纸板的耐破度测定法
实验五纸板与瓦楞纸板耐破度的测定
实验五 纸板与瓦楞纸板耐破度的测定一、 实验目的1、掌握纸板与瓦楞纸板耐破度的测定方法（GB/T 1539—1989、GB/T 6545—1998）2、熟悉仪器的原理及使用方法；3、了解此强度指标对纸板、瓦楞纸箱质量的作用。
4、了解和分析试验误差。
二、 实验原理本仪器是将试样放在上下夹环之间，气压推动上夹环下压，试样破裂时能自动返回；下夹环上有胶膜，传动加压机构通过油缸活塞将甘油压入胶膜，使试样受压，直至破裂，油液自动返回卸压。
而电控部分采用集成电路和可控硅技术，完成对试样的自动测试，试样破裂时的最大压力在数码显示窗上显示出来。
本仪器是由主体及电控箱两部分组成。
主体部分如图6所示。
三、 试样及仪器仪器：耐破度测定仪、可调距切纸刀四、 实验步骤1、开机预热30分钟；2、按下除复位键以外的任代号键，仪器进入工作状态。
3、开空压机，打开气源，向上拉起调压阀钮，调节调压阀（逆时针为降低），主机上压力表显示0.3MPa ，不许超过0.5Mpa ，按下调压阀旋钮，压力值被锁定。
；4、设置试样定量：a. 按“定量设置”键，进入置数状态；b. 按“△、▽”键，置入被测试样的定量。
c. 按“定量设置”键确认。
5、按GB 450进行纸与纸板的试样采集。
图6 瓦楞纸板耐破度测定仪6、按国标要求裁下试样：GB/T 1539—1989《纸板耐破度的测定法》的试样尺寸为100mm ×100mm ，正、反面各10个；GB/T 6545《瓦楞纸板耐破强度的测定法》的试样尺寸要求比仪器的夹环大，也是正、反面各10个；7、按GB 10739进行纸与纸板的预处理。
8、装试样于上、下夹环之间，；9、按“测试”键，仪器自动完成一次工作循环； 10、更换试样进行下一次试验，直到一组试验完毕。
11、提取测试数据：a.一组试验完毕，重复按动“提取”键，可提取显示每次试验的测试数据及该组数据中的最大值和最小值。
b.按“平均值”、“变异系数”或“耐破指数”键，可提取显示一组试验数据的平均值、变异系数及耐破度指数。
GBT_465.1-1989纸和纸板按规定时间浸水后耐破度的测定法
中华 人 民共 和 国 国家标 准
纸和纸板按规定时间浸水后耐破度的测定法
Ｐ ｐ ｒ ｂ ｒ－Ｄ ｔｒ ｎ ｔ ｏ ｄ ａｄ ｅｅｍｉａｉｎ ａｅ ａ ｎ ｏ ｏ ｆ ｂ ｒｔ ｇ ｅ ｇｈ ｔｒ ｒｉｎ ｗ ｔｒ ｕｓｉ ｓｒｎ ｔ ａ ｅ ｉ ｎ ｔ ｆ ｍｍｅｓ ｉ ａｅ ｏ ｎ
５ １ 试样按 Ｇ ／ ４ ０规定采取 。 ． Ｂ Ｔ ５
５２ 将采好的试样切成 １０ Ｘ１０ ． ０ ｍｍ ｍ ０ ｍ见方的试样。 ５３ 如果只测定湿耐破度， ． 试样不必经温湿处理， 如果测定耐破度保留率 ， 则要将测定干态耐破度的试 样按 Ｇ ／ １３ 之规定进行处理， Ｂ Ｔ ９ ５ 并在这个条件下试验。
７３ 可以用浸水后平均耐破度保留率表示， ． 按式（） ２计算：
Ｒ－ ｒ二 万 Ｘ ｌ ｕ为 犷 ｕ
ｆ ｄ
… （２）
式 中： — 保 留率， ｒ ％； 尸 — 浸水后试样平均耐破度，Ｐ ； 。 ｋａ Ｐ— ｝ 同一试样干耐破度，Ｐ ， ｋａ
８ 试验报告 试验报告应包括如下内容： ａ 本标准编号； ． ｂ 试验浸水时间、 ． 水溶液温度、 测定试样层数；
试验结果的计算 （ 计算： １ ７ １ ． 浸水后的平均耐破度按式（）
‘・ 。（１ ）
式中： 尸— 平均耐破度，Ｐ ； ｋａ Ｂ — 为多层试样平均耐破度，Ｐ ； ｋａ Ｎ— 一次测定的试样层数。 ７２ 可以用浸水后平均耐破指数表示（ Ｇ ／ ４４或 Ｇ ／ １３） ． 见 Ｂ Ｔ ５ Ｂ Ｔ ９ ， ５
ｃ 试验用仪器型号 ； ．
ｄ 结果的平均值取三位有效数字， ． 及标准偏差或变异系数； ｅ 任何与本标准不符之处。 ．
附加说明 ：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。 本标准由轻工业部造纸工业科学研究所归 口并负责起草。 本标准首次公布于 １６ 年， ９４ 第一次修订于 １７ 年。 ９９
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
五层瓦楞纸板耐破强度测试标准
一、试样制备
1.1 选取适当规格和尺寸的五层瓦楞纸板作为测试试样，保证试样表面平整、无破损、无气泡。
1.2 试样应具有代表性，避免使用异常或不合格的纸板。
1.3 试样制备过程中应保持清洁，避免污染。
二、测试设备
2.1 耐破强度测试仪应符合相关标准和规定，具有高精度、高稳定性、高可靠性。
2.2 测试仪的量程应满足测试要求，并具有自动校准功能。
2.3 测试仪应具有显示、记录和打印功能，以便观察和记录试验结果。
三、试验方法
3.1 将试样放置在测试仪的工作台上，确保试样平整、无扭曲。
3.2 设置测试仪的参数，包括加载速率、加载时间等，按照相关标准进行设置。
3.3 启动测试仪，对试样施加压力，直至试样破裂。
记录试验过程中的最大压力值。
四、试验次数
4.1 每个试样应进行至少三次试验，以获得可靠的测试结果。
4.2 试验次数可根据实际情况进行调整，以满足测试精度的要求。
五、结果处理
5.1 记录每次试验的最大压力值，取平均值作为最终的耐破强度值。
5.2 对数据进行统计分析，计算标准差、变异系数等指标，以评估数据的稳定性和可靠性。
5.3 根据测试结果，对五层瓦楞纸板的耐破强度进行评价，提出改进意见和建议。
耐破强度的测试方法、计算及影响因素
耐破强度的测试方法、计算及影响因素点击次数：1307 发布时间：2009-9-22耐破强度的测试方法、计算及影响因素一、耐破强度定义：耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。
此外，不同的地区和不同的纸箱厂对耐破强度的称谓也不尽相同，除耐破强度外，还有爆破强度、破裂强度之称，有些地方耐破强度俗称为“打磅”。
本文将对瓦楞纸板的耐破强度测试、推算及运用等方面作简要介绍。
二、耐破强度的测试方法：试验原理：耐破强度测试基本原理是将试样置于胶膜之上，将试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样在胶膜的顶压下凸起，直至试样破裂为止，此时仪器显示液压的最大值即为试样耐破值。
(相关检测仪器请参考此页面：/zb17-SonList-18726/)自中宝检测设备有限公司试样的采取与制备:试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
试样的预处理:测试试样须按GB10739-89规定进行处理。
耐破度测试过程:将试样放在仪器夹盤中间，以不少于690Kpa的夹持力夹紧试样。
开动测试仪，以(170±15)ml/min 的速度逐渐加压，待试样破裂时，读取压力表上指示的数值。
测试时须注意事项:1.测试前对仪器进行校正，确保上下夹盤同心(误差不超过0.25mm)且平行；2.胶膜的上表面最高位比下夹环的顶面低；3.测试时取十个试样，正反面各测五次；4.试样须比夹环面积大。
自中宝检测设备有限公司三、耐破强度的推算及应用方法越来越多的纸箱客户在下订单时都对纸板的耐破度作出了明确规定，如果不能对纸箱的耐破强度作出准确预测，就容易造成退货或质量过剩，两者都会给纸箱厂带来巨大损失。
大量的实践已经证明，我们可以通过运用经验公式对纸箱的耐破强度作出比较准确的预测。
纸张耐破度的标准试验方法
纸张耐破度的标准试验方法1本标准在固定的型号D774/ D774M下发行;在指定的数目之后，紧接着的数字表示的是，最初采用年份，或在修订的情况下，最后一次修订的年份。
括号内的数字为最后一次复审的年份。
上标（ε）表示自上次修订或复审后的编辑修改。
该标准已经由国防部代理机构批准使用。
1.范围1.1这种测试方法包括在厚度不超过0.6毫米[0.025英寸]，爆破强度为30到1400 kPa [ 4磅到200磅]的单一或复合纸和纸制品平板的耐破度的测量。
1.2这种测试方法不适用于测试割成薄的橡胶横膈膜的瓦楞纸板，衬板，或硬纸板。
注1：制作耐破度测量的类似程序可以在ISO2758和TAPPI T403找到。
1.3在任一SI单位或其他单位表示的数值应分别作为标准。
在每个系统中表示的数值可能并不完全相等;因此，每个系统必须独立于其它的使用，没有以任何方式的值相结合。
1.4本标准并不旨在解决所有的安全问题，1 D06纸及纸制品测试方法由ASTM委员会管辖，D06.92测试方法由其分委员会直接负责。
现版本于1997年12月10 日批准，1998年11月出版。
最早出版的为1944年批准。
前一版本于1996年批准为 D 774-96a 如果有的话，与其使用相关。
本标准的使用者有责任建立适当的安全和健康措施，并在使用前确定适用性的监管限制。
2.参考文件2.1 ASTM标准D 585练习单批取样和验收纸，纸板、纤维板，或相关产品2D646纸和纸板的克重（每单位面积的重量）测试方法D685规程试验调理纸和纸制品D 1968纸和纸产品相关的术语22.2 ISO标准ISO 2758纸张耐破度测定32.3 TAPPI标准2 ASTM标准年鉴，卷15.093可从美国国家标准研究所获得，纽约州10036,11W42号街道13楼TAPPI T 403纸的耐破度43.术语3.1定义：定义应与术语D1968和纸词典一致44.意义和使用4.1耐破度被广泛用来作为各种纸抗破裂的量度。
瓦楞纸板耐破强度的测定法
瓦楞纸板耐破强度的测定法适用：耐破度为350-5500kPa的瓦楞纸板。
一、试验原理耐破强度是指：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于式样表面的均匀增加的最大压力。
将式样置于胶膜之上，用式样夹夹紧，然后均匀地施加压力，使式样与胶膜一起自由起，直至式样破裂为止。
式样耐破度是施加液压的最大值。
二、试验设备1、式样夹盘系统上夹盘直径（31.3±0.5）mm,下夹盘孔直径。
上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm,两夹环彼此平行且平整。
测定时接触面受力均匀。
测定时为防止式样滑动，式样夹盘应具不不低于690的夹持力。
但这样的压力一般会合式栗的瓦楞压塌，应在报告中注明。
2、胶膜胶膜是圆形的，由弹性材料组成。
胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约低5.5mm。
胶膜材料和结构应使胶膜出下夹盘的高度与弹性阻力相适应。
出高度为10m时，其阻力范围为（170-220）KPA：出18mm时，其阻力范围为（250-350）kPa。
1、支撑装置支撑放试验样的跌落过程中，应能使试验样品处于所要求的预定状态。
2、释放装置在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
三、试样的制备试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
试样应进行温湿处理。
四、试验步骤开启试样的夹盘，将试样夹紧在两试样夹盘的中间，然后开动测定仪，以（17015）Ml/min的速度逐渐增加压力。
在试样爆破时，读取压力表上指示的数值。
然后松开夹盘，使读数指针退回动开始位置。
当试样有明显滑动时应将数据舍弃。
五、结果表示以正反两各10个贴向胶膜的试样进行测定，以所有值的算术平均值（kPa）表示.六、试验报告试验报告应包括下列内容：1、本国家标准编号；2、试验样品的种类、规格；3、试验所用的标准；4、试验场所的大气条件；5、所用试验仪的名称和型号、所用夹持刀；6、纸板正反面耐破度的平均值，保留三位有效数字；7、试验日期、地点，试验人签字、试验单位盖章。
纸板耐破度仪的试验原理和校方法
纸板耐破度仪的试验原理和校方法:
什么是纸板耐破度仪:为检测纸张、纸板、瓦楞纸板的耐破度而生产的专用检测器具,目前普遍使用的耐破度仪匀为缪伦(Mullen式耐破度仪(又称破裂强度试验机。
纸板耐破度的定义:由液压系统施加压力,当弹性胶膜顶破纸样圆形面积时的最大压力。
耐破指数的定义:耐破度除以其定量。
纸板耐破度仪的工作原理:是根据帕斯卡定律:加在密闭液体上的压强能够按照原来的大小,由液体向各个方向传递。
在仪器密封的油缸和压纸座的容腔内,装满甲基硅油作为压力传递的介质,当电机带动活塞匀速前进时,胶膜受到硅油的加压而突起;此时夹持在胶膜上方,被上下夹盘固定住的试样,均匀受力,直到试样破裂。
处理芯片锁住最大压力值,通过液晶屏显示该压力值,此压力值即为本次试样的耐破度。
如何校准纸板耐破度仪的问题,其实国家相关检定规程、轻工行业标准、
GB/T1539的国家标准就已经明确规定了校准方法--准确度不低于0.1%的标准测压仪,对其示值误差进行校对,目前常用的校准方式是采用铝箔片对机器进行机器的定期校准。
纸板耐破度仪的生产商:东莞市勤达仪器有限公司型号:QD-3005B。
纸张纸板耐破的测定法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张纸板耐破的测定法
本标准等效采用国际标准ISO2759《纸板——耐破度的测定法》
1主题内容与适用范围
本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各种类型
的纸板（包括实心纸板和瓦楞纸板）。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2引用标准
GB/T450纸和纸板试样的采取
GB/T451.2纸和纸板定量的测定法
GB/T4678纸、纸板、纸浆的术语第一部分
GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3术语
耐破度、耐破指数见GB/T4687——1984中7.36和7.37。
4原理
符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒
速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
5仪器
5.1夹盘系统
为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，
环面平整并带有沟纹（见附录A），附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分
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纸板的耐破度测定法
本标准等效采用的是国际标准ISO2759《纸板——耐破度的测定法》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各种类型的纸板(包括实心纸板和瓦楞纸板)。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
2引用标准
GB/T450纸和纸板试样的采取
GB/T451.2纸和纸板定量的测定法
GB/T4678纸、纸板、纸浆的术语第一部分
GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3术语
耐破度、耐破指数见GB/T4687——1984中7.36和7.37。
4原理
符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
5仪器
5.1夹盘系统
为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹(见附录A)，附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
5.1.1上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。
5.1.2上下夹盘内应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。
5.1.3为防止试样滑动，两夹盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm)(见附录C)。
在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm)，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。
5.2胶膜
5.2.1胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附录F。
5.2.2固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。
5.2.3胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170-220kPa(1.7-202kgf/cm2),凸出18mm时，其阻力范围为250-350kPa(2.5-3.6kgf/cm2)。
胶膜应经常检查，发现胶膜不符合要求时，应及时更换。
安装胶膜时，要赶走所有集聚在胶膜下的空气。
5.3液压系统
用活塞推动适宜的液体(如：化学纯甘油、含缓蚀剂的乙二醇或低粘度的硅油)，向胶膜下匀速施加压力，直至试样破裂。
液压系统和使用的液体应没有空气泡，活塞送液量170±15mL/mi(见附表E)。
活塞必须由电机带动。
5.4压力表
5.4.1布尔登管式压力计，在压力表量程的25%-75%范围内使用。
绝对不能在低于15%和高于85%的范围内使用。
表盘刻度最小直径为95mm，刻度的弧度不小于270°。
工作范围内任一点的精度应为刻度盘最大量程的0.5%。
压力表应有排气孔，表盘至少分成70个格。
5.4.2压力表的膨胀性在正个工作量程范围内应稳定在20%以内，即使到最大量程时，需输给的液体也不超过0.4mL(见附录E)。
5.4.3压力表与指针间的摩擦力矩约0.3m.m。
而指针转动惯量在1-10g.cm2内为宜(见附录
D)。
5.4.4压力传感器操作惯量可忽略不计，屏障和压力记录器的误差在0.2%以内。
数字显示装置，试样破裂后，读数变化不大于1个单位。
5.5校准
压力表的校准见附录D;
液压身体的检查见附录E;
试样夹盘的检查见附录C;
胶膜的规格尺寸见附录F。
6试样的采取、制备和处理
6.1试样的采取按GB/T450的规定进行，每个试样切成100mm×100mm。
6.2试样应按GB/T10739规定进行温湿处理。
7试验步骤
按标准采取并处理的试样，测试时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。
首先选择合适的测量范围。
须预测时用大量程的压力表进行。
将试样放入上、下夹盘之间。
试样必须超过上夹盘的整个面积。
落下上夹盘，调至所需的压力。
开动仪器，以适当的速率增加压力，直至试样破裂。
退回活塞直到胶膜低于下夹盘的表面，读取压力表(或数字显示)压力值，然后抬起上夹盘。
读数回零，以备下一个测试。
若发现试样滑动或因压溃而破裂不正常者，应将该度数舍去。
将沿横向纸幅均匀切取的试样，以正、反面各10个试样贴向胶膜进行测定，但在一试验中不得压进曾被夹盘压过的试样进行测试。
8测试结果的计算
耐破指数X(kPa.m2/g)由下式计算：
式中：P——平均耐破度，kPa;
W——试样的定量，g/m2。
耐破度、耐破指数取三位有效数字。
9试验结果的精密度
结果的精密程度决定于试样的均匀程度和其他一些因素，如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。
关键词：耐破度。