仓储管理程序
仓库管理的主要流程
仓库管理的主要流程
一、仓库入库流程
1. 收货
•货物到达仓库后，需进行收货检查，确认货物种类和数量。
2. 验收
•对收到的货物进行质量、规格等方面的验收，符合标准后方可入库。
3. 入库
•将验收合格的货物按照分类放置在指定位置，记录入库信息并更新库存系统。
二、仓库出库流程
1. 领料申请
•领料部门提出领料申请，详细说明用途、数量等信息。
2. 审批
•仓库管理员审核领料申请，确认无误后批准出库。
3. 拣货
•按照出库清单，仓库人员开始拣选相关货物。
4. 打包
•将拣选好的货物按订单要求进行打包并贴上标识。
5. 出库
•装车并完成出库记录，更新库存系统的出库信息。
三、库存管理流程
1. 盘点
•定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
2. 调拨
•根据实际需求，进行货物的调库、移库等操作，保持库存的合理配置。
3. 报废处理
•对于过期、损坏等无法继续使用的货物，进行报废处理。
四、其他流程
1. 设备维护
•对仓库设备设施进行定期维护保养，确保设备的正常运转。
2. 安全管理
•加强仓库安全管理，防范火灾、盗窃等事故的发生。
3. 运输管理
•对货物的运输过程进行管控，确保货物能够安全、及时到达目的地。
以上即是仓库管理的主要流程，通过严谨的流程管理，提升仓库运作效率，确保货物的安全、准确管理。
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化1.仓库业务操作规范（1）入库操作规范：a.接收货物时，应先确认货物名称、规格、数量是否与送货单一致，并仔细检查货物是否有损坏。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
（2）出库操作规范：a.预先制定出库计划，明确出库商品的种类、数量、领取人信息等。
b.出库时对货物进行验收，确保货物质量无损坏。
c.出库后要及时更新库存信息，保持库存准确、及时。
（3）货物存放规范：a.根据货物的特性和存储要求，合理安排货物的存放位置。
c.定期检查仓库环境，确保货物的安全和质量。
2.工作细化（1）仓库管理人员职责细化：a.负责货物的接收、验收、分类、入库等工作。
b.负责制定出库计划，并进行出库操作。
c.负责库存管理，定期进行库存盘点。
（2）物料管理细化：a.根据物料的属性和库存情况，制定物料分类管理规则。
b.对不同物料进行不同的存储要求和管理措施，以确保物料的安全和质量。
（3）库存管理细化：a.建立库存管理系统，实时了解库存情况。
b.根据库存情况合理调整物料采购计划，以保持库存的合理水平。
3.仓储管理流程（1）接收货物流程：a.货物到达仓库时，仓库管理人员与供应商进行核对货物信息，确保货物的完整性。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.完成入库登记后，货物交由仓库管理人员进行存放。
（2）出库操作流程：a.根据出库计划，仓库管理人员核对相关信息，确保出库的货物符合出库计划。
b.对出库货物进行验收，确保货物的质量无损坏。
c.出库后及时更新库存信息，确保库存准确无误。
（3）库存管理流程：a.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
b.根据库存情况调整采购计划，以保持库存的合理水平。
c.定期清理库存，处理过期或损坏的货物。
通过以上的仓储管理流程和控制程序的建立，可以使仓库业务的操作规范化，提高仓库工作的效率和准确性。
同时，通过细化工作职责和合理安排物料和库存的管理，可以确保货物的质量和安全，进一步提升仓库管理的水平和效益。
仓库服务流程管理制度
仓库服务流程管理制度一、总则为了规范仓库服务流程，提高工作效率，保障货物的安全和正常运作，制定本制度。
二、仓库服务流程1.货物入库流程（1）接收货物：当有货物送达仓库时，仓库管理员应及时接收，并核对货物清单和数量。
（2）检验货物：对货物进行外观检查、数量核对和质量检验，确保货物符合要求。
（3）入库记录：将接收的货物登记入库记录簿，包括货物名称、数量、规格、生产日期等信息。
（4）入库操作：将货物按照分类，进行分堆码放，并标明货物的存放位置。
2.货物出库流程（1）出库申请：当需要发出货物时，业务部门需提出出库申请，并填写相关信息，包括货物名称、数量、收货人信息等。
（2）审核申请：仓库管理员对出库申请进行审核，确认货物信息无误后，批准出库。
（3）出库操作：根据出库单信息，仓库管理员将货物按照要求装车，并核对数量无误后发出。
（4）出库记录：将出库信息记录在出库记录簿中，包括出库时间、货物名称、数量、收货人等信息。
3.库存管理流程（1）库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时调整。
（2）库存分类：根据货物的特性和需求，对库存进行分类存放，确保货物易于查找和管理。
（3）定期清理：对库存中的过期、损坏等货物进行清理，及时处理，确保库存保持干净整洁。
4.安全管理流程（1）安全设施：仓库应配备完善的安全设施，如监控摄像头、防火设备、保安等，确保货物安全。
（2）安全培训：对仓库工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（3）安全巡查：定期进行仓库安全巡查，发现问题及时处理，确保仓库安全。
5.信息管理流程（1）信息录入：将货物信息、出入库记录等信息录入电脑系统，建立完善的信息库。
（2）信息查询：员工可以通过电脑系统查询货物信息、库存情况等，方便管理和操作。
6.异常处理流程（1）货物遗失：一旦发现货物遗失，应立即报告主管部门，进行调查处理，并做好记录。
（2）货物损坏：出现货物损坏情况时，要及时与货主联系，并找出原因，做好处理和赔偿工作。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库流程管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范仓库管理，提高仓储作业效率，确保物资安全，根据国家有关法律法规和公司规章制度，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库的日常管理，包括物资入库、存储、出库、盘点等各个环节。
第三条仓库管理应遵循安全、高效、节约、环保的原则。
第二章仓库布局与设施第四条仓库布局应合理，满足物资存储、作业和消防安全的要求。
第五条仓库应配备以下设施：1. 物资存放区：根据物资性质、规格、重量等因素合理划分区域，确保物资分类存放。
2. 作业区：包括入库、出库、盘点等作业场所，配备必要的作业工具和设备。
3. 办公区：配备必要的办公设施，如电脑、打印机、档案柜等。
4. 消防设施：配备消防器材、消防水源、消防通道等。
5. 安全防护设施：如防护网、警示标志、监控设备等。
第三章仓库管理制度第六条仓库管理员职责：1. 负责仓库的日常管理工作，确保仓库安全、有序、高效运行。
2. 负责物资的入库、出库、盘点等工作。
3. 负责仓库设施的维护和保养。
4. 负责仓库安全管理，确保仓库安全无事故。
第七条物资入库管理：1. 仓库管理员应核对入库物资的品种、规格、数量、质量等信息，确保准确无误。
2. 入库物资应按照规定分类存放，标识清晰。
3. 入库物资应做好入库登记，包括物资名称、规格、数量、入库日期、供应商等信息。
4. 入库物资应定期检查，确保物资质量。
第八条物资存储管理：1. 仓库管理员应按照物资性质、规格、重量等因素合理划分存储区域。
2. 物资应分类存放，标识清晰，便于查找。
3. 定期检查库存物资，及时处理过期、损坏、变质等物资。
4. 仓库内不得存放与仓库无关的物品。
第九条物资出库管理：1. 出库物资应严格按照出库单据执行，确保出库物资与单据一致。
2. 仓库管理员应核对出库物资的品种、规格、数量、质量等信息。
3. 出库物资应做好出库登记，包括物资名称、规格、数量、出库日期、领用人等信息。
4. 出库物资应按照规定分类存放，标识清晰。
仓库管理的日常操作流程
仓库管理的日常操作流程
一、入库流程
1.接收货物
–货物到达时，仓库人员接收并核对货物清单和数量。
2.检验货物
–对货物进行检验，确保符合订单要求和质量标准。
3.登记信息
–将货物信息录入系统，包括入库时间、货物来源、数量等。
4.上架存储
–将货物按照分类，按规定的存储方式放置于指定位置。
二、出库流程
1.接收出库要求
–根据客户订单或内部需求收到出库要求。
2.核对信息
–核对订单信息，确保准确无误。
3.拣货出库
–根据订单拣选货物，并进行包装、装车等操作。
4.更新库存信息
–在系统中更新库存信息，记录出库数量和时间。
三、库存管理
1.定期盘点
–定期对货物进行盘点，确保库存准确。
2.库存预譲
–根据销售情况和需求预测库存，避免库存积压或短缺。
3.货物分类管理
–根据货物属性和需求分类管理库存，便于快速查找和管理。
四、安全管理
1.货物保护
–保证货物安全，避免损坏和遗失。
2.防火防盗
–加强仓库安全意识，防范火灾、盗窃等安全风险。
3.应急处理
–建立应急处理机制，应对紧急情况，减少损失。
五、日常维护
1.清洁整理
–定期清理仓库，保持整洁，便于管理和操作。
2.设备维护
–定期检查和维护仓库设备，确保正常运转。
3.培训学习
–对仓库人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
以上即是仓库管理的日常操作流程，有效的管理方法可以提高工作效率，减少错误和损失。
企业仓库管理制度及流程(7篇)
企业仓库管理制度及流程（7篇）企业仓库管理制度及流程篇1一、仓储管理队伍仓储管理机构是存货控制管理和负责原材料物资收、发、存业务的职能组织，其主要任务是在生产副总的领导下配合生产部、工程部、销售部、采购部等部门，及时供应各部门所需的各类物资，以保证销售和生产的正常进行。
同时负责存货的管理和安全，以加速存货的周转，节约资金，降低存储费用，避免存货损失，保障存货的安全和完整。
为了完成上述任务，仓库必须结合公司实际情况，配备必要的人员和设备装置。
1、供应处根据仓库规模设立仓库主管、仓库组长、2、仓库保管员，并可根据实际情况合并职能，但必须明确岗位职责。
3、仓储人员应当慎重挑选工作认真、细致、责任心强、熟悉业务及保管知识，作风严谨、思想品德好的人员担任仓储保管工作。
4、仓储人员必须职能明确，明确规定职责权限、工作范围和任务。
做到既有分工又有配合、协调，人人忠于职守、守职尽责、勤奋工作，完成各自任务，实行岗位责任制。
5、严格规定纪律，建立仓库管理规章制度和工作规范，实行规范化管理。
6、建立仓储人员考勤考核、奖惩、升迁和轮岗轮训制度。
实行监督检查，制约不规则行为，激励其积极、认真、负责地完成各项任务。
7、实行交接班制度和人员调动交接制度，做好交接工作，明确交接人员的责任。
二、仓储管理制度(一)仓存管理原则1、库存合理原则仓库的库存应根据公司的生产销售计划和资金情况，以及各类物资的生产周期情况。
合理使用资金，防止盲目购进，超储超压，脱销脱供等情况的发生，对库存实行控制管理，适时调查库存结构和数量。
2、凭证收货、发货原则仓库管理员应根据管理制度规定专人负责，按凭证办理收发业务，做到无合理性凭证不收发物资。
仓管人员对物品进、出仓，应当即办理手续，不得事后补办;应保证帐物相符，经常核对，并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。
3、货物进出原则坚持无进无出、先进先出原则，批次清晰，确保各类物资不积压、不损坏。
4、四清原则即账、物、卡、数量相符清楚、规格批次清、质量性能清、主要用途清。
IATF16949仓储管理程序(适用其他各体系)
IATF16949仓储管理程序
（word版可编辑修改）
1.目的
为管理原辅材料、半成品、成品之出入库作业，库存量之正确性及储存管理等有效管理，以达资材控管合理化、适宜化；
2.范围
本公司原辅材料、半成品、成品仓库之出入库，储存、保存管理适用之；
3.权责
仓储:出入库作业、储存、保管；
4.作业内容
4.1 入库作业
4.1.1 原材料
4.1.1.1仓储依零件订购单及入料排程收料，依供应商之送货单对物品点收；（供
应商送货之物品需有明确标示，如产品之料号、数量、生产日期、
入料日期，以便产品发生异常的可追溯性）
4.1.1.2 进料检验员对暂放区之物料进行检验,检验合格则标示合格品并通知仓
储人员；检验不合格,进料检验员标示不合格后,采购联络厂商处
理, 仓储人员将不合格品入不良品暂放供应商退货区；
4.1.1.3 仓储人员或协助人员用适当的搬运方式搬运, 搬运时应避免碰撞,以防
物品受损；
4.1.1.4检验合格品在每天的规定时间段内（10：00－12：00；16：00－18：00）
进行清点入库做业；
4.1.1.5物品入库应有明确之标识, 如实填写〈物料卡〉并放置于物品存放处；
4.1.2 成品:
4.1.2.1仓储依据〈生产日报表〉核对料号及数量后签章,放置在成品区内；（产
线或车间入库之成品外箱需标明生产日期、料号、数量、机种；
制造部门填写好入库单，交于仓库时共同与仓储人员确认清楚入
库单数量与实物数量，若无误时双方后签名.仓储进行入库产品的分类放置；
4.1.2.2仓储人员或协助人员以适当之搬运工具搬运，但须遵守下列搬运原则：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓储管理程序
1.目的
规范物资的入库、仓储、搬运、防护、出库作业。
2.范围
本程序适用于原料、辅料、机配件、半成品、成品等物资的仓储管理。
3.职责
3.1技术研发部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和交付的
技术要求和规范。
3.2生产管理部督导供应中心和各工厂的仓储管理按本程序要求
实施。
3.3供应中心负责所采购物资的仓储管理。
3.4各工厂负责本厂物资的仓储管理。
4.工作过程和方法
4.1入库
4.1.1仓管员根据送货清单核对物资品名、规格、数量、产
地等，并检查物资是否变形、破损、污染等情况。
检查核对无误后组织卸货，并填写《入库单》。
4.1.2若检查发现物资有问题，应立即通知送货人员或采购
员到场验证，并在供应商的送货单上如实记录，要
求送货人员或采购员签字确认，然后由采购员与供
应商协商处理。
4.1.3若物资受损情况可能会造成较严重后果时，采购员应
立即向供应中心经理报告，落实应急措施，必要时
报告生产管理部甚至生产副总裁协调解决。
4.1.4各工厂的成品经检验合格后，生产车间应填写《入库
单》交仓管员，由仓管员核对无疑后进行签收。
4.1.5检验不合格的物资，依照《不合格品管理程序》处理。
4.2仓储
4.2.1物资的标识：所有入库的物资均需标识清楚并放置在
指定的区域。
4.2.2储区的环境管制：为确保物料不变质，储存区要求通
风，地面干净，料架清洁，垃圾及时清除。
4.2.3安全措施
①加强消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区
域不得堵塞。
②物资堆放不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出
入口、电器开关等，通道应保持畅通。
③库房内严禁烟火，应保持整洁、干净、通风。
④易燃物、易爆物储存时须单独隔离放置。
⑤物资堆放高度应适当，确保安全，以免跌落伤人。
⑥物资若无法储存于室内，应采取防护措施防止物
资损坏。
⑦物资的仓储条件和方法应符合规定要求，确保不
受到损坏、变质或遗失。
4.2.4供应中心的各仓库应建立相应物资管理台帐，确保库
存物资“帐、卡、物”相符，标识规范牢固。
4.2.5在确保正常运作的前提下，供应中心和各工厂应采取
适当措施，提高物资周转率，减少库存量。
4.2.6仓管员应及时传递各种出入库单据，当发现存货不足
时，应及时通知供应中心或生产科实施采购。
4.2.7当物资长期积压、将超出保存期、变质、数量不足时，
保管员应及时向主管报告。
4.3搬运和防护
4.3.1技术研发部组织编制产品搬运、贮存、包装、防护和
交付的技术要求和规范，组织各工厂编制相应的贮
存、包装、防护和交付等方面的作业指导书。
4.3.2供应中心和各工厂负责各自物资的搬运和防护工作。
4.3.3必须按规定的搬运方法进行搬运，确保搬运过程中的
物资安全和人身安全。
4.3.4搬运过程中要保护好各种物资的标识，防止丢失、损
坏、错漏。
4.3.5当物资在搬运过程中出现质量问题时，应及时向主管
部门报告。
4.3.6对搬运工具要进行必要的维护保养，并确保搬运安
全。
4.4出库
4.4.1领料人员凭《领料单》到仓库领料。
4.4.2仓管员根据《领料单》核对物资品名、规格、数量等，
核对无误后组织发货。
4.4.3发料时应遵守“先进先出”原则。
如遇非整包装的领
料，应先将零星物料发掉，保持同一种物料在仓库
最多只有一个尾数包装。
4.4.4当领用人发现领用的物资不符合规定要求时，可退回
仓库。
4.4.5仓管员分析物资退回的原因，对确有质量问题需退回
供应商的物资，仓管员应隔离放置，明显标识，不
得再发货。
4.4.6在产品出库前，由仓管员核对《出库单》与发货产品
名称、数量、标识是否相符，包装是否完好，确认
后在《出库单》上签字，产品交付后的状态由接收
方负责。
4.4.7仓管员每月底报送《年月领用物资汇总表》
给财务部和领用单位，作为各单位消耗核算用途。
4.5盘点
4.5.1供应中心和各工厂应每月组织对物资的盘点，填写
《年月物资库存表》。
当出现帐、物、卡
不相符时，应及时分析原因、追究责任，并进行数
据处理。
4.6对本程序涉及的有关搬运、贮存、包装和交付的各类手续证
明、帐册及验证记录，供应中心和各工厂应予以保存。
4.7生产管理部督导供应中心和各工厂的仓储管理按本程序要求
实施，对出现的问题及时处理，必要时向生产副总裁反馈。
5.相关文件
5.1《进料检验管理程序》
5.2《不合格品管理程序》
5.3《检验作业指导书》
6.使用记录
6.1《入库单》
6.2《领料单》
6.3《出库单》
6.4《年月物资库存表》
6.5《年月领用物资汇总表》。