2021年PE管连接方式
管子接头的正确接法
管子接头的正确接法
1、直接套上
有些水管出产的时候是可以直接组合的，如果你的水管也是组合的，那就可以直接套上，如果你觉得这样不够牢固，可以用铁丝在外围固定。
2、热扩口承插
将插口处理成坡口，就是将水管的最前面那一点处理的有点窄，然后将承口内壁和插口外壁均应涂粘接剂，需要我们控制好油温不能烫焦了，这样就对水管造成伤害了，以后容易漏水。
当这个管连接好后，应该在外面过上一层防水布，用来保护接口。
3、采用专用胶水粘接
适用于PVC给水管道，在PVC给水管的接口处涂上合适的浇水量，大概就是正好能按上就可以。
4、采用热熔连接
适用于PP-R管、RPAP5管等。
用专门的热熔仪器进行热熔，不过这种一般都是装修工人的操作，我们如果是自己安装的话，可以不用采用这种方法。
5、采用电热熔连接
适用于室内外较大口径的PE给水管道。
电热熔和热熔差不多，都是可以将水管很好的连接的方式，如果我们自己也想采用这种方式的话，就需要去材料市场选购适合的仪器。
pe给水管道有什么连接方式
PE给水管道的连接方式(1)、热熔对接连接1）热熔对接连接的要求：1.需用专用的热熔对接机具。
2.应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；F一般适用于管径≥90 mm管；管壁厚度> 6mm。
3.适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。
性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
4.不使用明火。
5.在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
2）、热熔对接连接的优点1.因不使用电熔管件，可以降低工程成本。
2.机具维修简单。
3.连接工艺操作简单易学。
3）热熔对接连接的具体步骤材料准备：用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10至20mm的切削余量。
加紧：用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削：切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
加热：保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；设定加热板温度200到230℃。
接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。
用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物。
将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
PE管道连接方式
HDPE管材热熔对接和电熔连接施工要求热熔对接连接热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端,使其熔化,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达到熔接的目的。
各尺寸的PE管均可采用热熔对接方式连接。
通常对于外径（de）≥63mm(或壁厚≥5mm)采用热熔对接，对于d e≤63mm，宜采用热熔承插或电熔连接方式。
(一)热熔对接方法及主要步骤为1、焊接准备（1）检查机具各部位的紧固件有无脱落或松动。
（2）检查设备型号与所需是否匹配。
（3）检查电源、电压、电流、确认是否同设备匹配。
（4）检查液压油是否充足。
（5）检查加热板温度是否正常。
（6）铣刀和油泵运行是否正常。
然后将与管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度到焊接温度（聚乙烯管200-220℃），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热扳表面，但应注意不要划伤PTFE防粘层。
2、焊接焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。
应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。
主要步骤有下列10项。
（1）用干净的布清除管端的污物。
（2）将管材置于机架卡瓦内，使每端伸出的长度相当（通常为25-30mm）.若必要，管材机架以外部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
（3）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢丙管材焊接端，并加以适当的压力，直到每端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等空转片刻，再退开活动机架，关掉铣刀电源。
切屑厚度应为0.5-1.0mm通过调节铣刀片的高度可调节切屑的厚度。
（4）取出铣刀、合拢两管端，检查两端对齐情况。
管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦在一定程度上进行矫正；合拢时管材每端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm(de﹤225mm)、0.5mm(225mm ﹤de≤400mm)、1.0(de﹥400mm)。
如仍不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。
PE给水管连接方法大百科
本文汇集总结了PE给水管的几种连接方法，连接主要是保证了管材与管材、管件配件之间的无缝连接，保证了水流的正常流通。
在一般的供水聚乙烯管道常见的连接方式有热熔、电熔、承插式、法兰连接等等。
热熔承插连接法：主要是用于内径在20到63规格之间的管材管件，需要注意以下几点：管材是需要用专门的管剪去剪，在管件的承插处做好标记，热熔机加温至二十度，加热之后同时加热需要连接的管材和管件配件，然后开始进行承插，连接之后待冷却，这个过程禁止扭动连接处，完工之后需要试压验收。
热熔对接连接法：这种方法主要用于规格在110到160之间的管材，需要注意的是把两根给水管放在热熔机支架上，同时要保证在一条水平线上，用设备把需要吻合的断口切平整，保证无缝的连接，同时用电加热板加热到二百一十度，放在需要连接的地方，然后抽取加热板放入液压设备，冷却一段时间后，经验收合格后方可使用。
电熔连接法：这种方法使用专门的电阻丝设备，在管材与管件紧密接触部位通入电流，短时间内一定的电流可以使他们融合在一起，完成之后冷却验收，这种连接方法用于不管的管件用不同的电流速来连接。
这个过程需要注意一下几个方面：管材需要完成插入连接的管件里面，注意电熔机有正负极之分，连接的时候是里面的电热丝使内部接触处融化。
承插式连接法：这种方法一般是连接铸铁管和聚氯乙烯管之间的一种新的连接方法，把聚氯乙烯管材的一段固定在特质的承插口处，在另
一端连接好之后通过内部的环锁紧压拉升，使密闭环密闭，用这种方法达到管材与管件之间的连接。
法兰连接法：这种方法主要是用于聚乙烯管道与金属管道、阀门、压力表等附件的连接，连接主要通过螺栓螺母、法兰片垫片、密封圈等组成。
他们之间的紧密接触达到连接的效果。
zmfweja 蓄排水板。
水管连接方法
水管连接方法水管连接是在家庭装修、水电工程以及工业设备安装中非常重要的一环，它关系到水管系统的密封性和稳定性，直接影响到日常生活和生产工作的正常进行。
因此，正确的水管连接方法至关重要。
本文将介绍几种常见的水管连接方法，希望能够对大家有所帮助。
首先，我们来介绍一下常见的水管连接材料。
一般来说，水管连接所需的材料包括管件、管道、密封材料和连接工具。
管件有很多种类，常见的有弯头、三通、四通、法兰、快速接头等。
管道的材质有塑料、铜、铁等，不同材质的管道连接方法也有所不同。
密封材料一般采用聚氨酯密封胶、聚四氟乙烯带等。
连接工具包括扳手、扳手套筒、切管器等。
其次，我们来介绍一下常见的水管连接方法。
首先是焊接连接法，这种方法适用于金属管道，主要包括气焊、电焊和对焊。
其次是螺纹连接法，这种方法适用于铁质和塑料管道，通过螺纹连接管件和管道。
再次是压接连接法，这种方法适用于塑料管道，通过专用的压接工具将管件和管道连接在一起。
最后是快速接头连接法，这种方法适用于快速安装和更换的场合，通过快速接头将管道连接在一起。
最后，我们来介绍一些注意事项。
无论采用何种水管连接方法，都需要注意以下几点。
首先是管道的切割，切割要平整、垂直，不得有毛刺。
其次是管道的清洁，连接前要确保管道内外干净无杂质。
再次是选择合适的密封材料，不同管道材质需要选择不同的密封材料。
最后是连接时的力度，连接时要适度，不可过紧或过松。
总结一下，水管连接是一个重要的环节，正确的连接方法可以确保水管系统的正常运行。
在选择连接方法和材料时，需要根据具体情况来进行合理的选择，同时在连接过程中要严格按照操作规程进行，确保连接的牢固和密封。
希望本文介绍的内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
PE管安装施工方案
×××××××××工程ＰＥ管安装施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：×××××有限公司2021年2月16日目录一、工程概况 (2)二、材料的进场和检验 (2)三、施工顺序 (3)四、管道水压试验 (7)五、管道试压质量保证措施 (9)六、回填及路面恢复 (9)七、雨季施工措施 (10)一、工程概况本工程根据：××××××设计研究总院有限公司提供（本工程施工图)×××××××2. 设计管材：埋地给水管DN<200时主要采用给水用聚乙烯（PE）塑料给水管，PE 管道公称外径(de)≥90时，管道公称压力为1.0MPa，标准尺寸比SDR17，热熔连接；PE管道公称外径63≤(de)<90时，管道公称压力为1.25MPa，标准尺寸比SDR13.6，热熔连接；PE塑料给水管按行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)执行，原材料需采用级别为PE100的进口料。
3. 不同管材之间连接方式：管径＜de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径≥de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。
二、材料的进场和检验为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。
pe管子的熔接方法
pe管子的熔接方法
聚乙烯（PE）管子的熔接是将两根PE管子通过加热融化管端，然后将它们连接在一起的方法。
以下是一般的PE管子熔接方法：
热熔连接方法：
1. 准备工作：确保PE管端平整、无划痕，并清洁表面以去除杂质。
2. 加热熔接工具：使用专门的PE管热熔连接工具，如热熔焊机，预热并调节温度至合适的熔接温度。
3. 对齐管口：将待连接的PE管端对齐并固定在熔接设备上，确保其轴线一致。
4. 加热管端：使用热熔焊机分别对两根PE管的端部进行加热，使管端均匀地变软和融化。
5. 连接管子：在管端融化状态时，迅速将两根PE管子连接在一起，并施加适当的压力，使其充分结合。
6. 冷却固化：连接完成后，等待管口冷却，直至固化成型。
7. 检查：对熔接部位进行外观检查，确保连接牢固、无渗漏和变形。
注意事项：
- 操作人员需穿戴防护装备，避免接触高温熔融的PE材料。
- 在操作过程中，应严格按照设备操作说明和安全规程执行，以避免意外伤害和损坏。
- 对于不同类型和直径的PE管，可能需要调整熔接温度和压力，因此应根据实际情况进行调整。
以上是一般的PE管热熔连接方法，确保按照相关标准和操作规程进行操作，以确保连接质量和安全性。
大直径pe管连接方法
大直径pe管连接方法宝子们，今天咱们来唠唠大直径PE管的连接方法哈。
一、热熔连接。
这热熔连接啊，就像是给PE管做个热乎的“焊接”。
把两根大直径PE管的接口处处理得干干净净、平平整整的。
然后呢，用专门的热熔设备，把管口加热到一定的温度，这时候管口就变得软软乎乎的啦。
再迅速把两根管子的接口怼到一起，紧紧按住，等冷却之后，两根管子就牢牢地连在一起了，就像两个小伙伴紧紧拉着手，分不开喽。
不过这过程可得小心点，加热的温度和时间都得拿捏得准准的，不然连接不好就麻烦啦。
二、电熔连接。
电熔连接呢，就有点高科技的感觉了。
在PE管的接口处有个电熔管件。
把这个管件套在要连接的两根管子接口上，然后通过电熔设备给管件通电。
这时候管件内部就开始发热，慢慢就把管子的接口给熔化融合在一起了。
这个方法啊，相对来说更精准一点，因为通电的时间和电流大小都是可以控制的嘛。
就像给PE管做个精细的小手术，让它们完美地结合起来。
三、法兰连接。
法兰连接就比较直观啦。
在大直径PE管的两端都装上法兰盘，就像给它们戴上两个大“耳环”。
然后呢，在两个法兰盘中间加上密封垫片，再用螺栓把它们紧紧地拧在一起。
这就像是给PE管穿上了一件有拉链的衣服，拉上拉链就连接好啦。
这种连接方法拆卸也比较方便，如果以后有啥问题需要拆开检修啥的，只要拧开螺栓就成。
大直径PE管的连接方法各有各的妙处，咱得根据实际的情况，像工程要求啊、环境因素啊啥的，来选择最合适的连接方法呢。
不管用哪种方法，目的都是让PE管好好地连接起来，在各种工程里发挥它们的作用，就像一群小伙伴齐心协力干大事一样，可有意思啦。
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pe管、pp管的连接，按接口形式和加热方式可分为：欧阳光明（2021.03.07）1、电熔连接：电熔承插连接、电熔鞍形连接2、热熔连接：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接安装的一般规定1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。
主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。
2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。
3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。
4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。
6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。
电熔连接是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。
其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。
1、电熔承插连接的程序（过程）检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。
常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
PE管连接方法聚乙烯管材与管材、管材与管件、管材与配件，以及聚乙烯管与金属管之间的连接方式很多，不同的连接方式都有自身的优点和局限性，用户可根据管道直径、工作压力、使用场所等环境，选择合适的连接方式。
但是，严禁以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上车制管螺纹，采用螺纹连接；严禁采用明火烘烤聚乙烯管材、管件，直接连接。
城镇供水聚乙烯管道最常用的连接方式有：热熔连接、电熔连接、承插式柔性连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接等。
1热熔连接热熔连接是用专用加热工具，在压力下加热聚乙烯管材或管件的待连接部位，使其熔融后，移走加热工具，施压将两个熔融面连在一起，在稳定的压力下保持一段时间，直到接头冷却。
热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接。
2电熔连接电熔连接是用内埋电阻丝的专用电熔管件与管材或管件的连接部位紧密接触通电，通过内埋的电阻丝加热连接部位，使其熔融连为一体，直至接头冷却。
电熔连接可用于与不同类型和不同熔体流动速率的聚乙烯管材或插口管件连接。
电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
3承插式柔性连接聚乙烯管道承插式柔性连接是参照铸铁管和聚氯乙烯管(PVC U)的承插式柔性连接原理开发的一种新型连接方式，它是在聚乙烯管材一端焊接一个经过加固的聚乙烯承口。
承插式柔性连接是将聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通过承口内的锁紧环压紧抗拉拔、橡胶密封圈压紧密封，达到连接管材和管件的目的。
4法兰连接法兰连接主要用于聚乙烯管道与金属管道或阀门、流量计、压力表等附属设备的连接。
法兰连接主要由聚乙烯法兰连接件、钢制或铝制背压活套法兰、钢制或铝制法兰片、垫片或密封圈、螺栓、螺母等组成。
法兰连接是通过紧固螺栓、螺母，使法兰连接件与法兰片紧密接触，达到连接目的。
5钢塑过渡接头连接钢塑过渡接头连接是采用通过冷压或其它方式预制的钢塑过渡接头来连接聚乙烯管道和金属管道。
钢塑过渡接头内有抗拉拔的锁紧环和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐压性能要大于系统中聚乙烯管道。
5.3 管道连接5.3.1 一般规定5.3.1.1 聚乙烯给水管道连接采用电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。
管件应采用同质材料注塑成型，其压力等级为管材压力等级相同。
5.3.1.2 聚乙烯管道与金属管道、阀门、消火栓连接时必须采用相应等级的专用钢塑过度接头。
金属管件的压力等级为管材压力等级的1.25倍。
5.3.1.3 聚乙烯给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
5.3.1.4 聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质及相同SDR的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接。
5.3.1.5 在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
5.3.1.6 聚乙烯给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
5.3.1.7 聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
5.3.1.8 聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查。
5.3.2 电熔连接5.3.2.1 电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。
5.3.2.2 电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。
5.3.2.3 检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。
5.3.2.4 对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和连接与冷却阶段的移动。
5.3.2.5 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
5.3.2.6 端部为承口的电熔管件连接还应符合下列规定： 1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮其表皮。
2）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，固定对正或定位夹具使管材端部对齐。
5.3.2.7 电熔鞍形连接还应符合下列规定： 1）干管连接部位的管段下部采用专用托架支撑，并固定、吻合。
2）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并用手动或机械刮刀除干管连接部位外表面。
5.3.3 热熔连接5.3.3.1 热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。
焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。
5.3.3.2 检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。
5.3.3.3 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，对接焊温度通常在200℃——235℃之间。
5.3.3.4 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
5.3.3.5 热熔对连接应符合下列规定： 1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。
2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最不大于0.3mm。
3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
4）将加热工具放在两连接面之间。
使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。
5）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
5.3.3.6 热熔承插连接应符合下列规定： 1）热熔承插适用于直径125mm以下聚乙烯管材管件的连接，直径大于等于63mm 以上，应使用承插焊机，直径小于63mm可用手动承插焊接。
2）热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
3）承擦连接前，应校直两对应的待连接处，使其在同一轴线上。
4）插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
5）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，在焊接时间内保持该位置不变，在至少10min的附加冷却时间内，不能让接头承受过大的应力。
5.3.3.7 热熔鞍形连接应符合下列规定： 1）干管连接部位的管段下部应用专用托架支撑，并固定、吻合。
2）清洁管材和管件的焊接面。
用刮刀刮除焊接区域的外表面，如果有必要，清洁加热工具的焊接表面，聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。
3）在管材上安装焊机并将鞍形夹在焊机上。
4）检查与管材配合的鞍形的整个焊接区域。
调整鞍形和管材，使其对正。
5）将加热工具放在管材管件之间。
6）慢慢、稳定地使管材、管件靠近焊机，直到达到规定的加热压力。
并保持焊接压力不变。
7）当达到加热时间后，松开焊机并移开加热工具。
快速检查加热面是否损伤及表面外观是否一致，然后移动焊机使管材管件贴合，连接处形成均匀凸缘。
移走加热工具，使管材和管件贴合时间在连接程序规定的最长时间范围内。
8）移走鞍形焊机，在至少15min的附加冷却时间内，不能让接头承受无穷大的应力，如连接到支线或开通干线。
5.3.4 钢塑过度接头连接5.3.4.1 钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
5.3.4.2 钢塑过度接头的聚乙烯管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
5.3.4.3 塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。
5.4 管道敷设与维修5.4.1 一般规定5.4.1.1 聚乙烯管道沟槽按5.2.1要求宽度、深度开槽连接好后平稳放入沟槽内部分回填、试压、全部回填。
5.4.1.2 聚乙烯给水管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定 1）管道上无承插接头时，应符合表5.4.1的规定。
表5.4.1 管道允许弯曲半径管道公称外径D （mm）允许弯曲半径R（mm）D≤50 30D 50<D≤160 50D160<D≤250 75D D>250 100D 2）管道上有承插接头时，管道弯曲半径不应小于125D。