pe管对接原理
聚乙烯管道的连接技术
聚乙烯管道的连接技术一、聚乙烯管的熔接机理：聚乙烯是一种高结晶的聚合物，这种聚合物随温度的变化可分成三种状态：1、结晶态：聚合物大分子链和链段被冻结，分子失去活动能力，在受外力作用时，只能产生瞬间变形，外力除掉后，可恢复原状，是材料的正常使用状态。
2、高弹态：聚合物分子开始具备活动能力，但整个大分子链仍不能运动，在外力的作用下，能产生较大变形，外力解除后仍能缓慢恢复原状。
此时，聚合物弹性模量大大降低，力学性能变差。
3、粘流态：聚合物分子间距离增大，大分子链的活动能力增强，发生了整个分子重心位移，而产生流动，在外力的作用下整个大分子链间相互滑动，而产生变形使长链分子重新重叠和缠结，这种变形是不可逆的，在温度降低后除掉外力其长链大分子间依然可以保持这种重组状态。
4、聚乙烯管的熔接是在聚合物的粘流态下进行的，一个完整的熔接过程要经历上述三种状态的转变。
5、要获得一个合格的接口，必须满足的基本条件：（1）熔接界面必须是干净、干燥的，不干净的界面会影响分子间的相互滑动和缠结。
（2）合理的加热温度和加热时间，以保证获得足够的粘流态的融质。
（3）合适的外力，可以加剧分子变形，使得界面的分子充分地缠结。
6、电熔对接焊时其外力是靠融质获得，无需人为施加。
7、热熔对接时，外力是人为施加的，压力过小，界面间长链分子无法充分变形，无法重新重叠及缠结。
相反对接力过大，粘流态的融质都被挤出熔接界面，使界面的介质大都处在高弹态，形成假焊。
二、聚乙烯管道的连接聚乙烯一般可在190℃~260℃范围内被溶化（不同材料、牌号的溶化温度一般亦不相同）。
此时若将管材（或管件）两端溶化的部分充分接触，并保持适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体。
聚乙烯管之间按其连接方法的不同，一般分为热熔连接和电熔连接两种。
此外在钢管与聚乙烯管之间连接还需要进行钢塑转换。
（一）热熔连接通过专用连接板被加热到210℃后，使熔接管线两端通过加热板加热熔化，同时迅速将两端贴合，通过机具保持一定的压力，冷却后达到连接的目的。
PE管之间是如何连接的？
PE管之间是如何连接的？我整理了一些连接方法与大家分享：
pe管连接根据不同的施工方法，连接主要方式有：热熔连接、电熔连接、机械连接（包括机械
压紧连
接、法兰连接和用预制钢塑过渡管件连接）。
所谓热熔连接就是使用热熔机，对接机等辅助工具，先对管材两端进行加热融化后，再热融对
接到一
起，对接时间与热熔温度都要把握准确。
电熔连接是一种比热熔连接更方便的一种连接方法，适用于架空或者对接机使用不方便时，电
熔管件分
为给水电熔管件和燃气电熔管件两种。
使用时承插入pe管两端或者一段，使用热熔机连接电熔
管件的电
容接口处，通电后管件开始融化，与pe管融合到一起。
不过由于管件价格较高，施工成本较大。
机械连接最常见的应该是法兰连接了，就是管材两端焊PE法兰根加喷塑防腐法兰钢片，两端法
兰根对接
上，中间加上橡胶垫片，使用螺栓连接拧紧，此种连接方式较为复杂，一般用于PE矿用管较多。
另一种就是钢塑过度管件的使用：
比如之前的给水管都是用的球墨铸铁或者镀锌钢管，如何转换为PE管呢？那就需要用到钢塑转
换接头，
或者内外丝管件了。
以上就是几种pe管件的连接方法。
pe管道热熔连接工艺
pe管道热熔连接工艺1. 引言大家好，今天我们聊聊PE管道热熔连接工艺。
听起来是不是有点专业？别担心，咱们把它说得简单点。
PE管道，指的就是聚乙烯管道，广泛应用于自来水、燃气等输送。
热熔连接呢，就是把两根PE管通过加热的方式，把它们“黏”在一起。
就像粘豆腐一样，嘿嘿，听上去是不是挺有意思？2. 热熔连接的原理2.1 热熔连接的过程热熔连接其实就是利用高温让管道的表面熔化，然后再把它们压在一起，冷却后就形成了一个坚固的连接。
你可以想象一下，两个小朋友在阳光下玩塑料泥，把泥捏得软软的，然后合在一起，一旦冷却，就再也分不开了，连大力士也没用！这个过程听起来简单，但可不能马虎哦。
2.2 设备与材料进行热熔连接，我们需要一些专门的设备。
首先得有一个热熔机，它就像一个小小的火炉，能把PE管加热到合适的温度。
然后，还有专用的刀具来切割管道，确保接口平整无误。
这些工具就像是我们做菜的锅碗瓢盆，缺一不可。
而PE管本身也是个讲究的东西，市面上有很多种，选择适合的很重要。
想想看，用鸡蛋做蛋糕，选对材料，才能做出好吃的呀。
3. 热熔连接的步骤3.1 准备工作在开始连接之前，我们得做好准备工作。
首先，选好合适的PE管和热熔机，确保它们的规格匹配。
然后，把管道两端清理干净，没有灰尘、油污，不然就像吃饭前不洗手，结果可想而知！接下来，我们还需要测量管道的长度，切割的时候要精准，避免“多一尺，少一寸”的情况发生。
3.2 连接过程当一切准备就绪，咱们就可以开始连接了。
首先，把管道的一端放进热熔机里，加热到所需的温度。
这个过程可不能心急，等个几分钟，看到管道开始变软，恰似新鲜的棉花糖出炉。
接着，迅速将另一根管道的端部也放入热熔机，等到它们都变得软软的，就可以迅速将两根管道的端头对接在一起。
按压个十几秒，直到冷却，这样就完成了连接！4. 注意事项4.1 质量检查哎，热熔连接虽然看似简单，但要想做到万无一失，质量检查就很重要。
连接完成后，别急着走开，咱们得仔细检查一下接头有没有漏水的情况。
pe管连接工艺
pe管连接工艺PE 管，这玩意儿在咱们生活中的应用可不少呢！比如说，在水利工程、燃气输送还有一些工业领域，都能瞧见它的身影。
那要把这 PE管给连接好，可不是一件随随便便就能搞定的事儿，这里头的门道可多啦！咱先来说说热熔连接法。
这就好比把两块拼图严丝合缝地拼在一起。
把 PE 管的两端加热到一定温度，让它们变得软软的，然后迅速地对接在一起。
这可得掌握好火候和时间，要是加热过度，管子就可能变形啦，那可就糟糕喽！就像做饭的时候火大了会把菜烧焦一样。
而且对接的时候要又快又准，要不然等温度降下来，连接效果可就大打折扣了。
再说说电熔连接。
这就像是给管子装上了一个特殊的“保险丝”。
在管子上安装电熔管件，通过电流让管件发热，从而实现连接。
这过程就像给手机充电，得保证电流稳定，不然连接不牢固，以后万一出问题，那可就麻烦大了！还有一种机械连接的方法。
这就好像给管子戴上了坚固的“手环”。
用各种机械连接件把管子紧紧地固定在一起。
不过，这连接件的选择可得小心，得和管子的尺寸、压力等相匹配。
不然就像鞋子不合脚，走两步就出问题。
在进行 PE 管连接的时候，环境也很重要哦！要是在灰尘满天、乱七八糟的地方操作，杂质跑进连接处，那能行吗？这就好比在脏兮兮的桌子上做饭，能让人放心吃吗？而且啊，操作的师傅得有足够的经验和技术。
这可不像小孩子搭积木，随便摆弄摆弄就行。
一个不小心，连接不好，那造成的损失可不小。
总之，PE 管的连接工艺可不是闹着玩的，每一个环节都得认真对待，马虎不得。
只有这样，才能保证连接的质量，让 PE 管在各种工程中发挥出应有的作用，为咱们的生活带来便利和安全。
pe电熔管件原理
pe电熔管件原理
PE电熔管件是将聚乙烯 (PE) 材料的两个管端通过电熔连接的
一种管道连接方式。
其原理是利用电熔头在管材连接处加热，使管壁熔融，然后将两个管端迅速接合，从而实现管道的连接。
具体原理如下：
1. 准备工作：首先需要保证待连接的两个管材的管径和壁厚相同。
对两个管端进行切割，确保切口面平坦。
然后清理管口，去除杂质和污垢。
2. 进行加热：将两个管端分别插入电熔头的加热套中，使管端与加热套紧密贴合。
接下来，通过电熔头提供的加热电流，使加热套中的加热线圈加热。
加热线圈产生的热量会传导到管壁上，使管壁局部熔融。
3. 接合管道：当管壁达到熔化温度时，立即将两个管端迅速接合。
可以通过一定的力量将两个管端推入彼此，使熔融的管壁互相融合，形成连接。
4. 冷却固化：将已经连接好的管道保持在静止状态，不要移动或扰动。
等待一段时间，让熔融的管壁冷却和固化。
冷却固化后的连接点具有较高的强度和密封性。
PE电熔管件的原理是利用加热使管壁熔融，并通过迅速接合
来实现管道连接。
它具有连接简便、无需额外材料、连接强度高、密封性能好等优点，广泛应用于工业管道和市政工程中。
聚乙烯三种连接方式技术手册
聚乙烯管道的连接技巧之五兆芳芳创作聚乙烯管道系统施工连接技巧的优劣，直接关系到管网系统的运行效果和使用寿命，所以，为了充分阐扬PE管道系统的先进性、经济性、平安性，有需要对PE管道的各类连接形式作一个深入的了解.一、热熔对接1、聚乙烯管道焊接原理聚乙烯资料一般可在190℃-240℃之间的规模内熔化，此时管材（管件）两熔化的部分充分接触并保持有一定压力，冷却后便可牢固地融为一体.热熔对接进程示意图2、焊机的性能及机关热熔对接焊机由加热板、动力源、铣刀及机架四部分组成.（1）加热板：由专用电子温控器作为控制元件，由温度传感器反应信号，对加热板的温度进行精确控制，加热板概略温度应均匀一致，极限偏差一般不宜超出10℃，其温度应可调节，由于熔融的聚乙烯物料常会黏附在加热板上影响焊接质量，故概略一般涂有聚四氟乙烯不粘层，如果加热板上粘有聚乙烯残留物，可用木铲清除.（2）动力源：一般使用具有连续流动的液压油（N46或N68抗磨液压油）通过液压泵把电动机的机械能转换成油液的压力能，通过压力控制阀控制压力，标的目的控制阀控制标的目的，送到执行元件的液压缸中，再转换成机械动力对聚乙烯管进行前进、撤退退却、保压等动作.液压系统上装有计时器用于记实吸热与冷却时间.（3）铣刀：使用电钻为动力源经过一系列加速装置后带动刀片对管材端面进行铣削，铣削后的管材端面应与轴线垂直，为避免操纵工人搬运铣刀时误启动而造成伤害，铣刀上有庇护装置，只有将铣刀置于机架上铣刀方可启动.（4）机架：用于夹紧并固定管材并能对管材的错边量进行调整，机架的结构能便利地焊接各类管件，机架上的油缸导杆具有足够的强度和刚度.3、热熔对接焊接的工艺进程1．将焊机个部件的电源接通（380V交换电）.2．将泵站与机架用两根液压管接通.3．依照焊接工艺参数设置吸热时间和冷地时间.4．将待焊管材夹紧固定在机架上.5．将机架打开，放入铣刀并拔出定位销，将铣刀固定在机架上.6．启动铣刀闭合夹具，对管材端面进行铣削.7．当形成连续的切削时，打开夹具封闭铣刀.8．取下铣刀闭合夹具，查抄管材两端面的间隙量不得大于规则值：D<225mm时，间隙量不得大于.225mm≤D<400mm时，间隙量不得大于.D≤400mm时，间隙量不得大于.9．查抄管材轴线的对中线（其最大差值为管材壁厚的10%）.10．查抄加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），此时加热板的红灯点亮.11．测试系统的拖动压力P0并记实.12．将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力为P1.P1=P0+接缝压力13．待管材间的凸起均匀高度达到要求时（见焊接参数表），将压力降为P2（近似等于拖动压力），同时按下吸热时间按钮.14．到达吸热时间，迅速打开夹具，取下加热板.15．迅速闭合夹具，在规则的时间内匀速地将压力调节到P4同时按下冷却时间按钮，P4=P0+冷却压力.16．到达冷却时间时，再按一下冷却时间按钮，压力降为0，取下焊好的管材.4、各阶段的主要目的和应注意的问题.预热阶段：这个阶段用于成立对接焊的熔融环，是在焊接准备任务完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计较、焊接温度计较）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙.加热阶段：这个阶段用于使温度在资料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）.取出加热板阶段：这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的概略相接触.这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（尘埃、沙粒等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度下降或焊接失败.焊接阶段：这个阶段是焊接端面被熔融资料的份子链在压力的作用下重新环抱纠缠组合的进程，它以成立均匀的熔接环为完成标记.冷却阶段：这个阶段是管材资料重结晶进程，在这个进程中保持一定的压力有利于资料内部份子运动，提高结晶度，从而包管管材的焊接质量.5、热熔焊接工艺设置压力计较：截面积=(外径-壁厚)×壁厚×÷1000温度设置：HDPE管材的焊接温度一般为210±10℃时间设置：焊接时间一般为管材壁厚的10倍，如管材壁厚为10mm，吸热时间为100秒，吸热时间可按照情况温度的凹凸做适当调整.6、操纵查抄、毛病及毛病的处理1）查抄焊机的供电情况2）快速接头在连接前要进行擦拭（使用煤油或汽油，然后用洁净的布擦干）；如果不在使用，一定用庇护罩罩好，避免沙子或尘埃进入液压系统，引起油路堵塞；3）在查抄系统压力为零后，方可拨下油管快速接头；4）液压系统中的液压油在机械使用满4000小时时改换一次（至少每年改换一次）；5）查抄压力表运行是否良好（指针应迟缓移动）；6）查抄铣削器切削下来的厚度（以小于0.2mm为宜）；7）查抄刀片是否良好且尖利；8）在每次焊接后，当加热板还热的时候，使用洁净的棉纺物擦拭加热板的概略；9）查抄加热板的概略状态是否良好，不允许有较深的划痕；10）使用一块尺度温度表测定温度，查抄加热板、温控器和温度表是否运行良好；11）加热板接通电源后，达到设定的温度并稳定在允许的误差规模内后，方可进行加热任务；二、热熔承插连接1、承插焊接操纵进程1）管道和接头的概略要包管清洁、无油污.2）校直待连接的管件、管材，使其在同一轴线上.3）将承插焊具加热至规则温度，把待连接的管材、管件垂直推入承插焊具的芯模内5—8秒钟.4）用均匀的力量将插口拔出承接口并且包管管材和管件在同一直线上，保持5秒钟以上，冷却至情况温度.2、焊接工艺设置若情况温度低于5℃时，加热时间延长50%3、注意事项1）热熔承插连接的焊接温度为260℃，尽量采取已经设置好温度的焊机，避免采取可调温度的热熔焊机，温度太高，会导致资料降解，影响焊接效果.2）注意庇护好焊接模头，模头上镀有不粘涂层，如果涂层被划伤，会导致塑料粘附在模头上，受热过度产生降解，影响焊接质量.3）在熔融好的管材拔出管件后，一定要注意保压，以避免塑料熔胀效应将管材弹出，影响焊接效果.三、电熔连接1、电熔连接的原理电熔连接是将预埋了电阻丝的电熔管件套在管材或管路元件上，然后通以电流，电阻丝发烧使管材与管件上的连接部位熔化，在熔胀压力的作用下连接界面两侧的份子链重新缠结，冷却后达到连接目的.2、电熔连接的步调电熔连接的操纵进程可以分为以下几个步调：1）焊接前的准备1 电熔焊机各部件确认焊机主机焊机输出插头焊接参数扫描仪2 确认电源与电熔焊机输入电源相匹配(交换220V).3 准备相应的刮削东西（刮刀）,切断东西,记号笔,卷尺等经常使用东西.2）焊接进程1 电熔焊接前必须判明将焊接的管材和管件具备可焊性(要求资料是同性同牌号).2 查抄电熔管件有无断丝,绕丝不均等异常现象.3 查抄管材概略是否有磕,碰,划伤,如划伤深度超出管材壁厚的10%,应局部切除前方可使用.4 在管材端依照需拔出管件长度用记号笔进行标注.5 刮除管材表皮(氧化皮)厚度约0.2mm并修整滑腻;刮削管材段长度应大于拔出深度,并再次对拔出深度进行标注.6 将焊机输出插头拔出管件插孔内并进行锁紧.7 用自动扫描仪对准管件条形码进行焊接参数扫描.8 确认焊接参数无误后启动焊机进行焊接.9 在焊接进程中,操纵者必须注意不雅察管件不雅察孔内熔体溢处情况.10焊接完毕,取出插头进行自然冷却.3、电熔焊机应用注意事项1）输入电压丈量电熔焊机使用前，先丈量电网或发电机输入电压，其规模在AC220V±10%之间方可正常使用.丈量办法：首先将万用表调至在AC750V档，黑表笔插COM 插孔，红表插VΩ插孔，再将交直流转换键置为丈量交换状态，将表笔辨别接触两输入端得读数.2）输出电压丈量：电熔焊机输出电压以DC±V为尺度.丈量办法：将万用表档位打在DC220V档，两测试表笔与两输出端插头接触良好，在焊机焊接ф63套筒输出稳定状态下（大约15-20秒之后）读出丈量值.如果输出电压不在规则规模内，对于最新结构的焊机调节R K3，直到丈量值合适输出电压要求，而对于老式主控板焊机作下焊机出厂编号及丈量值记实.四、法兰连接1、聚乙烯法兰连接主要是采取PE法兰头与法兰片（背压式松套法兰）.2、连接前应先将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰头，再将法兰头平口端与管道按热熔或电熔连接进行连接.3、两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行.螺孔与螺栓直径应配套.螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3丝扣.4、法兰垫片材质为三元乙丙橡胶.5、法兰盘应采取钢质法兰盘，如果应用在腐化性较强的地方，法兰盘应经过防腐处理（喷塑或衬塑）.考虑以上各类连接方法，我们可以看出，其中以电熔连接最为牢固可靠，且施工便利快捷，但是电熔管件价钱昂贵，结合我国工程的应用情况，一般来说，给水管小口径主要采取热熔承插连接方法，对于燃气管道，为了包管燃气管网的平安运行，一般采取电熔连接方法，较大口径也可采取热熔对接方法，而对于大口径的PE给水管，我们则采取热熔对接连接方法.在PE管道系统中，当PE管道与金属管道系统或我属阀门连接时，小口径给水管可以采取丝扣连接方法，小口径燃气管可以采取一体钢塑过渡接头连接，大口径给水管及燃气管可以采取钢塑法兰连接.（燃气管的法兰头需采取衬塑或喷塑法兰片）.由于PE管材是以管材公称外径作为规格标识，金属管道以公称直径作为规格标识，因此在PE管与金属管材、供水附件（如阀门、消防栓等）连接时，为了使得两种连接管材的内径尽量保持一致，两种规格需要进行匹配，以下是相应的匹配表：。
PE管的四种连接方法分别适用于连接哪些管道
PE管的四种连接⽅法分别适⽤于连接哪些管道
热熔对接⽅式连接⼀般是⼤⼝径HDPE压⼒管道系统主要采⽤的连接⽅式，热熔承插连接主要是
⼩⼝径HDPE管选⽤的连接⽅式，当HDPE管道与⾦属管道等其他管道连接时，必须采⽤法兰连
接，⼩⼝径管道可以⽤钢塑过度连接。
1、热熔对接：
热熔对接是采⽤热熔对焊机来加热管端（热熔对接温度为210±10℃），待管端融化后，迅速将
其贴合，保持⼀定的压⼒，经冷却达到熔接⽬的。
尺⼨⼤于90mm的HDPE管道均可以采⽤热熔对接⽅式连接。
热熔连接
2、鞍型对接连接：
HDPE管道在应⽤过程中，经常会遇到根据实际需要，进⾏主管分接的问题。
鞍型三通可采⽤鞍
型三通可以采⽤鞍型对接⽅式连接，即采⽤鞍型对接焊机，直接在主管上连接⼀个鞍型三通，
然后采⽤配备的切⼑切割主管，这样就完成了主管的分裂，施⼯⾮常快速。
鞍型对接连接
3、钢塑法兰连接：
它与钢管以及阀门连接的时候宜采⽤法兰连接。
钢管端与⾦属法兰连接应符合相应钢管焊接的
规定。
钢塑法兰连接
4、电熔连接：
电熔连接是先将电熔管件套在管材上，然后⽤专⽤焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔
管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表⾯及管⼦插⼊端的外表⾯融化，冷却后管材和管件
即融合在⼀起。
其特点是连接⽅便迅速、接头质量好、外界因素⼲扰⼩、但电熔管件的价格是
普通管件的⼏倍甚⾄⼏⼗倍、（⼝径越⼩，相差越⼤）。
电熔连接。
PE管热熔对接工艺参数及流程
PE管热熔对接工艺参数及流程
PE管热熔对接工艺参数及流程
聚乙烯--PE（polyethylene）管道具有易施工,速度快,耐侵蚀,无污染,使用寿命长等特点.PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接.目前主管道主要采用热熔连接.热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融,移走加热工具后,将两个熔融的端面紧靠在一起,在压力的作用下保持到接头冷却,使之成为一个整体.
热熔对接工艺
加热板温度指加热板表面温度,一般用外表温度计测量.丈量温度时,要考虑环境温度的影响.设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融,又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解.
焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相当.作用是对管材进行强制加热,去掉管材端面不平整的局部,使管材端面全部与加热板接触,均匀受热.
卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间,即加压加热的水平.
吸热压力约为熔融对接压力的1/10作用主要是防止管材回弹,使管材紧贴在加热板上,提高加热效果,减少加热时间.加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关.
熔融对接时间指坚持熔融对接压力的时间,主要与管材的壁厚即熔融对接面积有关.
切换周期热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程.这两个过程以热板的切换从时间上分开.切换时间过长,熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层
“冷皮”有利于PE分子链扩散.
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至划定时间→掏出管材.。
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pe管对接原理
PE管对接原理是指在PE管的安装过程中，如何实现管段之间的连接。
PE管作为一种高密度聚乙烯管材，具有轻质、耐腐蚀、耐压强度高等优点，广泛应用于城市供水、燃气、电力、通讯等领域。
在管道工程中，PE管的对接是一个重要环节，其连接方式直接影响整个管道系统的质量和安全性。
PE管对接原理主要包括以下几个方面：
1.热熔对接：采用专业的热熔设备将PE管热熔连接，将两个管段的材料熔化后快速连接，这种连接方式密封性好，连接强度高，适用于直径较大的PE管。
2.机械对接：采用专业的机械连接器将两个PE管段连接，这种连接方式适用于较小直径的PE管。
3.电熔对接：将PE管接口制备好后，在接口处施加电压，使管材熔融，并通过压力将两个管段连接起来。
这种连接方式适用于较小直径的PE管。
4.螺纹连接：采用专业的螺纹连接器将两个PE管段连接，这种连接方式适用于较小直径的PE管。
以上是PE管对接原理的基本内容，通过合理选择对接方式和对接技术的掌握，可以确保PE管道系统的安全可靠性和长期稳定性。
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