胶带输送机安装,规范

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胶带输送机安装,规范

篇一：可伸缩胶带输送机安装规定及要求

可伸缩胶带输送机安装规定及要求

为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求：

一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mm和800mm两种规格。（附650mm和800mm断面图）

二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。

三、施工前的准备

1、对安装巷道按gb50213-20xx标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。

2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。

3、h架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。

4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。

5、准备各种安装和起吊用具。

6、装车要求：

1）装车使用完好的平板车、矿车。装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。

2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。

3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。

4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。

7、卸车时，必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。

8、在运输、卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好.

9、在运输、卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。

10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。

11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。皮带中心线距皮带机侧巷帮不低于0.85米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图1、2），机道内所有低于0.85米的地段作

开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。

12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架50m 范围内的巷道，以便安装输送机固定部分。机头部分施工混凝土地坪，从煤仓开始，尺寸为：长10米，宽1.5米（以皮带中线为准，一边0.75米），厚0.1米。

四、皮带输送机的安装

按照标定的巷道和皮带中心线挂出中心线进行设备安装。

㈠设备安装顺序：

1、中间部件安装顺序：中间h架、纵梁、底托辊→底皮带→上托辊架、上托辊→上皮带→皮带连接。

2、机头部件的安装顺序：机头卸载架→卸载滚筒→机头三角架→驱动滚筒、驱动部→转向装置→储带仓轨道→拖带小车→游动小车→张紧绞车，卷带装置→穿带、做接头。

㈡机头架，尾架，中间架，支腿的安装：

1、为使安装工作准确，方便，快捷，在高于机架平面约500mm的空中引放一条连续的纵向中心线，并以此作为各机架安装的基准线，用线坠配合测量各机架的中心距，不得偏斜。

2、组装头架，尾架，中间架及其支腿等机架应符合下列要求：

⑴机架中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大

于3mm；⑵机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；

⑶机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000mm

⑷中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000mm；

⑸机架接头的左右偏差和高低均不应大于1mm

㈢机头固定架子组装：

从机头架向后逐架联接固定架及底座、上部横支撑，人工抬起固定架先与前面机头架用螺拴联接在一起，再将固定架放在底座上用螺拴联接。一对固定架中部是两根横支撑，固定架之间上部是联接横撑，均需用螺拴联接牢固，将跑道固定在底座上，装好小跑车。

㈣皮带机头传动部分安装：

将传动机架、底架及连接梁安装定位，调整传动机架的位置，然后安装传动滚筒及改向滚筒，再安装伸出架、支撑架、卸载滚筒、清扫器等。

㈤机头清扫装置的安装：

1、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器。

2、组装挡煤板支腿，上好连接螺栓和卡子。

㈥储带仓部分的安装：

（1）安装储带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，

固定并调整好滚筒的位置。

（2）用过渡连接架将储带转向架与机头传动架连接并

固定。

（3）安装储带仓架：安装侧架、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝和偏移量；安装储带仓内的平托辊。

（4）安装好第四节储带仓架后将托辊小车、游动小车

放入储带仓内；调整托辊小车、游动小车的卡轨器，并用链子及配套连接环、螺栓牢固地固定在大架子的主梁上。

（5）安装张紧装置张紧架。

㈦传动滚筒，改向滚筒和张紧滚筒的安装：

1、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承

内充满3#锂基润滑脂，轴承座充脂量达到容积的2/3。

2、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏

差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏

差不应大于2/1000mm；滚筒轴线的水平度应符合煤矿机电设备的完好标准；对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。

3、传动滚筒在吊装过程中要注意用旧皮带把滚筒胶面

保护好，不得损坏滚筒胶面。

4、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，

轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，

轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、

左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

㈧托辊的安装

1、各润滑点内所加油脂的牌号和数量应符合技术文件的规定；

2、托辊，滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活；

3、托辊横向中心线与输送机纵向中心线，其偏差值不应大于1mm；

4、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊。

㈨驱动装置的安装：

⑴驱动装置由电机、液力耦合器、减速器、底架、护罩组成。

⑵在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1、偏斜度不超过30ˊ的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向