铝及铝合金铸造安全操作规程
铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程
铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程(炉后)1铸造：本厂采用等水平密排热顶铸造。
1.1铸造前的准备1.1.1做模时的滑石粉必须平滑、结实。
1.1.2分流盘、流槽、套管必须涂上一层薄薄滑石粉，不得露铁，石墨环与转接板衔接处应用滑石粉与猪油的混合泥抹光滑、均匀。
铝液所经过的通道必须保持干净、干燥。
1.1.3陶瓷过滤板必须完整无缺，且与溜槽交接处无缺口。
每浇铸一炉更换一次。
用火烘烤至暗红色。
1.1.4必须吹干引锭头，放平铸造台，底座与结晶器配合更要适当，不允许有返水的现象，放松起动装置的钢丝绳。
1.1.5引锭头升至起动位置，（￠150㎜及以上棒引锭头顶离石墨环下端4㎜，￠150㎜以下棒0～４㎜）1.1.6装好起动闸板，检查铸造机上下开关是否正常1.1.7检查进、出水泵状态。
1.1.8打开排水阀，开启冷水塔。
1.1.9开水泵且调至铸造水量。
1.1.10确认水没有通进引锭头。
1.1.11准备足够的塞头、焊条、铁扒等相应的工具和材料1.2浇铸1.2.1打开塞头放出铝水。
1.2.2铝水上升至流槽顶约20㎜时，提起闸板。
1.2.3尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，进水阀全部打开，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。
1.2.4在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，用手板动起动装置，确认引锭头座在下降方可停手。
1.2.5在铸造过程中，铸造速度、进水量、铝液度要稳定，可参照以下工艺参数：1.2.6铝棒拉出结晶器后，根据表面质量的好坏，调整铸造速度。
1.2.7浇铸过程中，严禁往炉内加料或搅拌熔体，严禁翻动流槽和分流盘中的铝液。
要严格控制分流盘的液面高度平稳。
1.2.8注意监控铸造情况，如遇突然脱铸，应用耐火材料将结晶器堵死，如遇大面积漏铝，应立即堵死炉子流口，并立即将结晶器和过滤盆的铝液放入到专用的铁坩埚盆中。
1.2.9到要求的长度前，塞上熔炉塞头。
1.2.10当全部铝液离开套管时，打开排水阀，同时用扒子将套管口及分流盆的铝扒干净。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书引言概述：铝铸件是一种常用的铝合金制品，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了保证铝铸件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从铝铸件的准备工作、铸造操作、后续处理、质量检验和安全注意事项等五个方面，分别阐述铝铸件的作业指导。
一、准备工作：1.1 确定铝铸件的设计要求和工艺参数：根据产品的要求和工艺流程，确定铝铸件的尺寸、形状、材料等参数。
1.2 准备铝合金材料和模具：选择合适的铝合金材料，并根据产品的形状和尺寸制作模具。
1.3 清洁和预热设备：确保铝铸件的模具和设备表面干净，避免杂质对成品质量的影响。
预热设备可以提高铸造效率和产品质量。
二、铸造操作：2.1 熔炼铝合金材料：根据工艺要求，将铝合金材料放入熔炉中进行熔炼，控制熔炼温度和时间，确保铝合金的均匀性和纯度。
2.2 浇注和冷却：将熔融的铝合金材料倒入模具中，控制浇注速度和温度，确保铝铸件的形状和尺寸准确。
然后进行冷却，使铝铸件逐渐凝固。
2.3 脱模和修整：待铝铸件完全冷却后，将其从模具中取出，并进行修整，去除毛刺和不良表面。
三、后续处理：3.1 除渣和清洗：将铝铸件浸入除渣剂中，去除表面的氧化物和杂质。
然后进行清洗，保证铝铸件的表面干净。
3.2 热处理：根据铝铸件的要求，进行热处理，改善铝铸件的硬度、强度和耐腐蚀性能。
3.3 表面处理：对铝铸件进行喷涂、抛光、喷砂等表面处理，提高其外观质量和耐腐蚀性。
四、质量检验：4.1 尺寸检测：使用测量工具对铝铸件的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
4.2 成分分析：通过化学分析仪器检测铝铸件的成分，确保其合金成分符合标准。
4.3 缺陷检测：利用X射线检测、超声波检测等方法，对铝铸件进行缺陷检测，确保其无内部缺陷。
五、安全注意事项：5.1 熔炼操作：在熔炼铝合金材料时，需注意熔炉的温度和操作规程，避免发生熔炉爆炸等事故。
5.2 铸造操作：在浇注和冷却过程中，操作人员需佩戴防护设备，避免烫伤和溅射伤害。
铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程
铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程
一、工艺准备
1. 铝合金圆铸锭的熔铸工艺操作规程首先需要准备所需材料，包括铝合金原料和熔炉保温材料。
2. 检查熔炉和相关设备的安全和正常工作状态，确保所有设备都处于良好的工作状态。
3. 确保操作人员具备相关技能和经验，并穿着适当的劳动保护用品。
二、炉前准备
1. 清理熔炉内部的残余物质，确保熔炉干净。
2. 检查炉体和炉底的温度计和热电偶的准确性，并进行必要的校准。
3. 加入足够的熔炉保温材料，确保熔炉保持在适宜的温度范围内。
三、熔铸操作
1. 将铝合金原料切割成合适的尺寸，并清理表面的杂质和氧化物。
2. 将切割好的铝合金原料放入熔炉中，根据需要加入合适的熔剂和合金元素。
3. 打开燃烧器，调整火焰大小和位置，使炉内的温度逐渐升高。
4. 根据工艺要求，控制熔炉的温度和时间，确保铝合金原料充分熔化。
5. 检查炉内的熔体温度和化学成分，确保满足产品质量要求。
6. 打开炉底的出铅口，将熔化好的铝合金熔体倒入铸造模具中。
7. 等待熔体冷却凝固，取出铝合金圆铸锭，并进行必要的检验和质量控制。
四、清理和维护
1. 关闭燃烧器和熔炉的出气口，待炉温降至安全温度后进行清理。
2. 清理熔炉内的残余物质和灰尘，保持熔炉的清洁。
3. 定期维护和检修熔炉和相关设备，确保其正常工作和安全性。
以上就是铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程的基本内容，具体操作时要根据实际情况进行调整，并遵守相关的安全操作规定。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个涉及高温、重物、有害物质等危（wei）险因素的工作环境。
为了保障员工的安全和健康，确保铸造工作的顺利进行，制定本安全操作规范。
二、铸造车间安全操作规范1. 个人防护1.1 穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
1.2 长发必须束起来，不得垂放于机械设备附近，以防被卷入或者缠绕。
1.3 不得穿戴松散的衣物，以免被卷入机械设备中。
2. 机械设备操作2.1 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
2.2 操作过程中应保持专注，不得擅自调整设备参数或者操作方式。
2.3 禁止在设备运行时进行维修、清洁或者调整。
3. 高温操作3.1 在高温作业区域，应佩戴耐高温防护服、耐高温手套等个人防护装备。
3.2 禁止在高温设备附近存放易燃物品，以免引起火灾。
3.3 高温设备操作结束后，应等待冷却后再进行维修、清洁或者调整。
4. 重物搬运4.1 搬运前应评估物体的分量和体积，合理安排搬运方式。
4.2 使用适当的搬运工具，如手推车、叉车等，避免人力搬运。
4.3 搬运时应注意力集中，避免与其他人员或者设备发生碰撞。
5. 有害物质防护5.1 接触有害物质前，应穿戴相应的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
5.2 有害物质应储存在专门的存储区域，标明清晰的警示标识。
5.3 使用有害物质时应确保通风良好，避免吸入有害气体。
6. 灭火与应急处理6.1 铸造车间应配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
6.2 发生火灾时，应即将报警并按照灭火预案进行灭火。
6.3 发生事故或者紧急情况时，应迅速采取适当的应急措施，并及时报告上级主管。
7. 安全培训和意识7.1 对新员工进行入职安全培训，包括铸造车间的危（wei）险因素和安全操作规范。
7.2 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7.3 建立安全奖惩制度，激励员工积极参预安全工作。
三、总结铸造车间是一个高风险的工作环境，员工的安全是企业的首要任务。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压、有害物质等危（wei）险因素的工作环境，为了确保员工的安全和健康，保障生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、安全设施1. 通风设施：铸造车间应配备良好的通风设施，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
2. 灭火设施：车间内应配备灭火器、消防栓等灭火设施，并定期进行检查和维护。
3. 安全标识：车间内应明确标示出安全出口、紧急停车开关、危（wei）险区域等，以便员工能够迅速识别和采取相应的行动。
三、个人防护1. 动态防护：所有进入铸造车间的员工必须佩戴符合标准的防护服、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
2. 静态防护：在工作区域内，员工必须佩戴安全帽、护目镜等防护用具，以防止物体的直接伤害。
四、设备操作1. 设备检查：在操作设备之前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保其完好无损，并及时报告和修复任何异常。
2. 设备操作：操作人员必须熟悉设备的操作规程，按照标准的操作步骤进行操作，禁止擅自改动设备设置和参数。
3. 设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运转，并及时更换磨损的零部件。
五、材料储存1. 储存位置：铸造车间内的材料必须储存在指定的区域内，禁止随意堆放和堆高，以免发生崩塌和材料损坏的危（wei）险。
2. 标识管理：每种材料都应有明确的标识，包括材料名称、储存位置和特殊注意事项等，以便员工正确识别和使用。
六、危（wei）险物管理1. 高温物品：铸造车间内存在高温物品，员工必须保持警惕，避免接触高温表面，同时禁止在高温区域内存放易燃物品。
2. 有害物质：铸造过程中可能产生有害气体和粉尘，员工必须佩戴适当的呼吸防护装备，并定期进行健康检查。
七、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，员工应即将按照紧急停车开关的指示住手一切操作，并迅速撤离到安全区域，同时报警并启动灭火设备。
2. 伤害事故：在发生伤害事故时，员工应即将向负责人报告，并接受及时的急救处理。
铝合金杆连铸连轧安全技术操作规程
铝合金杆连铸连轧安全技术操作规程一、总则1．1本规程适合于铸轧车间，对安全生产起主导作用。
1．2上班前应充分休息，不准饮酒，工作时精神要集中，严禁闲谈、打闹、脱岗、串岗，要遵守厂内劳动纪律。
1．3 工作时必须穿戴好劳保防护用品。
1．4 在车间内行走要走指定路线，不准跨越设备，不准在吊起重物下行走或停留，参观人员必须经厂部同意并指派专人引导，否则不准进入车间。
1．5 严禁乱动设备及其安全装置和安全标志，工作时不准靠近设备转动部位。
1．6 严格遵守吊具、吊索专用规定，不合格的严禁使用，不准超负荷使用，不准歪拉斜拽，使用吊车时要有人指挥，手势要明确、信号要统一，地操吊车不准拉操作控制线。
1．7设备开动前必须详细检查，设备处于不安全状态不得继续工作要立即报告当班负责人，设备停止后，控制电器应复位，不能在运行状态，并将运行情况详细向下班交待。
1．8 在高空有坠落危险作业时一定要配戴好合格的安全带，并禁止上、下乱掷东西。
1. 9 车间内物料堆放一定要整齐、平稳、严禁超高。
1．10 车间内必须经常保持清洁，通道畅通无阻，并禁止骑车进入。
1．11 夜间作业必须要有良好的照明条件。
1．12 处理故障，检修设备应先断电，并且采取切实可行的安全措施后方可进行。
1．13 新进厂员工必须经过培训并经过考试合格后方可上岗。
1．14 工作场地所用工具必须摆放整齐，严禁使用自己不熟悉的工具和操作不熟悉的设备。
1．15 车间内严禁吸烟。
在防火区作业时，要有专人监督，并配备好防火、灭火用品。
1．16 未经厂内同意严禁在车间内乱架临时电线。
1．17 所有人员必须学习和掌握铝熔铸生产方面安全防火知识。
1．18 每次交接班必须有安全方面的内容，并做好记录。
二、备料2. 1 铝锭、废料码放整齐、不准乱堆放。
2. 2 铝锭堆场要按品位、牌号分开，不准混放。
2. 3 废料撮子，箱子间堆放高度只准一层，废卷堆垛高度不允许超过两层，且底面卷必须用铝锭垫牢，堆放应整齐、平稳。
工贸企业浇铸普通铝锭铝环安全操作规程
工贸企业浇铸普通铝锭铝环安全操作规程一、前言铝合金是一种非常广泛使用的金属材料，其具有密度低、强度高、导电性能好等优点，应用于机械、汽车、航空、建筑等领域。
而铝锭是制造铝合金产品的重要原材料。
工贸企业浇铸普通铝锭铝环的安全操作规程，是为了规范工作流程，保证生产安全，防止事故的发生。
二、作业场所1.铝锭铸造车间，应设有专门的铸造设备和操作台，车间内应保持干燥、通风良好，确保无毒有害气体。
2.车间须对铝锭、铸模等原材料进行定期检查，如有损坏或出现异常情况应立即处理。
三、设备准备1.铝锭加热设备：铝锭加热采用电炉或气体加热炉，设备必须符合国家标准，并通过定期检测。
2.铝锭铸造设备：铝锭铸造采用自动铸造机或手动操作方式，设备必须按照生产要求配置，并通过定期检测。
四、操作规程1.准备工作：（1）检查设备：操作人员在开始工作前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转。
（2）铝锭熔化：将铝锭加入熔炉中进行加热熔化，熔化温度应控制在680℃-740℃。
（3）熔化铝锭倒入浇注设备：将铝锭倒入浇注设备中，铝锭必须被完全熔化。
（4）铸模准备：铸造前必须对铸模进行检查，确保铸模完好无损、表面平整。
2.铸造过程：（1）将熔化的铝水从浇注设备中倒入铸模内，注意避免浇注速度过快和过慢。
（2）铝水温度必须控制在640℃-690℃之间，过高过低都易引起铸件缺陷。
（3）铸模在浇注后应进行冷却，冷却时间依据铸造工艺的不同而异。
（4）同一铝锭浇铸铸件的最大数量应限制在5件以内。
3.操作注意事项：（1）铝锭熔化过程中，不可在熔炉上储物或放置其它杂物，以防堵塞气孔。
（2）铝锭熔化时，应坚守岗位，密切观察熔炉温度和铝锭的状态。
（3）铝锭铸造过程中，不允许把手和身体靠近设备，以防被铝水溅到造成烫伤。
（4）铝锭铸造设备放置时，应确保设备牢靠稳定，铸造过程中设备不得任意移动。
四、紧急处理如出现以下情况，应立即采取应急措施：（1）设备异常：发现设备出现故障，应立即切断电源或关闭燃气阀门。
铝铸件作业指导书
铝铸件作业指导书一、介绍铝铸件是一种常见的金属铸造产品，具有轻质、高强度、良好的导热性和耐腐蚀性等优点，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
本作业指导书旨在提供铝铸件作业的标准操作流程，以确保生产过程的质量和效率。
二、安全要求1. 在作业过程中，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 严禁在作业区域内吸烟、饮食和使用手机等与作业无关的行为。
3. 作业人员必须熟悉紧急情况下的应急措施和设备。
三、设备准备1. 确保铸造设备处于良好工作状态，包括铸造炉、模具、冷却设备等。
2. 检查铸造材料的质量和数量，确保符合要求。
3. 准备好测量工具和检验设备，如千分尺、卡尺、显微镜等。
四、作业流程1. 准备工作a. 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
b. 检查模具的完整性和清洁度，必要时进行修复和清洗。
c. 检查铸造材料的温度和湿度，确保符合要求。
2. 铸造准备a. 将铸造炉预热至适当温度，确保铝合金熔化均匀。
b. 检查铸造炉内的液态铝合金温度，确保符合要求。
c. 准备好铸造材料，按照比例混合并加入熔化的铝合金中。
3. 铸造操作a. 将预热的模具放置在铸造台上，并确保固定牢固。
b. 使用合适的工具将熔化的铝合金倒入模具中，确保充满整个空腔。
c. 等待铝合金冷却凝固，通常需要一定的时间。
d. 从模具中取出冷却凝固的铝铸件，注意避免损坏。
4. 检验和修整a. 使用测量工具和检验设备对铝铸件进行尺寸、表面质量等方面的检验。
b. 如有需要，对铝铸件进行修整、打磨和抛光，以满足设计要求。
c. 对修整后的铝铸件进行再次检验，确保质量达标。
五、清理和保养1. 在作业结束后，清理作业区域，包括清除残留的铝合金和模具等。
2. 对铸造设备进行保养和维护，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 定期检查和维护模具，确保其完好无损。
4. 将铝铸件储存到指定的区域，防止受到损坏和腐蚀。
六、质量控制1. 在铸造过程中，严格按照作业指导书的要求进行操作，确保产品质量。
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四、操作要求
（一）倒炉和精炼、静置作业
倒炉、精炼及静置操作按照其相应的规程执行。
（二）铸造前准备
1、铸造前设备准备
（1）铸造工具吊运必须使用专用吊具，防止损坏表面。
更换安装工具时，操作平台、分配流槽、结晶器、引锭头等，必须调平、对正并固定好。
（2）铸造前必须通水检查水冷系统、结晶器等。
保证冷却水孔畅通，结晶器无变形、石墨环无砂眼、沟痕、表面光滑，可调结晶器角部间隙均匀，并且固定牢固。
（3）据生产需要选择合适规格的结晶器与引锭头，需要更换结晶器与引锭头时，要检查有无缺陷，确保结晶器与引锭头可用。
正常生产中按照以下步骤进行准备工作：
①用抹布清理结晶器内壁、石墨内衬及结晶器表面。
要求内壁无污渍，石墨内衬表面无油渍、无亮面。
②启动冷却水，目视检查每个结晶器的喷水模式，确认是否有滴、漏和不均匀的流量，如有，关闭冷却水，用专用工具疏通水孔。
如若不行，更换结晶器。
③需要进行水流量测量，检查连接完好。
在同样的部位测量的水量应该是一样的。
水流量的检验，根据实际需要，参照说明书《水流量测试》部分进行;
④棉抹布擦干结晶器内壁及外表面，保证铸造平台干燥。
⑤查铝孔无机械损伤、擦伤、刻痕等等，如有，用120-150粒度水砂纸打磨。
用水砂纸按从一侧到另一侧的次序打磨铝孔，避免擦伤石墨内衬。
⑥检查石墨内衬，在石墨上找出铸锭上全部拉痕对应部位，寻找变色和/或感觉粗糙度部份用干燥、无研磨剂的棉布或等同材料把结晶器擦拭干净。
仍不能去除扁锭缺陷参照附件《石墨准备规程》。
⑦确认冷却水喷孔堵塞是否符合下一铸次要求，否则调整堵塞孔。
堵口方法由工艺人员确定。
⑧根据需要更换或调校引锭头，更换引锭头前检查引锭头内腔及周边，保证内腔及边部清洁无缺陷。
⑨确认引锭头排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。
保证引锭头内腔无水渍，用压缩空气吹干引锭头。
（4）润滑结晶器：
对正后轻轻地和均匀地用刷子在石墨环上涂抹LHC铸造油，仅供日班次石墨涂油并最少浸油15分钟，其他班次不要涂油。
在结晶器角部涂抹铸造油脂。
用洁净干燥的布料抛光石墨；（注意：在铸造前2小时不要涂油，石墨应该看像烟黑，但干燥 - 无滴油。
5系铸造涂油需要加量。
）
铸前在引锭头的四周喷一层油，尽量使用燃点高的植物油，在引锭头内用刷子刷薄薄一层油，不能出现油坑。
结晶器润滑后，提升引锭头至结晶器内部适当的开始位置（石墨底1.5-5mm），不要超过石墨下沿5mm。
（5）安装好塞棒，并充分预热（不得将塞棒直接放在烘烤流槽的火焰枪下直接局部加热），手动检测，塞棒下限位21～25mm之间，所选择铸造塞棒的下限位要一致或误差较小。
（6）分配袋安装到位，并烘烤准备好。
（7）所用流槽、下潜管、塞棒等，在铸造前必须涂刷不粘铝涂料并充分干燥、加热并清理干净。
（8）手动检测激光传感器执行有反馈。
（9）校正结晶器与引锭头：
固定平台上的螺栓,提升引锭头至结晶器腔底部3mm处；启动自动对正系统。
自动校正引锭头与结晶器的位置；自动对正后，慢速提升引锭头更加接近结晶腔，目视检查结晶器与引锭头之间的间隙距离。
如果不均匀，由操作人员用橡胶锤手动对正结晶器与引顶头之间距离至相等；对正后降低引锭头到对正气缸的下方。
（10）所有渣刀、钎子、取样勺、试样模、下浅管预热，分配流槽等工具必须充分预热、干燥，准备好待用。
（11）平台打渣用的渣箱要预热、干燥备用。
（三）铸造检测包括熔炼段检测、输送段检测、铸造段检测以及其他检测。
1、熔炼段检测：
（1）核对炉子已经处理和加热到规程规定的铸造温度。
（2）确认保温炉出铝口已清理通畅，流槽手动档板已放置到位。
（3）确认炉门已关闭，各项安全防护工作准备就绪。
2、输送段检测
（1）确认流槽已清理干净通畅，流槽准备及保护工作完成，手动关闭流槽中前后以及需要关闭的各个档板门，挡板处做好必要密封。
（2）确认细化剂添加在自动状态且细化剂准备充足。
（3除气缸温度及转子转速，通入氩气和氯气量处于生产状态，铝液进出口通畅。
（4）陶瓷板/管过滤、深床过滤已加热并处于准备生产状态,排铝口关闭且密封。
3、铸造段检测
（1）确认铸井中水有足够的深度：至少要高于铸井中任何废料碎片 1米以上，但最好是2米。
（2）确认分配槽准备完毕，且已放置在铸造位置。
准备完成确认包括：套管预热，流槽内部光滑密封处理，扩散袋安装到位，流槽接口密封。
（3）确认底座与结晶器的位置处于开始铸造状态，结晶器内石墨环已做润滑准备。
（4）确认铸造参数，铸造序号。
（5）确认结晶器与底座尺寸及型号。
（6）确认冷却水与细化剂控制阀处于自动状态。
（7）确认冷却水过滤网已进行三次冲洗。
（8）确认结晶器液位控制器已进行校正,当激光检测允许通过，但是拿掉检测板后差距较大时，要将检测板重新放好，重新检测。
（9）引锭头检测到的距离要在设定距离±1.0mm范围内，其检测到的结果越接近设定位越好。
（10）塞棒检测要将塞棒长度确定为1150mm，不挂塞棒的执行器上下限位为97～99mm、0～0.5mm之间。
（11）确认铸造机液压系统正常。
（12）确认控制销加热后已放置在合适位置。
（13）确认各种安全措施已经到位。
（14）通过铸造机操作台界面对“预铸造检查清单”逐项确认，完成后“准备铸造”指示灯亮。
4、其他检测：。