胶带输送机安装,规范
胶带输送机使用的安全技术规定
胶带输送机使用的安全技术规定
主要包括以下几个方面：
1. 安装：胶带输送机必须安装在坚固的支架上，接点处要牢固稳定，不得有松动现象。
输送机的安装位置应符合相关标准，并确保正常操作和维护。
2. 防护装置：胶带输送机应设置有效的防护装置，以防止人员误入或直接接触移动部件。
其中包括限位器、防撞装置和传感器等设备，能够及时检测到异常情况并停止输送机的运行。
3. 维护保养：定期对胶带输送机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，确保其正常运行。
维修时应采取安全措施，如断开电源、锁住开关等，以防止意外发生。
4. 操作规范：使用胶带输送机时，操作人员应接受专门的培训，熟悉操作规程和安全操作程序。
操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 紧急停机：胶带输送机应设有紧急停机装置，操作人员在发现异常情况时应立即停机，并及时报告相关人员处理。
6. 输送物品规定：胶带输送机只能输送符合规定的物品，严禁输送超重、超长或超高的物品。
并确保物品的堆放均匀和固定，不得发生掉落或脱落的情况。
总之，胶带输送机的使用必须严格按照相关安全技术规定进行操作，确保人员和设备的安全。
及时进行维护保养，并定期进行安全检查和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
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安装胶带输送机的安全技术措施
安装胶带输送机的安全技术措施胶带输送机是一种用于将物料从一个点运输到另一个点的机械设备，常用于生产线上的物料搬运。
在安装胶带输送机时，需要考虑一系列的安全技术措施，以保障工作人员的安全以及设备的正常运行。
以下是安装胶带输送机的一些安全技术措施：1.设备位置选择：胶带输送机的位置选择要远离其他机械设备和物料堆放区域，以确保设备的正常运行，且减少其他设备和物料堆放对胶带输送机操作者的干扰。
2.安全防护设施：在胶带输送机的运行过程中，需要设置相应的安全防护设施，如防护罩、护栏等。
这些设施能够防止工作人员意外接触或进入输送带的工作区域，减少意外事故的发生。
3.输送带速度控制：胶带输送机的输送带速度控制要合理，不能过快或过慢，以确保物料的平稳运输，避免因速度过快引起的物料溢出或速度过慢引起的设备堵塞等问题。
4.装卸点安全措施：对于设备的装卸点，要设置相应的安全措施，如限高限宽的提示标志、危险区域的警示标识等，提醒工作人员在操作过程中注意安全。
5.电气安全措施：胶带输送机的电气系统要符合相关安全标准，电气设备和线路要符合规范，防止短路、漏电等安全隐患。
7.维护保养规范：胶带输送机安装后，要定期检查设备的运行状况，包括输送带的磨损情况、电气设备的工作状态等，及时修理和更换损坏的部件，保证设备的正常运行。
8.工作人员培训：在安装胶带输送机之前，对操作人员进行相关培训，提高他们的安全意识和操作技能，使其能够正确、安全地操作胶带输送机。
总之，安装胶带输送机时，需要从设备位置选择、安全防护设施、输送带速度控制、装卸点安全措施、电气安全措施、紧急停机装置、维护保养规范和工作人员培训等多个方面考虑安全技术措施。
只有全面、科学地采取这些措施，才能保障胶带输送机的安全运行。
略谈胶带输送机安装标准
略谈胶带输送机安装标准矿用胶带输送机大致分为两类：一类是固定设备即固定带式输送机，此类多用于采区的上、下山及各煤组与主井的运输巷内；一类是可伸缩带式输送机，此类多用于工作面的生产头和采面的回采巷道内。
一、固定带式输送机安全保护装置的安装1、速度保护装置磁铁安装在从动滚筒侧面上，磁铁与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传感器安装在与磁铁相对应支架上，磁铁与传感器的间隙不大于50mm。
2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口和各个皮带搭接处，堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。
3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头安装一套，且必须成对安装，两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线。
防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50～100mm范围内，角度在75°左右。
4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，距胶带与滚筒切点不大于100mm或驱动滚筒内部。
5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内的下风口。
一般位于驱动滚筒上方靠后位置。
6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧，喷头距胶带与滚筒切点不大于300mm，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。
温度传感器（易熔棒）必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距离滚筒表面100mm以内。
二、可伸缩带式输送机安全保护装置的安装1、速度保护装置磁铁安装在卸载滚筒侧面上，磁铁与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传感器安装在与磁铁相对应支架上，磁铁与传感器的间隙不大于50mm。
2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口和皮带搭接处，皮带搭接处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在搭接胶带机尾范围之内。
3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头安装一套，且必须成对安装，两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线。
防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50～100mm范围内，角度75°左右。
胶带输送机质量标准(最新版)
胶带输送机质量标准(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改胶带输送机质量标准(最新版)1、胶带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓（Φ20mm）埋入水泥基础不少于700mm。
机头、机尾处底板坚硬时，采用地锚固定（锚固力不小于50KN）,地锚螺栓（Φ20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。
2、安装胶带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。
底皮带距底板不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。
安装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，卸煤仓口装设铁篦子（间隔尺寸为250mm×250mm）。
4、安装胶带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，螺纹应露出1-3丝，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝，吊挂点下端设在长托滚架上，上端固定在顶板固定点上，双股铁丝受力均匀，钢丝绳头包扎严密。
7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。
三联托滚每组间距1.5m，长托滚每根间距3m，防跑偏托滚间距15m，底托辊离底板最小间距不得小于200mm。
胶带输送机的安装
胶带输送机的安装胶带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、物料仓储场所、制砂厂、化工厂等行业。
它具有输送量大、输送距离远、结构简单、维护方便等特点，能够快速高效地将物料从一个地方输送到另一个地方。
以下是关于胶带输送机的安装过程的一些说明，包括前期准备工作、设备选择与安装、调试及运行等。
一、前期准备工作1.明确安装胶带输送机的位置和方向：在确定安装地点时，应考虑到输送能力、输送距离、输送物料特性等因素，确保安装的合理性和适用性。
2.检查设备基础是否满足安装要求：胶带输送机的基础需要具备足够的强度和稳定性，以承受设备的重量和运行时的振动，避免设备发生倾斜或摆动。
3.准备安装所需的工具和设备：包括吊装设备（如起重机、吊车等）、焊接设备、扳手、螺丝刀、测量工具等。
二、设备选择与安装1.选择合适的胶带输送机：根据实际需要选择适合的胶带输送机型号和规格，考虑到输送量、输送速度、输送物料特性等因素。
2.安装输送机整体框架：根据设备安装图纸和说明书，将输送机的整体框架安装在设备基础上，确保框架的稳定性和垂直度。
3.安装输送机输送带：将输送带正确地安装在输送机的滚筒上，并正确调整带张力，保证带的牢固性和合适的张紧度。
4.连接输送机电机和电控设备：将输送机的电机和电控设备正确地连接在一起，并进行相应的电气接地工作，确保设备可以正常运行。
三、调试与运行1.检查和调整输送带的对中情况：通过手动启动输送机，观察输送带的运转情况，并进行对中调整，确保输送带运行平稳，不产生大幅度晃动或跑偏现象。
2.检查和调整输送机的张紧装置：根据输送带的张紧装置调整手册，进行相应的张紧调整工作，确保输送带能够保持适当的张紧度。
3.检查输送机的整体运行状态：检查输送机的各个部位是否有异常现象，如滚筒的正常转动、带轮的位置是否正确等；同时检查输送机的润滑情况，确保设备能够正常运转。
4.测试运行：进行一段时间的测试运行，观察设备的运行情况，检查是否存在噪音、振动、温度过高等异常情况。
胶带输送机的安装
胶带输送机的安装
一、安装前的准备
1、确保安装环境稳定，无杂物、无易燃气体、有足够光线，空气湿度低于80，温度低于40℃，无强电磁场。
2、安装时使用的工具要清洁、润滑，不能有强烈振动。
3、负责安装的人员必须具备电气、机械等知识，并持有相应资格证书。
4、安装时应检查输送机的包装是否完好、安装地点是否合适。
二、安装输送机
1、将输送机安装在水平条件比较好的地方，避免阳光直射，水平误差不能超过2.5mm/m，安装稳固，端部支撑要牢固地固定在底座上；
2、检查输送机上滚轮是否有磨损，滚轮及其轴承是否有正常的摩擦力；
3、将输送机连接与电源，确定机架月安装胶带后的运行线路，将输送机与驱动轴连接好，并根据输送机的状况决定是否需要安装梯形齿轮挡板；
4、将调整螺栓调节，使输送机在运转时能够保持水平，最大幅度为2.5mm/m；
5、安装完成后，检查输送机与驱动轴传动是否紧固，并激活联动装置，调整灵敏度；
6、连接输送机上的温控装置，进行温度调试，将温控装置的温度调到适宜的范围；
7、用防静电棒测试输送机外壳的电阻，保证电阻值在106Ω以内；。
煤矿胶带运输机安装标准
胶带运输机安装、运行标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
2024年胶带输送机安装验收标准
一、安装现场检测
1、安装现场应有安全护栏及站台，电气线路的安装有应当有电工证
的技术人员参与。
现场电器线路应当符合国家和地方要求的安装规范，电
器配线要合理，要保证其安全性。
电气配线路应当有标牌，显示每组配线
相应的动力源，每组电源应当具有主动和被动保护装置，保证设备在未触
发时能够正常使用。
2、安装现场的地坪应当平整，且硬度合适，以保证设备的正常安装
及振动产生的效果。
应当在安装的设备上加垫片以保证不受周围振动影响。
3、设备安装应当在无振动环境中进行，按照设备的要求进行安装，
根据设备的型号，采取规范、科学的安装方式，对应调整设备的性能及安
全性，可以提高设备的使用寿命和可靠性。
二、设备基本检测
1、设备安装完毕后，要做基本检查，确保安装正确，设备良好；对
链条、螺栓、联轴器及各运动机构有无损坏，润滑油是否不足，联轴器及
轴承是否脱落，驱动电机是否正确连接。
2、在启动设备前，要调整各运动机构，使其处于正常运行状态，并
确认各控制器、开关及安全保护装置及传动输出轴等设备的接线是否正确
无误，确保设备安全运行。
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胶带输送机安装,规范
篇一：可伸缩胶带输送机安装规定及要求
可伸缩胶带输送机安装规定及要求
为进一步规范矿用皮带机的安装，确保安装标准及安全，现对矿机道、碛头胶带输送机的安装作如下规定和要求：
一、我矿现井下使用胶带输送机的胶带带宽为650mm和800mm两种规格。
（附650mm和800mm断面图）
二、皮带输送机安装时，安装队须指定一名安装负责人，作业时组织作业人员对本规定进行学习，并对当班工作任务进行布置，并强调相关技术要求。
三、施工前的准备
1、对安装巷道按gb50213-20xx标准和矿相关要求验收，验收后对所存在的问题进行整治。
2、井下安装巷道使用的绞车应符合完好标准。
3、h架、纵梁、托辊运至皮带巷中，按安装要求的距离放置在底板上。
4、检查机头、机尾总成和相关装置，合格后装车运到安装巷道，依安装顺序进行摆放，按规定加注润滑油。
5、准备各种安装和起吊用具。
6、装车要求：
1）装车使用完好的平板车、矿车。
装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
2）装车时设备固定牢靠，不得晃动。
3）装机头、机尾设备等较大结构件或总成时，要在平板车上根据情况垫木枕方或旧皮带。
4）所有设备装车，高度宽度须符合入井要求。
7、卸车时，必须提前在车的前后打好“十”字挡杠。
8、在运输、卸车起吊过程中，应随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好.
9、在运输、卸车起吊过程中，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业。
10、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。
11、由测量组按设计要求标定巷道和皮带中心线。
皮带中心线距皮带机侧巷帮不低于0.85米，机头位置中心线距巷帮距离（见附图1、2），机道内所有低于0.85米的地段作
开帮处理，开帮后及时补打锚杆支护。
12、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架50m 范围内的巷道，以便安装输送机固定部分。
机头部分施工混凝土地坪，从煤仓开始，尺寸为：长10米，宽1.5米（以皮带中线为准，一边0.75米），厚0.1米。
四、皮带输送机的安装
按照标定的巷道和皮带中心线挂出中心线进行设备安装。
㈠设备安装顺序：
1、中间部件安装顺序：中间h架、纵梁、底托辊→底皮带→上托辊架、上托辊→上皮带→皮带连接。
2、机头部件的安装顺序：机头卸载架→卸载滚筒→机头三角架→驱动滚筒、驱动部→转向装置→储带仓轨道→拖带小车→游动小车→张紧绞车，卷带装置→穿带、做接头。
㈡机头架，尾架，中间架，支腿的安装：
1、为使安装工作准确，方便，快捷，在高于机架平面约500mm的空中引放一条连续的纵向中心线，并以此作为各机架安装的基准线，用线坠配合测量各机架的中心距，不得偏斜。
2、组装头架，尾架，中间架及其支腿等机架应符合下列要求：
⑴机架中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大
于3mm；⑵机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；
⑶机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000mm
⑷中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000mm；
⑸机架接头的左右偏差和高低均不应大于1mm
㈢机头固定架子组装：
从机头架向后逐架联接固定架及底座、上部横支撑，人工抬起固定架先与前面机头架用螺拴联接在一起，再将固定架放在底座上用螺拴联接。
一对固定架中部是两根横支撑，固定架之间上部是联接横撑，均需用螺拴联接牢固，将跑道固定在底座上，装好小跑车。
㈣皮带机头传动部分安装：
将传动机架、底架及连接梁安装定位，调整传动机架的位置，然后安装传动滚筒及改向滚筒，再安装伸出架、支撑架、卸载滚筒、清扫器等。
㈤机头清扫装置的安装：
1、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器。
2、组装挡煤板支腿，上好连接螺栓和卡子。
㈥储带仓部分的安装：
（1）安装储带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，
固定并调整好滚筒的位置。
（2）用过渡连接架将储带转向架与机头传动架连接并
固定。
（3）安装储带仓架：安装侧架、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝和偏移量；安装储带仓内的平托辊。
（4）安装好第四节储带仓架后将托辊小车、游动小车
放入储带仓内；调整托辊小车、游动小车的卡轨器，并用链子及配套连接环、螺栓牢固地固定在大架子的主梁上。
（5）安装张紧装置张紧架。
㈦传动滚筒，改向滚筒和张紧滚筒的安装：
1、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承
内充满3#锂基润滑脂，轴承座充脂量达到容积的2/3。
2、滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏
差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏
差不应大于2/1000mm；滚筒轴线的水平度应符合煤矿机电设备的完好标准；对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。
3、传动滚筒在吊装过程中要注意用旧皮带把滚筒胶面
保护好，不得损坏滚筒胶面。
4、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，
轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，
轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、
左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
㈧托辊的安装
1、各润滑点内所加油脂的牌号和数量应符合技术文件的规定；
2、托辊，滚轮和辊子装配后，其转动均应灵活；
3、托辊横向中心线与输送机纵向中心线，其偏差值不应大于1mm；
4、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
皮带机装载处必须使用缓冲托辊。
㈨驱动装置的安装：
⑴驱动装置由电机、液力耦合器、减速器、底架、护罩组成。
⑵在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。
根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1、偏斜度不超过30ˊ的要求。
确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向
中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法
兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。
各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓，机头架及驱动部连接好。
⑶电工负责接通电机、真空开关及馈电的电源线，接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，钳工负责给减速箱注油和给液力偶合器注水，减速箱加注不低于150#极压齿轮油，注油量为35l或油标2/3以上位置，液力偶合器加水至最高位，注油口倾斜45°后不留油上紧螺栓。
㈩“h”型支架，纵梁安装：
篇二：胶带输送机安装
水泥机械设备安装作业指导书
胶带输送机安装作业指导书
cbmi.qems.03.65
二、质量控制计划
检验类型：dim—尺寸检查、dp—着色渗透实验、mp—磁粉检查、mt—样品机械实验、Rd—x射线检查、Rt—运转实验
sc—特殊检查、us—超声波检查、Vc—表面检查。
检验。