丰田的采购管理和供应商选择
丰田公司JIT采购系统运用现状分析精品
丰田公司JIT采购系统运用现状分析精品丰田公司JIT采购系统运用现状分析摘要：准时化采购，是由准时化生产（Just In Time）管理思想演变而来的。
它的基本思想是：把合适的数量、合适质量的物品，在合适的时间供应到合适的地点。
JIT是四十年前由日本企业首创的一种生产管理系统，最早使用这一系统的公司是全球知名的丰田汽车公司。
JIT采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容，是JIT系统循环的起点．推行JIT采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。
关键词：准时化采购 JIT采购模式 JIT系统运用丰田公司一、JIT概述（一）JIT采购JIT（Just in time）采购，又叫准时制采购，是准时制生产系统的重要组成部分。
JIT是近四十年来由日本企业首创的一种新的生产管理系统，最早使用这一系统的公司是全球知名的丰田汽车公司。
JIT系统是指企业在生产自动化、电算化的情况下，合理规划并大大简化采购、生产及销售过程，使原材料进厂到产成品出厂进入市场能够紧密衔接，尽可能减少库存，从而达到降低产品成本、全面提高产品质量、劳动生产率和综合经济效益目的的一种先进生产系统。
JIT 采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容，是JIT系统循环的起点，推行JIT 采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。
（二）JIT采购特点在传统的采购模式中，采购的目的是为了补充库存，即为库存采购。
我们知道制造订单的需求是在用户的需求订单的驱动下产生的，这种JIT准时生产）的订单方式，可以使得供应链系统能准时响应用户的需求，同时也能较大的降低库存成本。
归结起来，JIT采购与传统采购从采购批量、供应商选择、产品说明、包装、信息交流等多个方面都存在着很多的不同之处。
依据JIT采购的原理，一个企业中的所有活动只有当需要进行的时候才接受服务，才是最合算的。
即只有在需要的时候，把需要的品质和数量，提供到所需要的地点、才是最节省、最有效率的。
因此，JIT采购是一种最节省、最有效率的采购模式。
丰田汽车供应链管理解析
丰田汽车供应链管理解析丰田汽车供应链管理解析近年来，随着我国经济结构调整的深入，对企业节能减排的要求更加严格，企业只有通过强化环境保护的自我约束机制，来降低产品和生产过程相关的环境污染所带来的生产经营风险。
下面由店铺为大家整理的丰田汽车供应链管理解析，望对大家有所帮助。
一、物资流供应商生产零件，并通过物流站将其运送至装配工厂。
在装配工厂，车辆在车身区成形，然后运向喷漆区，再经过然后装配区，最后进行质量检查。
生产出成品车后，成车就通过出厂运送到经销商处。
这个过程看似简单，实则非常复杂，因为车辆体积巨大且笨重，并由数以千计的零部件组成，这些零部件又是由上百家供应商提供的，因此一辆车的装配组合有好几千种。
1、“零库存”事实上，丰田汽车的供应链管理模式来源于丰田生产方式(TPS)，TPS是一种精益生产方式，即将必要的产品，在必要的时间，生产出必要的数量。
可以说，TPS成就了今日的丰田。
这种由订单和需求驱动的生产方式，致力于通过消除供应链上下游一切形式的浪费，包括订单处理的浪费、运输的浪费、谈判的浪费、库存的浪费，以及零部件质量不合格或是交货期不准所产生的浪费等等，以达到降低成本的最终目的。
TPS一改传统生产方式下大而全、小而全的特点，建立了一条由核心企业主导并统领的精益化供应链，供应链企业之间深入合作、优势互补，互为战略联盟。
其优势显而易见：一方面可以确保零部件与整车高度匹配;另一方面也便于丰田汽车控制零部件成本。
丰田精益生产方式所要求的精益供应链体系，能够实现生产数量和交货时间的精准性。
这不仅使得丰田汽车供应链体系效率一直高于美国公司，相关统计数据显示，在全球金融危机爆发之前，丰田的供应链成本比美国汽车公司低8%左右。
与此同时，准确的数量和交货时间控制，亦帮助丰田汽车实现“零库存”。
事实上，“零库存”正是TPS中的核心物流理念之一。
丰田供应链体系的精华所在，记者在实地观察到的TFL的运作情况便可窥一斑。
丰田汽车供应链运营管理
丰田汽车供应链运营管理概述丰田汽车公司是全球知名的汽车制造商之一，其供应链运营管理是其成功的关键之一。
供应链运营管理指的是管理从原材料供应商到最终产品交付给客户的整个过程。
丰田汽车的供应链运营管理包括以下内容：1.供应商选择和管理：丰田汽车与全球各地的供应商建立合作关系，确保原材料和零部件的及时供应和质量可靠。
2.物流管理：包括原材料运输、零部件配送和最终产品的物流管理。
丰田汽车通过优化物流网络和提高运输效率，降低物流成本，并确保产品按时交付给客户。
3.库存管理：丰田汽车采用先进的库存管理技术，通过准确预测需求和优化库存水平，实现库存降低和供应链的高效运作。
4.生产计划和调度：丰田汽车通过精确的生产计划和调度，确保生产线的高效运作和产品的按时生产。
5.质量管理：丰田汽车高度重视产品质量，通过严格的质量管理体系和持续改进的方法，确保产品符合高质量标准。
供应商选择和管理丰田汽车与全球各地的供应商建立长期的合作关系。
在供应商选择过程中，丰田汽车注重供应商的稳定性、可靠性和质量控制能力。
丰田汽车采用多元化的供应商基础，降低了供应链风险，并保持了供应商之间的竞争，以确保采购成本的合理性。
在与供应商的合作中，丰田汽车实施了供应商管理方案，包括定期的供应商评估、培训和持续改进的要求。
丰田汽车与供应商之间建立了明确的沟通渠道，及时共享信息，并解决潜在的问题，以确保供应商能够按时提供高质量的原材料和零部件。
物流管理丰田汽车的物流管理旨在通过优化物流网络和提高运输效率来降低物流成本，并确保产品按时交付给客户。
丰田汽车与物流服务提供商合作，确保原材料和零部件能够及时送达生产线。
通过使用先进的物流技术，如 RFID（无线射频识别）、GPS（全球定位系统）和物联网等，丰田汽车能够实时追踪物流运输过程，提高运输的可视性和准确性。
同时，丰田汽车还采用先进的物流管理系统，通过优化路线规划、有效利用运输资源和减少空运等方式，降低了运输成本，并保证产品能够按时送达客户。
丰田供应链
丰田供应链供应链管理是指企业在采购、生产、储运和销售等环节上的协调与管理，以实现供应与需求的最佳匹配，提高运作效率和降低成本。
丰田作为世界领先的汽车制造商，拥有复杂且庞大的供应链网络，为了确保供应链的顺畅运作，丰田采用了一系列的供应链管理策略和措施。
本文将详细介绍丰田供应链的组成、管理方法和关键要素。
一、供应链组成1.供应商管理：丰田与全球各地的供应商建立了长期稳定的合作关系，确保供应商的质量和交付时间满足公司需求。
2.物料采购：丰田通过与供应商合作，确保所需的原材料和零部件按时投入生产。
同时，丰田采用精细化的物料采购计划，以避免库存过剩和缺货情况的发生。
3.生产计划与调度：丰田通过供需平衡、产能规划和生产调度等手段，确保生产线的运转稳定和产能的最大化。
丰田还通过生产状态监控系统，实时跟踪生产进度和质量，并及时调整生产计划。
4.仓储与物流管理：丰田将成品存储在配送中心，按需发货给经销商。
同时，丰田积极探索新的物流模式和技术，以提高物流效率和降低物流成本。
5.客户关系管理：丰田通过与经销商和终端客户的紧密合作，了解市场需求和消费者喜好，并根据需求进行产品创新和销售促进。
二、供应链管理方法与措施1.供应商评估与选择：丰田根据供应商的财务实力、技术实力、质量管理能力等指标，对供应商进行评估和选择。
只有符合丰田标准的供应商才能进入供应链网络。
2.供应链可视化：丰田利用信息技术和物联网技术，实现对供应链的全程可视化。
通过监控供应链的各环节和关键指标，及时发现问题和风险，并采取相应的措施。
3.库存管理与控制：丰田通过精细的库存管理，避免因库存过高而带来的资金占用和损耗，同时避免库存过低导致的缺货风险。
4.运输优化：丰田利用物流规划和优化工具，对运输路径、运输方式和运输批量进行优化，以降低物流成本和提高物流效率。
5.风险管理：丰田对供应链中可能出现的各种风险进行全面分析和评估，并制定应对措施，以降低风险对供应链的影响。
丰田的供应商管理
– 这个网络帮助所有成员传播积累的知识。
丰田在发展供应商网络上的投入
• 供应商网络成功的关键要素
– – – – 对供应商的信任非常重要； 丰田会公开、共享明显对供应商有帮助的信息； 公开的信息是没有知识产权的，便于广泛传播； 举办各种管理主题论坛(质量、成本、安全等)，内容由供应商根据 需要选择； – 相互影响的供应商会组成小组。
• 首席项目工程师经常还身处另一个项目团队，被另一个首 席项目工程师管理。 • 此人须具备至少20年在丰田工作的经验。 • 一个项目通常有一名首席项目工程师(Corolla这样的项目 可能有2名)。 • 全公司有60－70首席新项目工程师－除了一个都在日本。 • 这些首席项目工程师汇报给Managing Officer，而 Managing Officer汇报给首席设计官(Chief Designing Officer)。
已被证实的卓越执行
• 项目(汽车改款)－比竞争对手快40％。
– 40个月之前，概念设计完成； – 36个月之前，标准确定； – 20－24个月之前，具体设计(风格)确定，以便紧跟最新的流行 趋势。
• 首席项目工程师对项目整体负责。他是决定车里会有什么 的人。 • 消费者研究数据和信息很重要，但是汽车开发也受到此人 激情和偏爱的影响。 • 定价、销售目标、预测由市场部决定。(预测并不是十分 准确，采购实际下订单时需要根据自己的经验和市场趋势 加以调整)
• 每年丰田会传达明确的期望给供应商。这些期望会被转化 为明确的行动计划。 • 供应商评价体系称为QCDDM(质量quality，成本cost，开 发development，交付delivery，管理management) • 评价采用定量方式(但暂时没有详细资料说明是如何定量 的)。所有评价要素都能得到100％的供应商将成为首选供 应商。 • 所有供应商每年会集中开一次大会，期望者当着所有其他 供应商的面获得(首选供应商)表彰。这激励他们未来持续 不断的努力。
丰田企业采购管理
案列摘要2005年至今，丰田汽车频频发生召回车辆事件。
在2009年又因为脚踏板影响油门的事件，召回了380万辆汽车，这是汽车行业有史以来召回规模最大的一次。
丰田“召回门”事件对丰田汽车及全球汽车产业都产生了巨大的影响。
丰田“召回门”发生的根本原因是汽车零部件的残缺，其暴露了丰田采购模式出现了隐患。
丰田汽车采购模式以标准化采购人员培训系统和严格的采购管理制度为基础，为丰田JIT计划模式实施准备了前提条件，丰田JIT生产模式极大的提高了丰田的生产效率。
丰田采购模式促进了丰田与供应商关系的建立，优化了供应商关系，对丰田的发展起到了推动作用。
丰田“召回门”发生的原因:丰田汽车在20世纪快速成长，并在21世纪初，迅速占领了欧美、甚至全球汽车市场，使其成为汽车行业的帝国。
曾经如此神话般创造奇迹的丰田公司，为什么会陷入到“召回门”中呢？从丰田历次召回的汽车中，不难发现都是因为汽车零部件质量出现了问题。
一方面，从全球化的角度来看待“召回门”事件，丰田成长于全球化，汽车公司的全球化是必需的，但规模变大后，对环境的适应能力就变得很差。
产量急剧扩张中忽视、放松了对质量的检测，把大量的产品零件外包，放松了对人员素质的培养、培训，质量管理机构、检测机构的建立不及时。
导致汽车零部件出现了质量问题。
另一方面，制造商必须确保足够零配件库存以稳定生产的连续性。
然而，经济危机的发生使多数制造商将降低成本的注意力投向了供应商。
事实上，供应商只有二种选择余地，要么接受条件，要么取消订单。
这样的压力，使供应商的财力越来越有限，它们可能无暇顾及新产品研发和制造效率的改善，这会影响到产品质量。
虽然“召回门”事件对丰田汽车产生了重大的影响，但是它强大的采购管理控制还是值得我们去研究学习的。
我将从以下几个方面来分析丰田的采购管理控制。
一、丰田采购模式（一）丰田采购人才培训丰田独特的聘用和培训规则，培训出了丰田汽车需要的高级采购人才，为丰田与供应商关系的建立创造了前提条件。
丰田采购管理的规章制度
丰田采购管理的规章制度第一章总则第一条为规范丰田公司的采购管理行为，提高采购效率，确保采购过程的公平、透明、公正，根据《中华人民共和国采购法》及公司相关制度，制定本规章。
第二条本规章适用于丰田公司内部各类采购活动的管理，包括物资、设备、服务等的采购。
第三条本规章所称采购，指公司为生产经营需要，通过招标或谈判等方式向外部供应商购买物资、设备和服务的行为。
第四条本规章所称采购方，指公司采购物品或服务的主体，即丰田公司。
第五条本规章所称供应商，指向公司提供物品或服务的个人、法人或其他组织。
第六条丰田公司采购必须遵循维护国家利益、社会公共利益和公司利益、遵守法律法规及公司制度、追求经济效益和社会效益的原则。
第七条丰田公司采购管理要坚持合理需求、合理采购的原则，依据市场价格、质量保证、供应能力等因素，合理确定采购方式和供应商。
第二章采购流程第八条丰田公司采购流程包括需求确认、采购计划、采购准备、采购实施、评审定价、供货验收、结算等环节。
第九条采购方应当依据实际需要，制定采购计划，明确采购内容、数量、规格和要求等，并经相关部门审核。
第十条采购方根据采购计划确定采购方式，可采用招标、竞争性谈判、单一来源等方式进行采购。
第十一条采购方应当向供应商发出采购邀请或招标文件，并明确采购物品或服务的要求、技术条件、交付期限、价格等。
第十二条供应商参与采购活动时应当遵守相关规定，按照要求提交相关资料，如真实有效的有效证件、产品质量证明等。
第十三条采购过程中，采购方应当确保采购行为的公开透明，不得对供应商做出不公正待遇。
第三章供应商管理第十四条丰田公司采购管理应建立健全的供应商管理体系，对长期合作的优质供应商进行评价和跟踪，为公司采购提供优质、稳定的供应商资源。
第十五条供应商应当遵守合同约定的交货期限和质量要求，确保产品或服务的质量和交付。
第十六条供应商在与公司签订合同前，应认真审核合同条款和保证满足公司要求，遵守合同的约定。
经典案例七大角度全面解析丰田汽车的供应链管理2024新版
集中采购
通过集中采购提高议价能力，降低采购成本 。
长期协议
与供应商签订长期采购协议，确保物料价格 稳定，减少市场波动对成本的影响。
标准化与简化
通过标准化和简化产品设计，降低物料种类 和采购成本。
供应商参与早期设计
让供应商参与产品的早期设计，以便更好地 了解产品需求和优化物料成本。
丰田汽车采购策略及成本控制案例分析
信息共享的效率和准确性。
大数据分析应用
利用大数据技术对供应链信息进行深入分 析，丰田汽车能够发现潜在问题并提前采 取应对措施。
云计算技术应用
云计算技术为丰田汽车提供了强大的计算 和存储能力，支持大规模的信息共享和协
同计划制定。
06
采购策略及成本控制
采购策略制定原则和方法论述
战略导向原则 市场竞争原则 合作共赢原则 采购策略制定方法
采购策略应与企业的整体战略相一致，支持企业战略目标的实 现。
在制定采购策略时，应充分考虑市场竞争状况，确保采购价格 具有竞争力。
与供应商建立长期稳定的合作关系，实现双方共赢。
包括SWOT分析、五力模型分析、PEST分析等，帮助企业全面 了解市场状况，为制定合适的采购策略提供依据。
成本控制在采购环节中的实施途径
门高效协作的经验。
创新驱动发展
阐述创新在质量管理和持续 改进中的推动作用，分享丰 田汽车如何通过技术创新和 管理创新不断提升竞争力的 经验。
THANKS
感谢观看
信息共享机制
建立高效的信息共享机制，确保供应 链信息的透明度和实时性，提高协同 效率。
共同研发与创新
鼓励供应商参与产品的共同研发和创 新过程，以推动供应链整体的技术进 步和产业升级。
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访问供应商 日常业务的交流
图 15 丰田的现有供应商的改善支持与淘汰体系
丰田世界期待值制度
世界最的成 本竞争力
国际价格 比较数据库
与供应商共同 拥有长期课题
更高的期待值
提出年度期待值 （附带时间表）
改善循环
供应商改善支援工程
升级工程 增加订货、表彰
评价达成度 选定订货供应商
候补供应商的选定
现有供应商的改善支持 现有供应商群
供应商改善支持工程
丰田的世界期待值制度 1、对满足丰田期待值的评价 2、通过改善成为世界最强的供应
成本竞争力的 维持、提高
新供应商
采购
现有供应商
（二）丰田汽车的采购体系
丰田的“世界最合理的采购体系”，以选择世界上最有竞争力的供应商、并 支持供应商提高竞争力为核心，由以下三个主要方面构成（图 14）。
表 29 丰田的零部件评价要点 地球环境保护：燃料消耗低、公害低、节省能源、污染排放量低或为零、噪音低、可再利用。 质 量、性 能：高耐久性、高信赖性、高服务性。 使 用 性：安全、舒适、时尚。 经 济 性：性价比高，有利于降低总成本。 能够满足智能化交通系统、高度情报化要求的产品
（五）丰田汽车的标准车型开发过程与供应商的选定
的事实背后的真正原因。这种态度，既能从根本上防止问题再发生，又能促进改
善活动，因而非常重要。改善，不应局限于发生问题或意欲改善的某一部门，而
应该扩展为提高整体效率的改善。获得周围的理解和支持，共同进行改善的整体
行动及其能力也很重要。为最大程度地接近尽善尽美的目标，必须反复进行改善、
坚持不懈地努力下去。
丰田的世界度期待值制度，概括而言如下运行：①丰田与供应商共同制定、 拥有中长期的课题和改善目标。②将中长期目标分解为价格、质量等方面的年度 目标即期待值，供应商为实现该年度目标而自主努力。③对供应商的改善体系、 改善努力、目标的达成度进行公正的评价，定期反馈评价结果，并对竞争力有所 提高的供应商提出表彰，激励其向更高的目标迈进。通过该制度下的持续的改善 活动，丰田既能持续地、稳定地扩大与供应商的交易与合作，更能够不断地接近 世界第一强的竞争力目标。
内容分别介绍如下（表 27）。
表 27 丰田的供应商选择标准
项目
供应商的选择标准
评价手段
质量
1．产品的质量水平 2．质量保证体系（生产环节、企业整体），评价、检查体系，不合格品 的处理方法。 3．生产环节
所有环节、设备，作业标准。
样品评价 访问供应商
价格
1．报价 2．成本计划能力 3．成本管理和改善能力
丰田新车生产所用的零部件（根据英文的 Original Equipment Parts，被简称 为 OE 零部件，也被称为生产用零部件）的开发，大致分为两种：一是决定采用 该零部件的车型，配合车型的开发过程同步进行的，可称之为同步开发；二是先 独立进行单个零部件的开发，待采用该零部件的车型确定后再与车型开发相配合 的，可称之为独立开发。丰田供应商的零部件开发大多数是同步开发。
供应商实现共同繁荣的交易关系”的采购原则。除此之外，丰田与供应商还共同
致力于提高两个能力：一是把握社会和顾客对汽车的环保性能、安全性、舒适性
等的要求的预见能力；二是在最短的时间内用具体商品（汽车）满足这些要求的
能力。
（2）持续不断的改善努力
生产发生问题时，不仅要对生产现场进行彻底的分析，而且要探究所观察到
（3）紧密的交流
汽车生产是丰田与供应商的共同进行的，两者如同一家的紧密交流是成功的
关键所在。两者的合作，应该在开诚布公的谈判、双方满意的平台上持续展开。
质量、价格、交货、技术等竞争力，是丰田与供应商从开发、生产、质量管理、
销售到采购等一系列环节上紧密配合的结果。
2．丰田汽车的供应商选择标准
丰田选择供应商时，重点评价质量、价格等 5 个方面，现将各个方面的主要
4．丰田的新供应商、新技术开发工程 丰田在充分利用从推销所获得的新供应商情报的基础上，通过“发现工程”， 积极发现更有竞争力的新供应商和新技术，开发工程的框架如表 28 所示。
表 28 新供应商、新技术开发工程的框架
新产品展销会： 1）供应商在丰田总部、各地的分支机构举办新产品展销会，通过展示、说明、演示等向丰田详细推
（三）丰田汽车的供应商选择
1．基本方针 （1）拥有共同的理念 丰田所寻求的理想的供应商，既要在质量、价格、交货期、技术等各个方面 有着最强的竞争力，又要与丰田拥有共同的理念，那就是“让顾客更满足”、“为 创造适宜居住的地球和富裕的社会做贡献”。即便有“最强的竞争力”，如果不能 和丰田共同拥有上述理念，那么，仅仅是丰田的“供应商”，而不能成为丰田的 合作伙伴。提供有竞争力的产品，是实践“让顾客更满足” 的理念的途径，而 对这一理念的不懈追求，又是创造更有竞争力的产品的推进器。丰田与供应商以 世界最强的竞争力的持续提升为基石，贯彻丰田的 “在长期的战略中，建立与
行业调查： 开发新技术领域、设立新企业时，派遣专业技术人员进行调查。
资料来源：根据 http://www.technolink.co.jp 等资料等制图。
（四）丰田汽车的零部件选择
丰田汽车之所以选择供应商，归根结底是为了获得理想的零部件或其他产 品。满足客户需求、向客户提供价格性能比超群的产品、划时代的新产品，进而 提高丰田汽车的价值，是丰田 21 世纪的汽车生产的追求目标。因而在零部件选 择时，重点评价有助于实现该目标的几个主要特征，其基本要点如表 29 所示。
荐其产品。 2）丰田同时派遣有关部门人员参加，促进现场的交流与决策。 3）丰田对如何利用或举办新产品展销会的专业技能进行指导。
世界设计比赛： 举办世界优秀设计比赛，在参赛者中筛选低成本或采用新技术的供应商。
参照： 通过分析和评价其他汽车制造商的新产品，发现新供应商、新技术。
洽谈会： 采购、技术部门的专业技术人员参加汽车行业、零部件行业的洽谈会，发现新供应商、新技术。
3．批量生产准备。（14）丰田选定批量生产供应商，发行批量生产图纸。（15） 丰田采购批量生产试生产所用的零部件。（16）丰田对批量生产试生产所用的零 部件进行评价。（17）丰田要求或共同与批量生产供应商进行改善。
4．批量生产。（18）丰田与供应商签订合同，进入批量生产。 丰田根据对候选供应商所提供的样品质量、报价、生产、交货，技术、经营 等方面按上面所介绍选择标准、国际价格比较系统、期待值制度等来综合判断， 从若干个候选供应商中选定试制供应商。一般情况下，丰田把试制供应商同时作 为批量生产供应商进行选定，所以供应商的竞争和淘汰基本在试制环节完成。有 时视候选供应商的零部件开发等具体情况，也会选定 2 个以上的试制供应商进行 同时试制，通过引进或提高试制供应商之间的竞争来选定最理想的批量生产供应 商。
丰田的标准车型开发包括计划、试制、批量生产准备、批量生产 4 个基本环 节，在各个环节上丰田与供应商的业务内容可简要地归纳如下：
1．计划环节。丰田根据车型开发基本计划设计车型、决定结构，确定车型 的性能要求和目标价格。
2．试制环节。（1）丰田接受候选供应商的推销。（2）候选供应商向丰田介 绍其产品，并提供报价和样品。（3）丰田对候选供应商的报价和样品进行评价， 访问供应商。（4）丰田选定试制供应商。（5）丰田为试制供应商举办说明会。（6） 丰田与供应商共同深入研究零部件的开发内容。（7）丰田确认供应商的产品，发 行试制图纸。（8）丰田采购试制用零部件。（9）供应商制造试制用零部件（10） 丰田对试制用零部件进行性能评价。（11）试制供应商向丰田提交批量生产价格。 （12）丰田对批量生产价格进行评价。（13）丰田要求或共同与试制供应商进行 改善。
丰田的采购战略体系与供应商选择
一、丰田的采购原则、采购体系与供应商的选择 （一）丰田的采购原则
为生产出人们喜爱的汽车，丰田根据以下 3 个原则，以“世界最合理的采购” 为目标，进行采购，其原则为以下 3 项。
1．公开、公正、公平 对希望进行交易的供应商，不论其为何国国籍、规模大小、有无交易业绩， 丰田均提供公开的、公正的、公平的进入机会。在供应商的选择上，综合考虑经 济的合理性（质量、成本、技术、交货等及其潜在能力）与继续改善的积极的经 营态度、经营体制等因素。 2．相互信赖、共同繁荣 在长期的战略中，力争建立与供应商共同繁荣的交易关系。相互信赖是共同 繁荣的基础，这一基础通过与供应商的紧密交流来强化。 3．争当优秀市民、积极推进本地化 在汽车产业的国际化潮流中，为更好地满足海外市场的汽车需求，丰田积极 进行本地生产，为能够对当地的区域社会有更大的贡献，积极促进从当地供应商 的采购。
1．国际价格比较系统 以丰田日本总部为中心运营的价格情报系统。该系统为支持世界各地的丰田 企业顺利实现世界最合理的采购，对在世界各地购入的零部件的成本竞争力进行 比较、分析。对世界各地的丰田企业采购的数万种零部件的价格情报、开发中的 零部件、新供应商的报价等情报实行一元化管理，进而深入比较现有供应商与新 供应商的成本竞争力。通过该系统产生的世界最强的成本竞争力为世界各地的丰 田企业所共有。同时，在质量、交货期等方面也采取着同样的措施。 2．新供应商、新技术开发工程 该工程不是被动地等待、回应供应商的推销，而是主动鼓励和促进有竞争力 的新供应商的进入，创造发现新技术的机会和场景。通过该工程发掘的新供应商 情报，全部输入到国际价格比较数据库中。 3．现有供应商的改善支持工程 根据“相互信赖、共同繁荣”的基本方针，丰田支持现有供应商的改善工程。 该工程的核心是：在“丰田世界期待值制度”和“国际价格比较系统”所创造的 世界最强的成本竞争力的基础上，向供应商提出改善目标即期待值。供应商据此 能够进一步提高竞争力，增加与丰田及其他汽车制造商的交易机会。
报价评价 样品评价 访问供应商
交货 生产
1. 生产 生产量、生产能力，所拥有的生产工艺和设备。