17.1胶带输送机安装
胶带输送机安装、缩短、拆除安全操作规程
胶带输送机安装、缩短、拆除安全操作规程1、工作前所有参加工作地人员要学习本操作规程，并严格贯彻执行。
2、要安装的皮带机要提前试运转，并符合完好，标准要求。
3、运往安装地点的皮带机，装车必须捆绑牢固，凡捆绑的铁丝，绳索与机器的拐角接触处应垫以木块。
4、使用的工具，绳索事先应检查其完好状况，不符合完好标准的不许使用。
5、多人协作安装搬运大件时，要明确号令，统一行动，不能随便行动和松手，以免伤人。
6、安装或拆除电气部分时，应严格遵守电钳工操作规程，不许带电作业。
7、停送电应由专人联系，专人操作，停电后设备上不但要挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，而且要留人看守。
8、在任何电气部分工作，都要严守“验电、放电，再进行工作”的规程，不得违犯。
9、安装任何设备，均要达到完好标准，出现问题立即处理。
10、无论安装或缩短的皮带机，都必须试运转，试运转前，机头顶柱必须打牢固。
11、发出信号，人员全部撤离到安全处，方可开机试运转。
12、不用的皮带机部件，必须全部回收上井，不能乱扔。
13、安装人员应经过考试，取得合格证者担任和操作。
附：皮带安装技术要求1、皮带机中心要与巷道给出的中心重合，允许1/1000机头，机尾，机身的中心必须保证一条线。
2、螺栓、垫圈、开口、油杯要齐全完整。
3、护罩、易熔塞等防护装置要齐全，可靠，转动时不需与其它件相碰。
4、电机开关要符合井下防爆电器设备完好标准。
5、皮带联轴节间隙2—4毫米，皮圈外径与孔径差小于4毫米。
6、滚动轴承五年度不超过75℃，减速箱油质清洁，油量适当，油量以淹没大齿轮的1—3为宜，不漏油，无异响。
7、滚筒无破裂，机头，机尾要有清煤装置。
8、皮带机头要对齐，卡子要平稳，不得有漏卡现象，卡子距皮带两边缘长度不超过30mm，切割角不得两面大于30，皮带接头必须保证正和直。
9、皮带不跑偏，平轮、三链轮齐全，联接牢靠，并与皮带中心线垂直。
10、张紧装置齐全完整，动作灵活，调节余程不小于全行程的五分之三。
胶带式输送机安装施工方法
胶带式输送机安装1）胶带式输送机是一种连续输送设备，应用广泛。
机组由机架、上下托辊、电动滚筒、胶带、拉紧装置、清扫器和下料溜槽组成。
输送速度2m/s。
2）安装方法和技术措施(1)基础交验按规范检验设备基础施工质量，主要有：基础纵、横向中心线、预埋件、预埋螺栓及预留孔位置、尺寸和各部标高等，确认后办理交接手续和基础检验记录。
(2)机组安装①测量划线:设备安装前，根据相关设计图对基础进行测量、划线，确定机架和设备位置；标定机身纵向中心线和两梁纵向中心线，输送机纵向中心线与基础纵向中心线相重合，偏差±20㎜；再测划头轮、尾轮轴向中心线，确定每个机架位置线等。
②机架与设备安装:对到场设备机件进行清点交接，对所有滚动轴承进行彻底清洗、注油，达到转动灵活。
机架按确定位置安装，两侧纵梁安装对正,拉设钢丝线，确保直线度偏差在25米内≯5㎜，两侧梁相互平行，偏差≯5㎜，各机架中心线与输送机中心线偏差≯3㎜。
机架与纵梁保持垂直，偏差±50，支架之间距离偏差≯4㎜、支架之间高低差≯2‰间距，机架两对角线偏差≯3‰H，机架与地面垂直度偏差1.5‰，全部安装检查合格后进行焊接固定。
然后安装电动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒，滚筒横向中心线与机身纵向中心线重合度偏差≯2㎜，滚筒轴线与机身纵向中心线垂直度偏差≯2‰，滚筒轴线水平度偏差1‰。
托辊安装要求辊距偏差≯±3㎜，平行度偏差≯5㎜，辊体横向中心线与机身纵向中心线重合度偏差≯3㎜，各辊体上表面母线应在同一平面偏差≯2㎜，用拉线检测。
铺设胶带应张开铺平找正，皮带中心线与机架中心线偏差≯5㎜，长度确定后进行接头连接，其接头直线度偏差≯25㎜，检测长度为7米，然后调整拉紧装置和皮带松紧度，调时往前松动行程为全行程20～40％；安装清扫器时其接触长度≮85％带宽，滚柱逆止器转角≯300。
3）机组试车(1)试车应具备的条件：所有托辊、滚轮装配后一定要转动灵活，各润滑点所加油脂牌号和数量应符合设备文件规定；所有连接紧固件检查无松动现象；电气自控系统联锁装置、制动清扫装置安装正确、动作灵敏准确。
胶带输送机安装及运行安全技术措施
02
胶带输送机的安装技术
安装前的准备工作
1 2 3
技术资料的准备
收集和阅读关于胶带输送机安装的图纸、操作 手册、安全指南等技术资料，确保对安装过程 有充分了解。
场地的准备
清理安装现场，确保没有杂物和障碍物，并按 照要求进行地面处理，如铺设轨道、调整水平 等。
设备的检查
对运抵现场的胶带输送机进行开箱检查，核对 设备数量和型号，确保没有缺失或损坏。
某水泥厂石灰石输送胶带机安全技术措施案例
总结词
通过完善安全技术措施，有效预防了胶带输送机事故的发生。
详细描述
该水泥厂在石灰石输送胶带机的安装和使用过程中，注重完善安全技术措施，如 设置防护罩、安装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ急停车装置、加强现场安全管理等，有效预防了胶带输送机 事故的发生。
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《胶带输送机安装及运行 安全技术措施》
xx年xx月xx日
目录
• 概述 • 胶带输送机的安装技术 • 胶带输送机的运行管理 • 安全技术措施 • 案例分析与应用
01
概述
胶带输送机的定义
胶带输送机是一种以胶带为牵引机构的连续运输设备，广泛 应用于煤炭、化工、矿山等行业。
它主要由驱动装置、支撑装置、张紧装置、托辊、胶带等组 成。
安全距离
保持操作人员与胶带输送机及相关设备的电气部分之间 的安全距离，防止触电事故的发生。
漏电保护装置
在胶带输送机的配电系统中安装漏电保护装置，确保在 发生漏电事故时能够及时切断电源，保护操作人员的安 全。
预防其他伤害的技术措施
操作培训
对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能，确 保他们熟悉胶带输送机的安全操作规程。
略谈胶带输送机安装标准
略谈胶带输送机安装标准矿用胶带输送机大致分为两类：一类是固定设备即固定带式输送机，此类多用于采区的上、下山及各煤组与主井的运输巷内；一类是可伸缩带式输送机，此类多用于工作面的生产头和采面的回采巷道内。
一、固定带式输送机安全保护装置的安装1、速度保护装置磁铁安装在从动滚筒侧面上，磁铁与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传感器安装在与磁铁相对应支架上，磁铁与传感器的间隙不大于50mm。
2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口和各个皮带搭接处，堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。
3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头安装一套，且必须成对安装，两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线。
防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50～100mm范围内，角度在75°左右。
4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，距胶带与滚筒切点不大于100mm或驱动滚筒内部。
5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内的下风口。
一般位于驱动滚筒上方靠后位置。
6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧，喷头距胶带与滚筒切点不大于300mm，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。
温度传感器（易熔棒）必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距离滚筒表面100mm以内。
二、可伸缩带式输送机安全保护装置的安装1、速度保护装置磁铁安装在卸载滚筒侧面上，磁铁与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传感器安装在与磁铁相对应支架上，磁铁与传感器的间隙不大于50mm。
2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口和皮带搭接处，皮带搭接处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在搭接胶带机尾范围之内。
3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头安装一套，且必须成对安装，两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线。
防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50～100mm范围内，角度75°左右。
胶带输送机的安装
胶带输送机的安装一、安装胶带输送机的巷道条件：1、运输巷道的净高不低于2m，薄煤层巷道不低于1.8m。
综合机械化采煤工作面运输巷的净断面不得小于12m2，高档普采工作面运输巷的净断面不得小于6m2。
胶带输送机两侧要有足够的宽度。
在新掘巷道安装胶带输送机时，输送机距支护或碹墙的距离不得小于500mm，机道行人侧不得小于800mm。
在生产矿井已有巷道中安装胶带输送机，机道行人侧不得小于700mm，另一侧不得小于400mm。
2、胶带输送机机道中应具备的消防设施：胶带输送机机道中必须安设始终有水的消防管路，每隔50m设置一个管接头和阀门。
机头前后两端各20m范围内都必须用不燃性材料支护。
机头部要备有不少于0.2m2的砂箱（内装黄砂）和2个以上合格的灭火器，同时机头部必须备有25m消防软管。
3、对胶带输送机机道的安全生产环境的要求：应保证胶带输送机两侧支护或碹墙的距离符合要求。
行人需要经常跨越输送机的地点必须装设过桥。
巷道内应保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头、机尾。
电缆、管线等吊挂整齐，不得与输送带磨擦。
二、上运式胶带输送机装设防逆转装置：上运式胶带输送机在重负荷下工作，若遇到突然停电等非常情况时，如果制动闸不能有效地工作，很可能造成胶带输送机带载下滑的严重事故，因此，要求上运式胶带输送机要装设逆止（防逆转）装置。
三、输送带：（一）井下使用的输送带必须是三证齐全的阻燃输送带，即：煤炭部颁发的安全标志准用证，国家采煤机械质量监督中心颁发的检验合格证，生产厂家的出厂检验合格证。
入井前还必须经上级管理部门认可的胶带检测站检测，合格后方可下井使用。
禁止使用非阻燃输送带和不合格的阻燃输送带。
（二）在生产胶带的过程中，投料时，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称阻燃输送带。
1、使用阻燃输送带的原因：在煤矿井下因生产环境较差，输送带运行环境比较恶劣，加之个别输送机司机岗位责任心差，输送带的维修不及时，造成输送带长时间的摩托发热，引起输送带着火，造成人员伤亡。
胶带输送机的安装
胶带输送机的安装胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、物料仓储场所、制砂厂、化工厂等行业。
它具有输送量大、输送距离远、结构简单、维护方便等特点，能够快速高效地将物料从一个地方输送到另一个地方。
以下是关于胶带输送机的安装过程的一些说明，包括前期准备工作、设备选择与安装、调试及运行等。
一、前期准备工作1.明确安装胶带输送机的位置和方向：在确定安装地点时，应考虑到输送能力、输送距离、输送物料特性等因素，确保安装的合理性和适用性。
2.检查设备基础是否满足安装要求：胶带输送机的基础需要具备足够的强度和稳定性，以承受设备的重量和运行时的振动，避免设备发生倾斜或摆动。
3.准备安装所需的工具和设备：包括吊装设备（如起重机、吊车等）、焊接设备、扳手、螺丝刀、测量工具等。
二、设备选择与安装1.选择合适的胶带输送机：根据实际需要选择适合的胶带输送机型号和规格，考虑到输送量、输送速度、输送物料特性等因素。
2.安装输送机整体框架：根据设备安装图纸和说明书，将输送机的整体框架安装在设备基础上，确保框架的稳定性和垂直度。
3.安装输送机输送带：将输送带正确地安装在输送机的滚筒上，并正确调整带张力，保证带的牢固性和合适的张紧度。
4.连接输送机电机和电控设备：将输送机的电机和电控设备正确地连接在一起，并进行相应的电气接地工作，确保设备可以正常运行。
三、调试与运行1.检查和调整输送带的对中情况：通过手动启动输送机，观察输送带的运转情况，并进行对中调整，确保输送带运行平稳，不产生大幅度晃动或跑偏现象。
2.检查和调整输送机的张紧装置：根据输送带的张紧装置调整手册，进行相应的张紧调整工作，确保输送带能够保持适当的张紧度。
3.检查输送机的整体运行状态：检查输送机的各个部位是否有异常现象，如滚筒的正常转动、带轮的位置是否正确等；同时检查输送机的润滑情况，确保设备能够正常运转。
4.测试运行：进行一段时间的测试运行，观察设备的运行情况，检查是否存在噪音、振动、温度过高等异常情况。
胶带输送机铺设和移置方法
胶带输送机铺设和移置方法胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产中。
在使用胶带输送机的过程中，铺设和移置是非常重要的操作步骤。
本文将介绍胶带输送机的铺设和移置方法，以及相关注意事项。
1. 胶带输送机铺设方法1.1 准备工作在铺设胶带输送机之前，需要先进行准备工作，包括确定输送机的位置、检查输送机设备的完整性和安全性等。
1.确定位置：根据生产线的需求和布局，确定合适的位置来放置胶带输送机。
注意考虑到输送机的长度、高度和输送物料的重量等因素。
2.设备检查：仔细检查胶带输送机设备的各个部件，确保它们完好无损，并且滚筒、胶带等部件都能正常运转。
3.安全检查：检查输送机周围的安全设备，如安全围栏、急停开关、报警装置等，确保工作安全。
1.2 铺设步骤完成准备工作后，可以开始铺设胶带输送机了。
下面是具体的铺设步骤：1.清理工作区域：清理铺设胶带输送机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.安装输送机架框：按照设备说明书或设计图纸的要求，安装输送机的架框。
确保架框平整稳固，并且与周围设备的对接良好。
3.安装输送带：将输送带沿着输送机架框逐段铺设进去。
注意保持输送带的平整，避免出现皱褶和累积物料。
4.安装滚筒：根据设计要求，安装输送机的滚筒。
确保滚筒的平行度和垂直度满足要求，以确保输送带的运转顺畅。
5.调整传动装置：根据设备说明书的要求，调整输送机的传动装置，确保胶带的张力适当，不会产生松弛或过紧等问题。
6.连接电源：将输送机连接到电源，进行必要的电气和机械调试，确保设备正常运转。
7.运行测试：启动输送机，进行运行测试。
观察胶带的运转情况，确保不会出现偏移、卡住或松弛等问题。
2. 胶带输送机移置方法在某些情况下，需要将胶带输送机从一个地方移置到另一个地方。
以下是胶带输送机移置的方法和步骤：2.1 调查和计划在移置胶带输送机之前，需要进行调查和计划，以确保移置过程顺利进行。
1.调查目的地：调查目的地是否适合安装胶带输送机，包括地面平整度、空间大小等方面。
胶带输送机的安装
胶带输送机的安装
一、安装前的准备
1、确保安装环境稳定，无杂物、无易燃气体、有足够光线，空气湿度低于80，温度低于40℃，无强电磁场。
2、安装时使用的工具要清洁、润滑，不能有强烈振动。
3、负责安装的人员必须具备电气、机械等知识，并持有相应资格证书。
4、安装时应检查输送机的包装是否完好、安装地点是否合适。
二、安装输送机
1、将输送机安装在水平条件比较好的地方，避免阳光直射，水平误差不能超过2.5mm/m，安装稳固，端部支撑要牢固地固定在底座上；
2、检查输送机上滚轮是否有磨损，滚轮及其轴承是否有正常的摩擦力；
3、将输送机连接与电源，确定机架月安装胶带后的运行线路，将输送机与驱动轴连接好，并根据输送机的状况决定是否需要安装梯形齿轮挡板；
4、将调整螺栓调节，使输送机在运转时能够保持水平，最大幅度为2.5mm/m；
5、安装完成后，检查输送机与驱动轴传动是否紧固，并激活联动装置，调整灵敏度；
6、连接输送机上的温控装置，进行温度调试，将温控装置的温度调到适宜的范围；
7、用防静电棒测试输送机外壳的电阻，保证电阻值在106Ω以内；。
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拉紧装置安装应符合下列规定： 17.1.14 合格 工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2。 优良 在合格的基础上，拉紧装置调整灵活。 移动胶带输送机轨道的安装应符合下列规定： 17.1.15 合格 轨距偏差不应大于3 mm 。 优良 轨距偏差不应大于2 mm 。 移动式胶带输送机及拉紧小车的车轮应符合下列规定： 合格 转动灵活，无卡阻现象。 17.1.16 优良 在合格的基础上，车轮槽中心与轨道中心重合度 不应大于2mm。 胶带卡子接头应符合下列规定： 17.1.17 合格 卡接牢固。 优良 在合格的基础上，卡子接头成直角。 清扫器装置应符合下列规定： 合格 1、刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于 85%； 17.1.18 2、回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带 接触其接触长度不应小于90%。 优良 在合格的基础上，清扫装置与胶带接触均匀。 上、下托辊应符合下列规定： 17.1.19 合格 转动灵活。 优良 在合格的基础上，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。 17.1.20 机头、机尾、驱动装置等重要部位垫铁安装的允许偏差及检验方法 应符合本标准第6.1.10条的规定。 胶带输送机安装后的允许偏差和检验方法应符合下列规定：
机电安装工程质量检查班组施工原始记录表
施工单位： 分部工程名称： 单位工程名称： 分项工程名称： 编 号 17.1.2 检 查 内 容 及 标 准 机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格必须 符合本标准附录C中第C.1.2条“一类”的规定 施 工 质 量 记 录 日 期 操作人 互检人 备注
施工队长： （盖章） 技术员： （盖章） 施工班组长 （盖章）
机电安ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工程质量检查班组施工原始记录表
施工单位： 分部工程名称： 单位工程名称： 分项工程名称： 编 号 检 查 内 容 及 标 准 施 工 质 量 记 录 日 期 操作人 互检人 备注
机电安装工程质量检查班组施工原始记录表
施工单位： 分部工程名称： 单位工程名称： 分项工程名称： 编 号 17.1.13 检 查 内 容 及 标 准 机头、机尾、驱动装置等重要部位找正后同组垫铁应符合 本标准第6.1.8条的规定。 施 工 质 量 记 录 日 期 操作人 互检人 备注
17.1.21 一、固定胶带输送机 1、中间架中心线与胶带输送机中心线重合度润许偏差3mm; 2、中间架支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度； 3、中间架在铅垂面内的直线度允许偏差1/1000l； 4、中间架接头处上下、左右偏移允许偏差1mm； 5、中间架间距±1.5mm； 6、中间架相对标高差允许偏差2/1000L; 7、托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度允许偏差3mm; 17.1.21 8、手选胶带跑偏允许偏差20mm; 9、普通胶带跑偏允许偏差5/1000B。 二、移动式胶带输送机 1、轨道直线度允许偏差3/1000 2、两轨高低差允许偏差1.5/1000； 3、轨道接头间隙5mm; 4、轨道接头上下0.5mm、左右1mm 。
机电安装工程质量检查班组施工原始记录表
施工单位： 分部工程名称： 单位工程名称： 分项工程名称： 编 号 检 查 内 容 及 标 准 施 工 质 量 记 录 日 期 操作人 互检人 备注
17.1.8 逆止装置必须灵活可靠。 17.1.9 保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。 17.1.10 胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安 装工程施工及验收规范》的规定。
胶带输送机安装后，必须进行试运转，对于固定式胶带输送机， 空负荷试运转4h，负荷试运转8h，对于移动式胶带输送机空负 17.1.11 荷试运转1h。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承 温度70℃ 温升35℃；滑动轴承 温度80℃， 温升40℃。 17.1.12 机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁组的位置应符合 本标准第6.1.7条的规定。
17.1.3 机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。 17.1.4 基础螺栓必须符合本标准附录C中第C.2.1、C.2.2、 C.2.3、C.2.4、C.2.5和C.2.6条的规定。
17.1.5 二次灌浆必须符合本标准附录C中C中C.3的规定。 传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定： 1、其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm; 17.1.6 2、其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽 度的2/1000； 3、轴的水平度不超过0.3/1000。 17.1.7 减速器、联轴器及齿轮装配安装必须分别符合本标准附录C中 C.7、C.8、C.9的有关规定。