染整工艺原理上册(无色部分)主要知识点
染整工艺与原理
染整工艺与原理
染整工艺是指将纺织品进行染色和整理的一系列过程和技术。
其主要原理是通过将染料和纺织品进行物理或化学反应，使染料分子牢固地结合在纺织品的纤维中，从而实现染色效果。
染整工艺的基本步骤包括浸泡、染料吸附、固色、漂洗、整理等。
首先，将纺织品浸泡在染料溶液中，使染料分子渗透到纤维内部。
然后，通过物理吸附或化学反应，使染料分子与纤维表面及内部发生相互作用，从而固定染料颜料。
接下来，通过漂洗去除没有结合的染料和杂质，并进行整理工艺，如漂白、柔软处理等，使纺织品的颜色更加鲜艳、均匀，手感更加柔软。
染整工艺的原理主要有：物理吸附原理、离子交换原理、共价键结合原理等。
物理吸附是指染料分子通过静电引力、范德华力等相互作用力与纤维表面吸附相结合；离子交换是指染料分子与纤维上的离子发生反应，形成稳定的离子键结合；共价键结合是指染料分子通过与纤维上的化学官能团发生化学反应，形成共价键结合。
除了基本的染整工艺原理，还有一些特殊的染整工艺，如印花、绣花、烫金等。
这些工艺在染整过程中通过添加特殊的材料或采用不同的技术手段，实现了纺织品的个性化和装饰效果。
总之，染整工艺是将染料与纺织品进行相互作用，实现染色效果的一种技术。
在染整过程中，不同的工艺和原理相互配合，使纺织品呈现出丰富多样的颜色和质感。
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染整工艺原理染整工艺原理一--- 纺织基础知识绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白（Bleaching）第五章丝光第六章热定形（Heat Setting）第七章毛织物的湿整理第八章一般整理（Finshing）第九章防缩整理Finishing）第十章防皱整理（Resin Finishing）第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业（在纺织工业中担任承上启下的重要角色）；（2 ）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度＜15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca Mg Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
第一章 染整工艺原理-练漂 PPT课件
（H型）如用碱处理可得到钠型（Na型），分别用H（K）、Na （K）表示。
2Na（K）＋CaSO4 → Ca（K）2＋Na2SO4 处理后偏碱性 2H（K）＋CaSO4 → Ca（K）2＋H2SO4 处理后偏酸性
分别通过H（K）、Na（K）而合适比例混合可得到中性软水。
活化方法：磺化媒经一段时间使用后效率降低，须用10％NaCl或1。
吉布斯从热力学理论证明了液体表面张力的变化与其表层的溶液浓度有关：
吉布斯等温吸附公式：e=-C/RT *dγ/dc
C-----浓度 γ-----表面张力 e-----溶液与空气或其蒸汽接触的单位表层内溶质量 1． 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即dγ/dc<0；则e>0 说明表层溶质浓度比液体 内部大----------称为正吸附现象。 2． 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即dγ/dc>0；则e<0 说明表层溶质浓度比液体 内部小----------称为负吸附现象。 实际中，有许多物质能引起液体表面张力十分明显减少。如肥皂能使水的表面张力降低 50%。有的能是液体的表面张力增大，但增量不大。 产生原因：当溶质集中在溶液表层，因而表面性能受到的影响就大，反之溶质集中在溶 液内部则表面受到的影响就较小。
三、表面活性剂的作用
主要是降低水的表面张力，降低的程度与表面活性剂浓度密切 有关。
EDTA在工业上应用很广，能与碱土金属或铜、铁生成水溶
性络合物反应式见P9页；防止钙、镁盐等所产生的不良影响。
1．4 表面张力与表面吸附现象
❖ 一、表面张力 ❖ 二、表面吸附现象
一、表面张力
表面张力现象：从滴管中滴下的一滴水或液体,它们都有成球形的趋向,从而说
明在水或液体的表面上有一种“力”—称为表面张力.
染整工艺与原理第一章
第一章----水和表面活性剂
1、什么叫硬度和碱度？并简述硬水对染整加工有何影响？
2、什么叫ppm？根据其值的大小怎样来划分水的级别？
3、何为化学软化法？试说明工厂常用的三种软化剂的软化原理及特点。
4、什么叫S.A.A？并简述其结构特征及溶液性质。
5、说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及其来源。
6、为什么通常见到的液滴都是类似球状的?粉状固体(如面粉)长期储存为什么会有结块现象?
7、如果进行下列操作：
①在肥皂稀水溶液的表面用刀片飞快地刮下一薄层溶液；
②在上述肥皂溶液中通入空气后形成泡沫；
③将上述薄层溶液收集,并将泡沫收集待其破裂后形成另一溶液。
对上述两溶液进行浓度测试,所测得的浓度值与肥皂溶液本体浓度之间应当有什么不同?说明不同的原因。
8、在实际测定液体在固体表面上的接触角时为什么要确保固体表面的洁净?
9、采用一些特殊手段在纤维(如聚醋纤维)表面形成微小的刻蚀后为什么可以提高水对该纤维的润湿性能?
10、以油/水型乳状液体系为例,论述混合表面活性剂的应用对体系稳定性的作用及影响。
11、在水为介质的洗涤过程中,为什么非极性油污在疏水性团体表面上比在亲水性团体表面上难以去除?
12、举出增溶发挥重要作用的去污过程的实例,并从理论上给以说明。
染整工艺与原理重点
烧毛工艺:烧毛车速：稀薄织物120-150m/min厚密织物80-120m/min织物品种:纯棉织物：透烧法轻薄织物：切烧法涤/棉织物：切烧法或对烧法冷水辊:对冷水辊中通有的冷却水的温度必须进行适当控制，以便提高冷却效率，避免辊面上形成冷凝水滴。
烧毛质量评价按照5级制标准进行评级，5级质量最好，一般要求4级以上一般：门幅收缩应控制在2%以下落布温度应控制在50℃以下接触式烧毛机对于粗支厚密织物及低级棉织物的烧毛效果好，可以炭化和去除棉结（死棉），改善布面白芯。
Principle of alkali desizing(碱退浆）1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。
特点：适用性强，可用于各种浆料的退浆；可使用丝光的废碱液，成本低；退浆率低，约50-70%；对大多数浆料没有化学降解作用PV A上浆织物最好在烧毛和预定形前退浆。
原因：PV A浆料水溶性很好，但经上浆烘燥成膜后，其水溶性大大下降。
在高温作用下如果条件剧烈，可能会使PV A的羟基之间发生脱水反应，形成内醚；热处理也会使浆膜中高聚物有结晶化现象。
这些都会造成PV A浆料浆膜的溶解度降低，而退浆前的烧毛或预定型都有可能使PV A发生脱水和结晶化，浆膜变硬而溶解度变差，造成退浆困难。
alkali desizing process（碱退浆工艺）:轧碱→打卷堆置或汽蒸→水洗平幅轧碱：轧碱（烧碱5～10g/L，温度70~80℃）；打卷堆置（50～70℃，4～5h）或汽蒸（60min）水洗Acid desizing（酸退浆）优点：去除矿物盐，提高织物白度缺点：退浆率不高；条件控制不当，易损伤纤维素纤维；对PV A和PA浆料无降解作用工艺：碱（酶）退浆、湿进布浸轧稀硫酸溶液（硫酸浓度4～6g/L，温度40～50℃），再保温堆置45～60min（严格防止风干现象发生）Enzyme desizing（酶退浆）淀粉酶的种类α－淀粉酶（液化酶、糊精酶）：切断淀粉大分子内部的α-1,4-甙键，形成糊精、麦芽糖、葡萄糖，具有很强的液化能力β－淀粉酶（糖化酶）：从淀粉大分子的非还原性末端顺次进行水解，形成麦芽糖；对支链淀粉中的α-1,6-甙键无水解作用酶退浆工艺有轧堆法、浸渍法、轧蒸法和卷染（机）法。
染整原理课件染整工艺原理(一)
变化。其变化规律可用吉布斯（Gibbs）等温吸附公式来表述即
•
式中：ｅ－溶液与空气或其蒸汽接触的单位表面层内溶质的量；
γ－表面张力；
R－理想气体常数；
Ｃ－浓度；
T－绝对温度；
• 讨论： 当在溶液中加入溶质后，可能出现的情况如下：
•
1）若ｄγ／ｄｃ＜0，则ｅ＞0，表明表层溶质浓度大于溶液
内部浓度，这种现象为表面正吸附现象；
3、烷基硫酸酯盐类
如土耳其红油，是蓖麻油经硫酸作用而形成的硫酸酯盐。
4、烷基磷酸酯盐类 主要做前处理助剂的复配成分。
5、阳离子S.A.A
如1227表面活性剂 ：
6、非离子S.A.A
1）平平加O
2）乳化剂 EL (Emulsifying agent EL) 3）渗透剂 JFC（Dispersing agent JFC）
使用该法软化水，可使水的硬度降到10ppm以下。
二、离子交换法
即利用固型物体中的钠离子来交换水中的钙镁离子。
1、泡沸石法
使用该法软化水，可使水的硬度降到2ppm以下。
2、磺化煤法
将褐煤用浓硫酸在150－1800C下处理后得到的产 物为H型产品；若再用烧碱处理得到的为Nａ型产品。 可分别用H（K）、Nａ（K）表示。其软化作用如 下所示。
• 前处理：主要是适当去除织物上的杂质， 提高织物的白度和吸水性，光洁度
• 染色： 在一定设备上赋予织物一定坚牢 度的色彩或图案。
• 整理： 通过一定的化学或物理方法，改 善织物的 品质，包括质量，外观和手感， 或使之具有某些特殊功能。
一般整理
特殊整理
第一章 水和表面活性剂
在染整加工过程中是以水为介质的，水 质的好坏直接影响染化药剂的稳定性以及加工 产品的质量，因此，必须熟悉和掌握：
染整工艺原理.
染整工艺原理绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
软水：含较少钙镁盐的水。
染整工艺原理上课件第一章 第二节 表面活性剂
（3）烷基磺酸盐类（AS ）
R—SO3 Na
(R：C14— C18 )
RH+2SO2+O2+H2O → RSO3H +H2SO4
R是直链，洗涤剂 R是支链，渗透剂
• 优点：耐酸、碱、硬水，成本低，价格便宜，容易被 生物降解。
Ar－COONa → Ar－COO－ ＋ Na＋ Ar－COO－ + R + → Ar－COOR
3. 非离子型助剂
亲水基不带电荷，但能与水结合。
酒精：
CH3CH2OH + H2O → CH3CH2O …H-O-H
匀染剂Ｏ
C１８H３５－O－（CH２CH２O）Ｎh
H-O-H
渗透剂JFC
4. 两性表面活性剂：亲水基既带有正电荷，又带有负电荷
O—SO3Na • 耐硬水，耐酸，但遇强酸也要水解。 • 良好的净洗和乳化能力
•烷基磷酸酯盐类
✓ 磷酸单Байду номын сангаас盐类 ✓ 磷酸双酯盐类 ✓ 磷酸三酯盐类
O R O P ONa
ONa
有优良的分散、渗透洗涤性能，起泡力小，耐碱、 耐高温、耐还原剂、氧化剂，应用于棉、T/C高温煮 练。
•胰加漂T（Igepon T）209洗涤剂
二阳离子型saa胺盐季铵盐两类柔软剂匀染剂防水剂抗菌剂122716311831ch两性表面活性剂主要是指同时兼有阴离子性和阳离子性在等电点以上和以下的水溶液中分别表现出阴离子和阳离子表面活性剂的性能而在其等电点的水溶液中则表现出非离子表面活性剂的性能
染整工艺原理上课件第一章 第二节 表面活性剂
液-液界面
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名词解释 1活度：在６０℃、pＨ＝６和６0 min的条件下，1克淀粉酶水解淀粉的克数ｘ，称为ｘ单位活力。 2OWF：对纤维重 3浴比= 溶液重量/织物重量 以体积量度代替重量量度，稀溶液比重d≈1.，故1kg≈1L，。故转化为溶液体积（L）/织物重量（kg），即每公斤织物需加工液升数。 4轧压率：轧液率又称轧率或带液率=（织物所带液重量/织物本身重量）×100%，也可以表示为：轧压率=（湿布重量-干布重量）/干布重量×100% 5丝光：使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被定形。 6 Ba 值: Ba值=丝光棉纤维吸附氢氧化钡的量/未丝光棉纤维吸附氢氧化钡的量×100%，棉布吸附Ba(OH)2的能力，表示棉纤维对化学品吸附能力是检验丝光效果的常用方法 7CDT：临界溶解时间，是指在规定温度下，涤纶圈形试样开始接触苯酚直到溶胀解体所需时间（秒）。 8加工伸率：织物在加工过程中受到拉伸，会发生一定的伸长，伸长率一般为1~5%，称为加工伸率 9缩水率：织物的经向或纬向按规定的洗涤方法处理前后的长度差与处理前长度的百分比。 10游离甲醛：当初缩反应达到平衡时，反应体系中的甲醛量是恒定的，称为游离甲醛。 11氯损：在湿热（熨烫）条件下反应生成盐酸和活性氧使纤维受到损伤。 12释放甲醛：对于整理织物而言，一方面是整理剂中的游离甲醛，另一方面是交联或高聚物水解后释放出的甲醛，统称为释放甲醛。 13粘着功 Wsl ：指分离单位液固接触面积所需要的功。 15临界表面张力CST：以外推法求得，当cosθ=1时，即完全润湿固体的液体的表面张力 16极限需氧指数LOI:指样品在氮、氧混合气环境中保持烛状燃烧所需的氧气的最小体积分数。 17 T/C织物的支架效应：炭化物作为支架使涤纶熔滴不易离开火焰，燃烧加剧。 18定向摩擦效应（D.F.E.）=μ逆-μ顺（逆向摩擦系数与顺向摩擦系数之差）。
第一章：烧毛 ⒈烧毛目的 ①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。 ⒉烧毛原理分析：利用绒毛与织物本体的温度差异。 要点：要高温（利于烧毛）和快速（保护织物），以保 证仅烧掉绒毛而对织物本体无影响。
第二章：退浆 ⒈为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，简称浆纱. ⒉退浆目的：上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。 ⒊织物退浆常采用四种方法 碱退浆 酸退浆 氧化退浆 酶退浆 含有PVA浆料的坯布，可采用 碱退浆和氧化退浆
第三章：精炼 ⒈精练又称煮练，其目的是去除纤维杂质，改进织物加工性能，尤其是润湿性能。 ⒉天然杂质：对于纯棉织物，主要是纤维共生物或伴生物，包括油蜡、果胶、蛋白质、灰分、色素和棉籽壳。 人工杂质：在纺丝织造加工中添加的油剂、抗静电剂以及油污、铁锈和残余浆料等杂质。 这些杂质严重影响织物润湿性而阻碍织物染色整理等加工的进行，必须在氢氧化钠为主、表面活性剂为辅的精练体系中去除之。 ⒊精炼的原理 油蜡 附着在纤维表面的非水性碳氢化合物，主要包括：长链脂肪酸：Ｃ21Ｈ43
ＣＯＯＨ和Ｃ15Ｈ31ＣＯＯＨ等；高级脂肪醇：棉醇和蜡醇等；高级酯：软脂酸酯、硬脂酸酯、
油酸酯等；其它碳氢化合物(1)脂肪酸及酯类可在碱作用下发生皂化反应，其它经乳化作用去除。皂化物本身就是表活剂，有利于乳化作用。(2)精练后油蜡的分布状态发生变化，吸水性提高。由连续膜状→非连续片状 果胶 聚半乳糖醛酸的钙盐、镁盐或甲酯，其亲水性差，水溶性低下。烧碱会使酯键水解断裂，并使不溶性的钙盐、镁盐转化为溶解度高的钠盐而除去。 蛋白质 在烧碱作用，蛋白质的肽键断裂水解成为氨基酸，并进一步转化为钠盐，反应式如下：
灰分 主要是金属盐如MnO2 、K2O、 CaO和Na2O等。它们易于在水特别是热水中溶解。 棉籽壳 主要成分是木质素，为芳香族高分子化合物，在精练中生成碱木质素，水溶性提高。加入Na2SO3更有利于其溶解去除。变化过程：熔胀→松软→部分溶解→分解为碎片→洗除 色素 难以去除，留给漂白。 ⒋精练设备 按照工艺与设备方法分为间歇式和连续式。按照织物形态分为平幅和绳状 ⒌精炼工艺：罐练工艺（NaOH 10到15g/l 温度130）连续汽蒸工艺（NaOH 25到40g/l 温度95 到100） ⒍精炼助剂：表面活性剂具有润湿、渗透、乳化、分散、增溶和去污等作用。 Na2SiO3 作用：（1）补充碱浓度：Na2SiO3 + H2O→NaOH + H2SiO3，（2）硅酸胶体吸附金属离子及其它分解物，具有除锈班等作用。 Na2SO3或NaHSO3 作为还原剂，对纤维具有保护作用。因为在精练中有氧存在，碱浓度愈高，纤维愈易于氧化而受到损伤。故应添加还原性物质以防止纤维被氧化。反应方程式：NaHSO2+O2 → 2NaHSO4或Na2SO3+O2 → 2Na2SO4。另外，它们还可以与棉籽壳形成木素磺酸盐，有利于棉籽壳的去除。 Na3PO4软水剂 硬水中的Ca2+ 和Mg2+ 可与蜡质和果胶发生作用生成难溶物，不利于其去除。故加入Na3PO4，通过如下反应将其中的金属离子除掉。Na3PO4 + 3Mg2+ → Mg3(PO4)2↓+ 3Na+。其中生成的磷酸钙或镁盐为无粘性沉淀物，不会被吸附于纤维表面。
第四章：漂白 ⒈次氯酸钠漂白：次氯酸钠（NaOCl）属于弱酸强碱盐，具有较强的氧化力，在水中发生水解.
①PH：当pH＜5时，开始有Cl2放出，随pH下降，Cl2的生成量增加。当pH＝3.5-7.5时，HOCl为主要组分。当pH＞10时，NaOCl为主要组分。NaOCl在不同的pH条件下都可发生漂白作用，当pH＜5时，漂白速度非常快，纤维损伤不大，但Cl2大 量逸出，污染严重。当pH = 5-9时，漂白速度较快，但纤维损伤严重。当pH = 9-11时，漂白速度慢，纤维损伤较少。综合考虑， pH保持在10左右适宜，就是图中灰色部分 ②温度和时间：温度升高，漂白速度增加，当漂白工艺条件恒定时，纤维损伤程度随温度升高而更为严重。通常选择：温度25-35℃，时间30-60min ③NaOCl浓度 一般要求2-7g/l（有效氯浓度）。浓度升高，白度增加，当达到一定浓度时织物白度恒定，而损伤加剧。 后处理（酸洗和脱氯）酸洗：使用稀硫酸中和碱性物质，去除金属离子。并使NaOCl进一步分解，提高白度。 脱氯：使用Na2S2O3或NaHSO3，去除氯离子，减少泛黄和氯损。 漂白机理： NaOCl可与纤维色素结构中的双键发生反应，破坏其中的共轭结构，达到消色目的。 ⒉过氧化氢(H2O2)漂白：国内主要用于T/C织物和棉针织物，采用常压平幅汽蒸设备，对精练要求低，并可将其与精练结合加工。加工织物白度高，不泛黄，手感好，无公害，但是成本较高。 溶液性质与漂白机理 性质：H2O2不稳定性，光催化分解，金属离子Cu2+,Fe3+等也会催化分解反
应，以Cu2+最为严重。反应式： H2O2在酸性条件下稳定，在碱性条件下不稳定，碱是其分解催化剂，因H-O-O-H是其弱酸形式，可按下式进行电离： H2O2O2HO2OH++H+
H+HO
2
+HO
2
[O]
漂白机理 ：至今未明, 存在多种观点。但是可认为其分解物能够与色素的双键发生反应，达到消色目的。 稳定剂的作用：1抑制由于碱性过强和金属离子催化而产生的H2O2的过度分解2耐热、耐碱、耐氧化3价廉易得，方便使用 漂白工艺分析1.pH值 pH = 10.3时白度最高，一般选择pH = 10-11。但在此范围内，H2O2分解率较高， 应加入稳定剂 2.温度 90 3.浓度和时间：通常选择：3-6g/l，40-60min 稳定剂的分类:①Na2SiO3 （水玻璃）②镁盐 ③磷酸盐和有机磷酸盐 ④羧酸及其盐类 ⒊亚氯酸钠漂白 溶液性质 温和的氧化剂，氧化作用具有选择性，仅氧化端基，不氧化中间基团。
+++
H2ONaOHNaClO2
++HClO2
HClO2H+ClO2
+
ClO2ClO2
H+ClOH
+ClO2
Cl[O]
漂白工艺分析 最适合pH = 3.5-5，过低会使纤维脆损，产生大量ClO2，污染环境，腐蚀设备。过高则白度不高，漂白时间长。 活化剂 降低pH，放出HClO2 使反应（1）向右进行,。一般采用释酸剂，缓慢释放H+ ，降低NaClO2分解速度。 影响活化剂的因素温度：一般为80-95摄氏度 NaClO2浓度：15-25g/l, 时间：与活化剂种类有关，如对于T/C织物连续汽蒸漂白，硫酸铵：60-90min，过硫酸铵：15-40min。
第五章．丝光 Ⅰ丝光工艺条件： 1. 碱液浓度 当浓度超过177g/l以后已有丝光效应，但最佳浓度是200g/l-280g/l，主要原因：①纤维本身吸附②纤维上酸性基团消耗③空气中CO2反应。NaOH + CO2 → Na2CO3 + H2O 2. 张力 对光泽的影响： 张力↑，光泽↑。对吸附性的影响：张力↑，Ba值下降，纤维变化各向异性, 半径方向溶胀，轴向收缩。张力↑，收缩率↓ 张力限制溶 胀，对吸附性不利。对机械性能的影响：强力↑，延伸度↓。对尺寸稳定性的影响：张力有利于打破纤维内旧的排列状态，并建立新状态，促进定型作用 3. 温度： 丝光是一个放热反应，降低温度有利于丝光。 但是温度太低会导致200g/l NaOH溶液粘度大，不易向纤维内部渗透。一般在室温进行 4.时间： 添加渗透剂可以短缩丝光时间，渗透剂应满足下列条件：①耐强盐碱、浓碱②溶解