紧固件用Ti-45Nb合金丝材的性能评价

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紧固件机械性能标准

紧固件机械性能标准紧固件是机械装置中起着连接、固定作用的零部件，其机械性能的好坏直接关系到整个机械设备的安全可靠性。

因此，对于紧固件的机械性能标准制定具有重要意义。

本文将围绕紧固件的机械性能标准展开讨论。

首先，紧固件的机械性能标准应包括材料的选择和性能要求。

紧固件通常采用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等，不同的材料具有不同的强度、硬度和耐腐蚀性能。

在制定机械性能标准时，应明确不同材料的使用范围和性能要求，以保证紧固件在各种工况下都能够发挥应有的作用。

其次，紧固件的机械性能标准还应包括强度和可靠性要求。

紧固件在工作过程中承受着不同方向的受力，因此其强度是至关重要的。

机械性能标准应规定紧固件在不同工作条件下的承载能力、抗拉强度、抗剪强度等指标，并对其进行相应的检测和验证。

同时，紧固件的可靠性也是机械性能标准需要考虑的重要因素，应规定紧固件在使用寿命内的可靠性指标和寿命预测方法，以确保其在长期使用过程中不会出现失效。

此外，紧固件的机械性能标准还应包括使用环境和工作条件下的要求。

不同的使用环境和工作条件对紧固件的要求也不同，例如在高温、低温、潮湿、腐蚀等特殊环境下，紧固件的性能要求会有所不同。

因此，机械性能标准应对不同环境和工况下的紧固件性能进行分类和规定，以保证其在各种特殊环境下都能够正常工作。

最后，紧固件的机械性能标准还应包括生产和质量控制的要求。

生产过程中的工艺控制和质量控制对于保证紧固件的性能至关重要，机械性能标准应规定生产过程中的各项工艺要求和质量控制标准，确保生产出的紧固件符合标准要求。

总之，紧固件的机械性能标准对于保证机械设备的安全可靠性具有重要意义。

制定完善的机械性能标准，不仅可以提高紧固件的质量和可靠性，也可以为机械设备的设计和选型提供参考依据。

希望本文的内容能够对紧固件的机械性能标准制定提供一定的参考和帮助。

45号钢的性能

1强度强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力1)抗拉强度ób 金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度ób=Pb/Fo式中Pb——试样拉断前的最大负荷(N)Fo——试样原横截面积(mm2)2)抗弯强度óbb MPa 试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的最大正压力对圆试样：óbb=8PL/Лd³;对矩形试样：óbb=3PL/2bh²式中P——试样所受最大集中载荷(N)L——两支承点间的跨距(mm)d——圆试样截面之外径(mm)b——矩形截面试样之宽度(mm)h——矩形截面试样之高度(mm)3)抗压强度óbc MPa 材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力，称为抗压强度óbc=Pbc/Fo式中Pbc—试样所受最大集中载荷（N）Fo—试样原截面积（mm²）4)抗剪强度てMPa 试样剪断前，所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均剪应力双剪：óて=P/2F;单剪：óて=P/Fo式中P—剪切时的最大负荷（N）Fo—受检部位的原横截面积(mm²)5)抗扭强度MPa 指外力是扭转力的强度极限てb≈3Mb/4Wp(适用于钢材)てb≈Mb/Wp(适用于铸铁)式中Mb—扭转力矩（N•mm）Wp—扭转时试样截面的极断面系数（mm²）6)屈服点ós MPa 金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。

发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限Ós=Ps/Fo式中Ps——屈服载荷(N)Fo——试样原横截面积(mm2)7)屈服强度ó0.2 MPa 对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生O．2％永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限ó0.2=P0.2/Fo式中P0. 2——试样产生永久变形为0.2％时的载荷(N)Fo——试样原横截面积(mm2)8)持久强度ób/时间（h）MPa 金属材料在高温条件下。

45号钢的性能

45号钢的性能45号钢45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。

它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr 含量<=0.25%。

推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

紧固件性能等级

3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9GPa
8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2
（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合
（三）、螺纹标记
四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：
（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。
牙距：0.5、0.6、0.8、0.9、1.1、1.3、1.3、1.3、1.4、1.6、1.8 、1.8、2.1、2.1
2、英制自攻牙：
规格：4# 、5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#
牙数：AB牙 24、20、20、19、18、16、14、14
A牙 24、20 、18 、16、15、12、11、10
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。

HP45NbTi铸造耐热不锈钢炉管的化学成分和力学性能

HP45NbTi铸造耐热不锈钢炉管的化学成分和力学性能HP45NbTi（ZG45Ni35Cr25NbTi）高温合金是在HP45合金基础上加热Nb、Ti等微量元素制得的铸造型耐热不锈钢。

加热Nb、Ti 之后的HP45NbTi高温合金比HP45的高温蠕变断裂性能有了很大提高，并具有优异的抗渗碳性能、抗氧化性能、抗硫化性能、铸造性能和可加工性能。

由于这些优异的性能微信公众号：hcsteel，HP45NbTi 高温焊接已在石油化工方面成功地用于乙烯周期裂解炉炉管和制氧、合成氨和甲醇脆化转化炉炉管及其他加热炉、热解炉等部件，用于钢铁冶金和热处理的辐射管、炉底辊、工装工具和各种铸件。

合金元素的作用如下：1)C。

较高的C含量有利于提高合金的热强性，C同合金元素可以形成MC、M6C、M23C6等碳化物。

一方面，这些碳化物弥散分布于奥氏体晶内强化奥氏体；另一方面，分布于晶界可阻止晶间滑移，以保证焊接的高温性能。

2）Ni。

Ni的高含量可保证得到单一奥氏体。

3）Cr。

Cr可保证得到高的抗氧化性，可提高Ni的奥氏体能力，抑制σ相形成，保持奥氏体的稳定性。

4）Nb。

Nb是强碳化物形成元素，它能与C形成细小的一次碳化物，弥散分布于奥氏体晶内强化奥氏体。

而且在使用中，使基体析出细小的M23C6及MC等二次碳化物，从而阻止M23（Cr，Fe）C6的大量生产及集聚长大，阻止合金强度和塑性的降低；另外，Nb还可使晶界上的碳化物呈现独立分散不连续和不规则状态，有利于阻止另外扩展，延长持久寿命。

并且与Ni还可形成γ′相（Ni3Nb），起沉淀强化作用，可降低形成应变时效裂纹的倾向。

5）Ti。

Ti是有效细化晶粒的合金元素，可提高强度恶化韧性。

紧固件用钛及钛合金棒材和丝材技术要求

紧固件用钛及钛合金棒材和丝材技术要求紧固件是指用于连接、固定和保持机械零部件的各种螺钉、螺母、螺栓等零件。

在工程设计和制造中，选择适合的材料对于确保紧固件的强度、耐久性和可靠性非常重要。

而钛及钛合金作为一种优秀的材料，已经被广泛应用于紧固件的制造中。

下面我们将详细介绍钛及钛合金棒材和丝材的技术要求。

首先，钛及钛合金棒材和丝材的材料成分要求。

钛及钛合金的材料成分应符合国家标准或行业标准的要求。

一般来说，钛及其合金的主要成分是钛元素，同时还可能含有一定比例的铝、锡、锆、铁、镍、铬等元素。

这些元素的含量应在一定的范围内，以保证材料的力学性能和耐蚀性能。

其次，钛及钛合金棒材和丝材的力学性能要求。

力学性能是评估材料性能的重要指标，对于紧固件材料来说尤为重要。

力学性能包括强度、延展性、硬度等指标。

钛及钛合金棒材和丝材应具有一定的强度和延展性，以满足紧固件在使用过程中的载荷要求。

此外，硬度指标也是需要考虑的因素，它在一定程度上可以反映材料的耐磨性和耐蚀性。

再次，钛及钛合金棒材和丝材的表面质量要求。

紧固件通常需要与其他零部件进行连接，因此材料的表面质量对于紧固件的功能和可靠性非常重要。

表面质量主要包括外观、平整度、光洁度等指标。

钛及钛合金棒材和丝材的表面应光洁平整、无裂纹、气泡和夹杂物，并且应保持一定的光洁度，以确保零部件的连接质量。

最后，钛及钛合金棒材和丝材的加工要求。

钛及钛合金的加工难度相对较大，因此对于紧固件材料的加工要求也相对较高。

钛及钛合金棒材和丝材的加工应遵循先进的加工工艺和设备，以确保材料的加工精度和尺寸稳定性。

同时，还要注意加工过程中的温度控制，避免材料的过热和氧化。

综上所述，钛及钛合金棒材和丝材的技术要求包括材料成分要求、力学性能要求、表面质量要求和加工要求等方面。

通过科学合理地选择和控制这些要求，可以提高紧固件的品质和可靠性，满足各种工程设计和制造的需求。

评价金属材料的强度指标

评价金属材料的强度指标
金属材料的强度是指材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。

为了评价金属材料的强度，需要有相应的指标来描述其性能。

以下是几个常用的金属材料强度指标：
1. 屈服强度：材料开始发生塑性变形的最大应力值。

通常用屈服点或屈服极限表示。

2. 抗拉强度：材料在拉伸过程中最大的应力值。

抗拉强度是衡量材料抵抗拉伸变形和断裂的能力的指标。

3. 冲击韧性：材料在受到冲击载荷时能够吸收的能量。

冲击韧性是衡量材料抵抗断裂的能力的指标。

4. 硬度：材料在受到表面压力时的抵抗能力。

硬度是材料的抗刮擦和磨损性能的指标。

5. 疲劳强度：材料在受到交替载荷作用下能够承受的最大应力值。

疲劳强度是衡量材料抵抗疲劳断裂的能力的指标。

以上这些指标虽然各自独立，但是常常相互影响，需要综合考虑。

此外，不同的金属材料在强度指标上也有差异，例如铁、钢、铝等材料的强度指标有所不同。

因此，在进行金属材料设计时，需要根据具体情况选择合适的材料和指标，以保证产品的强度和安全性。

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多孔Ti-45Nb合金的微观组织与力学性能研究

井冈山大学学报(自然科学版) 67 文章编号：1674-8085(2019)05-0067-05多孔Ti-45Nb合金的微观组织与力学性能研究*李永华，陈楠（沈阳理工大学材料科学与工程学院，辽宁，沈阳110159）摘要：新型多孔Ti-Nb合金因为具有良好的生物相容性，在硬组织植入材料领域中受到关注。

本文利用纯Ti 和Nb粉采用粉末烧结法制备多孔Ti-45Nb合金。

通过造孔剂NH4HCO3调控多孔钛合金的孔隙度、孔隙尺寸、孔隙形貌、弹性模量和抗压强度。

研究结果表明：随着造孔剂含量的增加，多孔Ti-45Nb合金的孔隙度和孔隙尺寸增大，孔隙连通性增加；弹性模量和抗压强度减小。

多孔Ti-45Nb合金的孔隙特性和力学性能满足硬组织植入材料的基本要求。

关键词：多孔Ti-Nb合金；孔隙特性；力学性能中图分类号：TG146文献标识码：A DOI:10.3969/j.issn.1674-8085.2019.05.013 RESEARCH ON MICROSTRUCTURE AND MECHANICAL PROPERTY OFPOROUS Ti-45Nb ALLOY*LI Yong-hua, CHEN Nan(School of Materials Science and Engineering, Shenyang Ligong University, Shenyang, Liaoning 110159, China)Abstract: New type porous Ti-Nb alloy has drawn much attention in the field of hard tissue implant material due to good biocompatibility. In this paper, porous Ti-45Nb alloy is prepared by powder sintering from pure Ti and Nb powders. Porosity, pore size, pore morphology, elastic modulusand compressive strength of the porous titanium alloy can be controlled by the adding amount of pore forming agent NH4HCO3. The research results indicate that porosity, pore size and pore connectivity increase while elastic modulus and compressive strength decrease with the increase of pore forming agent amount. The pore features and mechanical property of porous Ti-45Nb alloy meet the preliminary requirements of hard tissue implant.Key words: porous Ti-Nb alloy; pore characteristics; mechanical property0 引言当今世界正处于科技突飞猛进的时代，人们的生活质量明显提升，而且日益长寿。

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摘要：研究不同规格的Ｔ．５ｉＮｂ合金丝材的显微组织和力学性能。结果表明：随着Ｔ－５４ｉＮｂ合金丝材尺寸的增４
大，其抗拉强度不断降低，但屈服强度和剪切强度不断增加，而显微组织以及拉伸塑性的变化幅度不是很明显；经热暴露后的Ｔ－５ｂ合金丝材，拉伸强度明显增加，但拉伸塑性的下降也比较明显；不同规格的Ｔ．５ｂ合金ｉＮ４ｉＮ４丝材经过冷顶锻测试后的样品表面均没有宏观裂纹萌生，表明材料具有良好的冷成形性能。
关键词：Ｔ－５ｂ合金；紧固件；显微组织；力学性能ｉＮ４中图分类号：Ｔ４．Ｇ１６４文献标志码：Ａ
Ｐｒｐｅｔｖｌａｉｎｏ－５ｈｙｗｉｅｓｄｉａｔｎｒｏｒｙｅａｕｔｏｆＴｉ４Ｎｂａｏｒｓｕｅｆｓｅｅｎ
（．ｅｉｇＩｓｔｔＡｒｎｕｉｌｔｉｌｅｉｇ１０９，ｈｎ；１ＢｉｎｔｕｅｆｅｏａｔａＭａｒｓｊｎｉｏｃｅａ，Ｂｉｎ００５Ｃｉａｊ
２ＳａｅＫｅ．ｔｔｙＬａｏａｏｙｏＳｌｉｃｔｎＰｏｅｓｎ，ｒｗｅｔｒｏｙｅｈｉａＵｎｖｒｉ， ’ ｌ７１０２ＣｉａｂｒｔｒｆｏｉｆａｉｄｉｏｒｃｓｉｇＮｏｔｈｓｎＰｌｔｃｎｃｅｌｉｅｓｙＸｉａｔｌ０７，ｈｎｅｉｌｏ．ｐｃａ２１
中国有色金属学报
ＴｈｉｅｅＪｕｎｌｆｎｅｒｕｅａｓｅＣｈｎｓｏｒａｏＮｏｆｒｏｓＭｔｌ
２１００年１Ｏ月
Ｏｃ．００ｔ２１
文章编号：１０．６９２１）１０７ —５０４００（００Ｓ．０００ｓ
紧固件用Ｔ．５ｉＮｂ合金丝材的性能评价４
商国强，王新南，唐斌，朱知寿，寇宏超，张丰收，常辉
（．北京航空材料研究院，北京１０９；１００５２．西北工业大学凝固技术国家重点实验室，西安７０７；１０２３西部超导材料科技有限公司，西安７０１）．１０８
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