管道吊架施工方案
管道连接支架及吊架施工方案
管道连接支架及吊架施工方案1. 引言本文档旨在提供一份管道连接支架及吊架施工方案，以确保管道安全连接并正确悬挂在相关支架上。
2. 施工前准备工作在进行管道连接支架及吊架施工前，应完成以下准备工作：- 确保施工区域的安全，清理杂物和障碍物。
- 检查管道连接点和吊架材料的质量，确保符合相关规范和要求。
3. 管道连接支架施工步骤以下是管道连接支架施工的基本步骤：1. 根据设计要求，确定管道连接点的位置和高度。
2. 使用合适的工具和材料，将管道连接件固定在连接点上。
3. 检查连接件的固定牢固性，确保其不会松动或脱落。
4. 根据需要，进行连接点的密封处理，确保管道连接处密封可靠。
4. 管道吊架施工步骤以下是管道吊架施工的基本步骤：1. 根据设计要求，确定管道吊架的位置和高度。
2. 安装吊架支架，确保其坚固和稳定。
3. 使用适当的工具和材料，将管道吊架固定在支架上。
4. 检查吊架的安装质量，确保其不会松动或下滑。
5. 根据需要，进行吊架和管道的调整，确保吊架与管道之间的间距和角度符合要求。
6. 对吊架和支架进行完整性检查，确保其结构牢固，不存在损坏或缺陷。
5. 安全注意事项在进行管道连接支架及吊架施工时，务必注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护装备，如手套、安全帽和安全鞋。
- 遵守施工现场的安全规定和操作规程。
- 注意防滑，避免发生摔倒或滑倒事故。
- 操作工具应符合规范和要求，并进行定期维护保养。
- 在高处作业时，需采取适当的防护措施，如固定安全绳、使用防滑脚手架等。
6. 结论本文档对管道连接支架及吊架施工方案进行了简要介绍，提供了基本的步骤和安全注意事项。
在施工过程中，请严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和工作安全。
管道吊架施工方案
目录一、管道的布置原则 (2)二、吊架跨距布置 (2)三、管道支吊架荷载分析 (3)3.1 管道支吊架介绍 (3)3.2 支吊架荷载分析 (4)3.2.1 垂直荷载 (4)3.2.2 水平荷载 (4)四、管道支吊架受力计算 (5)4.1 管道垂直方向的荷载计算： (6)4.2 管道水平方向的荷载计算： (8)4.3 膨胀螺栓受力分析： (10)4.4 槽钢受力分析： (10)4.5 受力结论： (13)五、施工方法和部署 (13)5.1 支吊架制作材料 (13)5.2 支吊架型式 (14)5.3 支吊架安装方法 (15)一、管道的布置原则对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm。
5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
支吊架安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型室内建筑工程，涉及给排水、消防、暖通、强电、弱电等各专业管道的综合排布与安装。
为确保工程质量与安全，特制定本支吊架安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）认真熟悉管线图纸，支架大样图。
（2）技术人员向施工人员进行技术交底，对支架的规格、型式、设置部位及环境保护、健康安全等控制措施进行明确。
2. 人员准备（1）配备专业技术人员和管理人员，负责现场技术指导和监督。
（2）配备有经验的操作班组，确保施工质量。
3. 材料准备（1）C型槽钢、连接件、管卡及专用零部件等。
（2）螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫片等。
（3）油漆、标识等。
三、施工流程1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量，确定支吊架的设置部位、间距及标高。
2. 施工放线根据测量结果，进行施工放线，确定支架的安装位置。
3. 支架制作根据设计图纸和现场实际情况，制作支架。
支架制作应遵循以下原则：（1）确保支架的强度、刚度和稳定性。
（2）便于安装和调整。
（3）材料选择应符合设计要求。
4. 支架安装（1）根据支架的设置部位，进行安装。
（2）支架安装应保持横平竖直，确保支架与建筑物保持相同的斜度。
（3）支架与吊架的连接应牢固，螺栓与螺母的连接应加设平垫片和弹簧垫片。
（4）支架安装后，应进行油漆或标识。
5. 管道安装（1）根据管道的走向和范围，进行管道安装。
（2）管道安装应符合设计要求，确保管道的水平和垂直度。
（3）管道与支架的连接应牢固，防止管道脱落。
6. 验收（1）对支架的安装质量进行验收，确保支架的强度、刚度和稳定性。
（2）对管道的安装质量进行验收，确保管道的水平和垂直度。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应具备相关资质，确保施工技能。
3. 材料应符合设计要求，确保材料质量。
4. 施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
管道支架及吊架施工方案范本
管道支架及吊架施工方案管道支架及吊架是管道系统中必不可少的组成部分，其作用是支撑和固定管道，而支架与吊架之间的区别则在于前者是在管道底部长途输送管道上运用，后者则是在管道的间隔点长途输送管道上运用。
下面，我们将详细介绍管道支架及吊架的施工方案。
一、管道支架施工方案1. 支架的选择在选择支架时，应依据管道的直径、壁厚和重量等因素，根据支架的承载能力来确定。
同时，应根据支架的使用环境、气候条件、地质条件和管道运行状态等来选择合适的支架材料。
2. 管道底部支架施工管道底部支架施工一般遵循以下步骤：1.清理管道底部的杂物和污物；2.对于沉重管道，先用起重工具吊起管道，再将支架安装在管道下部，使之与管道底部完全贴合；3.将支架和地面固定；4.对于轻型管道，先将支架完全安放在地面，再将管道放在支架上；5.检查支架是否安装牢靠，钢管与支架之间是否有足够的紧密度；3. 管道中部支架施工管道中部支架施工一般遵循以下步骤：1.清理管道周围的杂物和污物；2.根据管道尺寸、支架长度、安装位置等因素确定安装位置；3.将支架安装在管道下方，并与管道底部贴合；4.将支架和墙面固定；5.检查支架安装是否牢固，并检查钢管与支架之间的紧密度；4. 管道顶部支架施工管道顶部支架施工可参照以下步骤：1.清理管道周围的杂物和污物；2.确定支架数量和间隔；3.将支架安装在管道上部，需要通过起重工具将支架安装在管道的上部；4.对于新安装的管道，需要绑扎并紧密吊装，避免管道歪斜；5.检查管道的水平度和竖直度，确保管道的正常运转。
二、管道吊架施工方案管道的吊架一般是在管道间隔点处安装，吊架是通过管道悬空在空中，支撑力主要来自吊杆和吊胶。
吊架有专门的施工程序，可参照以下步骤：1. 吊架的选择在选择吊架时，应根据管道的直径、壁厚和重量等因素来确定。
同时，应根据吊架的使用环境、气候条件、地质条件和管道运行状态等来选择合适的吊架材料。
2. 吊架杆的安装吊架杆的安装一般遵循以下步骤：1.根据吊架设计图纸确定支架位置并进行标记；2.钻孔或预埋膨胀螺栓，定位吊架杆；3.将吊架杆的两端连接，杆顶垂直杆底；4.调整吊架杆高度和方向，确认吊架杆不与管道相接触或有碰撞的危险；5.确认吊架杆的刚度，不允许发生杆的弯曲或松动；6.垂直和水平检查吊架杆，调整杆的位置和方向，确保吊架钢管的安全和稳定。
吊架污水管道专项施工方案
吊架污水管道专项施工方案一、方案背景及目的本方案针对污水管道施工中的吊架安装问题，旨在对吊架的选材、施工流程、注意事项等进行详细规划和说明，保证污水管道的安全运行和稳定性。
二、吊架选材在选材方面，应根据吊架的使用环境和所悬挂管道的重量来选择适当的材料。
常见的吊架材料有以下几种：1.不锈钢吊架：适用于室内污水管道，具有耐腐蚀、抗氧化、强度高等优点。
2.镀锌吊架：适用于室外环境，具有防锈、防腐蚀、耐用等特点。
3.铸铁吊架：适用于大型污水管道，具有高强度、耐腐蚀等特点。
吊架选材时还应考虑吊架的种类和规格，确保吊架的负载能力符合实际使用需求。
三、施工流程污水管道吊架的施工流程包括以下几个步骤：1. 设计方案确认在进行吊架施工前，应根据污水管道的设计方案，确认吊架的类型、数量和安装位置。
2. 准备施工材料和工具根据施工方案的要求，准备好所需的吊架材料、螺栓、螺母等施工材料，并准备好梯子、扳手、电钻等施工工具。
3. 安装吊架首先，在污水管道的安装位置标出吊架的位置，并使用电钻在墙壁或天花板上钻孔。
然后，将螺栓插入孔中，并用螺母固定住。
根据需要，可使用垫圈增加吊架的稳定性。
4. 安装管道待吊架安装完成后，即可开始安装污水管道。
将管道与吊架相连接，并使用螺丝或卡箍固定管道，确保管道与吊架的连接稳固。
5. 检验与调整完成吊架和管道的安装后，进行检验。
确保吊架和管道的安装牢固稳定，没有松动或倾斜现象。
如发现问题，及时进行调整或加固。
四、注意事项在吊架污水管道施工过程中，应特别注意以下事项：1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
3.操作维护人员应具备相应的安全培训和技术资格。
五、施工质量控制为保证吊架污水管道施工质量，应对施工过程进行有效的质量控制。
具体措施包括：1.对吊架材料进行质量把关，确保选材合格。
2.对吊架施工流程进行监督和检查，确保施工操作规范。
3.对吊架和管道进行质量检验，确保安装牢固稳定。
空调水,采暖管道支吊架施工方案
空调水,采暖管道支吊架施工方案
在建筑物的空调系统和采暖系统中，管道的支吊架是至关重要的组成部分。
支吊架的施工质量直接关系到管道的安全和稳定性。
本文将介绍空调水、采暖管道支吊架的施工方案。
1. 设计方案
在进行管道支吊架的施工前，需要根据实际情况设计出合理的支吊架方案。
设计方案应考虑以下因素：
•管道的材质、直径和重量；
•管道的敷设路径和走向；
•支吊架的间距和位置；
•环境条件和承重情况。
2. 材料与工具准备
在进行支吊架施工前，需要准备好以下材料和工具：
•支吊架；
•螺栓、螺母；
•手电钻、水平仪；
•螺丝刀、榔头；
•安全帽、手套等个人防护用品。
3. 施工步骤
3.1 管道定位
首先需要根据设计方案确定管道的敷设路径和位置，使用水平仪等工具确保管道的水平。
3.2 安装支吊架
根据设计方案，安装支吊架，确保支吊架的位置准确、牢固，能够承受管道的重量。
3.3 调整支吊架
安装完支吊架后，需要对支吊架进行调整，使其符合设计要求，并确保管道处于水平状态。
3.4 固定管道
最后，使用螺栓、螺母等工具将管道固定在支吊架上，确保管道安全、稳定。
4. 施工注意事项
在进行支吊架的施工过程中，需要注意以下事项：
•确保支吊架的安装位置准确、牢固；
•对支吊架进行调整时，应小心谨慎，防止管道移位或倾斜；
•在固定管道时，应均匀施力，避免管道变形或损坏；
•施工现场要保持整洁，防止工具杂物等影响施工质量。
通过以上施工方案的设计和实施，可以有效确保空调水、采暖管道支吊架的安全稳定，提高系统的运行效率和可靠性。
管道支架及吊架施工方案
目錄一、编制依据 (2)二、支吊架的设置原则 (2)三、施工工艺： (2)3.1.预埋件的分类及说明； (2)3.2.支吊架的分类及说明； (3)3.3、支吊架的分类 (3)四、支架安装要求； (12)一、編制依據1.甲方提供的金融街B7大廈施工圖《給排水專業一》、《給排水專業二》。
2.中建一局建設發展編制的《金融街B7大廈施工組織設計》、《給排水施工方案》3.《建築給水排水及採暖工程施工品質驗收規範GB50242-2002》。
4.華北標準圖集91SB系列。
5.S161、03S402室內管道支架及吊架圖集。
二、支吊架的設置原則1、常用的管道支吊架按用途分為固定支架、活動支架、導向支架、拖吊架等。
管道支吊架的佈置和類型應滿足管道荷重、補償及位移的要求，並注意減少管道的振動；另外，還必須考慮管道的穩定性、強度和剛度以及輸送介質的溫度和工作壓力，並儘量簡便易於製作和節省鋼材。
2、有膨脹要求的管道，在不允許有任何位移的地方，應設置固定支架；在水準管道上只允許管道單向水準位移的地方，應裝設導向支架或活動吊架；在管道具有垂直位移的地方，應裝活動支架；水準安裝的方型補償器或彎管附近的支架，應選用滑動支架（屬於活動支架），以使管道能自由地橫向移動。
另外，在一條管路上連續使用吊架不宜過多，應在適當位置設立型鋼支架，以避免管道擺動。
三、施工工藝：本工程為框架剪力牆結構，給排水管道系統較多，支吊架形式類別、工藝要求複雜，因此本方案有必要在專業施工方案的基礎上需進一步的闡述說明。
3.1.預埋件的分類及說明；根據給排水施工圖紙的管道進行分類，區別管道須預埋件的管道為；二次蒸發筒（DN325）、地下一層設備層的雨排水（≥DN300）管道、冷卻水水準、立管設置預埋件，以便保證支吊架的負載。
3.2.支吊架的分類及說明；除上述3.1預埋件部分，其他給排水管道大部分採用後打膨脹螺栓加型鋼的固定形式。
配合施工中，機電專業人員必須隨工程進度密切配合土建結構工程做好預埋工作並加強檢查，絕不能有遺漏。
管道支架及吊架施工方案
3.1.1立管支架固定形式
3.1.1.1成排支架固定形式；
生活给水（冷水）、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等几乎没有位移，可采用常规支架固定形式，详图如下：
立管旳底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架。
支架旳间距按3-3.9米考虑（根据层高）。楼层≥5米左右应考虑两个支架并均称安装。
除立管上旳固定支架，其他导向、活动支架可采用常规旳双“U”扁钢卡或圆钢抱卡和槽钢旳形式见下图；
3.1.1.4水平管支吊架旳形式
穿吊型；吊架安装在楼板上，吊杆贯穿楼板，合用于公称直径200-300mm
旳管道。安装时必须在楼板面层施工前钻孔安装。本工所示；
锚固型；吊架根部用膨胀螺栓锚固在楼板上，合用于DN15-DN150mm有坡度规定旳管道。
弯管支座；下图合用于承受保温、不保温5米以内立管加阀门旳重量， 水平管段长度不不小于10米旳管道支座。
热水铜管旳固定支架做法见下图。
四、支架安装规定；
1）加工应规整，位置应对旳，埋设平整牢固。
2）支架与管道连接紧密，固定应牢固。
3）支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
4）固定在建筑构造上旳管道支架，不得影响构造安全。
8）当多种管材为综合支架时，综合支架间距取大管设置间距，小管再补充单独旳支吊架。
9）管道安装完毕后，应按照规定逐一查对支架旳形式、材质位置。
10）型钢加工应尽量采用机械切割，当必须采用气割时，应切割规整。支架开孔时≤Φ14旳口径采用台钻开孔，≥Φ14可采用气割开孔。
11）吊杆旳丝扣伸出螺母旳长度应是螺母直径旳1/2为宜。
5）水平支架旳间距根据不一样材质，按照设计及施工规范规定进行设置。
6）给水立管管卡安装，层高≤5米每层设置一种，层高≥5米，每层安装不得不不小于2个，管卡安装高度1.5-1.8米。两个以上管卡可匀称安装。
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目录一、管道的布置原则 (2)二、吊架跨距布置 (2)三、管道支吊架荷载分析 (3)3.1管道支吊架介绍 (3)3.2支吊架荷载分析 (4)3.2.1垂直荷载 (4)3.2.2水平荷载 (4)四、管道支吊架受力计算 (5)4.1管道垂直方向的荷载计算： (6)4.2管道水平方向的荷载计算： (8)4.3膨胀螺栓受力分析： ..........................................104.4槽钢受力分析： (10)4.5受力结论： (13)五、施工方法和部署................................................135.1支吊架制作材料 (13)5.2支吊架型式 (14)5.3支吊架安装方法 (15)一、管道的布置原则对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm。
5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。
二、吊架跨距布置管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。
跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。
所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。
根据相关规范规定的管道支吊架最大间距确定管道最大允许跨度，如《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002表9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300支架的最大间距（m）L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 对大于300（mm）的管道可参考300（mm）管道注：1 适用于工作压力不大于 2.0MPA，不保温或保温材料密度不大于200kg/m 3的管道系统。
2 L 用于保温管道，L用于不保温管道。
三、管道支吊架荷载分析3.1管道支吊架介绍用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管道进行固定或支撑，固定或支撑管子的构件是支吊架。
管道支吊架一般由管座、管架柱或管架吊杆（简称柱或吊杆）、管架梁（简称梁）和支撑节点组成。
3.2支吊架荷载分析3.2.1 垂直荷载管道支吊架垂直荷载根据性质可分为基本垂直荷载和可变垂直荷载，其中基本垂直荷载指管道支吊架所承受的管道重力、介质重力、保温层等附件的重力等永久性荷载。
可变垂直荷载指管道所承受的活荷载、沉积物重力和发生地震时所应该承受的特殊变化的荷载。
因可变垂直荷载是无法精确计算的，为此我们将管道支吊架的基本垂直荷载乘以一个经验系数(一般为1.2~1.4 )作为管架垂直方向的计算荷载。
管道支吊架基本垂直荷载计算，可先将复杂的管道支架体系近似的看作简支梁，根据受力分析，管架B所承受的基本垂直荷载为G B‘=(G L1+ G L1)/2 因管道支吊架在一个工程里数量种类繁多，不可能一一计算，为此我们只需考虑同类型支架的最不利受力状况即可，根据管道支吊架的最大允许跨度来计算最不利支架，此时就只需计算长度为最大允许跨度L 的管道、介质、保温层的重力G B即可。
其重力方向的计算荷载为G=αG B ( α=1.2~1.4 )3.2.2 水平荷载管道水平方向的荷载是作用在管架上的水平推力，根据支架类型可分为活动管架上的水平推力和固定管架上的水平推力。
a. 活动管架水平推力主要来自管道摩擦力，吊杆水平推力可忽略；水平推力即为管道摩擦力f= μG (μ为摩擦系数，G为管道垂直荷载)b. 固定支架的水平推力主要来自补偿器的弹性变形力。
采用补偿器补偿的管道， 其作用在固定管架上的水平推力为补偿器被压缩或拉伸 所产生的反弹力。
水平推力 =补偿器反弹力 T=η ΔL（η为补偿器的弹性模量， ΔL 为补偿器发生的变形长度）采用自然补偿的管道，是利用管道的自然弯曲形状所具有的柔性以补偿管道 的热胀和冷缩位移，如图所示。
固定支架变形管道长度为 L ，补偿臂管道长为 Lb管道安装温度按 t1 ℃考虑，管道工作温度为 t2 ℃，故钢管材质的管道会在温 度变化下缩短 Δ L=α×Δ T ×L （ 式中α 为钢管的线膨胀系数， ΔT 为温差，L 为固定支架变形管道长度 ）故作用在管道补偿上的推力为 T=3ΔLEI/Lb3 （E 为管道的弹性模量， I 为 管道的惯性矩）四、管道支吊架受力计算根据以上管架的受力分析，现以 2根 DN200冷水管，管材为无缝钢管 φ219 ×6.5 ，工作温度为 7-24℃； 2根 DN150冷水管，管材为无缝钢管 φ168×4.5， 工作温度为 10-25 ℃，请对该管组的防晃支架进行受力分析。
变形前的管道 固定支架 反弹力T管道热伸缩后的管道 固定支架 补偿器补偿工作示意图 固定支架 管道热伸缩所产生的位移固定支架自然补偿工作示意图T根据规范，因DN100的管架最大跨距为5m，DN200的管架最大跨距为7.5 ，故该管组设置的共用支架最大跨距按5m计算，由此根据最不利情况支架间距为5m分析管架的受力。
4.1管道垂直方向的荷载计算：①DN400单根管道作用在管架上的计算荷载：DN400单根管道垂直方向的基本荷载(支吊架间距为5米)钢管重量＝7850×(0.426-0.008) ×0.008 ×5×3.14 × 9.8=4039N 保温重量＝48×(0.426+0.05) ×0.05 ×5×3.14 ×9.8=176N2介质重量＝1000×(0.426-0.008 ×2)2×5×3.14 ×9.8/4=6466N单根管段计算荷载＝ (钢管重量+保温重量+介质重量) ×1.35 (考虑35％可变荷载。
)单根DN400冷水管道计算荷载G400＝( 4039+176+6466)× 1.35 ＝14420N ②DN300单根管道作用在管架上的计算荷载：DN300单根管道垂直方向的基本荷载(支吊架间距为5米)钢管重量＝7850×(0.325-0.008) ×0.008 ×5×3.14 × 9.8=3062N 保温重量＝48×(0.325+0.05) ×0.05 ×5×3.14 ×9.8=121N介质重量＝1000×(0.325-0.008 ×2)2×5×3.14 ×9.8/4=3672N 单根管段计算荷载＝ (钢管重量+保温重量+介质重量) ×1.35 (考虑35％可变荷载。
)单根DN300冷水管道计算荷载G300＝( 3062+121+3672)× 1.35 ＝9254N ③DN200单根管道作用在管架上的计算荷载DN200单根管道垂直方向的基本荷载(支吊架间距为5米)钢管重量＝7850×(0.219-0.006) ×0.006 ×5×3.14 × 9.8=1544N 保温重量＝48×(0.219+0.05) ×0.05 ×5×3.14 ×9.8=100N介质重量＝1000×(0.219-0.006 ×2)2×5×3.14 ×9.8/4=1649N 单根管段计算荷载＝ (钢管重量+保温重量+介质重量) ×1.35 (考虑35％可变荷载。
)单根DN200冷水管道计算荷载G200＝( 1544+100+1649)× 1.35 ＝4446N ④DN150单根管道作用在管架上的计算荷载DN150单根管道垂直方向的基本荷载(支吊架间距为5米)钢管重量＝7850×(0.168-0.0045) ×0.0045×5×3.14 ×9.8=888N 保温重量＝48×(0.168+0.05) ×0.05 ×5×3.14 ×9.8=80N介质重量＝1000×(0.168-0.0045 ×2) 2×5×3.14 ×9.8/4=972N 单根管段计算荷载＝ (钢管重量+保温重量+介质重量) ×1.35 (考虑35％可变荷载。
)单根DN150冷水管道计算荷载G150＝( 888+80+972)× 1.35 ＝2619N ⑤DN100单根管道作用在管架上的计算荷载DN100单根管道垂直方向的基本荷载(支吊架间距为5米)钢管重量＝7850×(0.108-0.005) ×0.005 ×5×3.14 × 9.8=623N 保温重量＝48×(0.108+0.05) ×0.05 ×5×3.14 ×9.8=59N介质重量＝1000×(0.108-0.005 ×2)2×5×3.14 ×9.8/4=370N (考虑蒸汽管道水压试验时管道内介质的重量。