工厂仓储管理程序文件
仓库程序文件
仓库程序文件一、引言仓库管理是企业运营中的重要环节，高效、准确的仓库运作对于保证生产、销售的顺利进行至关重要。
为了规范仓库管理流程，提高仓库工作效率和管理水平，特制定本仓库程序文件。
二、仓库管理的目标和原则（一）目标1、确保货物的安全、完整和准确存储。
2、实现货物的快速出入库，提高库存周转率。
3、优化仓库空间利用，降低仓储成本。
4、提供准确的库存信息，为决策提供支持。
（二）原则1、先进先出原则：保证先入库的货物先出库，防止货物过期或变质。
2、分类存放原则：根据货物的性质、规格、批次等进行分类存放，便于管理和查找。
3、账实相符原则：仓库账目与实际库存数量一致，定期进行盘点和核对。
三、仓库布局与设施（一）仓库布局根据货物的种类和存储需求，合理划分仓库区域，如存储区、拣货区、退货区、不合格品区等。
同时，设置通道和安全出口，确保货物搬运和人员通行的顺畅。
（二）设施设备配备必要的仓储设施，如货架、托盘、叉车、地牛等。
保证设施设备的正常运行和维护，定期进行检查和维修。
四、货物入库流程（一）采购入库1、采购部门下达采购订单后，将订单信息传递给仓库。
2、供应商送货到仓库，仓库管理员核对货物的品种、数量、规格、质量等是否与采购订单一致。
3、对货物进行验收，如发现问题及时与采购部门和供应商沟通解决。
4、验收合格的货物办理入库手续，填写入库单，记录货物的相关信息，如入库日期、批次、供应商等。
5、将货物存放到指定的存储区域，并进行标识和分类。
（二）生产入库1、生产部门完成生产任务后，将成品提交给仓库。
2、仓库管理员核对成品的数量、质量、规格等是否符合要求。
3、办理入库手续，填写入库单，并将成品存放到相应的存储区域。
五、货物出库流程（一）销售出库1、销售部门根据客户订单生成销售出货单，并传递给仓库。
2、仓库管理员根据出货单，按照先进先出的原则拣选货物。
3、对拣选的货物进行核对，确保货物的品种、数量、规格等与出货单一致。
4、办理出库手续，填写出库单，并将货物交给运输部门或客户。
06仓储管理控制程序
版本 A 1文件类别程序文件页码 1 /6 页文件名称仓储管理控制程序生效日期2011-09-201 目的规定保证仓库物料的合理保管和有效运作。
2 范围适用于公司所有生产物料。
3 职责3.1 零部件仓：负责零部件和辅料的收货、发货、仓储管理以及零部件账务录入，报表编制，单据分发保管。
3.2 成品仓：负责成品的收货、发货、仓储管理以及成品账务录入，报表编制，单据分发保管。
3.3 PC: 负责生产投料单的下达。
3.4 质量部: 负责物料的检验与结果反馈，不良物料的处理。
3.5 工程部: 负责给出呆料处理方法。
3.6财务部: 负责对仓库报表进行稽查。
4．程序4.1零部件仓a)供应商送货到厂后，仓管员核对《送货单》（或物料清单）与实物，无误后放置到待检区。
仓管员将《送货单》（或物料清单）第二联交质量部IQC检验。
参照《零部件收料作业指导书》b)质量部IQC收到《送货单》（或物料清单）后，按《来料检验控制程序》进行检验。
c)检验合格的物料入到仓库指定仓位,不合格的物料根据《不合格品控制程序》进行处理.d) 对于异常物料,仓管员及时反应给组长,组长在半个小时内电话通知给质量部，并知会PC. e）对于辅料接收：仓管员依据《请购单》核对《送货单》与实物，并入到指定货位。
参照《辅料仓作业指导书》辅料领用：申领部门完整填写《领料单》，仓管员审核《领料单》无误后发放。
4.2发料a)仓管员根据PC下达的委外《生产投料单》提出《委外加工申请单》，依《委外加工作业指导书》执行委外加工作业。
b)仓管员根据PC下达的《生产投料单》进行配料。
c)仓管员配料时，按先进先出的原则；及时在“现品票”与《物料卡》上做好相应记录。
编制审核批准版本 A 1文件类别程序文件页码 2 / 6 页文件名称仓储管理控制程序生效日期2011-09-20d)仓管员按《生产投料单》要求在计划开工日前配好物料，送至车间物料指定区域，对应拉长或助拉现场核对物料名称、数量无误后签字验收。
仓库流程管理规章制度模板
仓库流程管理规章制度模板第一章总则第一条为了规范和加强仓库流程管理，提高仓库工作效率和管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司所有仓库的管理工作，包括仓库设备的管理、物资的入库和出库管理、库存管理、仓库清洁与整理等方面。
第三条本规章制度是仓库管理的基本准则，必须严格遵守，凡是违反本规章制度的行为，将依法追究责任。
第四条仓库管理员必须严格遵守本规章制度，加强对仓库的管理，确保物资的安全和完好。
第五条本规章制度由仓库管理部门负责管理和执行，经公司领导小组审批后正式施行。
第二章仓库设备管理第六条仓库设备必须按照规定使用，如有损坏或故障应及时报修，并在维修期间暂停使用。
第七条仓库设备定期检查，保证设备的正常运转，保障仓库的日常运作。
第八条仓库设备的使用人员必须经过培训合格，严禁未经批准擅自操作。
第九条仓库设备使用人员在使用设备时应注意安全，确保自己和他人的安全。
第十条仓库设备尽量不要超时使用，工作完毕应及时关闭设备，避免浪费电力资源。
第十一条仓库设备的维护保养工作由专职维护人员负责，对设备运行情况进行定期检查和保养。
第三章物资的入库和出库管理第十二条新到货物必须经过验收后方可入库，验收标准由仓库管理员和相关部门共同制定。
第十三条入库的物资必须做好标记，标注清楚物资的名称、数量、生产日期等信息。
第十四条出库的物资必须按照规定程序，经过签字确认后方可出库，严禁未经批准私自出库。
第十五条出库物资必须做好出库记录，并负责签字确认，确保物资的安全和完整。
第十六条仓库管理员必须仔细核对出入库物资清单，确保物资的准确性和完整性。
第十七条物资出库必须按照先进先出原则，确保物资库存的合理管理。
第四章库存管理第十八条仓库管理员必须定期盘点库存，记录物资的数量和情况，并及时上报相关部门。
第十九条库存物资必须做好保管工作，严防盗窃和损坏，确保仓库安全。
第二十条库存物资必须分类存放，便于管理和查找，确保存储的清晰和便捷。
仓储仓库管理程序文件
仓储仓库管理程序文件公司名称：有限公司文件名称：仓储管理程序文件编号：JT-QP-12文件版本：A/0文件页码：第2页共5页生效日期：20XX-03-01责任部门：受控批准：盖章分发部门：1.目的本程序规定了物资的入库、验证、保管、发放的职责控制要求和记录，防止库存物资变质、腐蚀、损坏和发放中的差错。
规范物料和成品进出仓的管理流程，保障生产正常运作。
2.范围适用于本公司的原料、废品、半成品、成品、寄存产品和外购物资的入库、保管和发放，以及滞留在车间内的物料的管理。
3.定义（略）4.仓储作业控制流程图4.1 原材料管制流程图权责部门：供应商、仓库、品管课作业流程图：1.供应商送货2.点收3.品管课检验4.标识5.入库6.帐卡登记7.发料8.退/补料9.盘点作业要点说明：供应商送货由至收货区，物料外包装箱需标示品名规格、数量。
依《订购单》核对原材料是否齐全，型号规格及数量是否正确，核对无误后，通知品管课检验。
品管检验合格后进行相应的标识。
不合格物料需退货时，由仓库填写“退货单”退回供应商。
检验OK并并清楚标识后方可入库。
仓管按单据，将物料整理入库，并将其标示及进行帐卡登记。
入库时应考虑到物料先进先出的方便性。
根据物料的特性、体积、取放的方便性进行区域规划及标示，物料整齐摆放，做好仓储三防。
依据《领料单》按单发料并在物资收发卡及台帐上作记录。
相关文件/表单：仓库《订购单》、品管课检验、《退货单》、仓库入库《入库单》、仓库储存、仓库《领料单》、相关部门《退/补料单》、仓库《盘点表》4.2 半成品和成品管制流程图权责部门：生产单位、仓库、采购部、业务部作业流程图：1.半成品/成品入库2.点收3.入库4.储存5.账目管理作业要点说明：生产部门把经品管确认OK后的物品在开好《入库单》的情况下方可入库，并按仓库的规定摆放好。
仓管依据入库单的品名/规格/数量与实物之标示进行核对，无误后方可签收。
5.7.1 在发现来料不良品超标时，应立即通知采购部与供应商协商处理。
工厂仓储管理程序文件
公司標誌YOUHING ELECTRICAL STEEL&CORES LTD東莞大朗祐興鐵芯五金電器廠文件編號YH-MC-P003文件版本號01 倉儲管理程序頁碼第 1 頁共 4 頁YAUHING 生效日期1目的对产品储存作出具体规定﹐确保产品在储存期内不发生损坏或变质﹐满足产品质量要求。
2范围本程序适用于所有产品储存的控制和管理。
3职责3.1 货仓部﹕负责相关储存作业。
3.2 品管部﹕库存产品质量检验。
4定义本程序所指产品包括原材料﹑半成品﹑成品。
5 作业内容5.1 仓储管理程序流程图见附件一。
5.2 产品的出入仓管理﹕公司標誌東莞大朗祐興鐵芯五金電器廠文件版本號倉儲管理程序頁碼第2頁共4頁YAUHING 生效日期5.2.2 白片(沖壓生產過程完成品)出入倉管理﹕5.2.2.1 由生產部填寫?成品檢驗報告?中相應內容交品管部檢驗合格後依?成品檢驗報告?送交倉庫﹐倉管員核對品名﹑規格及重量/數量後將白片置於白片區域及干燥倉進行存放﹐并填寫?入倉單?。
5.2.2.2 由生產部退火車間依生產計劃及生產通知的要求填寫?領料單?經退火車間主管確認後﹐倉管員憑單發放﹐并由倉管員填寫?出倉單?。
5.2.2.3 白片成品銷售給客戶依據?出貨管理程序?規定進行。
5.2.2.4 倉管員每天依據?入倉單?及?出倉單?制作?白片成品結存表?及?未退火成品結存表?交發貨部及副總經理。
5.2.3 成品(退火後完成品)出入倉管理﹕5.2.3.1 由生產部退火車間填寫?成品檢驗報告?中相應內容後交品管部檢驗合格後依?成品檢驗報告?送交倉庫﹐倉管員依?成品檢驗報告?核對品名﹑規格﹑重量/數量無誤後將產品置於指定區域﹐并由倉管員填寫?入倉單?。
5.2.3.2 成品出倉依據?出貨管理程序?規定進行。
5.2.3.3 倉管員依?出貨管理程序?之規定依?入倉單?及?出倉單?制作?成品結存表?交發貨部及副總經理。
5.2.4 次料及次品的退倉﹕5.2.4.1 對於無法使用的次料及次品由生產部沖壓車間與退火車間填寫?退倉單?經主管確認後﹐并由品管人員簽名退回倉庫﹐倉管員依?退倉單?核對品名﹑規格﹑數量或重量後﹐填寫?入倉單?﹐并放置於指定次料或次品區。
仓储管理程序文件
仓储管理程序文件一、简介仓储管理程序文件是一种用于管理仓库库存、入库和出库等操作的计算机程序。
该程序集成了各种功能模块，以实现仓储管理的自动化和高效性。
本文将围绕仓储管理程序文件的特点、功能以及实施步骤进行详细介绍。
二、特点1. 高度自动化：仓储管理程序文件可实现对仓库内物品的自动分类、计数和监控，大大减少了人工操作和错误的发生。
2. 实时监控：通过与传感器和物联网技术的结合，仓储管理程序文件可以实时获取库存信息，并对库存变动进行追踪和监控。
3. 数据分析能力：通过对入库、出库、库存等数据的统计和分析，仓储管理程序文件可以提供有关库存状况、物品流转、供需关系等方面的分析报告，帮助管理者做出决策。
4. 灵活性：仓储管理程序文件可以根据不同仓库的需求进行定制和扩展，满足不同行业和企业的特殊要求。
三、功能模块1. 库存管理模块：该模块主要包括库存查询、库存调整和库存盘点等功能。
用户可以通过该模块方便地查看和管理仓库内的物品库存，并进行库存的调整和盘点。
2. 入库管理模块：该模块用于实现物品的入库操作。
用户可以通过该模块输入入库单号、物品信息、入库数量等相关信息，并自动生成入库记录，方便后续的管理和查询。
3. 出库管理模块：该模块用于实现物品的出库操作。
用户可以通过该模块输入出库单号、物品信息、出库数量等相关信息，并自动生成出库记录，确保出库的准确性和及时性。
4. 运输管理模块：该模块用于管理物品的运输过程，包括物品的运输计划、运输路线的规划和运输过程的跟踪等功能，以确保物品的安全和及时交付。
5. 报表管理模块：该模块用于生成各种报表，如入库报表、出库报表、库存报表等，以提供给管理者对仓库运营情况的清晰了解和决策依据。
四、实施步骤1. 需求分析与规划：根据企业的实际需求进行仓储管理程序文件的需求分析和规划，明确系统所需功能和性能要求。
2. 开发与测试：根据需求分析和规划结果，进行仓储管理程序文件的开发和测试，在开发过程中确保程序的稳定性、安全性和易用性。
仓储仓库管理程序文件
仓储仓库管理程序文件一、目的本程序文件旨在规范和优化仓储仓库的管理流程，确保货物的安全存储、准确出入库以及高效的库存管理，以满足公司的生产、销售和运营需求。
二、适用范围本程序适用于公司所有原材料、半成品、成品以及备品备件等物资的仓储管理。
三、职责分工1、仓库主管负责仓库整体运作的规划、协调和监督。
制定仓库管理制度和工作流程，并确保有效执行。
审核库存报表，进行库存分析和控制。
2、仓库管理员负责货物的收发、存储和保管工作。
登记货物出入库台账，确保账物相符。
对库存货物进行定期盘点和检查。
3、采购部门负责向仓库提供采购订单和相关采购信息。
协同仓库处理采购物资的验收和入库工作。
4、生产部门依据生产计划向仓库领取所需原材料和半成品。
及时向仓库退回生产剩余物料。
5、销售部门负责通知仓库成品的发货安排。
协同仓库处理客户退货等相关事宜。
四、仓库规划与布局1、根据货物的种类、性质、数量和存储要求，合理划分仓库区域，如原材料区、半成品区、成品区、不合格品区等。
2、确保仓库通道畅通，便于货物搬运和消防疏散。
3、配备必要的仓储设备和设施，如货架、托盘、叉车、消防器材等，并定期进行维护和保养。
五、货物入库管理1、采购物资入库采购部门下达采购订单后，及时通知仓库到货时间和相关信息。
仓库管理员在货物到达时，核对采购订单、送货单和货物的名称、规格、数量、质量等，确保无误。
对货物进行验收，如发现质量问题或数量不符，及时与采购部门沟通处理。
验收合格的货物，仓库管理员办理入库手续，填写入库单，登记库存台账。
2、生产成品入库生产部门完成生产任务后，填写成品入库单，将成品交至仓库。
仓库管理员核对入库单和成品的名称、规格、数量等，确认无误后办理入库手续。
六、货物出库管理1、原材料和半成品出库生产部门根据生产计划填写领料单，经部门负责人签字后交至仓库。
仓库管理员核对领料单，按照先进先出的原则发放货物，并填写出库单，登记库存台账。
2、成品出库销售部门下达发货通知，注明发货数量、客户名称、地址等信息。
工厂生产仓库管理流程及制度
工厂生产仓库管理流程及制度一、仓库管理流程：1. 接收物料：a. 当物料到达工厂时，仓库管理员接收物料，并核对与订单的信息是否一致。
b. 仓库管理员验收物料的数量、质量和规格，并在系统中记录物料的入库信息。
2. 入库管理：a. 仓库管理员将物料存放在指定的库位上，并确保每个库位上都有相应的标识和标签。
b. 仓库管理员在系统中更新库存数量，并记录物料的入库时间和有效期。
3. 订单拣货：a. 当有订单需要发货时，仓库管理员根据订单的要求，从相应的库位上拣取物料。
b. 仓库管理员检查拣货的物料是否准确，并在系统中记录拣货的数量。
4. 出库管理：a. 仓库管理员将拣货完成的物料进行包装，并安排发货。
b. 仓库管理员在系统中更新库存数量，并记录物料的出库时间和目的地。
5. 库存管理：a. 仓库管理员定期盘点库存，并与系统中的库存数量进行对比。
b. 仓库管理员根据盘点结果，调整库存数量，并记录盘点的时间和差异。
6. 废旧物资处理：a. 仓库管理员定期检查仓库中的废旧物资，并进行分类和处理。
b. 废旧物资可以进行回收利用，或者按照工厂的规定进行安全处理。
二、仓库管理制度：1. 入库管理制度：a. 对于每批入库的物料，必须进行验收并记录相关信息。
b. 入库时，需按照规定的库位存放，并标识清楚。
2. 出库管理制度：a. 出库必须按照订单要求，并在系统中记录相关信息。
b. 出库时，需确认物料的数量和质量，避免错误发货。
3. 库存管理制度：a. 定期盘点库存，并及时更新系统中的库存信息。
b. 对于库存的差异，需进行调查和核实，确保数据准确性。
4. 废旧物资处理制度：a. 废旧物资必须按照相关规定进行分类和处理。
b. 废旧物资处理需符合环保要求，避免对环境造成污染。
5. 安全措施制度：a. 仓库内禁止抽烟和使用明火，确保仓库的安全。
b. 仓库管理员需经过相关的安全培训，并严格执行安全操作规程。
6. 数据管理制度：a. 仓库管理员必须保障系统中的数据准确性和完整性。
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東莞大朗祐興鐵芯五金電器廠
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倉儲期
5.2.4次料及次品的退倉﹕
5.2.4.1對於無法使用的次料及次品由生產部沖壓車間與退火
車間填寫«退倉單»經主管確認後﹐并由品管人員簽名退回倉
庫﹐倉管員依«退倉單»核對品名﹑規格﹑數量或重量後﹐填
寫«入倉單»﹐并放置於指定次料或次品區。
5.2.4.2 倉管員每天依«入倉單»制作«次料結存表»及«次品結
交品管部檢驗合格後依«成品檢驗報告»送交倉庫﹐倉管員依
«成品檢驗報告»核對品名﹑規格﹑重量/數量無誤後將產品置
於指定區域﹐并由倉管員填寫«入倉單»。
5.2.3.2 成品出倉依據«出貨管理程序»規定進行。
5.2.3.3 倉管員依«出貨管理程序»之規定依«入倉單»及«出倉單»
制作«成品結存表»交發貨部及副總經理。
點﹐并將盤點結果記錄於«盤存表»內。
5.4.2盤點出現差異時﹐倉管員應自行查明原因﹐并提出書面報告﹐
由副總經理對差異現象作出處理結論。
5.5 庫存產品的品質檢查﹕
5.5.1倉管員應於每次收發產品時對產品進行檢查﹐如發現異常應
立即通知品管部確認後處理。
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YOUHING ELECTRICAL STEEL&CORES LTD
東莞大朗祐興鐵芯五金電器廠
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東莞大朗祐興鐵芯五金電器廠
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存表»交副總經理。
5.3 產品的存放
5.3.1貨倉部根據不同產品規劃不同倉儲區域并標識區域名稱﹐并
注意消防通道及搬運通道的暢通。
5.3.2貨倉部依據«產品防護程序»對產品采用相應的防護方式。
5.3.3產品存放過程中應注意品名﹑規格的區分﹐及產品標識的保
護和防止其遺失。
5.4產品的盤點﹕
5.4.1貨倉部應於每年5月30日和11月30日對庫存產品進行盤
«領料單»經退火車間主管確認後﹐倉管員憑單發放﹐并由倉
管員填寫«出倉單»。
5.2.2.3白片成品銷售給客戶依據«出貨管理程序»規定進行。
5.2.2.4 倉管員每天依據«入倉單»及«出倉單»制作«白片成品
結存表»及«未退火成品結存表»交發貨部及副總經理。
5.2.3成品(退火後完成品)出入倉管理﹕
5.2.3.1 由生產部退火車間填寫«成品檢驗報告»中相應內容後
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倉儲管理程序
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5.2.2白片(沖壓生產過程完成品)出入倉管理﹕
5.2.2.1 由生產部填寫«成品檢驗報告»中相應內容交品管部檢
驗合格後依«成品檢驗報告»送交倉庫﹐倉管員核對品名﹑規
格及重量/數量後將白片置於白片區域及干燥倉進行存放﹐并
填寫«入倉單»。
5.2.2.2 由生產部退火車間依生產計劃及生產通知的要求填寫