仓储管理控制程序(20210201075923)
仓储管制程序
QEP-011
A
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f. 机动叉车的操作人员需取得劳动部门颁发的上岗证,并按要求做好维护保养工作: g. 物品用油压板车搬运时,重量不得超过 1.5 吨,高度不得超过 210cm; h. 电梯由专职人员操作,严禁其他人员随意动用. 4.2 区域规划 4.2.1 在地面用不同颜色标示区域:绿色为良品区、黄色为待验区、红色为不良品区. 4.2.2 用适当之方式做区域规划图,并适当注明物品存放具体位置. 4.3 储存过程控制 4.3.1 收货 a. 收料人员收到供货商送来的物品,对照《采购单》或《委外加工单》、《进货验收 单》、《季节标签》,清点物品的品名、规格、数量后交品管课作进料检验动作.免 检物料由仓库点收后,送货单交品管贴上相应标识即可入库. b. 销管部成品课收到客户退回的货物,由仓管员清点后将明细表交品保人员确认,再将
实物转交各资管部整理. c. 收料人员依当日所收物品制作《收货报表》,以备查验. 4.3.2 入库 a. 收料人员对品管检验 OK 的来料,依《进货验收单》开立《材料入库单》通知仓储人
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5.2.2.1当供应商送货到厂时，供应商送货人员必须及时知会仓库管理 员并提交送货单，在仓管员的指挥下，将送货车辆停至指定卸货区
5.2.2仓管员按照送货单的物料，监督卸货，要求卸货人员放置指定待 检区。
5.2.2仓库点收
仓管员查找出相应的采购订单、核对《送货单》与采购订单的内容是 否一致（包括物料种类、数量、送货日期、），按下列两种情形处 理：
5.1.3通道
对仓库的通道进行统一规划宽度，以统一颜色标识，做到保持通道 畅通
5.1.4消防
消防设施定点放置、统一标识，定人定期检查、记录并对不合格设 施及时维修更新
5.1.5设备
仓库升降等设备做好专人定期保养维护，按设备管理规定执行 5.1.6仓库的账务、单证必须当日清理完成入账、整理、保存、转交 5.1.7仓库所有单据涉事当事人必须签字确认 5.1.8仓库每天必须提供库存报表给计划部
5.0工作内容 5.1仓库管理控制 5.1.1仓库区域规划及管理
5.1.1.1根据仓库现状及物料、产品属性对仓区进行分仓规划，建立软 件仓、硬件仓、成品仓、辅料仓，在各仓出入口标明仓库名称
5.1.1.2各个仓库的区域规划应以物料分类为依据，比如硬件仓可分为T 铁、华司、盆架等区域；
5.1.1.3各区域的物料应按照使用的频率高低摆放：使用频率高的摆放 在靠近出入口或通道附近等易于取放的地方，使用频率低的则相反；
5.6.3汇单、录单与复核
5.6.3.1每天下班前仓管员应将《成品（半成品）入库通知单》汇总， 统一交至录单员，由录单员进行录单处理，具体录单操作按系统执
行。 5.6.3.2录单完成后，录单员打印四联《成品（半成品）入库单》，和
《成品（半成品）入库通知单》两份单据一起装订，由交仓管员复 审，复审确认无误，仓管员在《成品（半成品）入库单》的复审栏处 签名。 5.6.3.2复审后，仓管员必须要求车间入库员当天完成数据核对，并在 对应《成品（半成品）入库单》车间栏处签名，然后交车间联给生产 部备查。 5.6.3.4《成品（半成品）入库单》在系统制单时必须注明生产通知单 号，与《成品（半成品）入库通知单》上标注的生产通知单号必须一 致。
仓库控制程序
仓库管理控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：仓库管理控制程序1.目的为了产品搬运、存储、包装及防护等，有效管理及防止产品损坏特制定本管理办法。
2.适用范围凡有关仓储的规划、安全、物品搬运、存储及包装，物料领用、产品入库及退料、出货、存储管制、呆废物料处理及盘点等作业。
3.职责3.1仓库：负责配件、裸瓶、成品存储及盘点工作。
4.流程4.1裸瓶、配件管理4.1.1客户提供的包材，仓库人员依据销售人员提供客户的《物料送货通知单》，核对其名称、数量，检测外观的完整性及车辆的清洁卫生状况，并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在《物料送货通知单》中的“异常情况”一栏中注明情况交采购人员，由采购人员与供应商协商处理。
4.1.2本公司采购的瓶子、配件由仓库人员应依照《采购合同》核对供应厂商的送货单，确认送货名称、数量，外观的完整性，车辆的清洁卫生状况并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在送货单中注明异常情况交采购员，由采购员与供应商协商处理。
4.1.3核对完毕后，置于待检区域，仓库人员同填写进料标签，同时填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予IQC品管人员，由IQC品管检验人员对原物料进行品质检验。
客户提供的物料如有特殊按客户要求执行。
4.1.4检验合格后，品管检验人员在物料的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并在钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
检验不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.1.5仓管人员对供应商、客户所送的物料进行分类、整理。
4.2半成品管理4.2.1生产人员将完成后的半成品置于待检区域，生产人员同时填写半成品标签，填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予品管检验人员，由品管检验人员对半成品进行品质检验。
4.2.2检验合格后，品管检验人员在半成品的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
仓储管理控制程序
仓储管理控制程序简介仓储管理控制程序是一种用于管理和控制仓库库存和物流的计算机程序。
该程序可以帮助仓库管理人员完成多项任务，包括但不限于：库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。
功能库存管理库存管理是仓储管理控制程序的最基本功能。
该功能可以让仓库管理人员实时监控和追踪库存情况，包括库存数量、库存状态、库存变化等。
通过库存管理功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并做出相应的决策。
订单管理订单管理是仓储管理控制程序的另一个重要功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理订单信息，包括订单的生成、订单的审核、订单的处理等。
通过订单管理功能，仓库管理人员可以及时了解订单情况，并掌握订单状态，以保证订单的及时出库和交付。
入库管理入库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的入库活动，包括入库单的生成、入库人员的管理、入库日期的管理等。
通过入库管理功能，仓库管理人员可以及时了解入库活动的情况，并做出相应的决策。
出库管理出库管理是仓储管理控制程序的另一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员追踪和管理所有的出库活动，包括出库单的生成、出库人员的管理、出库日期的管理等。
通过出库管理功能，仓库管理人员可以及时了解出库活动的情况，并做出相应的决策。
库存盘点库存盘点是仓储管理控制程序的最后一个核心功能。
该功能可以让仓库管理人员对仓库库存进行盘点，以确保仓库库存的准确性和完整性。
通过库存盘点功能，仓库管理人员可以及时了解仓库库存情况，并解决一些潜在的问题，如盘亏、盘盈等。
优势仓储管理控制程序有以下优势：自动化管理仓储管理控制程序可以自动化完成仓库管理的多项任务，如库存管理、订单管理、入库管理、出库管理、库存盘点等。
通过自动化管理，可以提高仓库管理工作的效率和准确性。
及时反馈仓储管理控制程序可以随时反馈仓库库存、订单、入库、出库等信息，让仓库管理人员实时掌握仓库的情况。
通过及时反馈，可以及时发现和解决问题，提高仓库管理的水平和效率。
仓储管理控制程序
1目的对公司的原材料、过程产品、最终产品的搬运、储存、包装、防护和交付进行控制，确保产品在这些过程中质量不受影响。
2适用范围适用于公司原材料、过程产品及最终产品的搬运、储存、包装、防护和交付。
3引用文件《产品标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》《质量记录控制程序》4术语无5职责5.1技术部负责产品的包装设计和编制包装、搬运方法。
5.2生产部负责原辅材料（零部件）入库、出库到成品全过程的搬运、储存、包装、防护和交付的控制。
5.3营销中心负责产品向客户的交付管理并组织实施。
6工作程序6.1搬运6.1.1技术部根据产产品的性质和重要程度等因素确定其搬运方法、搬运工具。
6.1.2搬运人员须按《搬运作业指导书》进行搬运。
对无成文规定时，应确保搬运过程中的产品质量和人身财产安全。
6.1.3搬运过程中保护好各种原材料、产成品的标识，防止丢失、损坏。
6.1.4若发现物品在搬运中发生质量问题，应及时向主管部门报告，并按有关规定进行处理。
6.2储存6.2.1在原材料、半成品、成品储存的仓库应建立相应物资的管理台帐《原材料台帐》《零件成品台帐》，以及根据技术部制订的期限清单，在生产车间短期储存的原材料、半成品、成品必须要有专人负责。
6.2.2储存条件必须保证原材料、半成品、成品在使用或交付前不受到损坏、变质或遗失。
按《储存作业指导书》进行操作，并做好记录。
6.2.3在确保百分之百按期发货的前提下，采取措施，不断优化库存周期，确保货物周转并减少库存量至最低。
6.2.4仓库管理员对库存物质量负责,严格按《库房管理制度》工作。
确保“账、卡、物”相符，遵守“先进先出”原则，定期对库存、呆滞物资进行检查，发现异常应作好记录，并及时报主管部门处理。
6.3包装6.3.1技术部根据产品的结构、形状、性能、发运方式以及顾客包装标准、标识方法，并结合《产品包装管理制度》确定各产品的包装方法、包装材料以及包装过程的技术要求，并制定《包装作业指导书》。
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5.13.2 货物摆放应符合五距要求：墙距0.3M、柱距0.3M、垛距0.5M、顶距0.3M、灯距0.5M；
5.13.3 仓库区域严禁烟火，非仓库管理人员进出仓库必须进行登记，进入仓库人员如附身带有烟火的，仓库
5.8.1.1.4带不干胶类的产品（贴纸、泡棉胶、双面胶等）、保护膜在库3个月，并在6个月有效期内；
5.8.1.2 如长期在库品在库时间已达到产品失效期，则按照失效产品管理；
5.8.2长期在库品产生的预防
5.8.2.1 PMC在材料的购入和生产安排时不得超出客户指定的范围。
5.8.2.2 设计变更（包括材料变更）、模具移出、生产终止时，PMC要对在库材料（含混合料）、途中材料、
5.12不合格品管理
5.12.1 仓库需设定专用的不合格品放置区，用于存放待处理的不良品，严禁将不良品与良品混合存放（如因
批量过大暂时无法完全隔离的，必须要有清楚标识，防止混用）；
5.12.2 业务收到客户端退回的不良品时，按照客户退货清单清点数量，无误后列印《退货单》连同实物一并
交仓管员，仓管通知品质部确认不良内容后，将实物转移到不良品区存放；
5.9.5.3 生产部退回已开封启用的物品时，仓管员需先检查外包装上是否记录开封日期及开封后失效期，无
误后接收退料并在物料卡上记录退料日期及失效期；
5.9.5.4 仓管员每个月按照物料卡检查近效期及失效物品。
5.10先进先出管理
5.10.1 对于同款物料不同批次的送货，仓管应依入库日期的先后顺序按照从前到后依次摆放；
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仓库管理控制程序
仓库管理控制程序仓库管理控制程序是一个可以帮助企业或组织有效管理仓库存货的软件程序。
它能够自动化和简化仓库管理过程，并提供实时的库存信息和报告。
该控制程序通常具有以下主要功能：1. 库存跟踪：仓库管理控制程序可以追踪和记录每个存货物品的数量、位置和状态。
它可以通过扫描条形码或使用RFID技术来快速准确地识别和登记物品。
2. 入库和出库管理：该程序可以处理存货物品的入库和出库流程。
它可以生成和打印入库和出库单据，记录每个物品的数量和相关信息。
当物品被出库时，程序会自动更新库存数量。
3. 库存预警：仓库管理控制程序可以设置库存阈值，一旦库存数量低于或超过设定值，就会触发预警通知。
这可以帮助仓库管理员及时采取措施，以确保库存充足或及时补充。
4. 库存报告和分析：该控制程序可以生成各种库存报告和分析，例如库存余量报告、进销存分析、入库和出库趋势分析等。
这些报告可以为管理层提供实时的库存状况和趋势，帮助他们做出决策。
5. 库存调整和盘点：仓库管理控制程序可以处理库存调整和盘点。
它可以记录库存质量问题或损失，并自动生成相应的调整单据。
对于定期盘点，程序可以提供盘点清单和自动计算盘盈和盘亏。
6. 供应链管理：该控制程序可以与供应商和客户的系统进行集成，实现供应链的进一步自动化管理。
它可以自动发送订单给供应商，并跟踪订单交付和收货情况。
通过使用仓库管理控制程序，企业或组织可以有效管理和控制仓库存货。
它可以提高仓库操作的效率和准确性，降低错误和遗漏的风险。
同时，它也可以提供实时的库存信息和报告，帮助企业管理层做出正确的库存决策和规划。
总而言之，仓库管理控制程序是一个强大的工具，可以帮助企业实现更好的仓库管理和优化供应链的管理。
仓库管理控制程序的作用不仅限于简单的存货跟踪和管理，它还可以在许多方面帮助企业或组织实现更高效的仓库操作和供应链管理。
首先，仓库管理控制程序可以改善存货准确性和可用性。
通过使用条形码或RFID技术，程序可以快速准确地识别和登记物品，避免了手动输入的错误和延误。
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1目的使本公司原料、成品的搬运、储存保护与交货作业有所遵循，有效使用仓储空间，并确保产品安全交付客户使用，并对物品的活动进行监控和记录。
2适用范围适用于所有生产性、非生产性物料、辅料、半成品、成品、配件及工具等搬运、储存，以及产品出货等作业的管理。
3权责3.1后勤部仓库为本程序的权责单位，负责本文件的管制，并确保依据本文件的规范作业。
3.2生产部门负责生产暂存于现场原料、成品、包装物的搬运、码放等作业。
4 程序4.1仓储规划原则4.1.1仓库内应明显挂置分区及储位图示，区分合格品、不合格品、退回品及待报废品等之存放区，不得混杂。
4.1.2仓库内应明确划分储位与搬运通路，搬运通路应保持畅通，消防设施应与通路连贯，且其周围不得堆积任何物品。
4.1.3储存物品应按其相似性、流动量、体积大小、搬运距离等相近似者集中储存。
以达到进仓容易、储存容易、储存安全、搬运容易、发放容易的目的。
a)存量高、流通量大者可采用双通道或对向存放，低存量或零星物品可采用角落存放。
b)细小物品应设置储架存放，以节省空间。
c)储架依收发频率以及装卸的便捷设置，储位则以由中而下而上的次序规划。
4.2 物品储存及发放原则4.2.1有关物品之储存，应有明显物品储位标示。
4.2.2摆(堆)放原则a)对膨松、耐压差、危险性高之物品，宜以单层储存为原则。
b)依地板负荷能力、物品耐压能力、地板至天花板高度，及设备举高能力等考虑堆放高度。
c)依包装类别、物品特性、供料方式选定木机板、铁架、或平地储存。
d)堆叠高度标准，以物品包装上耐压高度指示为准。
4.2.4 未经过质检部门判定合格之成品，不得接收入库保管。
4.2.5各项物品按类别，依储位整齐存放，料位上应标示编号、名称等。
4.2.6储存与发放采用先进先出之保管方法，必须在料件包装或标纸上注记入库或制造日期，做为识别。
4.2.7对于为日常领用方便而且已拆封或裸放物品，应先发放使用。
4.2.8原料之领用，除以《发料单》领取批量生产用料外，一般物品领用可使用《领料单》，经部门主管核准签字后，向仓库领取。
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品入库单》提交成品仓办理入库，仓管核对品名、编号、规格、数量、标识等无误后办理入库手续，并在电脑系统中生成《成品入库单》，同时做好相应的帐、卡资料。
5.7物品在库管理：
5.7.1所有物品需按类别、分区域、整齐摆放，并标识清楚，具体按《产品标识与可追
溯性程序》实施。
5.7.2采取适当的防护措施，如防压、防倒塌、防潮、防鼠、防盗等，确保贮存环境符
合物品贮存的要求。
5.7.3每月定期盘点在库物品，保持在库品的状态与帐、卡的准确。
5.8物料出库管理：
5.8.1仓库依据经批准的《发料单》清点好数量后摆放于备料区，并与领用人员做好相
关的交接手续。
5.8.2当各部门需要领用辅助物品（如手指套/手套/胶水/锡条等）时，须开出《领料
单》经部门主管批准后，仓库依批准的《领料单》清点好数量于备料区与领用人
员做好交接手续。
5.9成品出货管理：
成品仓依客服部发出的《出货通知单》提前准备好成品摆放于待出货区域。
5.10库存成品重工：
成品仓内经品保部确认需返工的成品，由品保部开出《成品品质异常联络单》交成品仓库及生产部，生产部开《领料单》从成品仓领走返工品，因无法返工的报废品由生产部填写《报废申请单》给相关部门负责人签名（副）总经理核准后报废。
5.12单据及帐目处理：仓管根据《送货单》、《入库单》等做好每日的电脑帐务。
5.13库存再检：
所有库存品须建立《物料保存期限一览表》，库存品超过保存期限时，须以《过期物料提报检验单》通报品保部进行重新检验，检验后需重新贴上相应的状态标识.检验不合格的物品按《不合格品控制程序》处理。
5.14仓库现场管理原则：
5.14.1所有物料必须依据先进先出的原则进行发放、出库。
5.14.2所有物料须划分区域存放，标识清楚，定点、定位、定量摆放整齐；其摆放
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