重油中间罐区工艺流程PID 130222
中间罐区工艺流程说明
2.4 流程简述2.4.1 PO系统POSM装置来的粗PO进入粗PO储罐D-11153，D-11153为卧式容器，操作温度为40℃，操作压力为0.21MPaG。
粗PO由粗PO进料泵P-11153A/B将粗PO送回至POSM装置。
POSM装置来的PO成品进入PO检测罐D-11140A/B，D-11140A/B为卧式容器，操作温度为15℃，操作压力为0.21MPaG。
检验合格的PO产品由PO输送泵P-11140A/B，经过PO冷却器E-11140送至成品罐区，不合格的产品送至不合格PO储罐TK-11143。
E-11140使用低温冷冻水做为冷却介质。
不合格PO进入不合格PO储罐TK-11143，TK-11143为低压固定顶储罐，设计压力为0.018MPaG。
TK-11143中的不合格PO经不合格PO输送泵P-11143A/B返回至粗PO储罐D-11153。
TK-11143的温度由外置的冷却器（不合格PO冷却器E-11143）维持。
E-11143使用低温冷冻水做为冷却介质。
TK-11143的排气和从成品罐区来的PO排气进入PO排气压缩机分液罐D-11142后，由PO排气压缩机C-11143A/B增压，经D-11140A/B和D-11153后进入PO气体洗涤塔T-11145。
POSM装置来的贫油经PO气体洗涤塔贫油冷却器E-11145冷却后，进入PO气体洗涤塔T-11145，将PO排气中的PO洗涤下来。
T-11145塔底富油经PO气体洗涤塔塔釜泵P-11145A/B返回POSM装置。
洗涤后的PO排气进入PO排气分液罐D-11172，在罐内将气体中的液滴或凝液沉降分离在罐底部。
PO排气分液罐凝液泵P-11172抽出罐内的凝液，送往重醇燃料罐用作燃料。
从D-11172出来的PO排气与从含杂类有机物排放气压缩机SP-11152来的气体混合，经PO排气水封罐进入热燃烧器SP-11141。
2.4.2 SM系统POSM装置来的粗苯乙烯进入粗苯乙烯储罐TK-11154，TK-11154为低压固定顶储罐，操作温度为43℃。
中间罐区热燃烧工艺流程
送审资料
合同编号：F1820090106 序号：KT-I-0910-004
2009 年 03 月 04 日
工程名称：镇海炼化乙烯工程 POSM 装置中间罐区热燃烧器 SP-11141 合同编号：F1820090106 工程案号：KT-I-0910 日 期：2009 年 03 月 04 日 序 号：KT-I-091O-004 主 旨：文件送审 收文对象：业主: SEI 张建华/ZRCC 胡明忠 高强 副 本：邱文全/刘圳龙/梁富杰/陈雅玲/丁丽杰
文件清单
项次
文件名称
1. SUBMITTAL LIST
2. 分包商淸单
3. 公用工程消耗表
4. 设备清单&设备规格数据表
5. 风机性能曲线、数据表及型录
6. 工艺控制和操作描述
7. PFD/物料及热量平衡数据
8. 焚烧炉图面 图号:KTI0910-EQ-001
9. 烟囱图面 图号:KTI0910-EQ-002
piece/set
piece/set
piece/set
piece/set
piece/set piece/set
quantity 1 1 8 9
4
5
4
3
9 3
qua ntity
1
1
1
specification
1
1
1
1
Set place PLC control plate PLC control plate
Case 1: (normal maximum operation)
composition
Kg/h
Styrene
重油催化裂化装置主要工艺流程说明
重油催化裂化装置主要工艺流程说明重油催化裂化装置主要工艺流程说明一. 反再系统1.反应部分混合蜡油和常(减)压渣油分别由罐区原料罐送入装置内的静态混合器(D-214)混合均匀后，进入原料缓冲罐(D-203/1)，然后用原料泵(P-201/1.2)抽出，经流量控制阀（8FIC-230）后与一中回流换热(E-212/1.2)，再与油浆(E-201/1.2)换热至170～220℃，与回炼油一起进入静态混合器（D-213）混合均匀。
在注入钝化剂后分三路(三路设有流量控制)与雾化蒸汽一起经六个进料喷嘴进入提升管，与从二再来的高温再生催化剂接触并立即汽化，裂化成轻质产品(液化气、汽油、柴油)并生成油浆、干气及焦炭。
新增焦化蜡油流程：焦化蜡油进装后先进焦化蜡油缓冲罐（D-203/2），然后经焦化蜡油泵（P-201/3.4）提压至1.3MPa 后分为两路：一路经焦化蜡油进提升管控制阀（8FIC242）进入提升管反应器的回炼油喷嘴或油浆喷嘴，剩余的焦化蜡油经另一路通过D-203/2的液位控制阀（8LIC216）与进装蜡油混合后进入原料油缓冲罐（D-203/1）。
新增常压热渣油流程：为实现装置间的热联合，降低装置能耗，由南常减压装置分出一路热常渣（约350℃），经8FIQC530直接进入D-213（原料油与回炼油混合器）前，与原料混合均匀后进入提升管原料喷嘴。
反应油气、水蒸汽、催化剂经提升管出口快分器分离出大部分催化剂，反应油气经过沉降器稀相沉降，再经沉降器(C-101)内四组单级旋风分离器分离出绝大部分催化剂，反应油气、蒸汽、连同微量的催化剂细粉经大油气管线至分馏塔人档下部。
分馏塔底油浆固体含量控制<6g/L。
旋分器分出的催化剂通过料腿返回到汽提段，料腿装有翼阀并浸没在汽提段床层中，保证具有正压密封，防止气体短路，汽提蒸汽经环形分布器进入汽提段的上中下三个部位使催化剂不仅处于流化状态，并汽提掉催化剂夹带的烃油气，汽提后的催化剂通过待生滑阀进入一再催化剂分布器。
成品油罐区工艺流程叙述及流程图
成品油罐区工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。
焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。
原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。
北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。
南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。
五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。
1.2 中间原料油罐区1.1.1 中间柴油焦化柴油、常一线、常二线和北区直馏柴油自工厂管网经管线222线和223线进入中间柴油罐T-201、202储存，中间柴油可通过中间柴油泵P-605-5，经管线225线送至汽柴油加氢装置。
北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。
1.1.2 中间石脑油a) 加氢石脑油自工厂管网经管线233线进入中间石脑油罐T-203、204储存，加氢石脑油可通过石脑油原料油泵P-603-11,经管线235线送至催化重整装置。
也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。
b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。
c) 精制石脑油自工厂管网经管线251线进入精制石脑油罐T-207、208储存，可通过精制石脑油泵P-603-7返送至催化重整装置。
d) 南区常顶油和北区直馏石脑油自工厂管网管线263线和262线进入直馏石脑油罐T-209、210储存，可通过直馏石脑油泵P-603-8，经管线265线送至催化重整装置。
罐区操作规程
罐区操作规程一.岗位任务本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货（DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腈、甲醇）。
二.工艺流程简述1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。
产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。
2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。
3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。
三、进料、充装、卸车步骤3.1进料、充装、卸车准备工作：3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。
3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。
3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。
3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。
3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。
3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。
3.2离心泵的操作3.2.1开泵前的检查工作①检查泵地脚螺栓是否紧固。
②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。
③手动盘车灵活无卡涩。
④电机油位是否正常（1/2～2/3）。
⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。
⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因3.2.2开泵①通知电工检查电气系统是否正常并送电。
②灌液排气。
（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。
③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。
④缓慢打开出口阀。
⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。
3.2.3泵启动后的检查维护工作：①检查泵运转声音是否正常。
②摸电机温度是否正常。
③查看泵机械密封有无泄漏。
④检查润滑油位是否正常。
⑤定期加油或换油。
3.2.4停泵①关闭泵进口阀和出口阀。
②切断电源停泵，关闭泵入口阀③将泵和管道内的液体排净放空。
3.2.5特殊操作①贮槽人孔盖要盖严②定期对所属设备加润滑油，确保润滑良好。
输油管道、泵站工艺流程
第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
（3）工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。
（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。
为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。
（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。
（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。
（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。
（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。
中间罐区工艺流程说明
中间罐区工艺流程说明首先，原料投放是中间罐区工艺流程的起始步骤。
通常情况下，原料会通过管道输送到中间罐区，并进行初步的检验。
检验内容包括原料的质量、温度、流量等。
如果发现原料不符合要求，需要进行处理或拒收。
同时，对原料进行安全处理，如放空、减压、减温等，以确保投放过程的安全性。
其次，中间罐区工艺流程中的处理步骤包括原料的预处理和精细处理。
原料的预处理一般是为了去除其中的杂质和颗粒物，常见的方法有过滤、沉淀、离心分离等。
精细处理是对原料进行加热、冷却、蒸馏等操作，以改变其物理、化学性质，使其达到生产要求。
这一步骤通常由设备和仪表完成，需要操作人员进行监控和调节。
接下来，中间罐区工艺流程中的混合步骤是将不同的原料按照一定的比例和配方进行混合。
混合可以使用搅拌器、搅拌桨、泵等设备进行，以确保各种原料能够均匀分散，并达到要求的混合效果。
在混合过程中，需要不断监测和调整各种参数，如温度、压力、流量、pH值等，以确保混合过程的稳定性和质量。
最后，中间罐区工艺流程中的储存步骤是将混合好的产品存储在中间罐区进行暂时储存，并准备进行下一步的加工或出口。
储存过程中，需要对中间罐区的容器进行清洁和消毒，以防止污染和交叉感染。
同时，需要进行定期的检查和维护，确保罐区设备的安全性和持久性。
综上所述，中间罐区工艺流程包括原料投放、处理、混合和储存等步骤。
这些步骤需要依靠设备和仪表控制，同时也需要操作人员进行监测和调节。
通过合理的工艺流程和严格的操作管理，可以确保中间罐区工艺的安全性和稳定性，提高产品质量和生产效率。
成品油罐区工艺流程叙述及流程图
成品油罐区工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。
焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。
原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。
北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。
南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。
五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。
1.2 中间原料油罐区1.1.1 中间柴油焦化柴油、常一线、常二线和北区直馏柴油自工厂管网经管线222线和223线进入中间柴油罐T-201、202储存，中间柴油可通过中间柴油泵P-605-5，经管线225线送至汽柴油加氢装置。
北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。
1.1.2 中间石脑油a) 加氢石脑油自工厂管网经管线233线进入中间石脑油罐T-203、204储存，加氢石脑油可通过石脑油原料油泵P-603-11,经管线235线送至催化重整装置。
也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。
b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。
c) 精制石脑油自工厂管网经管线251线进入精制石脑油罐T-207、208储存，可通过精制石脑油泵P-603-7返送至催化重整装置。
d) 南区常顶油和北区直馏石脑油自工厂管网管线263线和262线进入直馏石脑油罐T-209、210储存，可通过直馏石脑油泵P-603-8，经管线265线送至催化重整装置。