开展6S活动(TPM手册之6S)
推行6S活动提高企业管理水平
不断提高企业综合管理水平“高度重视科学管理、技术创新和节能减排。
继续深入开展企业管理年活动，不断提高企业综合管理水平。
”那么怎么才能提高企业综合管理水平呢？综合管理水平较高的企业都在自觉和不自觉地推行6S和运用6S 管理方法。
本文就6S含义、作用、实施的基本方法等方面来谈谈企业如何在管理中实施6S活动，以提高河化综合管理水平，增强企业核心竞争力，提高劳动生产率和经营效果。
一、6S管理概述源于日本，并在日本诸多企业中推行的相当成功，5S的理论和方法逐渐被世界上许多国家的企业借鉴和应用。
改革开放以来，进入中国的日韩式企业、台资企业逐渐增多，这些企业进入中国后，仍旧坚持不懈的推行在本土就已经成功的5S，成绩斐然。
近几年中国本土企业也先后引进了5S，并发展为6S。
在国内许多企业中大力推行6S活动，都取得了一定的成效。
日前河化在积极推进新型工业化的进程中，6S在管理上具有一定的借鉴意义。
（一）6S的含义6 S是企业管理中的5项活动，5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S。
之后又加入了安全（Safety，）故又称作6S管理。
6S管理实际上就是现场式、精细化、制度化、规范化及标准化管理。
6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
1、1S-整理指的是：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
其强化的是空间的管理。
2、2S-整顿指的是：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
其强化的是时间的管理。
3、3S-清扫指的是：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
其目的是消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮4、4S-清洁指的是：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
6s管理方案
6s管理方案引言6s管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养育成这六个活动，用于优化工作环境和提高工作效率的管理方法。
本文旨在介绍6s管理的概念、原则和实施步骤，以帮助组织和个人实施有效的6s管理方案。
1. 6s管理的概念6s管理源自日本的“丰田生产方式(TPS)”，它被广泛应用于各种生产和服务行业中，旨在优化工作环境和提高工作效率。
6s管理的六个活动分别是整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养育成。
•整理：清除工作场所中不必要的物品，只保留必要和常用的物品。
•整顿：为工作场所设计合理的布局，使物品摆放有序且易于找到。
•清扫：保持工作场所的清洁，并定期清除垃圾和杂物。
•清洁：保持工作场所的卫生，包括消毒、清洗设备等。
•标准化：制定和遵守一套标准和规范，确保工作按照统一的流程进行。
•素养育成：培养员工的素养和良好的工作习惯，使其能够主动参与和支持6s管理的实施。
2. 6s管理的原则实施6s管理需要遵守以下几个原则：•持续改进：6s管理是一个持续改进的过程，需要不断地反思和调整。
•参与与共享：6s管理需要全员参与，每个人都应该对工作环境进行管理和改善。
•标准与规范：制定明确的标准和规范，并确保全员遵守。
•问题意识：发现问题并及时解决，防止问题的再次发生。
•效率优先：通过6s管理来提高工作效率和质量，优化工作流程。
•安全第一：重视安全，在工作环境中营造安全、健康的氛围。
3. 实施6s管理的步骤3.1 制定计划在实施6s管理之前，制定一个详细的计划是必要的。
计划包括确定实施的范围、时间表、目标和预期结果等。
3.2 培训和宣传在实施之前，对员工进行6s管理的培训和宣传是必要的。
培训内容包括对6s 管理概念的介绍、各个活动的具体步骤和实施方法等。
3.3 开展整理活动整理活动是清除工作场所中不必要物品的过程。
在这个阶段，需要对工作场所进行彻底的清理和整理，保留必要和常用的物品，清除不必要的物品。
3.4 进行整顿活动整顿活动是为工作场所设计合理的布局，使物品摆放有序且易于找到。
6S推行手册
6S推行手册引言6S是一种管理和组织工作环境的方法，目的是提高工作效率、创造一个整洁、有序和安全的工作环境。
本手册旨在为推行6S提供一个详细的指南，包括6S的定义、步骤和最佳实践。
1. 6S概述6S是源于日本的一种管理理念，通过清理、整顿、清洁、标准化、素养和保持的六个步骤，帮助组织和个人提高工作效率和工作环境。
6S的六个步骤如下：1.清理（Seiri）：去除不必要的物品和工具，保留必要的物品。
2.整顿（Seiton）：安排工作场所，确保物品和工具有固定的位置，并且易于访问和使用。
3.清洁（Seiso）：保持工作环境的清洁和卫生，包括定期清洁工作区、设备和工具。
4.标准化（Seiketsu）：建立和遵守标准化程序，确保工作流程的一致性和规范性。
5.素养（Shitsuke）：培养员工的自律和责任心，使6S成为工作习惯。
6.保持（Sustain）：持续改进和保持6S的效果，确保工作环境的持续整洁和有序。
2. 6S推行步骤要成功地推行6S，需要按照以下步骤进行：2.1 确定目标和目的在推行6S之前，需要明确推行6S的目标和目的。
这可以帮助组织和个人了解为什么要推行6S以及期望达到的结果。
2.2 培训和教育在推行6S之前，需要对员工进行培训和教育，以了解6S的概念和原则，以及如何实施每个步骤。
2.3 开展评估和分析在开始实施6S之前，需要对工作环境进行评估和分析，了解当前的问题和挑战，并确定改进的重点和方向。
2.4 清理和整顿清理和整顿是6S的第一个步骤，包括去除不必要的物品和工具，安排工作场所，确保物品和工具有固定的位置，并且易于访问和使用。
2.5 清洁和标准化清洁和标准化是6S的下一个步骤，包括定期清洁工作区、设备和工具，并建立和遵守标准化程序，确保工作流程的一致性和规范性。
2.6 培养和保持培养和保持是6S的最后一个步骤，包括培养员工的自律和责任心，使6S成为工作习惯，并持续改进和保持6S的效果。
6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文.doc
6S推行手册与6S管理概述-企业管理范文一、6S的起源与发展二、6S的定义与目的6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、规范（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头，简称6S。
以下是6S的定义与目的：3S清扫：对现场环境进行综合治理，清除工作场所的**、灰尘、污渍及其它污染源，排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素，使现场达到美观、整洁、安全、卫生。
4S规范：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进姿态。
a、提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人；b、养成集体良好的习惯，并遵守规则做事；c、培养自动自发，积极创新精神；d、使员工充满活力，营造团队精神。
a、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生；b、创造对企业员工、财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“规范”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助理解记忆。
口诀如下：整理：要与不要，一弃一留；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。
三、6S之间的关系整理、整顿、清扫、规范、素养、安全这六个S并不是各自独立，互不相关的。
他们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过规范（各种规章制度）对前三项进行约束，工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前4S做是实，安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能通过规范（各种制度）对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。
“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。
生产车间TPM/6S如何开展
生产车间TPM/6S如何开展一个案例，请参考TPM推进过程，一共经历四个阶段：一、TPM准备阶段2010.2.1—2010.4.1。
市场调研、聘请咨询、计划拟定。
二、TPM导入阶段2010.4.1—2010.12.30。
1、TPM启动。
2010年4月1日，华友《TPM-全员生产维护管理》启动大会仪式在科技楼5楼会议厅胜利召开，生产副总为TPM导入推进小组组长，设备部、精益管理部部门负责人为小组副组长，各制造部门部门负责人为小组成员。
2、TPM培训教育。
外聘咨询师对华友TPM前期开展进行培训教育，包括TPM小组活动开展、现场改善、OPL教育、设备操作规程及清洁标准等。
3、TPM示范点。
由外聘咨询师对各制造部门进行现场检查后，选取四个TPM示范点进行宣讲，以此开展各制造部门TPM现场改善工作。
4、TPM示范点标准看板。
设备基础知识介绍、作业指导书、设备清洁标准、点检标准、润滑标准，使TPM示范点更加全面。
5、OPL教育（十分钟教育）。
快速、有效、方便地使员工掌握本岗位设备的结构原理及操作技巧等。
6、现场改善。
各制造部门在TPM导入推进小组带领下三、TPM“榜样在前”阶段2011.1.1—2011.3.30。
1、修订完善TPM管理制度，修订优胜单位和优胜小组评比规则。
2、TPM工作常规化，每月4次TPM现场检查，及时发布检查情况并跟踪整改，设立难点申报和计划解决；月底优胜单位和小组评比并召开TPM总结会。
3、建立完善车间推行机构并成立TPM活动小组，开展维护、改善活动。
4、初步制定了自主维护合理化建议管理规定，设计活动小组管理看板，开展活动小组看板管理。
5、在制造部门先后成立27个TPM小组，小组区域覆盖了所有的A类设备，其他BC类设备大部分也得到保养，后期还将继续扩大保养范围，基本覆盖车间所有设备。
6、注重可视化管理，组织制做现场维护基准看板、制定保养标准，设计TPM活动小组管理看板。
6s管理教育手册
6s管理教育手册1. 简介6S管理是一种旨在改善工作环境和提高效率的管理方法，它包括整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）、培训（Safety）。
这个手册旨在为管理人员提供有关6S管理的基本知识和实施方法。
2. 为什么选择6S管理？•节约时间：通过整理和整顿工作区域，员工可以更轻松地找到所需的物品和工具，提高工作效率。
•提高质量：定期清洁和维护设备可以减少故障和生产中断，提高产品质量。
•增强安全：清洁的工作环境可以减少事故发生的可能性。
•增强团队合作：6S管理要求员工共同参与，培养团队合作精神。
3. 实施6S管理的步骤3.1 Sort（整理）•识别不必要的物品和材料，并决定如何处置。
•确定哪些物品是必需的，哪些是多余的，保留必需的物品，清除多余的物品。
3.2 Set in order（整顿）•确保每个物品都有固定的位置，并且标识清晰。
•制定标准化的放置规则，让每个人都知道应该把东西放在哪里。
3.3 Shine（清扫）•清洁工作区域，包括机器设备、地面、墙壁等。
•定期检查设备，确保正常运转。
3.4 Standardize（标准化）•制定标准化的作业流程和检查标准，确保每个人都按照相同的标准工作。
•培训员工遵守标准操作程序，确保质量和效率。
3.5 Sustain（维护）•建立6S管理的持续改进机制，定期复盘和检查，并及时解决问题。
•培养员工日常维护工作的习惯，确保长期有效性。
3.6 Safety（安全）•确保工作环境符合安全标准，标识危险区域和物品。
•提供必要的安全培训和装备，确保员工安全意识和自我保护能力。
4. 6S管理的效益•减少浪费：通过整理整顿，减少浪费的时间和资源。
•提高生产效率：优化工作环境，提高生产效率。
•提高产品质量：减少故障和错误，提高产品质量。
•增强员工责任感和团队合作精神。
5. 结语6S管理是一种简单而有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、维护、培训，可以为企业提供高效的生产环境和团队合作氛围。
6S与设备TPM管理 PPT
业务 业务 (工序) (工序)
情报 服务
(材料) (加工)
(制品)
对管 理面 的贡 献
事务工厂：
将业务（情 报）视为材 料，经过 INPUT、加 工处理，产 生新的情报 （服务）做 为制品的 OUTPUT
☆
第三部分：
构筑追求改善、追求卓越的管理体系
1、整体工作的推进体系 2、工作计划的展开 3、管理指标（KPI） 4、静态管理与动态管理 5、《执行报告》体系
国外优秀的企业强调追求卓越的企业文化---- 动态管理 有形压力（目标） 无形压力（PQCDSM几年来的变化）
理光看板
三星看板
OEE： 设备综合效率 MTBF：设备平均无故障时间 MTTR：设备平均故障等待时间
2、 定点摄影 （1）什么是定点摄影
改善前每张照片要写明： 1、发生地点 2、部门经理（车间主任） 3、责任人员 4、对不合适进行说明
6S管理是品质文化的基础
6S管理： 1、养成认真对待每一件小事 的习惯 2、养成有规定按规定做的习惯
国内外许多有影响的大公司的成功经验表 明，以品质文化为重要内容的企业文化是 企业取得竞争优势的重要源泉。
6S管理是提升人的现场管理能力基础
6S管理： 培养具有科学的管理意识 掌握一些科学的现场管理方法
简单的6S管理这么大效果 一定会逐渐对高深的TPM、
JIT、6σ感兴趣
人与环境的相互作用
◇如果你认为工厂脏乱是不可避免的， 那么你的工厂一定是又脏又乱。
◇整洁有序的工作环境会提醒工人正在 制造高品质的产品
◇在整洁的环境下，工作的感觉会大不 一样。
注意点3、污染发生源的改善
不要让员工觉得推行6S只有付出
5、执行报告体系 定期与非定期报告
6S推行手册
6 S 推行手册JIT推进委员会制序言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S能造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛开展6S运动，特编写了《6S推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，真领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向“形式化——行事化——习惯化”演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础，使公司成为“让客户感动的工厂”。
“6S”推行管理活动承诺书（公司管理层）为规范现场管理，提高企业管理水平，公司决定推行“6S”管理活动。
我代表公司作出以下承诺：1、为推行活动提供必要的资源（人、财、物）保证；2、积极协助、指导推进办解决推行中的问题；3、了解推进过程，关注推行结果，将各单位推行情况纳入单位负责人的绩效考核。
公司领导签名：20 年月日一、何谓6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。
没有实施6S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱。
例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计量器具也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松散散，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S管理最为适合。
二、6S的定义与目的1S—整理定义：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
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开展6S活动
6.1 6S活动的定义、目的和效用
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEIRON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、安全
（SAFETY）、素养（SHITSUKE）六个项目，简称为6S。
6S项目 6S定义 6S目的 6S效用
1S-整理 区分要用和不要用的，不要用的清除掉 把“空间”腾出来活用 1. 改善现场
2. 标准规范
3. 提高效率
4. 减少浪费
5. 保障安全
6. 提升形象
2S-整顿 要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示 不用浪费“时间”找东
西
3S-清扫 清除现场的脏污，并防止污染的发生 消除“脏污”，保持现
场干干净净、明明亮亮
4S-清洁 将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果 通过制度化来维持成
果，并显现“异常之所
在”
5S-安全 安全第一、预防为主 确保生命财产安全
6S-素养 人人依规定行事，从心态上养成好习惯 改变“素质”，养成工
作讲究认真的习惯
6.2 6S活动的开展
开展6S 活动，是运行TPM管理体系的切入点，选择合适的时机推行6S 活动。需要编
制形成文件的6S 活动程序及规范，组织开展以下方面工作：
6.2.1 6S推进组及责任
TPM推进委员会之6S活动推进组负责6S活动的计划和开展工作，在项目组内明确成
员的责任和分工。主要任务有：在TPM主计划下，制订方针目标、拟订6S计划、编制
6S文件、6S活动试点、6S培训宣传、6S活动推行、6S定期检讨、6S活动改善。
6.2.2 6S方针
推动6S活动时，应制定相应方针；方针必须紧扣TPM主题，简结明了、具有针对性，
作为6S活动的指导原则。
6.2.3 6S目标
必须设定6S活动期望目标，作为活动努力方向及执行过程的成果检讨。6S活动考核
指标纳入TPM指标体系。
6S指标可以体现，组织开展6S活动的程度、可视化率、定置化率等方面。
6.2.4 6S计划
活动的推行，除有明确的方针目标外，还须拟定活动计划表，并经TPM推进委员会和
总经理核准，以确定工作进度。
从6S的进程看，可分为三个阶段。第一阶段为试点期，第二阶段为推展期：导入期、
成长期以及稳定期。在第二阶段期满前，重新检讨拟定第三阶段的计划，持续挑战。
第一阶段重点：收集6S相关资料（书籍、标语、案例等），初步确定6S活动内容，
选择合适的生产线或区域进行试点。在6S活动内容、活动方法、教育训练、人材培养
等方面进行积累，为推展提供示范。
第二阶段重点：确定6S活动内容和办法；组织培训，宣传造势；分阶段实施6S活
动，检查评比。
第三阶段重点：进一步规范6S活动，使6S活动常规化、持久化。
6.2.5 6S文件
6S手册、目视管理手册、定置定理手册，SOP/WI
6.2.6 6S试点
根据6S内容和各区域特点，可在机加工生产区、装配生产区、仓库作业区和办公区，
择点试验，建立样板。
6.2.7 6S培训
6S培训分为干部6S培训和全员6S培训。全员培训以内训为主。
6S推进组负责拟订培训内容和计划，并协助各部门进行教育训练。
6.2.8 6S宣传
6S活动和宣传造势可采用灵活多样的方式，如：
a) 推行手册及海报标语
为了让全员了解、全员实行，通过6S推行手册研讨学习，确切掌握6S的定义、
目的、推行要领、实施办法、评鉴办法等。另外，配合各项宣导活动，制作精美的
海报标语，塑造气氛以加强文宣效果。
b) 6S内容征答比赛、漫画、板报比赛、征文比赛、演讲比赛、标语比赛等；
c) 标杆厂观摩、专家辅导等；
d) 动员大会。
6.2.9 6S推行
在试点的基础上，将试行的结果经过检讨修订，确定正式的实施办法。
由公司管理层召开动员大会，再次强调推行6S活动的决心，公布正式推行的日期，表
示管理层的期望。颁布批准的6S活动推行办法、推行时间，使全体人员正确了解整个
活动的进程。
6.2.10 6S检查
6S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，推行过程中，要定期对其结
果进行检查，加以控制。6S活动结果检查可分为部门内检讨和公司层面检查。
6S推进组根据各区域情况，制订检查标准、打分细则，并确定检查频度和检查计划。
检查标准、计划等必须得到所在区域主管的确认。
6S推进组组长将公司层面检查结果汇总并公布于公告栏，表扬进步或纠正不足。并在
相关检讨会上对检查结果和改进要求进行说明。
6.2.11 6S改善
推行6S活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA管理循环。在推行期间检查
（C）和改善（A）活动必须持之以恒，这是6S活动逐见功效的保证。
6S推进组每周将区域/小组的问题点集中记录，整理在“6S整改措施表”中，并发至
各区域/小组负责人。
6S推行初期，实施周检讨；相对稳定后，改为每月检讨一次，逐渐使6S活动融入日
常管理当中。