防护工作。
（3）定期组织安全例会和安全检查，及时发现和改正安全隐患。
（4）建立紧急救援预案，组织人员进行模拟演练，增强应急能力。
三、质量控制1.施工过程中进行严格的质量控制，确保机电设备和管道安装质量。
2.按照相关标准和规范进行施工，避免施工误差和质量问题。
3.定期进行施工现场质量检查，及时纠正施工中的质量问题。
4.严格按照设计要求进行设备调试和试运行，并对设备运行情况进行记录和分析。
管道施工工艺流程
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。
（2）管道安装①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。
②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。
③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。
安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。
支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：DN50， i= DN75， i=DN100，i= DN150， i=⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。
⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。
⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。
然后应将水泄净。
⑨管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
(3)PP-R给水管的安装要点：采用热溶连接。
钢管安装(焊接)工艺施工方法
钢管安装（焊接）工艺施工方法1、管道安装总体流程设计交底与图纸会审现场测量检验原材料验收除锈防腐管子、材料及阀门验收管子切割、下料支吊架安装支吊架制作管子组队、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运联动试车、交工工艺管道安装流程图2、管道安装（1）安装准备1）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备应找正合格、固定完成。
2）在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
3）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。
（3）管道安装1）管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。
2）垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
3）合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
4）脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查；埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
5）埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收，并填写《隐蔽工程记录》。
6）管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。
与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。
7）当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。
8）管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定的范围。
9）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。
管道安装允许偏差图（mm）（1）现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
（2）管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。
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与设备连接的金属管道施工工艺
1适用范围
本工艺标准适用于工业管道中动、静、热力机器配管的金属管道预制安装工程，焊接和无损检测工艺参照相应工艺标准执行。
2操作工艺
2.1工艺流程
2.2施工准备
2.2.1材料准备
所有的管材和管件应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，每种材料必须有该材质合格证书。
必要时应进行相关项目的复验。
不同的材料应分开堆放，并有明显标识，以利于现场施工人员区分。
2.2.2施工机具准备
施工所需的机具主要有：
坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气乙炔割炬、焊机及水平尺、角尺、盒尺、倒链等管道工程施工常用工具及量具。
2.2.3施工条件
a)设备已安装完毕，且经建设单位或监理单位验收合格。
b)管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。
c)焊缝的无损检测标准执行设计给出的规范，如设计无要求，按相应标准执行。
2.2.4技术准备工作
a)施工技术人员应仔细审图，核实图纸及核对材料；
b)对施工人员进行技术交底，强调施工的重点部位，关键工序和成品保护等；
2.3施工工艺
2.3.1一般要求
a)施工前按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料及各部件的几何尺寸，考虑适当的预制段。
工艺管线上的所有放空孔和仪表孔等均应预制完成，保证管内清洁，管段连到设备上后不能再进行开孔作业；
b)核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装要求；
c)管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求核对，质量检验合格；
d)管子、管件、预制管段内部清理干净，不留污物或杂物。
2.3.2管道安装
a)所有设备进、出口在配管完成之前应使用石棉盲垫片，以防止脏物进入机器腔体；
b)在设备配管期间，不得向设备施加外力。
当机器配管可能产生扭应力时，需作临时固定支撑消除扭应力，并不得强力对口；
c)连接设备的管道其固定焊口应远离设备；
d)与设备弹性连接的波纹管、橡胶管及其他补偿管件，须先用固定螺栓固定，待所有管线安装完毕再拆开，以免使补偿管件过早补偿安装应力而削弱其补偿能力；
e)对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其与设备连接的管道焊缝应采用氩弧焊打底施焊。
2.3.3管道的系统试压、吹扫
a)设备所有配管安装完毕，所有的焊口无损检测合格，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，联合质量检查达到设计和质量标准要求后，即可按照设计文件的试验要求或按相应的规范标准要求和管道系统一起进行水压试验，水压试验合格后再随系统一起按标准及设计文件的要求进行吹扫。
b)管道吹扫时如果将设备隔开，则加盲板，否则机器入口必须加过滤器。
2.3.4配管完毕后，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，经吹扫合格后再对该管道与动、热力设备的接口进行复位检验。
3质量标准
3.1设备配管的施工应符合设计文件的要求。
3.2管道内清洁无杂物
3.3与设备相连的管道应控制管口应力，如设备供货商有特殊要求时，应执行供货商
的文件要求，否则法兰处于自由状态下的偏差应符合表1要求：
法兰平行度、同轴度允许偏差值表1
3.4管道法兰与设备连接时，如设备供货商有特殊要求时，应执行供货商文件的要求，否则，设备的位移允许偏差应符合表2要求：
设备位移允许偏差值表2
3.5与蒸气透平机等设备相连的管道应相应满足其冷态和热态对管道应力、法兰平行度、同轴度的要求。
4焊接注意事项及要求
4.1严格执行施工措施中所规定的工序交接制度，在工序验收合格之前或未进行工序移交手续时，不得进行下道工序的施工。
4.2在系统清洗、吹扫时，必须以隔离设备或入口加过滤器等方法，保证设备内部不进脏物、杂物。
4.3螺栓连接必须使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固应注意力矩控制，使用力矩扳手并选择相应的力矩值，螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝。
4.4拧紧螺母时应对称均匀，一般按三步拧紧，即对称、间隔、按顺序。
高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固。
4.4.1管道螺栓热、冷紧固时的温度应按表3规定执行。
表3
4.4.2管道螺栓热紧时，管道最大内压应根据设计压力确定，当设计压力≤6MPa，热态紧固时的最大内压为0.3MPa，当设计压力＞6MPa，热态紧固时的最大内压为0.5MPa，管道螺栓冷紧时，均应除霜并卸压操作。
4.5法兰组对焊接时必须保证与管道同心。
4.6螺纹连接一般适用于DN100以下的管子，管螺纹加工主要用管螺栓圆板牙加工，要求加工端正、光滑、无毛刺、不乱丝、管螺纹连接装配时，不仅要求上紧，还必须考虑管件或配件的位置和方向，不允许因拧紧过头而松扣或用倒拧的办法进行找正。
连接必须保证同心度。
5安全管理措施
5.1保证上岗人员穿戴劳保用品、用具（如安全帽、工衣、工鞋、护目镜等）；
5.2施工前对所有去现场施工人员进行安全讲话，确定无安全陷患存在时方可施工。
5.3所有上岗人员均要有资格证书，并严格按工序施工。
5.4及时检查设备、电线、电焊把的绝缘情况完好后方可施工。
5.5管线在强度试验过程中，不得沿线巡，过往车辆行人应加以限制。
当管道试验压力降到设计压力，进行严密性检查时方可巡线；
5.6排放介质应选择开阔、无人、物处，并派专人监守。
6施工记录表格
连接设备的管道安装记录。
7参考标准
GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236－98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH3501－97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SHJ517－91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。