6sigma简介
6sigma简介

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6西格玛支持技术 西格玛支持技术
度量技术: 度量技术: · DPMO的计算方法 · 过程能力分析技术(包括长/短期过程能力分析) 基本技术: 基本技术: 新、老七种工具 高级技术: 高级技术: · SPC 度量、分析、改进和监控过程的波动 · DOE/田口方法 优化设计技术,通过DOE,改进过程设计,使过程能力达到最优 · FMEA 风险分析技术,辅助确定改进项目,制定改进目标 · QFD 顾客需求分析技术,辅助将顾客需求正确地转换为内部工作要求 · 防错 从根本上防止错误发生的方法 软技术: 软技术: · 领导力 · 提高团队工作效率 · 员工能力与授权 · 沟通与反馈
是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法。 由最高管理层提出改进/革新的目标(这个目标与企业发展战略 与远景密切相关)、资源和时间框架。 · 这种革新方法由定义、度量、分析、改进、控制(DMAIC) 的结构化的改进过程为核心。 DMAIC用于三种基本改进流程: 6西格玛产品/服务实现过程改进 6西格玛业务流程改进 6西格玛设计SSDP 在实施上由"勇士Champion"、"大黑带MBB"、"黑带BB""绿带 GB"四级经过培训职责明确的人员作为组织保障。 这种革新方法强调定量方法/工具的运用,强调对顾客需求/满意 的详尽定义于量化表述,每一阶段都有明确的目标并由相应的 工具或方法辅助。
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6西格玛的推行人员 西格玛的推行人员
有人说:GE总裁韦尔奇先生是制造人才的专家。正是他在GE的6西格玛管理中培养了成千 上万为企业创造财富的人才。他们就是被称为勇士、大黑带、黑带和绿带的人。这些人员 来自于企业的各个岗位,经过6西格玛的专门培训,为6西格玛管理提供组织上的保障。而 专职从事6西格玛项目的大黑带和黑带,更成为企业的财富,很多黑带人员在结束了两年 的6西格玛项目任期后,走上了企业的领导岗位。 勇士:企业高层管理者中负责6西格玛实施的管理者。负责部署西格玛的实施和全部支援 勇士 工作。负责确定或选择6西格玛项目。跟踪或监督6西格玛的进展。 大黑带:6西格玛实施技术总负责。协助勇士选择项目,制定实施计划和时间框架表,向 大黑带 黑带提供6西格玛高级技术工具的支援,负责动员、协调、和沟通。 黑带:来自企业的各个部门,经过6西格玛革新过程和工具的全面培训,熟悉6西格玛革新 黑带 过程,负责指导或领导改进项目。对绿带提供培训和指导。专职从事黑带任期2年。1个黑 带每年完成5-7个项目,成本节约约1百万。 绿带:经过培训,在自己的岗位上参与6西格玛项目的人员。 绿带 人员比例:每1000名员工 。。大黑带:1名 。。黑带:10名 。。绿带:50-70名
6sigma简介

6σ简介Sigma(σ)是一个希腊字母。
在6-Sigma中,它代表偏差。
6-Sigma意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障。
6-Sigma应用数理统计来协助衡量价值流的每一过程、每一工序,协助衡量每一个改善过程与结果。
以客户需求、财务影响为衡量标准,使企业的改善更具有合理性、科学性。
企业可以通过提高各种过程(如市场、研发、生产、采购、维修、服务、管理、财务、人事等)的运作效率和效果,降低失误和故障率,来提高客户的满意度和市场占有率,从而增加销售额。
另一方面,通过提高效率,减少故障,企业还可以节省大量因质量问题和效率低下而损失的成本。
在当今世界,普通的公司,一般只可达到3~4σ的水平。
这意味着质量成本将占到销售额的30%~40%,而在导入了6-Sigma的公司中,质量成本只占到不足销售额的5%。
1986年起,摩托罗拉公司率先拉起了学习6-Sigma的大旗,仅两年的时间就使其成为世界级质量的领先者。
而通用公司也在举棋不定后痛下决心,搭上了6-Sigma的幸运之船,两年时间为通用公司带来了20余亿美元的收获,可以说在今日,6-Sigma已是企业公认的产品质量、客户满意提升最有效的工具之一。
越来越多的企业开始关注6-Sigma的魔力,如何有效地导入并得到期望的成效就成了每一家公司都在考虑的问题。
很多企业在尝试导入6-Sigma后也陷入了一些困境。
目前国内许多企业在学习时只是将其看作培训,仅停留在理论上,缺乏实践经验或现场的指导。
“6-Sigma”是一个使公司达到世界级的质量和竞争力的管理策略和技术手段。
它已成功地应用于许多世界著名的大公司企业,如GE、摩托罗拉、霍尼韦尔、索尼等。
在目前世界经济不景气、成本压力巨大的情况下,许多企业却投入大量人力、物力大规模推展6-Sigma活动。
杰克·韦尔奇先生曾评价说:“6-Sigma是管理工具中最强有力的、最有突破性的,它适用于各种公司用来增加市场份额、降低成本及提高利益率底线。
六西格玛简介

Six Sigma 概要
6 达成 最好吃的水果
5 -改善设计 大部分水果 Process 特性化和最佳化
达成Six Sigma,跟摘树顶端的 水果是一样的。越接近最佳阶段 难度越高。 2 → 3σ : 5倍改善
4 -Process 改善 结矮的果实 7种基本工具
3 → 4σ : 10倍改善 4 → 5σ : 27倍改善 5 → 6σ : 70倍改善 因此 3 → 6σ ; 19,600倍改善
Six Sigma是什么?
可测定的目标 - 对流程能力的定量性达成目标 - 3.4 DPMO (Defects per Million Opportunities) 哲学 - 我们做事想的方法和姿势 - 相信“可以达到6” - “过程完善时,结果也完善。”的信念 经营战略 - 竞争力确保战略 - Process 产品和服务品质 顾客满足 收益增大
鱼骨图
Materials 材料
Causes 原 因
Environment 环境
Effect 效果
People 人员
Method 方法
Equipment 设备
使用顾客数据的情况
1999 市场营销 顾客服务 销售 流程改进 次品/过错 产品开发 不使用数据资料 不清楚 18% 16% 16% 2% 10% 4% 72% 0% 2001 52% 48% 34% 22% 14% 10% 0% 18%
DMADV
制造
R&D
CTQ 全部 Design与下一 个工程最佳化
Six Sigma 方法论
DMAIC与 DMADV的适用
DMAIC
Define - Measure - Analyze - Improve - Control - 结构化,Process改善方法论 - 减少缺陷为主 - 已存在的制品或Process改善
六西格玛概述

聚力量、达成共识。 – 衡量指标: 2, 3, 4, 5……. 等水平来衡量流程的水平
Six Sigma是一种管理系统
人才培养、企业文化、发展战略
员工四
$45,000
员工五
$50,000
美国总统 $400,000
找出这两组数据的平均值和中位数 单个极大的数据值对平均值有何影响?
对中位数又有何影响?
单Si元x 一Sig6mSiag是ma衡简量介品质的指标
数据散布 (分散) 情形的衡量指标
全距 (Range) 标准差 (Standard Deviation)
单Si元x 一Sig6mSiag是ma衡简量介品质的指标
什么是标准差
标准差用希腊字母σ表述,读Sigma(西格玛), 在数理统计中表示为“标准差”
标准差:一群观察值与平均数之差,称为离均差 ,各离均差之平方的平均数(即变异数)再予开方 所得即为标准差。
=
n
(X i - X ) 2
i=1
n
单Si元x 一Sig6mSiag是ma衡简量介品质的指标
弹珠所堆栈的高度 vs 弹珠尺寸
弹珠颗数
-2 mm -1 mm 0mm +1mm +2mm
弹珠尺寸
单Si元x 一Sig6mSiag是ma衡简量介品质的指标
分配的种类
• 常态、高斯、或 “钟型” • F 分配 • T 分配 • 卡方分配 (Chi-square distribution) • 均匀分配 (Uniform distribution) • Weibull 分配
六西格玛理论

六西格玛随着实践的经验积累,它已经从单纯的一个流程优化概念,衍生成为一种管理哲学思想。
它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准,不仅仅是一套业务流程不断优化的方法,进而成为一种应对动态的竞争环境,提升企业竞争力,取得长期成功的企业战略。
由来六西格玛(Six Sigma)是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种管理哲学。
6σ质量管理方法6σ管理法是一种统计评估法,核心是追求零缺陷生产,防范产品责任风险,降低成本,提高生产率和市场占有率,提高顾客满意度和忠诚度。
6σ管理既着眼于产品、服务质量,又关注过程的改进。
“σ”是希腊文的一个字母,在统计学上用来表示标准偏差值,用以描述总体中的个体离均值的偏离程度,测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性,σ值越大,缺陷或错误就越少。
6σ是一个目标,这个质量水平意味的是所有的过程和结果中,99.99966% 是无缺陷的,也就是说,做100万件事情,其中只有3.4件是有缺陷的,这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。
6σ管理关注过程,特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。
因为过程能力用σ来度量后,σ越大,过程的波动越小,过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。
6σ理论认为,大多数企业在3σ~4σ间运转,也就是说每百万次操作失误在6210~66800之间,这些缺陷要求经营者以销售额在15%~30%的资金进行事后的弥补或修正,而如果做到6σ,事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。
为了达到6σ,首先要制定标准,在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差,不断改进,最终达到6σ。
6sigma知识普及(大全)

3 s墙,
经验与形式
现场改善Tools
地上的苹果
解决问题的工具
6σ 水准的定义
SIGMA水准 6
PPM
3.4
6σ 好吃的水果 考虑到生产性的设计 5σ , 设计改善 大部分水果 Process 特性化及最佳化 4σ , 工程改善 结在底部的水果 QC7种基本手法 3σ , 强化企业管理 掉在地上的水果 依靠理论及直观
PROCESS(流程)/SYSTEM(系统)
实际问题转换为统计性解决的 Key!!!
解决问题的工具
DMAIC:改进现有的流程或产品
定义
测量
分析
改进
控制
谁是客户? 他们最想要的 是什么?(NEEDS )
造成缺陷的最主要的原 因是什么? (X)
我们该如何保持改 善成果? (Y)
流程运转如何? 绩效如何测量? (Y)
6 Sigma 设计(DFSS)
5 s 墙, 设计改善 好的苹果
工程的特性化及最优化(DMAIC)
--------------------------------------
4 s 墙, Process改善
低处的苹果
QC 7种基本方法
--------------------------------------
1
0
1
2
3
4
5
6
Sigma
飞行惨事
解决问题的工具
6-sigma的三大方法论
DIDOV
预测和
DMADV
DMAIC
测量和
优化
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
改进
概念
系统 说明
详细 设计
试生产
正规 生产
6Sigma(6西格玛简介)

• 项目Y 是我们测定客户CTQ的方法。
输入
过 程
输出
客户
如果Y与客户要求无关,那么,您就未拥有正确的Y。
6 Sigma始于消费者的要求
在6 Sigma项目开始之前,“消费者的呼声”(消费者提示)必须转换成为“设计过程者的表达方 式”(技术要求)
Siemens (manufacturing only) - 1997
Nokia - 1997 Sony - 1997
最少有超过50家公司是Six Sigma 最好 的共同实践者
6
6SIGMA为GE带来了什么
3050 2550 2050 1550 1050 550 50 1996 1997 1998 1999
6 Sigma公司:
• 质量成本耗费5% 的销售额 • 每百万次机会产生3.4个缺陷 • 依靠有能力的工序防止缺陷产生 • 知道高质量制造商就是低成本制造商 • 使用测量、分析、改进、控制和测量、
• 依靠检查来发现缺陷
• 认为高质量是昂贵的 • 没有规范的解决问题的方法 • 以竞争对手作为参照基准进行比较 • 认为99%已经足够好
6Sigma的发展
SIX SIGMA 的数学定义
• Motorola 于 1986 年提出了百万机会缺陷数 的通用指标: 3б≈ 每百万机会66807个差错 4б≈ 每百万机会6209.6个差错 5б≈ 每百万机会232.6个差错 6б≈ 每百万机会3.4个差错 7б≈ 每百万机会0.019个差错
6 Sigma-世界 一 流 公 司 的 工 作 方 式
世 界 一 流 公 司 的 标 志
谁在执行 6 Sigma?
CTQ培训教材(6sigma基础知识培训)

通过科学的方法测量CTQ的当前表现,可以了解产品或过程的性能水平。在此基础上,采取有效的控制措施,如 过程控制、参数优化等,可以确保CTQ的稳定和可靠。
CTQ的优化和改进
总结词
持续优化和改进CTQ是提高顾客满意度和企业竞争力的关键。
详细描述
通过对CTQ的深入分析和研究,可以发现潜在的问题和改进空间。通过改进设计、调整工艺参数、优 化生产过程等手段,可以不断提升CTQ的性能,从而提高顾客满意度,增强企业的市场竞争力。
6Sigma使用统计工具和流程改进方法,通过跨职能团队的努力,识别并解决关 键流程中的问题,以达到最佳的运营效果。
6Sigma的核心原则和目标
6Sigma的核心原则包括客户中心、数据驱动、流程改进、团 队合作和追求卓越。这些原则是相互关联的,共同推动组织 改进和持续改进。
6Sigma的目标是通过减少缺陷和变异,提高客户满意度,降低 成本并增强组织竞争力。通过实施6Sigma,组织可以改进产品、 服务和流程,以满足或超越客户的期望。
团队合作与分享
与其他6Sigma实践者进 行交流和分享,共同学习 和成长,促进团队协同作 战能力的提升。
THANKS
感谢观看
05
6Sigma实施案例研究
案例一:提高生产效率
总结词
通过改进生产流程,提高生产效率, 降低生产成本。
详细描述
某制造企业采用6Sigma方法,对生产 流程进行分析和改进,优化了生产线布 局,减少了生产过程中的等待和浪费, 提高了生产效率,降低了生产成本。
案例二:降低不良率
总结词
通过降低产品不良率,提高产品质量和 客户满意度。
03
定制化和专业化
针对不同行业和企业的特点,6Sigma将进一步发展定制化和专业化的
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• 内容提要
Six Sigma -- 是什么? 是什么? Six Sigma -- 为什么? 为什么? Six Sigma -- 怎么做? 怎么做? Six Sigma在联想的推进 Sigma在联想的推进
1)6Sigma 是用来经营一项生意的战略。 2)6Sigma 是在各种各样的行业中形成的用来加快改进步伐的经营管理系统。 3)6Sigma 是一系列的过程,它将选择的方法、技术、实际行动联系在一起。 4)6Sigma 是由管理原理、统计技术、全身心投入的员工一起精心构造的系统。 5)6Sigma 是用来解决问题和消除偏差的工具。 6)6Sigma 是一种企业文化。
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Six Sigma是什么? Sigma是什么? 是什么 6σ 是
1、用来经营一项生意的战略。 2、各种各样的行业中形成的用来加快改进步伐的经营管理系 统。 3、一系列的过程,它将选择的方法、技术、实际行动联系在 一起。 4、由管理原理、统计技术、全身心投入的员工一起精心构造 的系统。 5、用来解决问题和消除偏差的工具。 6、一种企业文化。
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连续型随机变量
连续型随机变量 若随机变量x的所有可能取值为某一区间。 概率确定: 概率确定 如果x取某一个值的可能性是预先知道的,如:x取3.11的可 能性是30%等。
举 例 说 明
在某生产车间正在生产螺丝,生产工人按照产品规格生产螺钉, 我们知道生产螺钉规格是某一区间,如:25—27cm 在这之间的为合格 品。 员工按照这个规格生产产品, 如果我们对他生产的产品进行分析, 就会发现,这些螺钉的长度是符合如上的正态分布的。
• • • • • • • a)树立正确的态度 b)树立正确的认识 c)消除官僚作风,全员参与,集思广义 d)创造出一种全新的武士阶层:包括冠军、黑腰带师、黑 腰带、绿带等组成 e)配备充足的资源 f)通过培训使全体员工树立6Sigma的概念,使各阶 层在做各项活动时都要想到6Sigma g)选择项目 正式实施: 选择项目, g)选择项目,正式实施:
Six Sigma在联想的推进 Sigma在联想的推进
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Six Sigma -- 一个统计学的概念
Sigma(σ)是什么? σ
σ是一个希腊字母 -6σ -3σ
T(X)
+3σ +6σ
σ代表“标准方差” σ =
(X − X )2 ∑ n −1
正态分布图
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举例说明
让我们对X,x, n等来 作一个解释。假设我们量一个园柱 的直径,我们量了一组数据:
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武士阶层
冠军
黑腰带师
黑带
绿带
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冠
军
的
职
责
为 改进项目担保” 依企业目标选定6 SIGMA 项目 和黑带一起制定项目“宪章” 提供客户及市场要求方面的信息 为改进小组提供专家资源 排除机构“障碍” 监控项目进展 保证6SIGMA 方法有效使用 为改进小组论功行赏
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黑 带 师 的 职 责
•提供专家意见并指导6 SIGMA 工具及高级统计技术 •统计学工具的应用 •协助企业变革活动的实施 • 企业管理队伍的顾问成员
降低缺陷 缩短各种周期,例如生产周期、研发周期等 提高生产率 增加供应商的参与 增加客户的满意度 有效分享公司内的最好成果 创建一种共同的企业文化
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实施Six Sigma其他事例 实施Six Sigma其他事例
还有哪些公司已经或正在推进Байду номын сангаасσ活动?
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实施Six Sigma的成效 实施Six Sigma的成效
2.6年 1年 1.8年 2年 9个月 1年 1年 9个月 9个月
• 内容提要
Six Sigma -- 是什么? 是什么? Six Sigma -- 为什么? 为什么? Six Sigma -- 怎么做? 怎么做? Six Sigma在联想的推进 Sigma在联想的推进
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Six Sigma怎么做? Sigma怎么做 怎么做?
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黑 带 的 职 责 •熟悉生产或企业作业流程 •擅长分析 •善于培训及引导 •长于沟通 •未来企业领导候选人 •具备管理企业变革的经历 •良好的团队技巧 •具有跨部门工作经历
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3Six Sigma意味着什么 Sigma意味着什么 每个星期5,000次医疗事故 每个星期5,000次医疗事故 每小时有20,000 每小时有20,000 封信送错地方或丢失 每月有7个小时的停电 每天有15分钟会饮到不安全的水。
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6Six Sigma能带来的好处 Sigma能带来的好处
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Six树立正确的认识 Sigma系统的建立 Sigma系统的建立
并非是一触而就的事情 需要一个相当长的循序渐进的过程。
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Six Sigma怎么做? Sigma怎么做 怎么做?
• • • • • • • a)树立正确的态度 b)树立正确的认识 c)消除官僚作风,全员参与,集思广义 d)创造出一种全新的武士阶层:包括冠军、黑腰带师、黑 腰带、绿带等组成 e)配备充足的资源 f)通过培训使全体员工树立6Sigma的概念,使各阶 层在做各项活动时都要想到6Sigma g)选择项目 正式实施: 选择项目, g)选择项目,正式实施:
6 σ :
99.99966% – 作为商业所能达到的极值接近零缺陷(每百万(如 作为商业所能达到的极值接近零缺陷(每百万( 产品、服务或交易)中仅有3.4个次品). 3.4个次品 产品、服务或交易)中仅有3.4个次品).
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理想与实际存在差异
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CP与 CP与CPK
CPK是如下两个值中较小的一个
Cp与Cpk 叫作过程能力指数,图中的USL 与LSL为规格的上 下限。当USL与LSL为X 正负6σ且X=(USL-LSL)/2时, Cp与Cpk=2。这也就是我们上面提到的情况,既6sigma水平,既 不良PPB=2.但实际上,Cp=2 是可以做到的,而CPK=2是基本上做 不到的,因而人们普遍采用Cp-0.5=Cpk的这一摩托罗拉公司的假 设,既把Cp=2 且Cpk=1.5 看作6 Sigma.
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Six Sigma怎么做? Sigma怎么做 怎么做?
• • • • • • • a)树立正确的态度 b)树立正确的认识 c)消除官僚作风,全员参与,集思广义 d)创造出一种全新的武士阶层:包括冠军、黑腰带师、黑 腰带、绿带等组成 e)配备充足的资源 f)通过培训使全体员工树立6Sigma的概念,使各阶 层在做各项活动时都要想到6Sigma g)选择项目 正式实施: 选择项目, g)选择项目,正式实施:
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东莞德信诚相关培训课程: 东莞德信诚相关培训课程: Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训 五大工具培训) 五大工具实战训练 五大工具培训 Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训 先期质量策划及控制计划培训 Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训 设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训 培训) 设计潜在失效模式分析培训 培训 Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营 过程潜在失效模式及效应分析训练营 Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务 测量系统分析与仪器校验实务 Q10 SPC统计过程控制培训课程 统计过程控制培训课程(SPC训练 训练) 统计过程控制培训课程 训练 Q11 CPK制程能力分析与 制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练 制程能力分析与 统计制程管制应用训练 Q12 QC七大手法与 七大手法与SPC实战训练班 实战训练班(QC7 & SPC培训 培训) 七大手法与 实战训练班 培训 Q03 品质工程师 品质工程师(QE质量工程师 实务培训班 质量工程师)实务培训班 质量工程师 Q02 品质主管训练营 品质经理人训练 品质主管训练营(品质经理人训练 品质经理人训练) Q01 杰出品质检验员 杰出品质检验员QC培训班 培训班 Q13 品管常用工具 品管常用工具QC七大手法培训 旧QC7培训 七大手法培训(旧 培训) 七大手法培训 培训 Q14 新QC七大手法实战培训 新QC7培训 七大手法实战培训(新 培训) 七大手法实战培训 培训 Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训 培训) 品管圈活动训练课程 培训
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• 内容提要
Six Sigma -- 是什么? 是什么? Six Sigma -- 为什么? 为什么? Six Sigma -- 怎么做? 怎么做? Six Sigma在联想的推进 Sigma在联想的推进
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• 内容提要
Six Sigma -- 是什么? 是什么? Six Sigma -- 为什么? 为什么? Six Sigma -- 怎么做? 怎么做?
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不同的σ 不同的σ标准不同的品质成本
6σ 值
2 3 4 5 6 308,53730 308,537 30-40% 3066,807 6,210 233 3.4 2020-30% 1515-20% 1010-15% <10%
DPMO
劣质产品的成本(占销 劣质产品的成本(
售额) 售额)
σ
σ
注: DPMO表示每百万产品中的次品数量 DPMO表示 表示每百万产品中的次品数量
公司地址:深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦907室 公司地址:深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦907室 907 HTTP: HTTP:// TEL: 0755 – 25585689 25936263 25936264
邮政编码: 邮政编码: 518008 E-MAIL: E-MAIL:qs100@ FAX: 0755 – 25585769
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不同σ对应不同的不良品率
2 σ:
产品和/或服务的69.146%满足客户的需求( 产品和/或服务的69.146%满足客户的需求(即每百万个中有 69.146%满足客户的需求 308,538次品 次品) 308,538次品)