5S创新管理
生产车间5S
生产车间5S标题：生产车间5S引言概述：5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，是现代生产车间管理的重要手段。
一、整理1.1 建立整理标准：确定需要保留、需要丢弃、需要归类的物品，制定清晰的整理标准。
1.2 分类整理：将物品按照功能、使用频率等因素进行分类，减少杂乱。
1.3 保持整理：定期检查整理情况，确保工作空间整洁有序。
二、整顿2.1 制定整顿计划：根据整理的结果，确定整顿目标和计划，明确责任人。
2.2 设立整顿标准：规范工作流程、工具摆放等，提高工作效率。
2.3 持续改进：定期评估整顿效果，及时调整计划，不断改进。
三、清扫3.1 制定清扫计划：确定清扫频率、清扫区域、清扫方法等，确保工作环境清洁。
3.2 建立清扫标准：规范清扫步骤，培养员工清洁意识。
3.3 强化清扫管理：监督清扫执行情况，及时解决问题，确保清洁效果。
四、清洁4.1 确定清洁标准：制定清洁标准，明确清洁频率、清洁方法等。
4.2 培训清洁技能：培训员工正确的清洁方法和工具使用，提高清洁效率。
4.3 强化清洁意识：倡导员工保持工作环境清洁，形成良好的清洁习惯。
五、素养5.1 培养团队意识：加强团队协作，共同维护5S管理制度。
5.2 培养自律意识：要求员工自觉遵守5S规定，提高自律性。
5.3 持续改进：不断总结经验，改进管理方法，提高生产效率和质量。
结论：生产车间的5S管理是一项重要的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，实现生产车间的精益管理。
5s管理内容和标准
5s管理内容和标准一、整理（Seiri）整理的目的是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，去除不必要的物品，保留必要的物品，以腾出空间，防止误用。
内容：区分工作现场的必需品与非必需品。
清理非必需品，确保工作场所宽敞整洁。
对必需品进行合理布局，方便取用。
标准：工作场所内无多余物品，空间利用高效。
物品分类清晰，标识明确。
员工能迅速找到所需物品，减少时间浪费。
二、整顿（Seiton）整顿的目的是将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识，以便使用时能立即取到。
内容：确定物品的放置位置，制定放置方法。
对物品进行标识，方便识别。
摆放整齐，确保取用方便。
标准：物品摆放有序，整齐划一。
标识清晰，易于识别。
员工能迅速、准确地取用物品。
三、清扫（Seiso）清扫的目的是清除工作场所内的灰尘、垃圾和污物，保持环境干净明亮。
内容：定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。
清除设备、工具上的污垢和油渍。
检查设备、工具的运行状况，及时发现问题并处理。
标准：工作场所干净明亮，无垃圾、灰尘。
设备、工具清洁，运行良好。
员工养成良好的卫生习惯。
四、清洁（Seiketsu）清洁的目的是通过制度化、规范化的管理，维持清扫后的整洁状态，使整理、整顿、清扫的成果得以保持。
内容：制定清洁工作标准和流程。
定期检查清洁效果，及时纠正问题。
通过培训和教育，提高员工的清洁意识。
标准：清洁工作标准明确，流程规范。
工作场所始终保持整洁状态。
员工自觉遵守清洁规定，养成良好的清洁习惯。
五、素养（Shitsuke）素养的目的是培养员工良好的工作习惯和敬业精神，提高员工整体素质。
内容：培养员工遵守规章制度、安全操作规程的习惯。
提高员工团队协作能力和沟通能力。
培养员工积极进取、勇于创新的精神。
标准：员工遵守规章制度，安全意识强。
团队协作默契，沟通顺畅。
员工积极进取，具有创新精神。
六、标准制定制定明确的5S管理标准和操作规范，确保员工能够按照标准进行实施。
内容：制定详细的5S管理标准和操作流程。
5S现场管理在汽车维修企业应用的特点和创新
5S现场管理在汽车维修企业应用的特点和创新一、 5S现场管理在汽车维修企业中的意义及应用在现代社会中，人们对汽车的依赖性越来越强，汽车维修服务也成为了一个非常繁忙和有前途的行业，因此汽车维修企业必须使用有效的管理方法来提高其效率。
5S现场管理是一种被广泛运用于汽车维修企业的方法，其可以有效地提高企业的生产和管理效率。
本篇论文将会从5S现场管理在汽车维修企业中的意义及应用进行详细的探讨。
首先，本篇论文将会介绍5S现场管理的基本概念和理论基础，并解释其基本的实施步骤。
随后，论文将会以设计案例为例，阐述如何将5S现场管理应用于汽车维修企业中。
此外，本文也将会探究在汽车维修企业中使用5S现场管理方法的一些问题和需要注意的事项。
最终，我们将会进行结论，以指导汽车维修企业更好地应用5S现场管理提高其生产和管理效率，以适应市场需求的不断变化。
二、 5S现场管理对汽车维修企业的生产效率的影响在现代社会中，企业要想提高其生产效率和产品质量，必须采取有效的管理方法。
5S现场管理，是一种简单、实用、有效的管理方法，其带来的好处已得到了广泛的验证和应用。
在汽车维修企业中，科学合理地使用5S现场管理能够发挥出它的最大功效，提高汽车维修企业的生产效率。
本篇论文将先介绍5S现场管理方法的模式和具体实施细节，接着分析5S现场管理对汽车维修企业的生产效率的影响。
除此之外，也将会讨论5S现场管理缺点并探讨改进措施，以应对不断变化的市场需求。
三、 5S现场管理在汽车维修企业的案例分析5S现场管理是一种被广泛运用的管理方法，其应用于汽车维修企业中也得到了广泛的验证。
本篇论文将分析5S现场管理在汽车维修企业中的案例，并探讨其优缺点和应用前景。
这不仅有助于汽车维修企业加深对5S现场管理理论的理解，更有益于企业根据自身情况进行有效的管理。
论文中将包括从什么是5S现场管理，5S现场管理在汽车维修企业中的应用，5S现场管理成功案例的分析，以及总结对于5S现场管理在汽车维修企业中的应用前景。
办公室5S管理制度
办公室5S管理制度
为营造干净整洁的办公场所，加强员工个人修养，提高员工工作效率，塑造良好的公司形象，打造优质的企业文化氛围，特制定本制度。
一、整理：
1、办公桌台面上只放置与工作相关的物品；
2、工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
3、办公桌、地面干净整洁，无纸屑、杂物等；
4、文件夹明确标识，整齐放置；
5、标识牌悬挂端正，位置正确；
6、私人物品放在抽屉，不得有贵重物品；
7、电脑、电器的线路统一束好，不杂乱无章悬挂或抛落在地上。
二、整顿：
1、标识与实际摆放、实物一致；
2、文件、记录的存放按照不同内容分开存放并标明，档案柜内贴有标签；
3、办公椅摆放整齐，不用时推回桌洞内与桌面平齐；
4、保持通道畅通，不堆放杂物。
三、清扫：
1、桌面、地面无灰尘、无垃圾、纸屑等杂物；
2、墙角、电脑下方每周定期清扫一次，保持干净；
3、地面上沾染的脏物及时清洗干净。
四、清洁：
1、桌面物品都是必须品，文具文件摆放整齐，传真机、复印机内纸张齐备，并准备废纸箱；
2、电源、线路、开关、插座、电器等使用正常，没有异常现象；
3、办公区域内干净整洁、无垃圾。
五、素养：
1、按公司规定着工装；
2、接听电话或接待来宾时保持礼仪；
3、上班时间不进食、不玩手机、不做与工作无关的事情；
4、遵守公司各项规章制度。
5s管理内容
5s管理内容5S活动是全体员工的共同事务，强调从身边的小事做起，培养认真的工作态度和良好的综合素养，以及无间的协作精神。
有效地推行5S活动，有利于造就一个团结、进取、高效、创新的员工团队，提升企业形象，增强企业的凝聚力。
可见，有效的5S活动，对于企业文化建设，是非常有利的。
5S内容是什么整理、整顿、清扫、清洁、素养。
1.整理什么1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3)不必要的东西要尽快处理掉。
目的：1.腾出空间，空间活用2.防止误用、误送3.塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查2.整顿什么1)对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
2)明确数量，有效标识。
目的：1)工作场所一目了然2)整整齐齐的工作环境3)消除找寻物品的时间4)消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿中的三定、三要素三定：定点(确定摆放的位置)、定量(确定最大库存、安全库存)、定容(选择合理的容器)三要素：场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)、方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放等等)、标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人)3清扫什么1)将工作场所清扫干净。
2)保持工作场所干净、亮丽。
目的：1.消除赃污，保持职场内干净、明亮2.稳定品质3.减少工业伤害注意点：责任化、制度化。
实验室5s管理制度
实验室5s管理制度实验室是科研创新的重要场所，为了确保实验室运作的高效有序，提高工作效率，保障实验室人员的安全和健康，实验室5S管理制度应运而生。
本文将介绍实验室5S管理制度的内容和实施步骤，以及其在实验室管理中的重要性。
一、制度内容1. 整理（Seiri）整理是指按照需求和重要性，清理和分类实验室中的物品和设备。
具体而言，包括：- 清除不需要的物品，减少杂乱度；- 配置足够的储藏空间，对物品进行分类存放；- 建立标识系统，方便查找和存储物品。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对实验室中物品和设备进行有序布置和标记。
具体而言，包括：- 对实验室中的物品和设备进行布局规划，使其易于取用；- 为每个物品和设备编写说明和标签，方便识别和归还；- 设置物品放置位置和规范，提高物品归还的准确性。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对实验室进行定期的清洁和维护。
具体而言，包括：- 定期进行日常清洁，在工作区域保持整洁；- 清洁设备和仪器，保持其正常运作和精度；- 确保实验室安全卫生，排除潜在的危险因素。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指通过规范和制度化的方法，使实验室始终保持清洁的状态。
具体而言，包括：- 养成良好的工作习惯，保持工作区的清洁和整洁；- 定期巡检实验室，及时发现和解决问题；- 培养实验室员工的意识和责任心，共同维护实验室的环境。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指坚持遵守5S管理制度，并建立长效机制。
具体而言，包括：- 建立监督和反馈机制，确保制度的落实和执行；- 对不符合制度的行为进行纠正和教育；- 定期评估和改进5S管理制度，提高其适应性和实施效果。
二、实施步骤1. 制定5S管理制度的实施计划，明确目标和时间节点。
2. 召开培训会议，向实验室成员介绍5S管理制度的内容和重要性。
3. 进行第一次整理和整顿，清理实验室中的杂物，并对物品进行分类和归置。
4. 制定清扫计划，确保实验室的日常清洁和设备的维护。
5s整理的定义
5s整理的定义5S整理的定义5S整理是一种工作场所管理方法，目的是通过整理、排序、清洁、标准化和维护的步骤，改善工作环境，提高工作效率和品质。
5S是日本企业管理的核心概念之一，被誉为日本制造业的基石，并被广泛应用于全球各行各业的组织中。
1. 整理（Seiri）整理是指将工作区域中的物品进行分类，区分为需要的物品和不需要的物品。
不需要的物品可以被丢弃、捐赠或储存起来，以减少不必要的杂物，为工作区域创造出更加整洁的环境。
整理的好处包括：- 减少工作区域的混乱和混乱感，提高工作效率。
- 提高工作人员的工作舒适度和生产力。
- 减少寻找物品的时间，提高工作效率。
- 减少不必要的库存和材料消耗。
2. 排序（Seiton）排序是指在整理之后，对需要保留的物品进行合理排列，使其易于找到和使用。
这涉及到标签、标记和指示以及为物品分配合适的位置，以便工作人员能够迅速地找到所需的物品。
排序的好处包括：- 提高工作效率和工作组织能力。
- 减少工作人员的迷茫和浪费时间。
- 提高物品的可见性，减少丢失和损坏的可能性。
3. 清洁（Seiso）清洁是指定期清洁工作区域，保持工作环境的整洁和卫生。
这包括日常清洁、定期大扫除和反复检查工作环境。
清洁不仅包括物理清洁，还包括消除潜在的危险和保持设备的良好状态。
清洁的好处包括：- 提高工作环境的安全性和舒适度。
- 提高员工的工作满意度和士气。
- 降低事故和健康问题的风险。
- 增加设备的寿命和可靠性。
4. 标准化（Seiketsu）标准化是指通过制定和遵守标准程序和工作规范，确保整理、排序和清洁的持续效果。
这包括建立标准操作程序、记录和指导，以便工作人员可以按照相同的标准进行工作。
标准化的好处包括：- 提高组织和流程的一致性和稳定性。
- 提供一个可度量和持续改进的基准。
- 降低错误和质量问题的风险。
- 提高工作执行的可追踪性和追溯性。
5. 维护（Shitsuke）维护是指通过经常检查和纠正，以确保整理、排序、清洁和标准化的持续效果。
实验室5s管理
实验室5s管理实验室5S管理实验室5S管理（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke）是一种经营管理方法，旨在通过创造和维护良好的工作环境，提高工作效率和品质。
本文将详细介绍实验室5S管理的意义、步骤和实施效果。
实验室作为科研机构和创新基地，其管理和效率对于科学研究和实验的有效进行至关重要。
然而，许多实验室常常存在杂乱无序、设备混乱、存货凌乱等问题，导致实验效率低下、物品损失、安全隐患等负面影响。
而实验室5S管理则通过改善工作环境，化解这些问题，提高实验室工作的效率和品质。
实验室5S管理的步骤：第一步是整理（Seiri），即将实验室内的各种物品进行分类，并剔除不必要的物品。
通过整理清理，可以清楚地了解每种物品的数量和状态，减少杂物和垃圾的堆积，提高工作空间的利用率。
第二步是整顿（Seiton），即安排实验室内每种物品的摆放位置，建立明确的工具存放和寻找机制。
合理的整顿可以避免物品堆积和错乱，提高实验操作的效率，并避免因为找不到物品而浪费时间。
第三步是清扫（Seiso），即定期清洁实验室内的工作空间和设备。
保持工作环境的整洁和卫生可以提高工作效率，防止细菌滋生，确保实验结果的准确性。
第四步是清洁（Seiketsu），即建立和维护清洁工作的常态化和标准化。
通过制定相关清洁标准和流程，实验室成员可以更好地遵循和执行，保持工作环境的整洁和良好的状态。
第五步是素养（Shitsuke），即将实验室5S管理看作是一种习惯，使其成为实验室成员的自觉行为。
通过不断的培训和指导，加强实验室成员的意识，使其始终保持高标准的工作素养。
实验室5S管理的实施效果：首先，实验室5S管理可以提高工作效率。
通过分类整理和整顿清洁，实验室成员可以更加迅速地找到需要的工具和物品，减少操作时间，提高实验操作的效率。
其次，实验室5S管理可以降低工作风险。
通过清理杂物和设备的定期维护，可以排除潜在的安全隐患，减少工作事故的发生，保证实验室成员的生命安全和身体健康。
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亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零
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切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤率为零
投资者满意（IS----Investor Satisfaction） 客户满意（CS----Customer Satisfaction） 雇员满意（ES----Employe Satisfaction） 社会满意（SS----Society Satisfaction）
D、冷凝水管道 、
E、水管 、
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管理基础——5S创新管理
A03. 车间主干道标识线
为了保护墙面与设备，区分人与车辆 的通行，培养员工按道路通行的习惯 车间内部有车辆往来的通道 1适合于车间主通道，副通道 1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色： 黄色； 2）人行通道700mm（不包括通道线） 3）通道分车辆通道人行通道; 2.需横越时要有斑马线 1）线宽：100mm，长900mm，油漆；白 色 2）两条斑马线内部间隔200mm 3）人行通道内部每隔5m画出一个小人 或一对 脚印示意 100mm
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管理基础——5S创新管理
二、5S管理对精益生产的作用 5S管理对精益生产的作用 1、整理、整顿之后，三定一标，做到了准确、精确、快 整理、整顿之后，三定一标，做到了准确、精确、 速反应，是精益生产的基础； 速反应，是精益生产的基础； 2、清扫、清洁之后，优化环境，现场目视化管理，是工 清扫、清洁之后，优化环境，现场目视化管理， 艺流程规划、改进作业方式的基础； 艺流程规划、改进作业方式的基础； 3、在员工素养形成之后，有了品质意识，问题意识，改 在员工素养形成之后，有了品质意识，问题意识， 善意识，再形成精益生产意识。 善意识，再形成精益生产意识。
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管理基础——5S创新管理
现场各种规定、要求、提示、标志、 图形、画线…… 铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、 仪表状态、图形、看板、SPC……
点检表、加油点、分区定位线、标 识……
业绩目标、差距图示、仓库存 量……
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管理基础——5S创新管理
•显示识别标识 和地点
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4、目视化标准
A01画线颜色管理 画线颜色管理
对现场进行颜色管理， 对现场进行颜色管理，使现场规范化 生产车间所有工作场所 1、按管理要求在相应的地方刷不 、 同颜色的油漆； 同颜色的油漆； 2、划线的具体形状参照后面章节 、 的相关规定。 的相关规定。
适用项目
主通道 一般区域线 辅助通道线 开门线 周转区域线 桌面物品定置线 废品区 化学品区 配电柜区 消防区 危险区域 线槽 垃圾桶 清洁工具
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管理基础——5S创新管理
二、PDCA循环4个阶段、8个步骤 PDCA循环4个阶段、 循环
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管理基础——5S创新管理
二、5S与PDCA循环关系 5S与PDCA循环关系
Ａ Ｐ Ａ Ｐ Ｃ Ｄ 开始执行 Ｃ Ｄ 行之以恒
8. 检查与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先 Ａ Ｐ 5.责任区域规划、定置定位定点9. 成果总结，持续执行 Ｃ Ｄ 例行检讨，相互参观， 持之以恒 先期准备 1. 执行决策与实施计划的导入 6. 整理整顿需要与不需要物 制定大计划，从上到下动员 品的分类与处置 2. 成立推动委员会 高层主导，订立推行时间表 7. 清扫清洁：领导带头，全 员动员，彻底执行，实施点检 3. 制定标准、宣传、培训与 沟通 概念宣导，执行、沟通 4. 造势：漫画、标语、专用看板、5S教材
管理基础——5S创新管理
第二部分：5S与管理基石 第二部分：5S与管理基石
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管理基础——5S管理创新
一、5S是管理基石 5S是管理基石
企业方针、 企业方针、目标
品 质 Q 本
成 期 C
交 服 务 D
技 术 理 T
管 M
5S是企业管理的基石
S
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管理基础——5S创新管理
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管理基础——5S创新管理
第三部分：5S与PDCA循环 第三部分：5S与PDCA循环
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一、PDCA介绍: PDCA介绍: 介绍 是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称 为“戴明环”。PDCA的含义如下：P（PLAN）--计划； D（Do)--执行；C（CHECK)--检查；A（Action)—改进 ，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定 并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决 的问题放到下一个PDCA循环里。
1、压缩空气管道涂刷成天蓝色。 、压缩空气管道涂刷成天蓝色。 2、氮气管道涂刷成黄色。 、氮气管道涂刷成黄色。 3、消防管道涂刷成红色。 、消防管道涂刷成红色。 4、冷凝水管道涂刷成黑色 、 5、水管涂刷成银色 、 6、详细管道颜色标识见国家标准 、
A、压缩空气管道 、
B、氮气管道 、
C、消防管道 、
Scrap
Goal Jan. Apr. Jul. Dec.
Uptime
Goal
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
•可能采取的行动
TOOLS
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3、目视化四要素
判断标准一目了然， 判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证 目的 防止人为失误， 防止人为失误，信息传递快速 事先预防各类隐患和浪费 视觉化：彻底进行色彩， 视觉化：彻底进行色彩，形状声音等管理 原则 透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸” 透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸” 界限化：正常与异常的界限彻底化， 界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然 新进员工都能判断是好是坏 要点 新进员工都能迅速判断 新进员工都能判断改进方法， 新进员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差 初级： 初级：有标识 执行水准 中级： 中级：谁能判断好与坏 高级：管理方法（异常处置方法）标识清楚 高级：管理方法（异常处置方法）
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2、目视化管理，让管理看得见 目视化管理， 目视管理是利用形象直观、 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信 息来组织现场生产活动， 息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管 理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 目视化方法： 目视化方法： 示意图形 颜色标识 数字化标识 静态事物动态化 展示牌（电子显示） 展示牌（电子显示） 声音提示
•显示状态
•传达标准流程
•展示业绩
•传达变革和改 善
• 展示各类设备的识 –安装状态灯，显
别标识 • 确保所有人员均能 利用目视方式加以 识别 • 在工具和零部件上 贴上标牌 • 在分离的区域周围 画上边界线 • 给关键区域画出指 示方向，并悬挂部 位标志 示设备运行状态 –对照目标展示目 前的生产水平 –展示对存在问题 的实时反馈
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第四部分：5S与精益管理 第四部分：5S与精益管理
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一、精益生产十大绝招： 精益生产十大绝招： 第一招：流程式生产的U型布局 第二招：选用适当流程式制造的设备 第三招：实施一人多产的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准作业 第四招：用TPM防止机器故障 第五招：确保生产的现场品质 第六招：用5S和目视化管理管理现场 第七招：流程制造的基础平准化生产 第八招：小批量多频次生产快速换模具 第九招：快速信息传输看板拉动系统 第十招：不断追求完美持续改善活动
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将整理、整顿、清扫工作彻底作好就是清洁， 将整理、整顿、清扫工作彻底作好就是清洁，现场随时保持 清洁 美观状态，如何做到？（检查，监督，持续，制度化） ？（检查 美观状态，如何做到？（检查，监督，持续，制度化） 诚信 勤奋 合作 敬业
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养成能够正确执行所决定事情的习惯就是素养，素养如何形成？ 养成能够正确执行所决定事情的习惯就是素养，素养如何形成？ 素养 习惯化，有意识） （习惯化，有意识） 诚信 勤奋 合作 敬业
二、5S管理效益 5S管理效益 • • • • • • • • 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期
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三、5S的八大作用 5S的八大作用
规格(mm) 规格
100 50 50 50 50 10 50/100 50/100 间隔100/45度 间隔100/45度 间隔100/45度 间隔100/45度 50/100 50/100
基准颜色
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4、目视化标准
A02. 管道颜色标识方法
管道内流体可视化，预知管道危险性 预 管道内流体可视化，预知管道危险性,预 防事故发生,提高管道维护的效率 提高管道维护的效率. 防事故发生 提高管道维护的效率 公司所有管道,包括气体和液体管道 公司所有管道 包括气体和液体管道. 包括气体和液体管道
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有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿 整顿， 要安全 · 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿，随 时可用，用完归位，如何整顿？（三定一标） ？（三定一标 时可用，用完归位，如何整顿？（三定一标） 诚信 勤奋 合作 敬业
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