4.4工艺2
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
苛化工艺
苛化工艺规程1 目的为确保苛化工艺技术得到理解和掌握，并指导苛化工段生产，特制订本规程。
2 范围适用于车间苛化工段3 职责3.1 技术开发中心是本规程的归口管理部门，负责对本规程的制定。
3.2 车间参与本规程制定和修订，对其执行情况进行控制。
3.3 苛化工段负责本规程的执行。
4 苛化工段工艺规程4.1 生产目的将燃烧工段送来的绿液（主要成分为Na2CO3和Na2S），经过澄清、消苛化、过滤洗涤，生产出白液(主要成分Na2S和NaOH)，供化浆车间蒸煮工段使用；生产出稀白液，供碱炉工段溶解熔融物使用；同时产生白泥，经石灰窑煅烧后重新利用。
当回收碱不能满足生产需要时，可按比例补充氢氧化钠和硫化钠。
4.3 工艺流程方框图绿液绿泥熟石灰白液稀白液去石灰窑4.4 苛化工艺过程概述4.4.1 术语总碱TA：液体中所有钠盐含量的总和可滴定碱DDA：溶液中可以被酸滴定的钠盐含量，表示Na2CO3、NaOH、Na2S含量的和。
活性碱：NaOH和Na2S总和。
有效碱： NaOH和1/2Na2S含量。
苛化效率（苛化度）：表示以百分比计的比率：（NaOH×100）/(NaOH+Na2CO3)。
硫化度：表示以百分比计的比率，（100×Na2S）/(Na2S+Na2CO3)。
4.4.2 苛化过程中的化学反应：在绿液中的水和石灰之间发生的第一个反应是：CaO+H 2O ---→Ca(OH)2+热这种石灰消化反应发生在消化槽。
本反应产生大量的热，反应迅速。
其产物Ca(OH)2被称为消化石灰。
第二个反应称为苛化反应：Ca （OH ）2+ Na 2CO 2NaOH + CaCO 32CO 3是绿液的主要成份）之间进行，反应的产物是NaOH 和白泥。
最初，本反应进行十分迅速，然后减慢，在以后的10-20分钟内，反应进行大约70-90%。
高温加速了本反应（实际反应温度约100℃），搅拌和石灰质量也影响反应速率。
苛化反应达到平衡后即不再继续反应。
新产品工艺验证管理规定
新产品工艺验证管理规定1．目的通过工艺验证，检查工艺流程及产品符合客户及法律法规的合理性，并且寻求降低质量成本、工艺优化的机会。
2．范围适用于本公司新产品阶段的各工序工艺验证确认。
适用于本公司工序/设备工艺过程变更验证确认。
适用于本公司批量生产产品的各工序过程再验证确认。
3．职责3.1 设计人员标注出关键尺寸、特性要求。
3.2工艺人员把关键及特殊要求转化为过程控制。
3.3工艺人员负责定期组织进行过程验证，并负责工装方面的验证。
3.4综合管理部负责生产设备的过程验证。
3.5质量管理部负责采集数据并进行数据分析。
3.6生产部负责工艺验证生产安排、组织生产。
3.7技术中心主任或技术副总负责所有工艺验证的批准。
4．工作要求4.1工艺验证要求4.1.1要求建立书面的证据，保证规定的工艺能始终如一的生产出符合预期标准属性的产品。
4.1.2要求工艺参数范围内能有效和重复生产出符合预期标准和质量的产品。
4.2工艺验证的原则4.2.1充分的验证准备工作（含量产过程再确认）：对产品要求理解透彻；分析方法经过讨论明确；生产设备及测量仪器经过校验；操作人员经过培训，并获得相应资质。
4.2.2工艺验证并非试验验证的目的在于建立工艺的一致性；验证中的相关工艺参数必须进行合量化的定义；验证发现参数偏差后的处理。
4.2.3确定验证对象和范围工艺验证既然是产品验证，所以不同的产品必须分别进行验证；根据公司特点，同一系列产品可抽取典型样品进行试验。
4.2.4确定各工序的关键工艺路线工序的关键工艺参数来源:客户产品中指定要求；产品设计开发过程中通过FMEA检查发现的参数；以往类似产品的经验数据要求明确产品的关键工艺参数，制定关键工艺指标，并对其抽样数据进行检查。
4.2.5 确定取样要求要求检查样品的数据必须来源于验证批的产品。
4.2.6 确定测试项目测试项目要求在工艺验证前准备完毕,按作业指导书的测试方法进行检测。
4.3 新产品工艺验证4.3.1指新产品/产品开新线/生产场地搬迁等时出现的产品验证。
《工业企业噪声控制设计规范》GB／T50087_2013[整理最新版]
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1 总则1．0．1 为防止工业企业噪声的危害，保障职工的身体健康，保证安全生产与正常工作，保护环境，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于工业企业的新建、改建、扩建与技术改造工程的噪声控制设计。
1．0．3 工业企业的新建、改建和扩建工程的噪声控制设计应与工程设计同时进行。
1．0．4 工业企业噪声控制设计，应对生产工艺、操作维修、降噪效果、技术经济性进行综合分析。
1．0．5 对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，以低噪声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备，如仍达不到要求，则应采用隔声、消声、吸声、隔振以及综合控制等噪声控制措施。
1．0．6 对于采取相应噪声控制措施后其噪声级仍不能达到噪声控制设计限值的车间及作业场所，应采取个人防护措施。
1．0．7 工业企业噪声控制设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2．0．1 工作场所 workplace劳动者进行职业活动并由用人单位直接或间接控制的所有工作地点。
2．0．2脉冲噪声 impulsive noise具有声压猝增特征的噪声，持续时间不大于1s。
2．0．3 A声级 A-weighted sound pressure level用A计权网络测得的声压级。
2．0．4 C声级 C-weighted sound pressure level用C计权网络测得的声压级。
2．0．5 倍频带声压级 octave band sound pressure level频带宽度为1倍频程时的声压级，基准声压为2×10-5Pa。
2．0．6 噪声敏感建筑物 noise-sensitive buildings指医院、学校、机关、科研单位、住宅等需要保持安静的建筑物。
2．0．7 对噪声敏感的企业 noise-sensitive enterprise内部工作性质或使用状况要求安静的企业。
2．0．8 噪声控制专用设备 equipment specified for noise con-trol专门为控制噪声而设计、生产或制造的设备。
铁路钢桥制造规范
中国人民共和国行业标准TB10212-98铁路钢桥制造规范目录1 总则…………………………………………………………………………2 术语、符号……………………………………………………………………2.1 术语……………………………………………………………………2.2 符号……………………………………………………………………3 材料…………………………………………………………………………4制造…………………………………………………………………………4.1 一般规定…………………………………………………………………4.2 作样、号料与切割………………………………………………………4.3 零件矫正与弯曲…………………………………………………………4.4 边缘加工…………………………………………………………………4.5 制孔…………………………………………………………………4.6 组装…………………………………………………………………4.7 焊接和焊接检验…………………………………………………………4.8 杆件矫正…………………………………………………………………4.9 试装…………………………………………………………………4.10 涂装…………………………………………………………………5 验收………………………………………………………………………附录A 钢材及加工缺陷的修补………………………………………………附录B 专用沉头螺栓…………………………………………………………附录C 焊接工艺评定…………………………………………………………C.1 一般要求………………………………………………………………C.2 试板………………………………………………………………C.3 试验及检验……………………………………………………………C.4 焊接工艺评定报告……………………………………………………附录D 超声波探伤……………………………………………………………附录E 本规范用词说明………………………………………………………《铁路钢桥制造规范》条文说明………………………………………………1.总则1.0.1 为统一铁路钢桥制造及验收的技术要求，确保钢桥制造质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，制定本规。
工艺文件会签规范
工艺文件会签规范1 目的本规范的目的是规范工艺会签，以确保工艺文件“三性”，并能够达到产品图纸要求及降低制造成本。
2 适用范围本规范适用于0对制造技术部所编制的工艺文件的会签。
3 职责3.1主管工艺员负责本负责区域工艺中的特别注意事项、制造条件管理、操作顺序、工步内容、工艺附图以及检验内容、检测频次、量检具、检验方法、反应计划把关，并进行会签。
3.2主管质管员负责对检测内容、检测频次、检验方法、控制方法把关，并进行会签。
4 相关规定4.1在会签过程中发现的问题要求及时提供给制造技术部相关工艺员进行更改，对有问题的部分工艺提出建议，并拒绝会签，要求制造技术部更正后再予以会签。
4.2工艺要求应该充分的考虑到本厂现有的生产条件；对生产现场不能满足工艺要求的，原则上不能进行会签；对生产现场不能满足工艺要求而确实需要会签的，提交给主管领导定夺。
4.3会签工艺时要求考虑整个工艺流程的合理性，将一些可以预见的工艺问题或质量问题提前采取预防措施；不合理的地方但没有办法更改时，要求反馈主管领导；4.4新工艺文件(包含产品图纸更改的换版工艺会签)第一次会签4.4.1 在产品图纸的设计过程中没有参与产品结构工艺性审查时需对图纸(更改时只针对更改及相关部分)进行结构工艺性(生产工艺性)审查，具体结合后面所涉及到的具体要求(4.4.2～4.4.8)并按照《产品结构工艺性审查程序》执行。
4.4.2 按照图纸100%核对，并确保图纸尺寸100％在工艺上直接或者间接体现。
4.4.3对由多个工序尺寸间接形成产品图纸尺寸进行尺寸链计算，在保证产品图纸要求的前提下合理分配尺寸公差。
4.4.4对毛坯余量、上下工序余量、装配件加工余量及相关工序公差分配对加工余量的影响，在会签时应该给予充分的考虑，并要求进行工序尺寸链计算。
4.4.5应对日常工序质量特性检查能不能发现工艺装备或者设备变差进行全面评审，对于不能发现的应增加相应工艺要求，不管产品图纸是否有要求。
《鸡场建设要求标准》
《鸡场建设要求标准》1范围本标准规定了鸡场建设要求。
本标准适用于鸡场建设。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ny/t388-xx畜禽场环境质量标准ny/t1167-202x畜禽场环境质量及卫生控制规范ny5027-202x无公害食品畜禽饮用水水质db11/t551.2-202x无公害食品畜禽场环境质量第2部分：鸡场环境质量3产地环境3.1环境场地环境应符合ny/t388-1999、ny/t1167-202x、db11/t551.2-202x规定要求。
3.2场址选择3.2.1蛋鸡场应建在地势高燥，通风良好，排水便利，隔离条件好，易于组织防疫的地方。
3.2.2周围1000米内无化工厂、皮革厂、屠宰加工厂等污染源。
距干线公路、居民点、公共场所及养殖场500米以上。
3.3水质水源充足，水质符合ny5027-202x的规定。
3.4空气场区和舍内空气质量应符合相应的规定。
4建筑要求4.1规划布局4.1.1场区周围设有围墙或绿化隔离带。
4.1.2管理区、生产区和无害化处理区应分开。
管理区设在上风向，无害化处理区设在下风向。
4.1.3净道、污道分开，互不交叉。
4.1.4鸡舍间距不低于鸡舍高度的两倍。
5设施设备5.1鸡场入口设有消毒池，消毒池长度为进场大型车车轮周长的一周半，宽与门相适应，消毒液的深度能保证入场车辆所有车轮外沿充分浸在消毒液中。
生产区入口设有更衣室、消毒室，鸡舍入口设有脚踏消毒池（垫）。
5.2具有与鸡场相配套的消毒设施、无害化处理设施和通风降温设备。
q/yxyj01.01-202x5.3禽舍地面和墙壁表面光滑，便于清洗消毒。
第二篇：种鸡场建设标准种鸡场建设标准时间：202x-11-1114：47作者：点击：141次db37山东省地方标准db37/t299—202x种鸡场建设标准202x-01-21发布202x-01-21实施山东省质量技术监督局发布前言山东省养鸡业已向规模化、专业化生产发展，为了提高规模化养鸡场的综合生产水平、技术水平和经济效益，促进规模化养鸡场规范化、标准化生产，特制定本标准。
4.4.(2) 氢原子光谱的精细结构近代物理
~ ν 2 = 2 2 S1/ 2 − 32 P3 / 2 = 2 2 P / 2 − 32 D3 / 2 1 ~ ν 4 = 2 2 P3 / 2 − 32 D3 / 2
8
五、 蓝姆移动
1947 年蓝姆和李瑟福用射频波谱学的方法测得 2 S1/2 能级比 2 P1/2 能级 -1 -1 高 1058Mhz，即ΔE=4.38μeV 或ΔT=0.033cm =3.3m ,与狄拉克公式结果相 悖，从而导致了量子电动力学的产生。这是因为电子除受核的静电作用、磁 相互作用以及相对论效应外，还受到因发光而产生的辐射场作用（即与其自 身发出的辐射之间的相互作用） ，因而在计算能级时要进行辐射修正，当计算 到微扰的四级效应时，可得到与实验一致的结论。 理论指出，辐射场对 S 能级影响最大，对 D、p 等能级影响很小，可以忽 略不计。
讨论： （1） 能级 En 分裂成 n 个不同的精细结构能级 Enj ，能级与 n和j 有关，
与 l 无关（对 l 的简并没有解除） 。如对于能级 E3 ，总共分裂为 3 条能级：
32 S 1 和 32 P1 一样高； 32 P3 和 32 D3 一样高；再加上 32 D5 。
2 2 2 2 2
(2)氢原子精细结构能级的电偶极跃迁选择定则： 氢原子精细结构能级的电偶极跃迁选择定则： 氢原子精细结构能级的电偶极跃迁选择定则
2 2
2 S1/2 ΔE=4.38μeV 2 2 P1/2
9
2
作业： 作业： P166：4.7， 4.8 ： ，
3
二、电子自旋与轨道的相互作用能
Rchα 2 j ∗2 − l∗2 − s∗2 ∆Esl = ⋅ 1 2 n3l(l + )(l + 1) 2 ( j *2 = j ( j + 1))
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坡口形状 I 形 单边 V形 Y形 K形
板厚/mm <12 <60 <60 <100
有无垫板 坡口角度 根部间隙 钝边高度 — 0~2 — 无 — 0~3 — 有 45~60 0~2 0~5 无 25~50 4~7 0~3 有 45~60 0~2 0~5 无 35~60 0~6 0~3 有 45~60 0~参数的选择
CO2气体保护焊
1. 焊丝直径 一般考虑板厚、层数、位置等因素确定焊丝直径（打底推荐使用Φ 0.8 mm）， 再确定合适的焊接电流，然后匹配以最佳的焊接电压。 钢板厚度为1～4mm时，应采用直径为0.5～1.2mm的焊丝；当钢板厚度大于 4mm时，应采用直径大于或等于1.6mm的焊丝。直径为1.6和2mm的焊丝，可 以用于短路过渡和细滴过渡焊接，而直径大于2mm的焊丝，只能用于细滴过渡焊 接。焊丝直径的选择见表4-9。电流相同时，随着焊丝直径的减小，熔深要增大。
第四节 CO2焊工艺
CO2气体保护焊
(2) 细颗粒过渡 细颗粒过渡CO2焊也采用直流反接。首先应根据被焊材料及板厚 选择焊接电流，然后根据焊接电流、焊丝直径选择电弧电压，焊接电流越大，焊 丝直径越小，选择的电弧电压也应越大。但电弧电压也不得太高，否则飞溅将显 著增大。
短路过渡 颗粒状过渡 焊接电流（A） — — — — 160～400 200～500 200～600 300～700 电弧电压（V） — — — — 25～38 26～40 27～40 28～42
18V 20V 22V 24V 26V 28或32 34V 36V 38V 40V
规范调节
• • • •
CO2气体保护焊
按参考公式进行焊前预制 试焊 首先确定好电流 根据手感,声音,电弧稳定判断电压 高低 • 微调电压
规范电压高低的判断
• • • • • • • • • 电压偏高时:弧长变长, 飞溅颗粒变大, 焊道变平, 熔深变浅.易产生气孔. 电压偏低时: 焊丝插向工件, 飞溅加大, 焊道窄而高, 熔深变大. ―啪嗒啪嗒” 工件
CO2气体保护焊
第四节 CO2焊工艺
CO2气体保护焊
CO2焊通常采用短路过渡及细颗粒过渡工艺。可选的工 艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、 焊丝伸出长度、气体流量、焊枪角度及焊接方向等。 一、CO2焊的熔滴过渡方式 CO2焊的熔滴过渡方式主要有大滴排斥过渡、短路过 渡、细颗粒过渡及混合过渡（短路过渡+颗粒过渡）等三种。 由于大滴排斥过渡的飞溅大、电弧不稳定，因此实际焊接生 产中一般不用，通常采用短路过渡及细颗粒过渡进行焊接。 因此，CO2焊通常根据熔滴过渡方式分为短路过渡CO2焊和 细颗粒过渡CO2焊两种。
第四节 CO2焊工艺
(2) 细颗粒过渡
CO2气体保护焊
采用粗丝(焊丝直径一般大于1.6mm)、大电流、高电压焊接时，熔滴过 渡为细颗粒过渡。这种方法的特点是，电弧对熔池产生较大压力并使之出 现凹坑，电弧大半潜入或深潜入工件表面之下（取决与电流大小），熔池 较深，熔滴以较小的尺寸、较大的速度沿轴向过渡到熔池中，如图4-10a 所示。这样可压低电弧，将长弧时的射滴过渡转变为潜弧的射流过渡。这 是因为在电弧下潜并被液态金属包围后，电弧中进入大量金属蒸气，改变 了电弧气氛，从而能细化榕滴，减小飞溅，即使有飞溅也主要落在熔池内。 但潜弧焊的焊缝成形往往不佳，易产生裂纹，此时可将焊丝拉出至可见到 2～3mm电弧的半潜弧状态(见图4-10b)，虽然飞溅略大，但改善了成形， 不易产生裂纹。这种过渡主要用于中等厚度及大厚度板材的水平位置焊接。 由于没有短路过程，对电源的动特性没有特殊要求。
X形
< 100
无
45~60
0~2
0~5
第四节 CO2焊工艺
CO2气体保护焊
CO2焊采用短路过渡时熔深浅，不能按细滴过渡方法设计坡口。通常允许较小的 钝边，甚至可以不留钝边。又因为这时的熔池较小，熔化金属温度低、粘度大， 搭桥性能良好，所以间隙大些也不会烧穿。例如对接接头，允许间隙为3mm。要 求较高时，装配间隙应小于3mm。 采用细滴过渡焊接角焊缝时，考虑到熔深大的特点，其焊脚K可以比焊条电弧焊时 减小10％～20％，如图4-11和表4-8所示。因此，可以进一步提高CO2焊的效率， 减少材料的消耗。
第四节 CO2焊工艺
(1) 短路过渡CO2焊
CO2气体保护焊
采用细丝（焊丝直径一般不大于1.6mm），并配以小电流及小电压进 行焊接时，熔滴过渡为短路过渡。这种过渡工艺通常产生一体积小、凝固 速度快的熔池，因此适合于薄板焊接及全位置焊接，这是CO2焊经常采用 的一种过渡方法。 熔滴与熔池间短路后，在表面张力及电磁收缩力的作用下形成缩径小桥， 短路缩径小桥在不断增大的短路电流作用下汽化爆断，将熔滴推向熔池， 完成一次过渡。 短路过渡时负载变化较大，对电源动特性要求高，为了保证短路过渡 过程稳定，减少飞溅，CO2焊电源的动特性应满足如下要求：①熔滴与熔 池短路时，电弧熄灭，过渡完成后，电弧又重新引燃。为了保证电弧能够 顺利引燃，要求电源的空载电压上升速度要快。②短路小桥的位置及爆断 时间、爆破能量直接决定了飞溅的大小，当短路小桥产生在焊丝与熔滴之 间，爆破能量较小且能够及时爆断时，飞溅较小。而短路小桥的位置及爆 断时间、爆破能量可通过在焊接回路中加一适当的电感来调节。
CO2气体保护焊
颗粒过渡
第四节 CO2焊工艺
CO2气体保护焊
二、焊前准备 焊前准备工作包括坡口设计、坡口加工及清理、定位焊缝焊接等。 1. 坡口设计 CO2焊采用细滴过渡时，电弧穿透力较大，熔深较大，容易烧穿焊件，所以对装 配质量要求较严格。坡口开得要小一些，钝边适当大些，对接间隙不能超过2mm。 如果用直径1.6mm的焊丝，钝边可留4～6mm，坡口角度可减小到45°左右。 板厚在12mm以下时开I形坡口；大于12mm的板材可以开较小的坡口。但是，坡 口角度过小易形成“梨”形熔深，在焊缝中心可能产生裂纹，尤其在焊接厚板时， 由于拘束应力大，使这种倾向进一步增大，必须十分注意。
板厚 (mm) 焊接方法 CO2焊 焊条电弧焊 CO2焊 焊条电弧焊 CO2焊 焊条电弧焊 CO2焊 焊条电弧焊 焊脚 (mm) 5.0 6.0 6.0 7.0 7.5 8.5 10.0 11.0
6
9
12
16
第四节 CO2焊工艺
CO2气体保护焊
2. 坡口加工及清理 坡口加工的方法主要有机械加工、气割和碳弧气刨等。 CO2焊时对坡口精度的要求比焊条电弧焊时高。坡口尺寸偏 差能造成未焊透和未填满等缺陷。 焊定位焊缝之前应将坡口周围10～20mm范围内的油污、 铁锈、氧化皮及其他脏物除掉，否则将严重影响焊接质量。 6mm以下薄板上的氧化膜对质量几乎无影响；焊厚板时，氧 化皮能影响电弧稳定性、恶化焊缝成形和生成气孔。为了去 除氧化皮中的水分和油类，焊前最好用氧乙炔火焰烤一下， 但要充分加热；否则在焊件冷却时会生成水珠，它进入坡口 间隙内将产生相反的效果。 为了防锈，许多钢板都涂了油漆。焊接时这些油漆不一定 都要除掉，要看对焊接质量有无影响，有影响的涂料一定要 除掉，没有影响的涂料可以不除掉。
2. 焊接电流及电弧电压 (1) 短路过渡 对于短路过渡CO2焊来说，电弧电压是最重要的焊接参数，因 为它直接决定了熔滴过渡的稳定性及飞溅大小，进而影响焊缝成形及焊接接头的 质量。对于一定的焊丝直径，有一最佳电弧电压范围，电弧电压小于该范围的下 限时，短路小桥不易断开，易导致固体短路（未熔化的焊丝直接穿过熔池金属与 未熔化的工件短路），导致很大的飞溅，甚至导致固体焊丝飞溅；电弧电压大于 该范围的上限时，易产生大滴排斥过渡，飞溅很大，电弧不稳。 短路过渡CO2焊通常采用直流反接。采用直流反接时，电弧稳定，飞溅小，熔 深大。但在堆焊及焊补铸件时，应采用直流正接，这是因为，正接时焊丝为阴极， 阴极产热大，焊丝熔化速度快，生产率高。 电流的大小要与电弧电压相匹配。图4-13给出了实际生产中允许采用的电流及 电压。
焊丝直径 (mm) 0.8 1.2 1.6 2.0 焊接电流 (A) 100 130 160 175 短路电流上升速度 (kA/s) 50150 40130 2075 820
焊丝直径（mm）
0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5
焊接电流（A） 30～60 30～70 50～100 70～120 90～150 140～200 — —
电弧电压（V） 16～18 17～19 18～21 18～22 19～23 20～24 — —
3.0
—
—
500～800
32～44
CO2气体保护焊
小于300（250）A时: 焊接电压 = 0.04焊接电流 + 16±2 大于300（250）A时: 焊接电压 = 0.04焊接电流 + 20±2
• • • • • • • • • •
50A 100A 150A 200A 250A 300A 350A 400A 450A 500A
焊丝直径 (mm) 熔滴过渡形式 短路 板厚 (mm) 1.5～2.3 焊接位置 全位置
0.8
细颗粒
短路
2.5～4.0
2.0～8.0 2.0～12.0 3.0～12.0 ＞6.0
水平
全位置 水平 立、横、仰 水平
1.0～1.2 1.6 ≥1.6
细颗粒 短路 细颗粒
第四节 CO2焊工艺
CO2气体保护焊
CO2气体保护焊
―嘭彭” 工件
第四节 CO2焊工艺
3．焊接速度
CO2气体保护焊
焊接速度要与焊接电流适当配合才能得到良好的焊缝成形。焊接速 度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。当焊接速度增加时，将 焊缝熔宽，熔深和堆积高度都相应降低。当焊接速度过快时，会使 气体保护的作用受到破坏，易使焊缝产生气孔，甚至产生咬边、未 熔合、未焊透等缺陷。同时焊缝的冷却速度也会相应提高，因而降 低了焊缝金属的塑性和韧性，并会使焊缝中间出现一条棱，造成成 形不良。当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热形成 焊缝金属组织粗大或烧穿。因此焊接速度应根据焊缝内部与外观的 质量选择。半自动短路CO2焊的焊接速度一般为5 m/h 60 m/h。