催化剂活性对苯酐装置稳定操作的影响
催化稳定内操安全职责
催化稳定内操安全职责在当今复杂多变的社会环境中，催化稳定内操安全职责显得尤为重要。
催化剂作为化学反应中的重要角色，不仅能够加速反应速率，而且还能够提高反应的选择性和效率。
然而，在实际应用中，催化剂也面临诸多挑战，如催化剂的稳定性和内操安全问题。
因此，催化稳定内操安全职责的履行对于提高催化剂的性能和可靠性至关重要。
本文将从催化剂的稳定性和内操安全两个方面来探讨催化稳定内操安全职责的重要性，并提出相关的解决方案。
催化剂的稳定性是指在催化反应过程中，催化剂能够保持其活性和结构的稳定性。
催化剂的活性直接影响着催化反应的效率和选择性，而催化剂的结构稳定性则决定了催化剂的寿命和使用寿命。
然而，许多因素都会影响催化剂的稳定性，如氧化、还原、腐蚀等。
特别是在高温、高压和复杂反应条件下，催化剂容易受到物理和化学环境的破坏，从而导致催化剂的失活和寿命的缩短。
因此，催化稳定内操安全职责就是要关注催化剂的稳定性问题，通过合理的设计和优化，提高催化剂的稳定性，延长催化剂的使用寿命。
为了提高催化剂的稳定性，一种常见的方法是改变催化剂的物化性质，以增加催化剂与反应物和反应条件的适应性。
例如，可以通过添加一些稳定剂或保护剂，来增加催化剂对氧化、还原和腐蚀等物理和化学环境的抵抗能力。
此外，还可以通过合理的催化剂载体设计和催化剂表面修饰，来提高催化剂的结构稳定性。
催化剂载体的选择和设计是非常重要的，可以通过选择具有高表面积和良好热稳定性的材料来增加催化剂的稳定性。
同时，催化剂表面的修饰也可以通过增加表面积和改善活性中心的周围环境来增加催化剂的稳定性。
通过这些方法，可以有效地提高催化剂的稳定性，延长催化剂的使用寿命。
除了催化剂的稳定性外，催化内操安全职责也是非常重要的。
催化剂的内操安全主要涉及催化剂的性能和参数的控制，以确保催化剂在正常工作条件下能够实现其预期的功能和效果。
催化剂的性能包括催化剂的活性、选择性、稳定性等，而参数的控制包括催化剂的负荷、温度、压力等。
苯酐生产技术的研究发展
苯酐（Phthalic anhydride）是一种重要的有机化工原料，广泛用于生产塑料、染料、树脂和阻燃剂等化学产品。
以下是苯酐生产技术的研究发展情况：
1.萘法：早期的苯酐生产主要采用萘氧化法。
该方法将苯与空气在催化剂存在下反应，生
成苯酐和水。
这种方法具有简单、成本低的特点，但存在废气排放和催化剂回收的难题。
2.氧化法：氧化法是目前主流的苯酐生产技术。
该方法采用正丁醇或异丁醇作为溶剂，在
铜盐催化剂存在下，将苯和空气进行氧化反应。
经过多级氧化和后续处理，最终得到苯酐。
该方法具有高选择性、高产率和较好的环境友好性。
3.新催化剂研究：近年来，针对苯酐生产中的催化剂问题，研究人员不断探索和改进催化
剂的性能。
例如，研究新型金属催化剂或配合物催化剂，旨在提高反应活性、选择性和稳定性。
4.原位制备技术：为了降低生产成本和能源消耗，研究人员还探索了原位制备苯酐的技术。
这些技术将苯和氧的混合物直接反应生成苯酐，减少了中间体的使用和后续处理步骤，提高了生产效率和经济性。
5.生物法：近年来，一些研究也尝试利用微生物催化剂或酶催化剂来生产苯酐。
这种生物
法具有环境友好、选择性高等优点，但目前仍处于实验室研究阶段。
总体而言，苯酐生产技术的研究发展主要集中在提高反应选择性、改进催化剂性能、降低生产成本和环境影响等方面。
随着科学技术的不断进步，苯酐生产技术可能会继续演进和创新。
苯酐装置自控系统解决方案
周期二
3
E108C
周期一
周期二
4
E108D
周期一
每台运行周期为 80 分钟*4=320 分钟，每台之间依次推迟，自动循环，但是在运行的
任意时刻，有三台在进气凝华，一台在熔化出料。
尾气洗涤 从切换冷凝器排出的尾气进入尾气洗涤塔，在洗涤塔中尾气中的有机物经三级洗
涤后被除去，经洗涤后的尾气直接由高空排入大气。低位循环洗涤液中顺酸浓度达 25％， 送富马酸装置。为保证洗涤效果，在高位循环液中补入脱盐水。 预处理
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物质被除去，少量的醛类和其它重组份转化为树脂以便于精馏分离。 苯酐精馏
经预处理的粗苯酐靠位差送入轻组份塔，塔顶含低沸物的气体经轻组份塔冷凝器冷 凝，一部分凝液作为回流返回塔内，一部分冷凝液作为塔顶馏份排入轻组份提取槽。
轻组份塔底排出物靠压差和位差送入产品塔。
在产品塔中将苯酐和重组份分离。塔顶苯酐气体经产品塔冷凝器冷凝，一部分凝液作 为回流返回塔内，一部分在纯苯酐中间槽中检测合格后，作为产品靠重力送入结片包装工 段的纯苯酐贮罐，产品塔底间断排出重组份。两个塔均在真空下操作，其真空靠蒸汽喷射 器来维持。再沸器均为热虹吸再沸器，所需的热量由 6.0MPa 蒸汽提供。两塔顶冷凝器均 产生 0.3MPa 蒸汽。
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到 165℃后进入苯酐回收工序。气体冷却器分为二级。第一级用于产生 0.8MPa 饱和蒸汽， 第二级用于予热锅炉给水。反应器中的反应热由流经管间的熔盐移走。熔盐通过熔盐泵进
行循环。部分热的熔盐流经反应器外部的熔盐冷却器，在此产生 6.0MPa 饱和蒸汽。通过 调节流过熔盐冷却器的熔盐流量使盐浴温度保持恒定。电加热器在开车时给盐浴提供热量 并在停车时保持足够的盐浴温度。开车时熔盐是通过电加热的熔盐槽熔融后用泵打入反应 器的。反应器的盐浴温度，是由一台滑动控制阀调节通过熔盐冷却器的循环流量来控制的， 而锅炉给水流量则用液位进行调节。 苯酐回收
催化剂用久了催化效率变慢的原因
催化剂用久了催化效率变慢的原因
催化剂用久了催化效率变慢的原因有以下几点：
1. 活性位点失活：催化剂的活性位点在长时间的使用过程中可能会被污染物、反应物或其他物质所吸附、堵塞或磨损，导致活性位点失活。
这会降低催化剂对反应物的吸附能力和催化活性，从而降低催化效率。
2. 表面积减小：随着使用时间的增长，催化剂表面可能会发生结焦、积碳或氧化等现象，导致催化剂表面积减小。
表面积减小会降低催化剂与反应物之间的接触面积，减少反应物与催化剂之间的反应机会，从而降低催化效率。
3. 结构改变：长时间的使用会导致催化剂的结构发生改变，例如晶体结构的变化、晶粒的长大、孔隙的变形等。
这些结构改变可能会导致催化剂的活性中心位置发生变化，或者导致反应物在催化剂表面的扩散困难，从而降低催化效率。
4. 催化剂中毒：某些反应物、产物或污染物可能会在催化剂表面吸附或与催化剂发生化学反应，形成具有毒性的物质，称为催化剂中毒。
催化剂中毒会降低催化剂的活性和选择性，导致催化效率下降。
5. 热失活：某些催化反应在高温下进行，长时间的高温作用可能会导致催化剂失活。
高温会导致催化剂表面结构的改变、晶粒的长大、催化剂与载体之间的热膨胀不匹配等问题，从而降低催化效率。
催化剂用久了，活性位点失活、表面积减小、结构改变、催化剂中毒和热失活等因素的综合作用会导致催化效率变慢。
为了维持催化剂的高效催化性能，需要进行催化剂的再生或更换工作。
材料科学中催化剂活性和稳定性关系研究
材料科学中催化剂活性和稳定性关系研究催化剂活性与稳定性之间的关系在材料科学中是一个重要的研究方向。
催化剂是促进化学反应的物质，它可以降低反应的能垒，加速反应速率，并提高产物的选择性。
然而，催化剂在长时间的使用中会发生失活现象，降低其活性。
因此，研究催化剂活性和稳定性之间的关系对于改进催化剂的设计和制备具有重要意义。
催化剂活性是指其促进反应的能力，通常用反应速率来衡量。
催化剂活性受到多个因素的影响，包括催化剂的组成、结构、表面活性位点和形貌等。
催化剂的组成是指其化学成分，例如金属催化剂中的金属种类和含量，或者非金属催化剂中的非金属元素组合等。
不同的组成可以影响催化剂表面的化学性质，改变催化剂与反应物之间的相互作用，从而影响催化反应的进行。
催化剂的结构包括纳米催化剂的晶体结构、单晶面的外形和晶胞参数等，也可以影响催化剂的活性。
表面活性位点是指催化剂表面上的特殊位置，通常是一个原子或一组原子，它们在催化反应中起着关键作用。
不同的表面活性位点对反应物的吸附和解离能力有所差异，从而影响催化反应的进行。
催化剂的形貌指的是材料的外形和尺寸，例如纳米颗粒、纳米线和纳米片等，形貌也可以影响催化剂的活性和选择性。
稳定性是指催化剂在长期使用过程中不受失活影响，能够保持其活性的能力。
催化剂的稳定性与其物理和化学性质密切相关。
在催化剂表面和催化反应物之间的相互作用过程中，常常会发生表面物种的吸附和解离、物种的迁移和聚集等反应，这些反应会导致催化剂结构的改变和活性位点的变化，从而降低催化剂的稳定性。
一些因素会加速催化剂的失活，例如高温、氧化、腐蚀和中毒等。
针对这些问题，研究者们通过调控催化剂的物理和化学性质来提高其稳定性，例如选择合适的载体材料、合理设计催化剂的结构和表面活性位点，以及实现催化剂的表面修饰等。
在研究催化剂活性和稳定性之间的关系时，科学家们面临着一些挑战。
首先，活性和稳定性之间的权衡是一个复杂的问题。
通常来说，活性较高的催化剂在失活速度上也较快，而稳定性较高的催化剂活性相对较低。
苯酐催化剂稳定性的分析
苯酐催化剂稳定性的分析
胡波;吴保军;盛丁杰
【期刊名称】《石油化工》
【年(卷),期】2004(033)005
【摘要】通过单管模式装置和程序升温还原、程序升温氧化等分析方法,研究了邻二甲苯氧化制苯酐催化剂在开、停车过程中的稳定性.有些催化剂在停车状况下,空气通过催化剂床层而导致催化剂中钒价态升高,催化剂活性下降.制备苯酐催化剂时添加适量的助剂铯,提高了催化剂的选择性和稳定性.不同方法制备的苯酐催化剂,钒与铯的合适配比也不同.
【总页数】3页(P421-423)
【作者】胡波;吴保军;盛丁杰
【作者单位】北京化工研究院,北京,100029;北京化工研究院,北京,100029;北京化工研究院,北京,100029
【正文语种】中文
【中图分类】TQ426
【相关文献】
1.R-HYHL-Ⅳ与BASF04-28型苯酐催化剂比较与分析 [J], 王继强;曹军;石海峰
2.苯酐催化剂运行情况分析 [J], 王芳;李浩然;关继生;孙鸣剑
3.从三批代表性催化剂分析与比较看苯酐装置催化剂的优选 [J], 王继强
4.烃类选择性氧化制苯酐,顺酐各类反应器的分析及催化剂的进展 [J], 夏巨敏;丛津
生
5.邻苯法生产苯酐催化剂失活原因分析 [J], 李玉荣
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苯酐生产中催化剂的使用
苯酐生产中催化剂的使用路丽【摘要】在苯酐生产的氧化反应中,使用04-66型苯酐催化剂,通过催化剂诱导期操作,以及正常苯酐生产过程的研究,掌握如何进行控制盐温、风量和负荷,以保持催化剂的活性,从而达到提高苯酐收率和保证产品质量的目的.【期刊名称】《化学工程师》【年(卷),期】2014(028)002【总页数】3页(P46-47,50)【关键词】苯酐;催化剂;诱导期;盐温【作者】路丽【作者单位】中国蓝星哈尔滨石化有限公司,黑龙江哈尔滨150056【正文语种】中文【中图分类】O625.52邻苯二甲酸酐（简称苯酐）在有机化工生产中，是很重要的有机化工原料。
主要应用于增塑剂、醇酸树脂、聚酯纤维、酞青染料、食品、药品和农药多个领域。
随着科技的不断进步，苯酐的衍生物也在增加，需求量日益增加。
因此，苯酐行业具有很好的前景。
1 生产简介目前，国内苯酐生产大部分以邻二甲苯为原料，邻二甲苯经预热汽化后，与预热后的工艺空气在汽化器中，按一定的比例混合，经过装有苯酐催化剂的列管式固定床反应器，选择性的氧化生成邻苯二甲酸酐。
蓝星哈石化公司的苯酐装置生产能力为3万t·a-1，初建于80年代，当时使用的是瓦卡公司双段层催化剂，活性组分为V2O5-TiO2，现使用的是巴斯夫公司四段层高负荷催化剂（04-66型）四段层高负荷催化剂，即从80年代的邻二甲苯为原料的“60g工艺技术”；到90年代的“80g工艺技术”；再到二十一世纪的高负荷、高收率、高选择性的“100g工艺技术”，积累了一定的苯酐催化剂的使用技术。
哈石化公司于2011年6月第二次更换了巴斯夫公司的04-66型催化剂，现就使用状况加以阐述。
2 苯酐催化剂的诱导期操作催化剂的诱导期首先经过高温煅烧激活，即给反应器加热，并通入足够流量的空气〔0.5Nm3·（h·tube）-1〕，在升温过程中（100℃到200℃之间）。
有机涂层部分分解，如HAc被排放掉，使其催化剂表面增加了微孔，从而提高了催化剂的活性。
国产苯酐装置产品稳定操作一例
关键 词 ： 粉 ； 银合金 粉 ； 银 钯 电子 元 件
中 图 分 类 号 ： ２ ． ＴＦ １ ３ ２
文献标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ８ １６ （ ０ ２ ０ １ ０ — ２ ７ ２ ０ ） ５—０ ３ ０ ２—０ ３
在 陶 瓷 介 质 电 容 器 、 瓷 独 石 电 容 器 及 组 装 电 陶 路 板 的 生 产 过 程 中 ， 用 到 大 量 银 粉 浆 料 及 钯 银 合 要 金 粉 浆 料 ， 中 的银 粉 、 银 合 金 粉 要具 有 专 门 的特 其 钯
对 于 用 机 泵 来 循 环 物 料 而 言 ， 料 流 动 速 度 慢 ， 料 物 物 在 再 沸 器 中 的停 留 时 间 相 对 较 长 ， 交 换 速 率 慢 ， 热 表 现 为 进 入 再 沸 器 的 高 压 蒸 汽 流 量 较 小 ， 样 物 料 在 这 塔 中 的蒸 腾 量 少 ， 而 塔 顶 回流 量 变 小 。 从 同时 ， 由于 物 料 在 再 沸 器 中相 对 流 速 慢 ， 留 时 停 问 长 ， 组 分 更 容 易 积 累和 生 成 ， 组 分 物 质 粘 附 于 重 重
表 １ 通氮气 前 后精 馏塔 的 工艺参 数
苯酐
苯 酐 含 量
（ ） ％
苯酞 含量
（ ） ％
游 离 酸 含 量
（ ） ％
凝 固 点
（ ） ℃
熔 融 色 号
热 稳 定 性ｔ （ 色 号 ） Ｐ
收 稿 日期 ：０ ２—０ ２０ ２—２ ５
关 键 词 ： 酐 ； 产 ； 置 苯 生 装
中 图 分 类 号 ： Ｑ ４ ． ３ Ｔ ２ ５２
文 献 标 识 码 ： Ｂ
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2009年6月 云南化工 Jun .2009 第36卷第3期 Y unnan Che m ical T echno logy V o.l 36,N o .3催化剂活性对苯酐装置稳定操作的影响王继强1,王兴元2,许伟青2,刘 超2(1.山东齐鲁增塑剂股份有限公司山东淄博255411;2.山东蓝帆塑胶股份有限公司山东省PVC 手套工程技术研究中心,山东淄博255414)收稿日期:2009-04-09 稿件修回日期:2009-05-21作者简介:王继强(1970-),男,山东淄博人,工程师,主要研究方向为苯酐化学工艺及催化剂应用。
摘 要: 介绍国际知名催化剂BASF 04-66型催化剂在苯酐生产中的应用,针对催化剂在应用中出现的系列问题、产品更新换代对质量的要求,指出影响催化剂活性的关键是初期的安装,总结了开车后催化剂的活化特征、开、停车过程中应注意的事项和操作要点等经验。
关键词: 催化剂;苯酐生产;活化;稳定操作中图分类号: TQ203.2 文献标识码: A 文章编号: 1004-275X(2009)03-0046-04制取苯酐只有邻二甲苯一种原料,靠空气催化氧化完成。
苯酐装置主要分进料、氧化、切换、水洗、热处理及精馏等系统和产品罐区等主要装置,另外还有附属的蒸气凝液系统和切换的导热油小系统、锅炉水系统。
邻二甲苯从原料罐中用泵打出,进入邻苯加热器用0.6MPa 的低压蒸气加热到143 ,与风机系统来的经过压缩和加热的190 空气一起进入汽化器,混合雾化达170 进入反应器。
在催化剂的作用下,邻苯被部分氧化成苯酐并副产少量顺酐和苯甲酸等。
反应热由熔盐泵强制循环将熔盐传递到冷却器产生6.0M Pa 的高压蒸气。
出氧化反应器的气体,经过气体冷却器E105,回收热副产高压蒸汽和预热锅炉水,被冷却到171 ,然后进入切换冷凝器,在设定的时间控制下,气相苯酐靠导热油系统的冷油先凝华成固态,凝华到一定时间后又被热油热熔成液态进入粗苯酐罐,经中间罐后被加热进入热处理。
粗苯酐经过热处理提纯后送入精馏系统,一塔、二塔在合适的操作条件下,从一塔顶蒸出轻组份进入轻组份罐,塔釜液进入二塔,再去粗取精,从塔顶蒸出纯苯酐送往产品罐,少量塔釜残液排到重组份排放罐,轻重组份外卖处理。
我公司自2006年2月采用德国BASF 公司生产的B ASF 04-06催化剂制取苯酐后,生产中氧化反应问题很多,随着反应的进行,热点均衡下移,热点出问题的区域是催化剂床层的个别测量点异常。
催化剂的活性和选择性最明显的表现就是热点的位置和温度。
出问题的最大原因在于催化剂的活性低,因催化剂的装填已经完毕,只能靠激发催化剂的活性来提高反应气的温度。
本文研究和分析工艺流程的前半部分,也就是反应生成气在氧化反应时如何保证热点等关键指标的正常,避免反应生成气因活性不好从反应器出来后,进入气体冷却器冷却,出现严重的低沸物没有被带向后系统的切换,凝聚在设备的壳程,导致堵塞事故和装置停车[1]。
2 BASF04-66型催化剂存在的问题1)产品质量不好。
主要表现在产品热稳定性高,产品优级品率太低,严重影响增塑剂装置产品质量。
现在产品热稳大于100#。
2)产品副产物多。
由于粗苯酐中副产物较多,经常堵塞切换冷凝器下料线,因疏通下料线而影响产量。
3)催化剂衰减太快。
2008年9月精酐收率为106.6%,10月为106.9%,11月为106.1%,而现用邻苯纯度均大于99%,这与催化剂供应商承诺的第二年反应器出口收率111%相差较远。
4)装置热点下移。
该型号催化剂自开车以来,热点温度一直偏低,并且热点位置下移明显。
根据技术人员的建议,装置风量已由原先的40000m 3/h 降至现在的38500m 3/h,盐温由10月10日的354.5 ,提至现在358.5 ,但热点情况未见好转。
现在装置热点已位于CL3段,对装置以后的操作极其不利[2]。
5)催化剂涂层有脱落现象。
气体冷却器开人孔检查,发现翅片管呈浅黄色,该现象应该是催化剂涂层脱落导致。
按常理分析,要提高催化剂的活性首先考虑提高氧化系统的盐温,但要保证装置的稳定,盐温又不能无限制的提高。
较高的熔盐温度会使原料亚氧化反应减少,反应器系统产生的低沸物自然减少,那就大大减小了反应生成气中低沸物进入气体冷却器壳程凝聚的可能性。
而目前最大的困难是这批催化剂活性没有达到预期值,盐温提升的极限值只是356 。
一批催化剂的均衡价值是通盘考虑的,既要高质量高收率高负荷,寿命期也不能缩短。
低活性下,盐温又不能无限制的提升,从提高盐温这个消除苯酐气体冷却器堵塞的第一直接措施解决问题活性的后遗症是个捷径。
从理论上而言,考察一批催化剂的综合效益的指标,一般苯酐收率达108%以上就算达到了目的,均衡生产情况下,考虑催化剂使用寿命、产量极限、催化剂热点极限,收率低于107. 2%就不合算,不只考虑催化剂使用的经济价值。
与以往催化剂04-28、HYH L-4、P HTHALI M-H4对比,除催化剂诱导期和末期异常外,催化剂的热稳定性在一般生产周期内应不高于20HAZEN。
而2008年5月27日开车,到目前的2009年5月20日,短短一年时间,催化剂异常之处表现在盐温355.5~ 356 ,热稳达到70甚至120HAZEN。
盐温356 是个不能逾越的极限,倘若逾越会造成一系列不良后果,导致过氧化反应,影响到收率降低,严重后果是烧毁催化剂,甚至引起爆炸。
盐温的操作空间狭窄,这就给安全生产带来很大困难。
风量41000~42000 m3/h时热点正常,倘若低于40000m3/h,热点飞升到460 就极危险,只能降低邻苯量了。
这样的温度,要维持91g高负荷的长期化是不可能的。
选择性与活性、热点温度与盐温的步调不一致,造成活性长期不好,是制约装置稳定的关键因素[3]。
2 产品的质量要求原料是纯度 98%的邻二甲苯,邻二甲苯浓度为100g/m3的负荷,每100kg邻二甲苯原料消耗要生产115kg苯酐,还要达到以下指标控制值:邻苯二甲酸酐含量>99.9%,邻苯二甲酸含量<0.01%,马来酸酐含量<0.03%,苯甲酸含量<0.05%,色号为5~10HAZEN,热稳定性<20HAZE N,凝固点>131 。
3 成功操作的经验成功操作的4条经验如下:1)BASF04-66催化剂操作平稳率范围1.6M Pa<PI C401(中压蒸汽控制值)<2.2 M Pa;0.6MPa<PI C402(低压蒸汽)<0.8M Pa; T I002A/B(风机电机轴承)<75 ;T I003A/B/C(风机轴承)<60 ;T I004A/B/C(风机定子)<140 ; 160 <TI108(汽化器出口)<185 ;168 <T I 103(气体冷却器出口)<174 ;30%<LI C101(熔盐冷却器进水)<85%(目前这个阀门内漏,与实际差距很大,无法参考);50%<LI C102(高压汽包进水)<80%;345 <T I106(盐温)<400 ;TI109A, B,B,TI10A-E(热点)<465 ;LI103A<85%;L I 106A,B<95%(这不是关键的);TI C201(热处理的温度)>200 ;10%<LI C201(热处理液位)< 80%;45%<LI C203<55%;1.15MPa<PI C201(精馏汽包压;)<0.33MPa;T I C216 (二塔底温度)< 215 ;LI209A,B<80%。
2)催化剂的正确安装本装置反应器列管长3700mm,总装填高度3400mm。
装填机到位,测试可用。
首先将反应器顶部列管组画线分区域,对10管装填机与5管装添机乃至20管机器划定区域,落实到人,比如说:四段齐头并进式,四段一起装填式。
假如采用四段一起装填式,那就按照分工,灰色、红色、黄色、绿色,依次为B ASF04-66催化剂的1、2、3、4段,次序由上而下,而装填却是由下而上依此类推。
选好参照管,标定好装填机。
装填速度通过调整机器的振动幅度决定,装填并不是越快越好。
装填机的操作有个小窍门,就是严格按照操作指导的规定,先取下装填机的活箱,将适度的催化剂颗粒装到装填机之前的工作是:启开十组列管红帽,逆时针调节装填机侧面的调节按钮,装第三段就按黄色按钮,抽去活板,催化剂顺利进入十根反应列管。
装填机的动力来源是压缩风。
最简便有效的办法是装完第4段就随时随地测量深度,倘若不理想就调节装填机的深度尺寸,尽量使其合格,其它各段依此类推。
当高度与标准相差悬殊时,就盖不合格的黄帽,合格的就盖白帽。
装填完毕的催化剂是否合格,可从管帽的颜色上区分。
初次合格者,只能表明深度的合格,这是催化剂检验的第一关。
催化剂装填是否达标的472009年第3期 王继强等:催化剂活性对苯酐装置稳定操作的影响第二关是测试压力降,压力降的检验作用非常突出,正常范围经过5月12日至5月16日测试为10~11.5kPa,低于10kPa为不合格,高于11.5 kPa同样为不合格。
催化剂的深度不合格,压力降必定不达标。
深度暂时合格的,压力降测定不一定合格。
催化剂的科学测试,要求深度与压力都必须达标。
深度测试是催化剂装填严格控制的第一步,一个有益的尝试是根据反应管的实际深度,用米尺仔细测量空管深度,调节装填车的深度尺寸,直到合格。
为预防万一,可以装完一段就测量一下深度,这是一条捷径。
每一段都与指导书对比,看误差大小。
装填完毕后,无论合格与否都要细致的测量压力降,这一步是必需的,不能省略。
不合格者,随机选取20根列管的催化剂压力降取平均值来决定参考的压力降数值,比如10~11.5kPa,理论值为12kPa。
压力降的大小及是否正常可从压力降测试仪器上一目了然,对号表示正常;太高的用上箭头表示,太低的用下箭头标识。
极端不合格的,可从列管上口就看到催化剂满了,肯定不合格。
另一个异常是压力降为6k Pa,证明列管中间段没有填完全,出现催化剂严重缺少现象,都属于二次调整重点对象。
二次调整时可将装填太满的放掉重装,重新测试压力降;压力降略高的,用吸尘器吸出上部的第三段的一小部分,测试压力降合格即可。
压力降略低的,就适当填加第三段的催化剂。
至于催化剂的重装,原因是不知道哪段装填量过少使得压力降达6kPa,压力降至少应为10kPa。
催化剂装填是否均匀靠的是催化剂装填机的筛选。
压力降在10~11.5kPa的要求不能变,这一步掌握不好将直接导致催化剂段升温,出现热点和盐温异常,对负荷提升和催化剂诱导期的活化都是不利的。