压铸铝清洗剂
压铸铝拉白剂配方
压铸铝拉白剂配方
压铸铝拉白清洗剂的配方：
1. 去离子水60%
2. 烷基苯磺酸钠5%
3. 烷基苯磺酸钾10%
4. 二乙烯三胺五醋酸四钠5%
5. 去离子水20%
配方成分的作用和特点：
1. 去离子水：是清洗剂的基础成分，能够有效地溶解铝制品表面的污物，起到清洁作用。
2. 烷基苯磺酸钠和烷基苯磺酸钾：是表面活性剂，能够降低表面张力，使清洗剂更容易渗透到铝制品表面，发挥清洗作用。
3. 二乙烯三胺五醋酸四钠：是螯合剂，能够与铝制品表面的金属离子结合，防止氧化反应的产生，起到防腐蚀作用。
铝合金拉白环保除垢剂
压铸铝合金环保除垢剂WHY-307HC
压铸铝合金环保除垢剂的特点
WHY-307HC压铸铝除垢剂（又名除灰剂、洗白剂、拉白剂、去渍光亮剂）是一种专门设计用于铝及其合金前处理的除垢剂,适用于化学钝化、阳极氧化、电镀前的除垢等。
本除垢液抛弃了传统的硝酸、氢氟酸模式，是一种革命性的产品。
是由多种有机酸、无机酸和螯合剂科学复配而成。
性能优良的除垢液在操作过程中对环境友好工作液几乎无气味，废水无磷排放，有利于环境保护。
特别适用于含硅量高的压铸铝合金。
铝合金环保除垢剂溶液组成及操作条件
操作条件标准建浴量
WHY-307HC除垢剂700-1000毫升/升
PH 值＜2
温度20－40℃
时间10-120s
铝合金环保除垢剂溶液维护：
溶液的波美度应控制在15-20，低于15直接采用原液补加
操作温度不要超过40℃。
在连续性的生产过程中强烈建议使用冷水机以确保操作温度保持在40度以下。
铝合金环保除垢剂注意事项
不要将金属零件掉入溶液中或将零件长时间置于溶液中。
常用除垢剂用法及说明培训讲学
常用除垢剂用法及说明培训讲学1. 引言本文档旨在介绍常用除垢剂的用法和说明，帮助学员了解如何正确使用除垢剂，以保持设备的良好工作状态。
除垢剂是一种用于去除设备表面的污垢和水垢的化学物质，常用于工业设备和管道的清洁维护过程中。
2. 除垢剂的分类和特性除垢剂根据其化学成分和使用范围可以分为多种类型。
以下是常见的几种除垢剂及其特性：- 酸性除垢剂：主要用于去除金属表面的氧化物、水垢和硅胶等污垢。
- 碱性除垢剂：用于除去含有有机物的垢垢，如油脂、蛋白质和颜料等。
- 中性除垢剂：适用于去除一般的污垢和水垢，不会对大部分金属和塑料材料产生腐蚀作用。
3. 常用除垢剂的使用方法和注意事项3.1 使用酸性除垢剂的步骤：- 确保戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 将酸性除垢剂稀释至适当浓度，根据污垢的程度来决定稀释比例。
- 使用喷雾器或刷子将除垢剂均匀涂抹于待清洁的表面上。
- 静置一段时间，让酸性除垢剂充分反应和溶解污垢。
- 使用清水冲洗表面，确保除垢剂完全清除。
3.2 使用碱性除垢剂的步骤：- 戴好个人防护装备，以防止碱性除垢剂对皮肤的伤害。
- 根据污垢程度，将碱性除垢剂稀释至适当浓度。
- 将稀释后的除垢剂均匀涂抹在待清洁的表面上。
- 用清水将表面冲洗干净，确保除垢剂完全清除。
3.3 使用中性除垢剂的步骤：- 戴好防护装备，避免除垢剂对皮肤和眼睛的刺激。
- 根据需要，将中性除垢剂适当稀释。
- 将除垢剂均匀涂抹在待清洁表面上，使用刷子进行彻底清洁。
- 用清水彻底冲洗除垢剂。
4. 安全注意事项- 使用除垢剂时，务必戴好个人防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
- 酸性除垢剂和碱性除垢剂有腐蚀性，请注意防护措施，避免对设备和人体造成伤害。
- 除垢剂使用后，应妥善储存，避免与其他化学物品混合。
- 关于除垢剂的使用和处理，请遵循生产商的指导和技术文件。
以上是常用除垢剂的用法及说明培训内容，希望能为学员提供有关除垢剂正确使用的基本知识。
压铸铝合金控制计划
压铸铝合金控制计划一、目标确保压铸铝合金产品的质量符合规定的标准和要求。
二、范围该控制计划适用于所有压铸铝合金产品的加工工艺。
三、主要流程1.材料准备：采购符合标准要求的铝合金材料，并按照工艺要求进行预处理。
2.模具制造：制造符合产品要求的模具，并进行严格的检验。
3.压铸加工：根据产品要求，进行压铸加工，并设立良品和不良品区域进行区分。
4.清洗处理：对压铸件进行清洗处理，去除油污和颜色不良等。
5.热处理：对压铸铝合金进行热处理，以提高其强度和硬度。
6.检验和测试：对压铸铝合金产品进行严格的检验和测试，包括外观、尺寸、机械性能等。
7.包装和出货：对合格的产品进行包装，并按照客户要求进行出货。
四、控制要点1.材料控制：确保采购的铝合金材料符合国家和行业标准要求，并对其进行理化测试。
2.模具控制：制造模具时，确保其尺寸和质量符合产品要求，并进行定期维护和检修。
3.工艺控制：对压铸加工过程中的参数进行控制，包括压力、温度、时间等，以确保产品质量的稳定性。
4.清洗控制：确保清洗过程中使用的清洗剂符合要求，并对清洗效果进行定期检验。
5.热处理控制：根据产品要求，对压铸铝合金进行热处理，确保其物理性能满足要求。
6.检验控制：严格按照检验标准对产品进行检验，确保不合格产品不流入市场。
7.包装控制：对合格产品进行包装，确保其在运输过程中不受到损坏。
五、质量控制方法1.抽样检验：根据国家和行业标准，制定抽样检验方案，并定期进行抽样检验。
2.巡检：对压铸加工过程中的关键环节进行巡检，及时发现问题并进行纠正。
3.符合性评估：对每个工序的合格率进行统计，并及时分析不合格品的原因，采取措施进行改进。
4.培训：对操作人员进行培训，确保他们对工艺要求、产品质量标准等有清晰的认识。
六、责任及权限1.生产部门负责生产过程的具体实施，包括材料准备、加工、清洗、热处理等。
2.质量部门负责制定和执行控制计划，对产品质量进行监督和管理。
3.技术部门负责对工艺进行优化和改进，并对相关参数进行监控和调整。
铝材清洗剂
铝材清洗剂
基本参数：
产品名称：铝材清洗剂
外观：浅黄色透明液体
酸碱性：酸性
比重：>1
PH值：7-10
【产品介绍】：
铝材清洗剂是一种能高效清除各种塑料、黑色金属、有色金属等材质模具表面油污、灰尘的专业产品。
采用独特的有机溶垢剂、渗透剂和优质的助溶剂，经科学方法配制而成。
【产品特性】：
1.具有气味小、除油快、挥发速度快、渗透能力强;
2.清洗效果优异、不留水痕、环保不含苯、卤素、重金属等特点。
【应用场景】：
铝材清洗剂适用于各种塑料、黑色金属、有色金属等材质模具表面油污、灰尘的专业产品。
【使用方法】：
铝材清洗剂常温下使用，直接采用擦拭、喷淋、浸泡的方式清洗。
【储运包装】：
包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装
1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。
2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。
3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。
不要与其他油品混用。
铝合金清洗剂成分,清洗剂配方工艺大全—铝合金表面处理技术
铝合金表面处理技术——清洗技术大全导读：本文详细介绍了铝合金表面处理——清洗技术的配方，工艺以及操作条件等，需要告知您的是本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事铝合金表面处理之清洗技术的开发，小样调配试用，为铝合金表面处理相关企业提供一整套配方技术解决方案。
铝合金清洗技术主要是指对铝合金的除油处理，除油是表面处理中的一个重要过程，如果铝合金表面除油不干净，则以后的加工工作将难以进行。
工作表面需要除去的污染物包括：铝合金在冲压、车、铣等加工过程中沾染的各种油污、残余抛光膏、手印迹、油封、表面蜡质等。
除油方法可分为溶剂除油、化学除油、电化学除油等。
1、溶剂除油有机溶剂对皂化油和非皂化油都有很强的溶解作用，并能除去工件表面的标记符号、残余抛光膏等。
溶剂清洗最主要的针对对象是非皂化油污类的污染，其特点是除油速度快，一般不会腐蚀金属，但除油不彻底，还要经过化学或电解的方法来进行更进一步的清洁处理。
有机溶剂除油的方法有擦洗法、浸洗法、喷淋法、超声波清洗法等。
其中，超声波清洗具有效率高、油污清楚效果好等特点，特别是对一些形状复杂、有细孔、盲孔和除油要求高的工件更为有效，是目前常用的有机溶剂清洗方法。
除油所用的有机溶剂大部分都是易燃易爆品，且多数有机溶剂的蒸气有毒，特别是卤代烃毒性更大，所以在使用这些有机溶剂时要采取必要的通风、防火、防爆等安全措施。
2、化学除油化学除油用于除去看不见的油污、表面灰尘、微量的防锈层以及一些在转运或生产过程中所形成的少量污染物。
化学除油包括碱性化学除油和酸性化学除油。
碱性除油是一种最为常用的方法，其除油原理是借助于碱液对可皂化性油污的皂化作用和表面活性剂对非皂化油污的乳化作用，来达到除去这两类油污目的。
由于铝具有两性而不同于其他金属，所以在除油溶液中，碱的加入量受到限制。
同时还需要一种能在表面形成具有抑制作用的薄膜，以防止铝表面受到过多侵蚀。
压铸铝双氧水洗白配方
压铸铝双氧水洗白配方
压铸铝双氧水洗白配方
双氧水是一种常见的漂白剂，能够有效去除杂质和污渍，广泛应用于工业、家居和医疗卫生等领域。
在压铸铝生产过程中，铸件表面可能会被氧化或污染，使用双氧水进行洗白处理，可使铸件表面恢复光洁无瑕，并提高铸件质量。
下面是压铸铝双氧水洗白的配方及步骤。
材料：
- 双氧水
- 碱性洗涤剂
- 去离子水
步骤：
1. 准备双氧水洗涤溶液。
将双氧水稀释至3-5%的浓度，可使用普通的氢氧化钠或碳酸氢钠调节pH值。
2. 准备碱性洗涤溶液。
将碱性洗涤剂按比例稀释至适宜的浓度。
3. 清洗铸件表面。
先用水冲洗铸件表面，使其表面清洁，去除灰尘等杂质。
然后在铸件表面涂上碱性洗涤溶液，用软毛刷或海绵擦拭，使铸件表面整体湿润，轻轻刷洗。
4. 漂洗铸件表面。
用清水冲洗铸件表面，将溶解在表面的碱性洗涤剂冲洗干净。
5. 双氧水洗白。
将双氧水洗涤溶液涂在铸件表面，用刷子刷洗，使铸件表面均匀湿润。
保持铸件表面在双氧水洗涤溶液中浸泡10-15分钟，期间不要让铸件表面过度干燥。
6. 漂洗铸件表面。
用清水彻底冲洗铸件表面，将双氧水洗涤溶液彻底冲洗干净。
7. 防锈处理。
在铸件表面涂一层防锈液，可以有效防止铸件表面重新被氧化或污染。
以上就是压铸铝双氧水洗白配方及步骤。
使用双氧水洗白铸件时需注意，双氧水浓度过高会对铝材产生腐蚀作用，影响铸件质量，因此应根据实际需求合理调节浓度。
同时，在操作过程中也应注意安全，避免接触双氧水和碱性洗涤剂等刺激性物质。
压铸铝清洗剂配方
压铸铝清洗剂配方
压铸铝清洗剂配方是一项重要的工艺，它能够有效地清洗铝合金表面的污垢和氧化物，为后续的加工和涂装提供了良好的基础。
以下是一些常用的压铸铝清洗剂配方：
1.碱性清洗剂配方：
- 氢氧化钠：10-15g/L
- 碳酸钠：10-15g/L
- 磷酸三钠：5-10g/L
- 温度：50-70℃
- 时间：5-10分钟
2.酸性清洗剂配方：
- 硝酸：10-20g/L
- 磷酸：2-5g/L
- 氢氟酸：1-2g/L
- 温度：40-50℃
- 时间：5-10分钟
3.中性清洗剂配方：
- 碱性表面活性剂：5-10g/L
- 螯合剂：5-10g/L
- 温度：40-50℃
- 时间：5-10分钟
这些清洗剂配方都有其适用的场合和优点。
碱性清洗剂适用于清洗铸造铝件表面的油污和灰尘，而酸性清洗剂则可以去除铝合金表面的氧化物和锈蚀。
中性清洗剂则可以在不损伤铝合金表面的情况下清洗污垢。
需要注意的是，清洗剂的使用应该遵循一定的操作规程，如使用前应该先进行试验，以确定清洗剂的浓度和清洗时间；在使用过程中应该保持清洗液的温度和浓度稳定，避免过高或过低的温度和浓度对
铝合金表面造成损伤。
总之，压铸铝清洗剂配方是一个需要认真对待的工艺，只有掌握了正确的配方和操作方法，才能够达到良好的清洗效果。
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莱克特洁®
LT-III压铸铝合金专用清洗剂
(本产品已通过欧盟ROHS、MSDS检测)
本品是采用进口阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂为主要原料，采用国际最新高科技化工清洗配方，专为铝合金部件研发的一种高效节能、环保型水基弱碱性清洗液，是汽油、煤油等溶剂型清洗剂和强酸强碱清洗剂的最佳替代品，是企业首选工业清洗液。
解决企业清洗难题：
1、解决产品死角油污清洗不干净
2、解决企业清洗液用途单一的问题
3、解决清洗后喷砂件生锈、发霉现象
4、解决清洗后易变色（变黄、变黑）的情况
5、解决清洗力度弱、清洗数量少、清洗液耗费量大的问题
一、适用范围
主要针对化油器、水泵、压缩机、发电机、汽车缸体缸盖等各种喷砂抛丸压铸铝部件的矿物油、植物油、切削液、皂化油的清洗。
二、产品优点
1、具有短期的防锈、防霉作用
2、低（无）泡适合超声波或喷淋清洗线清洗，避免泡沫残留对铝的氧化
3、保持铝件的光泽度，且无水印、无花斑、无残污、不腐蚀、不变色
4、配比低：与水按照3%-5%的比例，降低清洗成本
5、对高硅铝合金无腐蚀，且可循环反复使用，节约能源，综合成本低
三、主要技术指标
外观：无色无味透明液体密度：1.10
PH值：8-9 脱脂温度（℃）：50-70 泡沫（≤200）：90 腐蚀性：0级
活性物含量：≥42% 脱脂时间（min）：1-5
四、使用方法
（1）把超声波清洗槽清洗干净；
（2）根据清洗槽的大小注入一定量的清水；
（3）把超声波清洗槽水加热到50-70度左右；
（4）使用前将桶内清洗液搅拌均匀；
（5）根据槽中的水量和铝部件油污的多少按照2.5%-5%的配比添加清洗液；
（6）将所要清洗的铝件放入清洗槽中，1-5分钟即可将油污清洗干净；
五、注意事项
1、.避免儿童接触；
2、如误饮请漱口或大量饮水，严重者及时就医；
3、如少量泄漏用布擦洗，大量泄漏用沙土吸收；
4、在不使用时保持密封，避免在寒冷的条件下储存
六、废液处理
在重新建浴的过程中，先将清洗后的废液进行油水分离，将废水的ph值中和到可排放标准，即可排放到污水池或直接排放。
七、包装与贮存
25kg/桶（塑料桶）贮存于阴凉处。
八、保质期
产品保质期3年
产品规格
产品名称编号状态包装规格价格（元/KG）压铸铝专用清洗液LT—ш液体25KG一次性封口包装桶25KG/桶14。