行车道板计算
第五章-行车道板设计计算

1)支承处1m宽板的弯矩为:
2)活载产生的剪力
M sp
P b1 (1 ) (l0 ) 4a 4
M sg
1 2 gl 0 2
P Q (1 ) 4a
式中:Ms=1.2Msg +1.4Msp
(2)悬臂板的内力计算 对于沿缝不相连的悬臂板,计算梁肋处最大弯矩时,应 将汽车车轮靠板的边缘布置,此时 b1=b2+h(无人行道一侧)或 b1=b2+2h(有人行道一侧)
l l 2 a a2 d a1 2h d l d 3 3 3
d——最外两个荷载的中心距离。 如果只有两个相邻的和在一起计算时,d 为车辆荷载的轴距。
图6.3.5
单向板板的有效工作宽度
3)车轮在板的支承处时
a a2 t a1 2h t
'
t —— 板的厚度。
1) 1m宽简支板条的跨中恒载弯矩为:
b1 P b1 M sp (1 ) pb1 (l0 ) (1 ) (l0 ), (b1l0时) 2 2a 2 M sp (1 ) 1 2 P 2 pl0 (1 ) l0 , (b1 l0时) 2 4ab1
对于常见的la/lb ≥ 2的装配式 T 形梁桥,板的支承有两种 情况: (A)对翼缘板的端边是自由边,另三边由主梁及横隔梁 支承的板,可以像边梁外侧的翼缘板一样视为沿短跨一端嵌 固而另一端为自由的悬臂板来分析。 (B)对相邻翼缘板在端部相互形成铰接缝的情况,则行 车道板应按一端嵌固另一端铰接的悬臂板进行计算。 总之,按受力情况,实际工程中最常见的行车道板可以 分为:单向板、悬臂板、铰接悬臂板.
mx表示出了跨中沿 y 方向板条所分担弯矩礼的分布图形。
第五章行车道板计算

P——车轮后轴轴重。
三、有效工作宽度 a——板的有效工作宽度,或称为荷载有效分布宽度。
板的有效工作宽度
单向板的例子 有效工作宽度的概念
y 跨中截面弯矩图
mxmax
M a mxmax
x a1
b1
l
mxmax
amxmax mxdy M
a
有效工作宽度假设保证了两点: 1)总体荷载与外荷载相同 2)局部最大弯矩与实际分布相同
简支梁桥的计算
设计过程回顾
简支装配式RC、PC梁桥的设计 拟定尺寸 荷载计算 内力分析 配筋计算 绘制施工图
桥梁工程
桥面板,主梁,横隔梁的计算
结构设计原理
Ⅰ. 行车道板的计算 一、计算模型 桥面板是周边支承于主梁梁 肋、横隔板或内纵梁上的周边支承 板。
例:四周支承板的受力分析
梁a和梁b承担的荷载不同,短跨承担的多,长跨承担 的少。对于板梁来讲,力是沿着最短路经传递的。
铰接悬臂板:
二、车辆荷载在板上的分布 车辆荷载车轮着地面假定为a2Xb2的矩形。 车轮沿行车方向的着地长度a2,着地宽度b2。
沿 行 车 方 向a a 2 H 1 2 沿 横 向 b b 2 H 1 2
车轮荷载作用在桥面上时, 作用于桥面板上的局部分布 荷载: P p 2a1b1
篇章简支梁桥的计算
主要内容:简支梁桥主要受力构件的 受力特点、
最不利内力及其组合的计算方法。
Ⅰ、行车道板的计算 Ⅱ、荷载横向分布计算
Ⅲ、主梁内力计算
Ⅳ、横隔梁内力计算 Ⅴ、挠度、预拱度的计算
一、恒载内力 前期恒载内力SG1 (主要包括主梁自重) 计算与施工方法有密切关系, 分清荷载作用的结构 后期恒载内力SG2 (桥面铺装、人行道、栏杆、灯 柱〕
行车道板(悬臂板)计算书

行车道板(悬臂板)计算书计算复核2005年3月目录概况---------------------2 一恒载效应-----------------2 二活载效应-----------------3 三荷载组合-----------------4 四截面配筋计算---------------5 五截面复核-----------------6 六截面剪力验算---------------6 七裂缝宽度验算---------------7 八闽华护栏防撞计算-------------8 九结论――――――――――――――――――10概况:预应力混凝土连续T 梁定行图 跨 径: 35m荷 载: 公路一级桥面宽度: 0.5+12.0+0.5=13m最不利断面:梁肋间距为2.7m ,板净跨为2.5m 桥面铺装:9厘米沥青砼+8厘米C40砼 规 范:《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62—2004》、《公路桥涵设计通用规范JTG D60—2004》T 梁上部结构断面图详见下图。
一、恒载效应 (1)成桥以后悬臂板支点剪力:Mo =212341()(0.25)2g g g L g L ⨯++⨯+⨯-悬臂板支点剪力:Qo =1234()g g g L g ++⨯+ g1:沥青层的自重g2:C40砼的自重g3:结构层的自重g4:栏杆的自重Mo =212341()(0.25)2g g g L g L ⨯++⨯+⨯-=212341()(0.25)2g g g L g L ⨯++⨯+⨯-=21(0.150.3)25(0.091240.08125)17.6(10.25)221+⨯⨯⨯⨯+⨯⨯+⨯+⨯-⨯ =10.59KN*mQo =1234()g g g L g ++⨯+=(0.150.3)25(0.09240.0825)17.621+⨯⨯+⨯+⨯+⨯=17.39KN 悬臂板恒载效应如下:支点断面恒载弯矩为:010.59*sg M M KN m ==支点断面恒载剪力为:017.39sg Q Q KN ==二、活载效应公路一级产生的内力根据“通用规范”第4.3.1条,后轮的着地宽度2b 及长度2a 为: 20.2a m = 20.6b m =根据“公预规”第4.1.3条,计算整体单向板时,车轮传到板上的荷载分布宽度按下列规定计算。
第七讲-行车道板的计算

3
桥面板计算
横截面
(a)
P
(b)
力学模型
lb lb
P
(c)
lb
lb
梁格仰视图
横隔梁
l /2 1、周边支承板:单向受力板
b
对于其边长比或长宽比
横隔梁 桥面板 钢板
(la / lb)等于和大于2的板, 近似地按仅由短跨承受荷载的
la
主梁
la
来设计。
la la
适用:整体现浇的T梁桥
翼缘板自由缝
铰接缝
第七讲 行车道板的计算
对于跨径内只有一个汽车车轮荷载的情况, 考虑了相应的有效工作宽度后,每米板宽
h
承受的分布荷载如右图所示。则汽车引起 的支点剪力为:
a'
(a-a' )/2
a' x
其中:矩形部分荷载的合力为(以
b1
p' =P /2a'b1
p
P 代入):A1 p b1 P 三角形部 2ab1 2a
(b)
P 2
y
( b)
行 车 方 向
a1
x
x
a1
x wx
wx x
行 车 方 向
dy
l/2 截面弯矩图 y l/2 截面弯矩图 mx
dy
mx
m xmax
a
a1
b1
b1
m
a1
wy
wy
l
l
x
x
wx
wx
行车道板的受力状态
a
第七讲 行车道板的计算
9
规范关于 有效荷载 分布宽度
的规定
第七讲 行车道板的计算
(a) l (b) l
行车道板的计算

行车道板的计算1、荷载分布宽度的计算根据《桥规》4.1.3条的规定1、1 平行于板的跨径方向的荷载分布宽度b=b1+2h=0.6+2×0.2=1m1、2 垂直于板的跨径方向的荷载分布宽度1)单个车轮在板的跨径中部时a=(a1+2h)+L/3=(0.2+2×0.2)+2/3=1.27m<2L/3=1.33m2)两个相同车轮在板的跨径中部时a=(a1+2h)+d+L/3=(0.2+2×0.2)+1.4+2/3=2.67m<2L/3+d=2.73m3)车轮在板的支承处时a=(a1+2h)+t=(0.2+2×0.2)+0.22=0.82m4)车轮在板的支承处时a=(a1+2h)+t+2x=(0.2+2×0.2)+0.22+2×x一、内力计算采用近似方法计算(参考《桥梁设计与计算邵旭东》),即先按相同跨径的简支板进行计算。
1、恒载内力(1)、每延米板上的恒载g混凝土桥面铺装 g1=0.2×2×24=9.6KN/mT梁翼缘板 g2=[0.3×0.16+(0.25+0.16)×0.6/0.2]×2×25=8.55 KN/m 每延米板宽恒载合计 g=g1+g2=18.15 KN/m(2)、恒载产生的内力弯矩Mg=1/8×g×Ll2=18.15×2×2/8=9.075KN.m剪力Qg=0.5×g×L=0.5×18.15×2=18.15KN2、活载产生的内力经过分析,汽车荷载作用在两翼板中间时为最不利位置根据《桥规》4.1.3条的规定2、1平行于板的跨径方向的荷载分布宽度b=b1+2h=0.6+2×0.2=1m2、2垂直于板的跨径方向的荷载分布宽度单个车轮在板的跨径中部时a=(a1+2h)+L/3=(0.2+2×0.2)+2/3=1.27m<2L/3=1.33mMop=(1+u) ×P/4a×(L-b/4)=1.3×140/4/1.33×(1-1/4)=25.7KNmQop=(1+u) ×P/4a=1.3*140*2/4/1.33=68KN3、最不利荷载组合:承载能力极限状态下的基本组合M1=1.2Mg+1.4Mop=1.2×9.075+1.4*25.75=46.94KNmQ1=1.2Qg+1.4Qop=1.2×18.15+1.4*68=116.98KN此T梁板厚取25cm,梁高为170cm,25/175<1/4,所以跨中弯矩修正系数为0.5。
行车道板的计算

行车道板得计算 1边梁荷载效应计算 2中梁荷载效应计算根据自己设计,选定行车道板得力学模型,工程实践常用得得力学模型为:连续单向板、铰接悬臂板、悬臂板 主梁内力计算 1恒载内力计算主梁荷载自重=截面积×材料容重 横隔梁荷载均匀分摊给各个主梁承受,并转化为均布荷载 主梁上横隔梁数目×横隔梁体积×容重/主梁长 铺装层重沿(桥宽)铺装层截面积×材料容重/主梁根数 人行道及栏杆重每侧每米重×2/主梁根数2活载内力计算(支点荷载横向分布系数用杠杆原理法、跨中用刚性横梁法) 3主梁内力组合(基本组合、短期效应组合)4行车道板得计算由于本设计主梁采用钢板连接,故行车道板按两端悬臂板计算,但边梁与中梁得恒载与活载均不相同,应分别计算。
4、1边梁荷载效应计算由于行车道板宽跨比大于2,按单向板计算,悬臂长度为0、99m 。
4、1、1恒载效应 4、1、1、1刚架设完毕时桥面板可瞧成99cm 长得单向悬臂板,计算图示见4-1a 。
计算悬臂根部一期恒载内力为:弯矩 : 2211110.141250.990.11250.99 1.352232g M KN m =-⨯⨯⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯=-⋅剪力: 110.141250.990.10.99251 4.60752g Q KN =⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=4、1、1、2成桥后桥面现浇部分完成后,施工二期恒载,此时桥面板可瞧成净跨径为0、97m 得悬臂单向板(计算图示如图4-1c 所示)。
条件拟定:公路Ⅱ级,人群荷载3、0KN/m 2,每侧栏杆人行道重量得作用力为1、52KN/m 与3、6KN/m ,图中P=1、52KN 为人行栏杆得重量。
计算二期恒载内力如下:图4-1 悬臂板荷载计算图示(尺寸单位:cm )弯矩: 2 1.52(0.990.125) 1.2844g M KN m =-⨯-=-⋅剪力: 21.52g Q K N =4、1、1、3总恒载内力综上所述,悬臂根部恒载内力为弯矩: 1 2.39 1.2844 3.3234g M KN m =--=-⋅ 剪力: 4.6075 1.52 6.1275g Q KN =+= 4、1、2活载效应在边梁悬臂板处,只作用有人群荷载,计算图示为4-1d弯矩: 213.50.690.7142r M =-⨯⨯=-剪力: 3.50.69 2.415r Q KN =⨯= 4、1、3荷载组合恒+人: 1.2 1.4(1.2 3.3234 1.40.714) 4.9877j g r M M M KN m =+=-⨯+⨯=-⋅ 1.2 1.4 1.2 6.1275 1.4 2.14510.851j g r Q Q Q KN =+=⨯+⨯=4、2中梁荷载效应计算桥面板长宽比>2、在两主梁之间采用钢板连接,桥面板简化为悬臂板,以下分别计算恒载与活载效应。
行车道板的计算汇总

行车道板的计算1边梁荷载效应计算2中梁荷载效应计算根据自己设计,选定行车道板的力学模型,工程实践常用的的力学模型为:连续单向板、铰接悬臂板、悬臂板主梁内力计算1恒载内力计算主梁荷载自重=截面积×材料容重横隔梁荷载均匀分摊给各个主梁承受,并转化为均布荷载主梁上横隔梁数目×横隔梁体积×容重/主梁长铺装层重沿(桥宽)铺装层截面积×材料容重/主梁根数人行道及栏杆重每侧每米重×2/主梁根数2活载内力计算(支点荷载横向分布系数用杠杆原理法、跨中用刚性横梁法)3主梁内力组合(基本组合、短期效应组合)4行车道板的计算由于本设计主梁采用钢板连接,故行车道板按两端悬臂板计算,但边梁与中梁的恒载和活载均不相同,应分别计算。
4.1边梁荷载效应计算由于行车道板宽跨比大于2,按单向板计算,悬臂长度为0.99m 。
4.1.1恒载效应 4.1.1.1刚架设完毕时桥面板可看成99cm 长的单向悬臂板,计算图示见4-1a 。
计算悬臂根部一期恒载内力为:弯矩 : 2211110.141250.990.11250.99 1.352232g M KN m =-⨯⨯⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯=-⋅剪力: 110.141250.990.10.99251 4.60752g Q KN =⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=4.1.1.2成桥后桥面现浇部分完成后,施工二期恒载,此时桥面板可看成净跨径为0.97m 的悬臂单向板(计算图示如图4-1c 所示)。
条件拟定:公路Ⅱ级,人群荷载3.0KN/m 2,每侧栏杆人行道重量的作用力为1.52KN/m 和3.6KN/m ,图中P=1.52KN 为人行栏杆的重量。
计算二期恒载内力如下:图4-1 悬臂板荷载计算图示(尺寸单位:cm )弯矩: 2 1.52(0.990.125) 1.2844g M KN m =-⨯-=-⋅剪力: 21.52g Q K N =4.1.1.3总恒载内力综上所述,悬臂根部恒载内力为弯矩: 1 2.39 1.2844 3.3234g M KN m =--=-⋅ 剪力: 4.6075 1.52 6.1275g Q KN =+= 4.1.2活载效应在边梁悬臂板处,只作用有人群荷载,计算图示为4-1d弯矩: 213.50.690.7142r M =-⨯⨯=-剪力: 3.50.69 2.415r Q KN =⨯= 4.1.3荷载组合恒+人: 1.2 1.4(1.2 3.3234 1.40.714) 4.9877j g r M M M KN m =+=-⨯+⨯=-⋅ 1.2 1.4 1.2 6.1275 1.4 2.14510.851j g r Q Q Q KN =+=⨯+⨯=4.2中梁荷载效应计算桥面板长宽比>2.在两主梁之间采用钢板连接,桥面板简化为悬臂板,以下分别计算恒载和活载效应。
《行车道板的计算》课件

目录
CONTENTS
• 行车道板的基本概念 • 行车道板的设计计算 • 行车道板的施工与安装 • 行车道板的应用案例 • 行车道板的发展趋势与展望
01 行车道板的基本概念
CHAPTER
行车道板的定义
总结词
行车道板是道路结构中的重要组成部 分,用于承载车辆载荷并传递至基层 。
行车道板的抗疲劳计算
总结词
抗疲劳计算是为了评估车道板在不同载荷下的疲劳寿命,从而确定其在使用过程 中的可靠性。
详细描述
抗疲劳计算需要考虑多种因素,如载荷的类型、大小、频率和持续时间等。通过 疲劳试验和数据分析,可以评估出车道板的疲劳寿命,并为其设计优化提供依据 。
行车道板的优化设计
总结词
优化设计是为了提高车道板的性能和降低成本,通过改进设计参数和材料选择等方式实 现。
行车道板的分类
总结词
根据不同的分类标准,行车道板可以分为多种类型。
详细描述
根据行车道板的尺寸和规格,可以分为小型行车道板和大型行车道板;根据行车道板的施工方法,可以分为预制 行车道板和现浇行车道板;根据行车道板的材料,可以分为普通混凝土行车道板和高性能混凝土行车道板等。不 同类型的行车道板具有不同的特点和应用范围。
02 行车道板的设计计算
CHAPTER
行车道板的承载能力计算
总结词
承载能力计算是车道板设计中的重要环节,通过计算可以确 定车道板的承载能力,确保其能够承受车辆的重量和反复的 载荷。
详细描述
在承载能力计算中,需要考虑车道板的材料、尺寸、结构形 式等因素,通过力学分析计算出其承载能力。同时,还需要 考虑安全系数和疲劳寿命等因素,以确保车道板在使用过程 中能够保持稳定和安全。
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支点弯矩 Ms = -0.7M0
M0——按简支梁计算的跨中弯矩
【模块编号】MU-05-01
24
【属于4-1】
单 向 板 内 力 计 算 图 式
【模块编号】MU-05-01
区段均布荷载p 作用下,简支梁的跨中弯矩:
M=p.b1.l/4-pb12/8 =p.b1/4(l-b1/2);〖p=P/2ab1〗 =P/8a.(l-b1/2)
○、引子~混凝土简支梁桥计算主要任务
★ 行车道板计算 ★ 荷载横向分布计算 ★ 结构内力计算 ★变形、变位计算
一、 行车道板的作用与类型
【模块编号】MU-05-01
• 行车道板的作用
——直接承受车轮荷载、 把荷载传递给主梁
• 分类
单向板—长宽比>=2,周边支承;单向配置受力筋; 双向板—长宽比<2,周边支承;双向配置受力筋; 悬臂板—三边支承。一侧作固端、一侧作悬臂处理; 铰接板—相邻翼板铰接。
3)荷载靠近支承边处
ax = a′+2x
荷载由支点向跨中移动,有效分布宽度可近似按 45°线过渡
18
【属于3-2】图:荷载有效分布宽度-区间变化
【模块编号】MU-05-01
19
3-3、悬臂板有效工作宽度
【模块编号】MU-05-01
◎悬臂板: 荷载作用在板边时
mxmax -0.465P ,总弯距M。= –Pl。
15
【模块编号】MU-05-01
3-2 (两端嵌固的)单向板的有效工作宽度
◎“桥规”规定:
1)荷载位于板的中央地带
单个荷载作用: 多个荷载作用:
16
【属于3-2】图:荷载(单个、多个)有效分布宽度【模块编号】MU-05-01
17
【属于3-2】单向板的工作宽度
2)荷载位于支承边处
【模块编号】MU-05-01
注意: 汽车荷 载轮重 为P/2;
29
【属于四】算例分析
◎计算铰接悬臂板的设计内力
• 桥面铺装为2厘 米的沥青混凝土 面层,容重为 21/KN/m3及9cm 厚的混凝土垫层, 容重23KN/m3, 主梁翼板容重 25KN/m3。
• 荷载为车辆荷载。
【模块编号】MU-05-01 30
【属于四】算例分析—求解要点
6
图:梁格构造和行车道板支承方式
【模块编号】MU-05-01
7
二、 车轮荷载的分布
——车辆荷载在板面上的分布图示
【模块编号】MU-05-01
8
二、 车轮荷载的分布~相关规定
【模块编号】MU-05-01
• 车轮均布荷载——a2b2(纵、横) • 桥面铺装的分布作用:
纵向: 横向:
轮压:
注意:
“新桥规”的符号,与 某些书籍的规定有所 不同。部分符号对照 如下:
32
◎◎强调提示
【模块编号】MU-05-01
有效作用宽度的要点:
1、有效工作(分布)宽度,是以弯矩效应确定的,但其结果 同样适用于剪力计算。
2、单向板的有效工作宽度,视荷载位置不同而不同。
靠近根部时最小,靠近跨中时最大,根部到中部的这一区段, 按45度线变化。
3、悬臂板有效作用宽度,即根部的。~因为剪力、弯矩最不 利均在根部。
求悬臂板的弯矩,荷载最不利位置在铰处(或边缘),但求的是根部 弯矩。
4、考虑有效作用宽度,就不能简单地按“力”直接求荷载效 应(剪力、弯矩),必须先把“力”的分布强度求出,然 后再在每米宽的板条范围内还原为“力”。
33
26
4-2、悬臂板的内力计算
1)计算模式假定
铰接悬臂板——车轮作用在铰缝上 悬臂板——车轮作用在悬臂端
【模块编号】MU-05-01
27
【属于4-2】悬臂板的内力—铰接悬臂板
2)铰接悬臂板
活载
【模块编号】MU-05-01
恒载
28
【属于4-2】悬臂板的内力—悬臂板
3)悬臂板 活载
恒载
【模块编号】MU-05-01
部分书籍 ←→ 桥规
a1 b1 a2/b2 H
未定义 b a1/b1 h
a
a
9
二、 车轮荷载的分布
——图示:行车道板的受力状态
【模块编号】MU-05-01
10
三、 板的有效工作宽度
3-1、计算原理
外荷载产生的分布弯矩——mx 外荷载产生的总弯矩——
【模块编号】MU-05-01
分布弯矩的最大值——mx max
31
【属于四】算例分析—求解要点(续)
【模块编号】MU-05-01
~后轴重P=140KN,加重车后轮着地长度a2=20cm,宽 度b2=60cm;
~求a1、b1; ~求荷载有效分布宽度a; ~求弯矩、剪力,注意计入冲击系数;
3、内力组合:
根据验算目的,选择组合的类别(本例为承载力极 限状态下的基本组合),按规范要求组合。
截面计算——混凝土结构原理、预应力混凝土结构课程解决 变形计算
• 简支梁桥的计算构件
上部结构——主梁、横梁、桥面板 支座 下部结构——桥墩、桥台、基础
3
○、引子~设计计算的基本程序
【模块编号】MU-05-01
• 计算过程
开始
拟定尺寸
内力计算
否
截面配筋验算
是否通过 是
计算结束
4
【模块编号】MU-05-01
【模块编号】MU-05-01
Modular Unit-0501
行车道板计算
1
【模块编号】MU-05-01
主要内容
○、 引 子 一、 行车道板的作用与类型 二、 车轮荷载的分布 三、 板的有效工作宽度 四、 桥面板内力计算
2
○、引 子
【模块编号】MU-05-01
• 桥梁工程计算的内容
内力计算——桥梁工程、基础工程课解决(依据设 计基本资料+结构构造尺寸+荷载+判断条件)
22
四、 桥面板内力计算
4-1、多跨连续单向板的内力
1)弯矩计算模式假定
【模块编号】MU-05-01
23
【属于4-1】相关规定
• 实际受力状态:弹性支承连续梁
• 简化计算公式:
•
当t/h<1/4时 :
跨中弯矩 Mc = +0.5M0
支点弯矩 Ms = -0.7M0
•
当t/h1/4时 :
跨中弯矩 Mc = +0.7M0
25
【属于区M段四=均p】.布b桥1荷.l/载面4-p 板作p用b内1下2/,8力简支计梁的算跨(中弯续矩:)
【模块编号】MU-05-01
2)=p考.b虑1/有4(效l-工b作1/宽2)度;〖后p的=跨P/中2a弯b1矩〗~车轮布置在板的跨中 =P/8a.(l-b1/2)
汽车荷载
自重
3)考虑有效工作宽度后的支点剪力 ~ 车轮布置在支承附近:
【模块编号】MU-05-01
1、恒载内力
◎每延米板上的恒载
g=∑gi=0.42+2.07+2.75=5.24 kN/m
结构重力产生的弯距
l Mmin,g=-
1g 2
2 0
=
-
1 2
×5.24×0.712 = -1.32 kN.m
结构重力产生的剪力: Qag=g l0=5.24×0.71=3.72kN
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【属于3-1】有效工作宽度(续1)
设板的有效工作宽度为a: 假设:
可得:
【模块编号】MU-05-01
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【属于3-1】有效工作宽度(续2)
◎ 有效工作宽度假设保证了两点:
1)总体荷载与外荷载相同 2)局部最大弯矩与实际分布相同
【模块编号】MU-05-01
◎ 通过有效工作宽度假设将空间分布弯矩转化为矩 形弯矩分布:
需要解决的问题: mxmax的计算
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05-01
影响mxmax的因素:
1)支承条件:双向板、单向板、悬臂板 2)荷载长度:单个车轮、多个车轮作用 3)荷载到支承边的距离
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【属于3-1】附图:按矩形换算的有效工作宽度
【模块编号】MU-05-01
取a=2l0 ,近似按45°角向悬臂板支承处分布
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【属于3-3】图:悬臂板受力状态
【模块编号】MU-05-01
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【属于3-3】图:悬臂板有效工作宽度
【模块编号】MU-05-01
规范规定:
a = a1+2b’=a2+2H+2b’ 〖通式〗 ◎ b’ ~车轮外侧至悬臂根部,最不利时为:b’ =l0