5A06板材钣金成形件退火工艺研究
5a06铝合金
5A06铝合金介绍：5A06铝板为Al-Mg系防锈铝,5A06铝板具有较高的强度和腐蚀稳定性,在退火和挤压状态下塑性尚好，用氩弧焊的焊缝气密性和焊缝塑性尚可,气焊和点焊其焊接接头强度为基体强度的90～95%;可切削性能良好。
5A06铝合金化学成分：铝Al ：余量硅Si ：≤0.40铜Cu ：≤0.10镁Mg：5.8～6.8锌Zn：≤0.20锰Mn：0.50～0.8钛Ti ：0.02～0.10铍Be ：0.0001～0.005铁Fe：0.000～0.400注：单个:≤0.05;合计:≤0.105A06铝合金力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥315条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥160伸长率δ10 (%)：≥15注：棒材室温纵向力学性能试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤1505A06铝合金用途：①是高镁合金,在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性、可切削性良好。
阳极化处理后表面美观。
电弧焊性能良好。
5A06合金中的主要合金元素为镁，具有良好的抗蚀性与可焊接性能，以及中等强度。
优良的抗腐蚀性能使5A06合金广泛用于海事用途如船舶，以及汽车、飞机焊接件、地铁轻轨，需严格防火的压力容器（如液体罐车、冷藏车、冷藏集装箱）、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹零件、装甲等。
②5A06属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。
耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。
5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。
③AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。
退火工艺规程
退火工艺规程1主题内容与适用范围本标准规定阀门零件、工具、模具等金属材料的退火工艺及常用的退火方法。
本标准的退火均指在箱式炉中进行,适用于阀门零件、工具、模具等金属材料的退火处理。
2技术内容2.1退火的定义: 将钢件加热到所需要的温度(Ac1以上或Ac1和Acm之间、或Ac1以下某一温度)保温一段时间,随炉缓冷到室温或缓冷到某一温度(如500～600℃)出炉,再在空气中冷却到室温以获得接近平衡状态组织的工艺过程叫退火。
2.2退火前的准备工作及操作要点2.2.1 根据工件材料、技术要求尺寸、形状特征及数量等具体情况制定工艺方法,工艺规范相近的工件允许同炉处理。
2.2.2 为减少工件表面的氧化和脱碳,在无真空设备的情况下可采用木炭覆盖或装箱等方法。
所用木炭或固体渗碳剂、铸铁屑等必须是用过的。
2.2.3 一般工件在箱式电炉中退火时,炉门附近应放盘木炭,以减轻氧化作用。
2.2.4 一般中、小件均可直接装入退火温度的炉内;宜可低温装炉,随炉升温。
工件堆装时，主要根据装炉情况估定，一般取2～3小时。
2.2.5 保温完成后,一般停电关闭炉门缓冷至500℃即可出炉空冷。
对某些合金元素含量较高的钢，按上述方法冷却后硬度偏高时，可采用等温冷却，1即在650℃附近保温2～4小时后再炉冷至500℃出炉。
2.2.6 对薄壁、易变形焊接件,退火温度应取下限。
2.2.7 要求保持原有硬度工件,去应力退火加热温度应比最后一次回火温度低20～30℃。
2．3 退火的分类及工艺规范根据退火的目的、要求的不同常用的工艺有: 完全退火、不完全退火、低温退火。
其目的、应用以及处理的规范如下。
2.3.1 完全退火一般用于中碳钢与中碳合金钢制工件。
目的a.降低硬度,改善切削加工性。
b.消除锻、轧后的应力,稳定尺寸。
c.为淬火做好组织准备。
d.消除各种缺陷，改善组织（如枝晶偏析等化学成分的不均匀性）。
加热温度a. 碳钢加热温度: Ac3＋30～50℃,b.合金钢加热温度: Ac3＋50～70℃。
锻造件退火工艺
锻造件退火工艺1. 引言锻造是一种常见的金属加工工艺，通过对金属材料施加压力来改变其形状和性能。
然而，在锻造过程中，金属材料往往会产生应力和变形，从而导致材料的硬化和脆化。
为了消除这些不良效应并提高锻造件的性能，退火工艺被广泛应用。
2. 锻造件退火的目的锻造件退火的主要目的是通过热处理来改善材料的机械性能和物理性质。
具体而言，退火可以实现以下几个方面的目标：•消除内部应力：在锻造过程中，金属材料会产生内部应力。
通过退火，可以使材料中的应力得到释放，从而减少变形和裂纹的风险。
•提高塑性：锻造过程中金属材料会发生冷变形，导致其塑性降低。
通过退火，可以恢复材料的塑性，并减少断裂风险。
•改善晶粒结构：锻造过程中金属材料会发生晶粒细化现象，从而导致材料的硬化。
通过退火，可以使晶粒重新长大，提高材料的强度和韧性。
•消除变形组织：锻造过程中金属材料会产生变形组织，如层状组织、网状组织等。
通过退火，可以消除这些变形组织，使材料的结构更加均匀。
3. 锻造件退火的工艺锻造件退火的工艺包括以下几个步骤：3.1 加热将锻造件放入加热炉中进行加热。
加热温度应根据材料的种类和要求来确定。
一般来说，加热温度应略高于材料的再结晶温度。
3.2 保温当锻造件达到所需温度后，需要进行一段时间的保温。
保温时间应根据材料的厚度和尺寸来确定。
一般来说，较厚的锻造件需要较长的保温时间。
3.3 冷却在保温结束后，需要将锻造件从加热炉中取出，并进行冷却处理。
冷却方法有多种选择，如空冷、水冷、油冷等。
具体的冷却方法应根据材料的种类和要求来确定。
3.4 等温处理在冷却完成后，锻造件需要进行一段时间的等温处理。
等温处理的目的是使材料中的晶粒重新长大，提高材料的强度和韧性。
3.5 退火将锻造件进行退火处理。
退火温度和时间应根据材料的种类和要求来确定。
一般来说，退火温度较高，时间较长。
4. 锻造件退火工艺的影响因素锻造件退火工艺受到多个因素的影响，包括以下几个方面：•温度：退火温度是影响退火效果的重要因素。
钣金件结构设计工艺手册
钣金件结构设计工艺手册目录1 第一章钣金零件设计工艺 11.1 钣金材料的选材 11.1.1 钣金材料的选材原则 11.1.2 几种常用的板材 11.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 31.2 冲孔和落料： 51.2.1 冲孔和落料的常用方式 51.2.2 冲孔落料的工艺性设计91.3 钣金件的折弯131.3.1 模具折弯：131.3.2 折弯机折弯141.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式261.4.1 铆接螺母261.4.2 凸焊螺母291.4.3 翻孔攻丝301.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5 钣金拉伸321.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项321.5.2 打凸的工艺尺寸331.5.3 局部沉凹与压线331.5.4 加强筋341.6 其它工艺351.6.1 抽孔铆接351.6.2 托克斯铆接361.7 沉头的尺寸统一361.7.1 螺钉沉头孔的尺寸361.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一361.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理362 第二章金属切削件设计工艺372.1 常用金属切削加工性能372.2 零件的加工余量382.2.1 零件毛坯的选择和加工余量382.2.2 工序间的加工余量382.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2.3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系392.4 螺纹设计加工402.4.1 普通螺纹的加工方法402.4.2 普通螺纹加工常用数据402.4.3 普通螺纹的标记412.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级412.4.5 英制螺纹的尺寸系列422.5 常见热处理选择和硬度选择。
422.5.1 结构钢零件热处理方法选择422.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求432.5.3 硬度选择433 第三章压铸件设计工艺443.1 压铸工艺成型原理及特点443.2 压铸件的设计要求453.2.1 压铸件设计的形状结构要求453.2.2 压铸件设计的壁厚要求453.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求453.2.4 压铸件的圆角设计要求453.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求463.2.6 压铸件的常用材料463.2.7 压铸模具的常用材料464 第四章铝型材零件设计工艺463.3 型材挤压加工的基本常识463.3.1 铝型材的生产工艺流程463.3.2 常见型材挤压方法473.3.3 空心型材挤压模具简单介绍493.4 铝型材常用材料及供货状态493.5 铝型材零件的加工及表面处理513.5.1 铝合金型材零件的加工513.5.2 铝合金型材零件的表面处理514 第五章金属的焊接设计工艺534.1 金属的可焊性534.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能534.1.2 同种金属的焊接性能534.2 点焊设计554.2.1 接头型式554.2.2 点焊的典型结构554.2.3 点焊的排列554.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离564.2.5 铝合金板材的点焊574.2.6 点焊的定位574.3 角焊584.4 缝焊585 第六章塑料件设计工艺595.1 塑胶件设计一般步骤595.2 公司不同的产品系列推荐的材料种类。
金属材料成型加工中的退火工艺与性能研究
金属材料成型加工中的退火工艺与性能研究引言：金属材料的成型加工是工业生产中不可或缺的环节，而退火工艺则是其中重要的一部分。
退火可以改善金属材料的性能，使其具备更好的可塑性、韧性和强度。
本文将探讨金属材料成型加工中的退火工艺与性能研究，以期为相关领域的研究和应用提供一定的参考。
一、退火工艺的定义与分类退火是指通过加热和冷却的方式，使金属材料的晶体结构发生变化，从而改变其性能。
根据加热温度和冷却速度的不同，退火可以分为多种类型，如全退火、等温退火、时效退火等。
不同的退火工艺适用于不同的金属材料和成型加工要求。
二、退火工艺对金属材料性能的影响1. 可塑性的提高：退火过程中，金属材料的晶体结构发生再排列，晶界得到清晰化和细化，从而提高了材料的可塑性。
这使得金属材料在后续的成型加工中更容易塑性变形，形成所需的形状。
2. 韧性的改善：退火可以消除金属材料中的内应力，减少晶界的断裂和晶粒的断裂，从而提高材料的韧性。
这对于一些需要承受冲击或振动负荷的零件尤为重要。
3. 强度的调控：通过不同的退火工艺，可以调节金属材料的晶粒尺寸和晶界结构，从而改变其强度。
全退火可以使晶粒尺寸变大，提高材料的强度，而时效退火则可以使晶界结构更加均匀，提高材料的抗拉强度。
4. 微观组织的改善：退火还可以消除金属材料中的组织缺陷，如晶格缺陷和位错。
这使得材料的结构更加均匀，减少了内部的应力集中，提高了材料的整体性能。
三、退火工艺的研究方法1. 实验研究：通过设计不同的退火工艺参数，如温度、时间和冷却速度等，对金属材料进行退火处理，并对处理后的材料进行性能测试。
实验研究可以直观地观察到退火工艺对材料性能的影响。
2. 数值模拟：利用计算机模拟方法，建立金属材料的退火过程模型，通过模拟不同工艺参数下的晶体结构演变和性能变化，预测退火工艺对材料性能的影响。
数值模拟可以为实验研究提供理论依据和参考。
3. 综合分析：将实验研究和数值模拟的结果进行综合分析，探讨不同退火工艺参数对金属材料性能的综合影响。
板材退火处理工艺流程
板材退火处理工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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退火工艺原理解析
退火工艺原理解析1. 引言退火工艺是一种常用的热处理方法，用于改善金属材料的性能。
通过对金属材料进行加热和冷却，可以改变其晶体结构和力学性能。
本文将深入探讨退火工艺的原理和应用，并分享我的观点和理解。
2. 退火工艺的基本原理退火是基于金属材料的相变性质和晶体结构的变化来实现的。
它的基本原理是通过加热使金属材料达到高温，然后以特定的速度冷却到室温或其他适当温度，从而改变金属材料的组织结构和性能。
3. 退火工艺的类型退火工艺可以分为多种类型，包括全退火、时效退火、回火和局部退火等。
不同的退火工艺适用于不同的金属材料和应用场景。
全退火适用于消除应力和改善材料的可塑性；时效退火适用于提高合金材料的强度和硬度；回火适用于改善钢材的韧性和韧化材料的强度；局部退火适用于恢复和改善焊接区域的性能。
4. 退火工艺的影响因素退火工艺的效果受多种因素的影响，包括退火温度、保温时间、冷却速率等。
退火温度和保温时间决定了材料的晶体粒度和相变行为，而冷却速率则影响材料的组织结构和性能。
5. 退火工艺的应用领域退火工艺在许多领域都有广泛的应用，包括金属材料加工、焊接、热处理和半导体制造等。
通过退火工艺，可以改善金属材料的可加工性、耐腐蚀性、力学性能和热稳定性。
6. 我的观点和理解退火工艺是一项重要的热处理技术，对改善金属材料的性能起着关键作用。
在不同的应用场景下，选择合适的退火工艺可以达到不同的目的。
我认为在实际应用中，退火工艺的优化和控制是非常重要的，它可以确保金属材料具有理想的组织结构和性能。
7. 总结与回顾退火工艺是一种常用的热处理方法，通过加热和冷却金属材料，改变其晶体结构和力学性能。
我们深入探讨了退火工艺的基本原理、类型、影响因素和应用领域，并分享了对该主题的观点和理解。
我相信通过合理选择和控制退火工艺，我们可以获得高质量的金属材料，并满足不同领域的需求。
在这篇文章中，我试图按照从简到繁、由浅入深的方式来解释退火工艺的原理和应用。
★钣金工艺
2023/8/28
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钣金材料
铝板：作为板材用的铝材主要有以下2种即工业纯铝和防锈 铝,这两种材料的可塑性好高,焊接性好,耐腐蚀性高,但切削 加工能力差.
铝板有以下几种状态:O—完全退火状态,H—加工硬化状态, 后面必须跟两位阿拉伯数字表示附加的热处理方式. HXX状 态代号中第1位数字表示获得该状态的基本处理程序；第2位 数字表示产品的加工硬化程度。
钣金工艺
2023/8/28
1
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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二、加工设备
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三、钣金材料的选择与下料
钣金材料
常用钣金材料种类 钢板 铝板 铜板 不锈钢板
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ｍⅡ２ ｉ ｎ
０ ７ ～０ ７ ．０ ． ５ Ｏ ７ ～Ｏ ８ ．５ ． Ｏ
拉 深系数 ｍ表 征材料 拉深 变形 的程 度 ，ｍ越 小 ， 变 形度 越大 。对 于 过 小 的制 件 必 须 采 取 多次 拉 深 的
图 １ 不同成形状态材料的横 向力学性能
采用 上 述 旋 压 方法 ，使 钛 合 金 薄 壁 壳 体 零 件加
具体 见表 ２ 。
表 ２ 不 同 成 形 状态 材 料 的 屈 强 比
原材料 开裂件 成形件 １ 成形件 ２ 成形件 ３ 冲压合格件
Ｏ ７ ． ２ Ｏ． ７ ６ ０ ４ ． ３ ０ ４３ ． ０． ７ ５ Ｏ５ ．６
退 火温 度 的升 高 ，屈 强 比变化 的速度 降低 ２ ０Ｃ与 ８￣
受材 料 状 态 的影 响 ，因 此 ，在 目前 的 工 艺 规 程 下 ，
１ ．钣 金 成 形 工 艺
该 零件 的具 体 钣 金 工 艺 流 程 为 ：５ ０ － Ｈ１ Ａ６ ４板 材一 剪切成 圆形 毛 料 一 退 火一 空 冷一 一次 拉 深 一 退 火一 空冷一 二次 拉深 。
３０ ０ ℃退 火相 比，屈 强 比变 化 不大 。在 பைடு நூலகம் 个状 态 下横 纵 向的屈强 比基本 没有 差别 。
表 ３ 不 同退 火 温 度 下材 料 的屈 强 比
退火 温 度 ／ ℃ 原 始 板 材
处 理
Ｔｒ ａｔ ｅ ｔ ｅ ｍ ｎ
５ ０ 板材钣金成形件退火工艺研究 Ａ６
北 京 星 航机 电设 备厂 （０ ０４ １０ ７ ） 刘 英 智 樊 喜 刚
某 产 品零 件 通 过 钣 金 冲压 工 艺 制 造 ，所 用 材 料 为５０ Ａ ６板材 。在一段 时 间内经 常 发生 开裂 ，冲压 成 形率低 。为 了提 高 ５ ０ Ａ ６板 材 的成形 率 ，本 文对 冲 压 开裂 的原 因进行 了分析 ，研 究 了退火 温 度对 ５ ０ Ａ ６板 材组织 和性 能 的影 响 ，为 冲 压 工艺 中退 火 工 艺 的制
善 了材 料 自身 的缩 孔 、夹杂 、气 孔 等 缺 陷 ，使 钛 合
金材料 纤 维连 续 ，强 度 明显 提 高。该 旋 压 热 处 理 技
本 文提 出 了钛 合金 薄 壁 壳 体 零 件 旋 压 的 热 处 理
工 艺 ，采 用旋 压 方 法 加 工 零 件 ，大 幅 降 低 了 原 材料
＾ 一锝 萼
口 口 口
生 塑性变 形 ，从 而 获得 所 需 形 状 和 尺 寸 的零 件 或 坯
料 的加工 方 法 。变 形 破 裂 发 生 时 的拉 深 系数 为 ｍ：
抗 屈仲 拉 服长
强 强率
度 度
ｄ Ｄ，ｍ ｉ ｉ 称为 极限拉 深系数 （ Ｄ、ｄ分别 为拉深前 后 坯料 的直 径 ） ，当 凸凹模 圆角 半径 不够 大 时 ，常在 圆
３ ．不 同成 形 状态 冲压 件 的组 织 和 性 能 图 １ 出 了不 同 成形 状 态 冲 压 件 的 横 向力 学 性 给
能指标 。冲压 开裂 件 的屈 服 强度 为 ２ ０ ａ ６ ＭＰ ，伸 长 率 为 １． ％ 。 冲 压 成 形 件 中 最 高 的 屈 服 强 度 为 ５３ ２ ２ Ｐ ，最 低伸 长率 为 １ ． ％ 。冲压 成形 件 材 料 与 １Ｍ ａ ９１ 冲压 开裂件 材料 的性 能相 比 ，伸 长率 高 ２ ％ ～ ７ ， ５ ５％ 屈服 强度低 １ ％ ～ ０ 。冲压前 板材 经过 ２ ０Ｃ×２ ８ ４％ ５￣ ｈ
工 效率 提高 ３倍 以 上 ，其 旋 压 毛 坯 成 本 仅 为 棒 料加 工 成形 的 ５ ％ 左右 ，节省 了钻孔 、粗加 工工序 。 ０ ４ ．结 语
成本及 加工 刀 具 等 费 用 ，经 济 效 益 显 著 。通 过 多 次 旋 压 、热 加 工 ，使旋 压 毛坯 组 织 晶粒 细 化 ，有 效 改
订提供 了参 考 。
方法 ，每次 的拉 深 系 数 ｍ 都 应 大 于 极 限 拉 深 系 数 ｍ… 。 目前根 据封 头的 冲压 工 艺 ，为 了保证 冲压 成形 的顺利 进行 ，冲压 分 两 次 进 行 ，第 一 次 冲 压 和第 二 次冲 压的拉 深系数 ｍ 和 ｍ 都 大于 Ｏ ７ 。 目前 的材 料 ： ．５ 状态不 是 完全 退 火 态 ，拉 深 系 数 较 大 ，所 以工 艺 规 程 的每次 拉 深 系 数 都 比表 １中的 极 限拉 深 系 数 大 。 冲压工 艺 主要 受 材 料 拉 深 系数 的影 响 ，而 拉 深 系 数
角处 发生破 裂 ，这 种 破 裂 称 为 塑 性 破 裂 。表 １列 出
了部分 铝合金 的极 限拉深 系数 。
＼
表 １ 部 分 铝 合 金 的 极 限拉 深 系数
氍
牌 号
８ ６、 １ ５、３ Ａ０ ０３ Ａ２１ ２Ａ１ ２、２Ａ１ １
ｍ ｌ ｉ
Ｏ ５ ． ２～Ｏ ５ ．５ Ｏ ５ ． ６～Ｏ ５ ．８
术还 可以推 广到其 他材料 的加 工 ，应 用前 景广 阔。
Ｍ Ｗ （ ０ ２ ４ ２） ２ １０ ２
参 … 垫 磊
磊 ４ ７
处 理
Ｔｅｔ ｅｔ ｒａｍ ｎ
的退 火 ，冲压件 的力 学 性 能 与原 始 Ｈ１ ４态 的板 材 相 比，屈服强 度降低 ，塑性 升高 。 板材 在退火 后 ，屈 强 比 降低 。 冲压 成 形 件 的 屈 强 比在 ０ ４ ０ ５ ． ３— ． ６之 间 ，比冲压开 裂件 的屈强 比低 ，
冲压 件多次 发生 开裂 失效 ，主 要 与材 料 的状 态有 关 ， 即与 材料 的组织 、屈强 比和塑 性有关 。
２ ．板 材 冲 压 性 能 的 影 响 因 素
板料成 形 一般 称 为 冲压 ，它 是 对 厚 度 较 小 的板 材 ，利 用专 门的模 具 ，使金 属 在 不 破 坏 的前 提 下 产