闸底板大体积砼施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制随着城市建设的不断发展，大体积混凝土的使用越来越广泛，其施工质量控制也成为施工过程中的关键环节。
大体积混凝土施工质量控制涉及到材料选择、设备操作、施工工艺等方方面面，需要全面的施工管理和严格的质量控制措施。
本文将就大体积混凝土的施工质量控制进行详细介绍。
一、材料的选择大体积混凝土的质量直接受到原材料质量的影响，因此在施工前需要对原材料进行严格的筛选和检测。
水泥作为混凝土的主要原料之一，其性能直接影响混凝土的强度和耐久性，因此需要选择符合国家标准的水泥，并且在接收后进行检测，保证水泥的质量符合要求。
骨料的选择也十分重要，需要选择硬度高、颗粒均匀的骨料，以保证混凝土的强度和稳定性。
在掺合料和外加剂的选择上也需要谨慎，保证其质量和配比符合设计要求。
二、设备操作在大体积混凝土的施工过程中，设备操作是关键的一环。
搅拌站的操作需要严格按照操作规程进行，搅拌时间、速度等参数需要严格控制，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
运输设备的选择和操作也需要注意，需要选择质量可靠的混凝土运输车，并且驾驶员需要经过专业的培训和考核。
浇筑设备和模板的布置也需要合理规划，保证混凝土在浇筑过程中不受到外界影响。
三、施工工艺在大体积混凝土的施工过程中，施工工艺是决定施工质量的关键因素之一。
混凝土的拌合工艺需要严格控制，按照设计要求进行拌合比的确定，保证混凝土的配合比符合设计要求。
在浇筑过程中需要根据混凝土的坍落度和流动性进行控制，保证混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。
在浇筑后的养护过程中也需要加强管理，保证混凝土在养护过程中的强度和耐久性。
四、质量控制措施为了保证大体积混凝土的施工质量，施工单位需要采取一系列的质量控制措施。
需要建立完善的施工质量管理体系，明确施工人员的职责和管理流程，保证施工过程中每个环节的质量得到控制。
需要对施工人员进行严格的培训和考核，保证施工人员具备良好的技术水平和专业素养。
需要加强对施工现场的监理和检测，及时发现和解决施工过程中的质量问题，保证施工质量符合设计要求。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土是指单个浇筑的混凝土体积大于200立方米，它应用于大型水利、桥梁、隧道、地下室等工程，其施工质量控制至关重要。
一、原材料的选择和验收1.水泥：应选择正规厂家生产的标号符合设计要求的水泥。
验收应查验水泥标识、生产日期、生产厂家、检测合格证明等。
2.骨料：应选用无异味、无杂质的标准石子或碎石。
验收时需检测其级配、石粉含量、吸水率、强度等指标。
3.粉煤灰、硅灰等掺合料：应与设计要求相符，并查验其检测报告和掺量。
4.水：应选用清洁无异味的水，符合国家标准。
验收时应检查水质，如PH值、浑浊度、色度、总硬度等指标。
5.钢筋、支撑材料：应选用质量好、符合设计要求的材料。
二、浇筑工艺控制1.配合比的准确性：要按照设计要求严格控制配合比的准确性，防止配合比过高或过低，造成混凝土质量问题。
2.混合时间和搅拌强度：应根据材料的性质和施工条件合理控制混合时间和搅拌强度。
3.控制浇筑速度：要控制浇筑速度，避免垂直度不良、承载力降低、混凝土开裂等问题。
4.振捣器的使用：振捣器的使用应按照设计规定进行，避免振捣时间过短或过长，产生空鼓、渗漏等现象。
5.浇筑顺序：浇筑顺序应从低往高，从中间往两侧，避免混凝土受到侧向应力而产生裂缝。
三、质量检测1.坍落度、外观：混凝土浇筑完成后，应测量其坍落度，并检查其外观质量。
2.28天强度：应按照国家标准进行试块的制作、贮存和试验，根据试块28天强度的测试结果进行判定。
3.收缩率：应按照国家标准进行试验，测量混凝土的不同部位在不同试验时间内的收缩率。
4.渗透性：应选取混凝土表面开裂处，进行渗透试验，判断混凝土渗透能力。
总之，大体积混凝土的施工质量控制需要从原材料的选择和验收，浇筑工艺的控制以及质量检测等方面严格把控，确保施工过程中的质量达到设计要求。
闸底板大体积混凝土施工质量控制
大体积 混凝 土主要特点是 ： 结构 截 面大 、 混凝 土强 度等 级高 、 水 泥用 量 多。 水泥水化所释放的水化热会产 生较 大的温度变化和收缩作用 ， 由此
形 成 的 温 度 应 力 是 导 致 混 凝 土 产 生
裂 缝 的原 因 。 ２ 工 程 概 况
间块 混凝 土（ ９ ６ ０ ｍ３ ） ， 浇筑持续时 间
２ ４ ｈ 。
３ 混凝 土 裂 缝 原 因分 析
（ １ ） 收 缩 裂缝
冷却 、 产生 收缩时 ， 却 受到 已硬化 混
凝土 的约束 ， 不能 自由收缩 ， 在其 接 触处 将产生 很大 的拉应 力 。温差越
连 云港 市义 泽河 闸位 于连 云港
市 灌 南 县境 内 的 义 泽 河 上 ， 该 河 流 属
大， 约 束程度 越高 ， 产 生 的拉 应力也
越大 。 当拉应力超过混凝土当时龄期 的极 限抗拉强度 时即产 生裂缝 ， 裂缝 从基底开始 向上发 展 ， 甚至贯穿整个 混凝土断面 ， 由此将给工程带来严 重
的危 害 。
（ ３ ） 安 定 性 裂缝
处 。本工 程主要任务包括 ： 老 闸拆
效果。
关键词 ： 大体积混凝土；裂缝 ； 原 因； 控制措施 中图分 类号 ： Ｔ Ｖ ５ ４ ４ ＋ ． ９ １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ７ — ７ ８ ３ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ １ ７ — ０ ２
１ 大 体 积 混 凝 土 的特 点
除， 新 建 ３孔设计 流量 ２ ９ １ ｍ ３ ／ ｓ 闸，
■目圜霸 叠
般 中低 热水 泥和 粉煤灰 水泥 的收缩
量较 小 。
（ ２ ） 温 差 裂缝
大体积混凝土质量控制
大体积混凝土质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
诸如大型桥梁的基础、高层建筑物的地下室底板、大型水坝等结构，都常常采用大体积混凝土。
然而，由于大体积混凝土体积大、结构厚、施工技术要求高，其质量控制成为了工程建设中的关键环节。
如果质量控制不当，可能会出现裂缝、温度变形等问题，严重影响结构的安全性和耐久性。
大体积混凝土的特点首先在于其体积庞大。
这意味着混凝土在浇筑后，内部产生的水化热难以迅速散发，从而导致混凝土内部温度升高。
而混凝土表面由于与外界环境接触，散热较快，这样就形成了较大的内外温差。
当这种温差超过一定限度时，混凝土就会产生温度裂缝。
其次，大体积混凝土一般具有较高的强度要求，需要使用大量的水泥，这进一步增加了水化热的产生。
再者，由于其施工过程较为复杂，往往需要连续浇筑，对施工组织和现场管理提出了很高的要求。
要保证大体积混凝土的质量，原材料的选择至关重要。
水泥应优先选用水化热低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
这样可以减少水化热的产生，降低混凝土内部的温度升高幅度。
骨料的选择也不能马虎，应选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
同时，还应严格控制骨料的含泥量，含泥量过高会影响混凝土的强度和耐久性。
在掺和料方面，粉煤灰、矿渣粉等可以有效地改善混凝土的性能，降低水化热，提高混凝土的抗裂能力。
外加剂的使用也能起到很好的作用，如缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，便于施工组织；减水剂可以减少水泥用量，提高混凝土的工作性能。
配合比设计是大体积混凝土质量控制的重要环节。
在满足设计强度和施工要求的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水胶比。
通过试验确定合理的配合比，既要保证混凝土的强度和耐久性，又要有效地控制水化热。
在配合比设计中，还应考虑混凝土的坍落度、和易性等工作性能，以确保混凝土在施工过程中能够顺利浇筑和振捣。
施工过程中的质量控制是确保大体积混凝土质量的关键。
首先，要做好施工前的准备工作，包括模板的安装、钢筋的绑扎、预埋件的设置等，都要符合设计和规范要求。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土是指混凝土在施工时的每方的浇筑体积较大的混凝土。
这种类型的混凝土常常用于大型工程中，如桥梁、高楼建筑、水利工程等。
由于大体积混凝土的特点，其施工质量控制至关重要。
下文将从原材料选择、施工工艺、质量检验等方面，详细介绍大体积混凝土的施工质量控制。
一、原材料选择大体积混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰等。
水泥是制作混凝土的主要原材料，因此选用优质的水泥对于保证混凝土的强度和耐久性至关重要。
在选用水泥时，应参考国家相关标准，选择具有合格证书的产品。
骨料的选择也对混凝土的质量起着至关重要的作用。
合理的骨料配合可以减少混凝土的收缩和裂缝，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
而粉煤灰作为混凝土掺合料，可以改善混凝土的工作性能和抗温变性能。
在选用原材料时，必须严格按照相关标准进行选择，以保证混凝土的质量。
二、施工工艺1. 设计施工工艺方案。
在进行大体积混凝土的施工前，应设计详细的施工工艺方案。
方案中应包括拌合料配合比、搅拌时间、运输方式、浇筑方式等详细内容。
只有明确了整个施工过程中的每一个环节，才能有效地控制施工质量。
2. 控制拌合料的搅拌时间。
对于大体积混凝土而言，拌合料的搅拌时间尤为重要。
搅拌时间过长会导致混凝土的坍落度下降，从而影响混凝土的均匀性和强度。
在施工过程中，应严格控制搅拌时间，根据具体情况调整搅拌时间，以保证混凝土的坍落度和均匀性。
3. 加强浇筑工艺管理。
对于大体积混凝土的浇筑，应加强现场管理，确保浇筑质量。
在浇筑前，应先进行试验浇筑，确定合理的浇筑方式和速度。
在浇筑过程中，应注意避免混凝土的分层和假拌。
根据混凝土的硬化情况，合理安排养护措施，以保证混凝土的完整性和均匀性。
三、质量检验1. 对原材料进行质量检验。
在进行大体积混凝土施工前，应对原材料进行质量检验。
对水泥进行抗压强度、凝结时间、比表面积等性能指标进行测试；对骨料进行颗粒形状、含泥量、含水率等指标进行检验；对粉煤灰进行化学成分、细度模数等指标进行检测。
大体积混凝土施工质量控制要点
大体积混凝土施工质量控制要点1.施工前准备：在施工前，要进行详细的方案设计和技术交底，包括施工工艺、施工方案、施工流程、施工机械设备等内容。
同时，要组织好施工人员培训，确保所有施工人员具备必要的职业技能和安全常识。
2.原材料检验：对大体积混凝土施工中使用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行质量检验，确保其合格。
水泥要检查标号、包装和硬固化时间；骨料要检查粒径、含泥量和含水量等指标；粉煤灰要检查含量和活性确定度。
3.配合比设计：根据施工设计要求和现场需要，制定合理的混凝土配合比。
配合比要考虑混凝土强度、耐久性等要求，并根据原材料的具体情况进行调整。
4.现场设备和机械管理：监督管理施工现场的设备和机械，确保其运转正常。
同时，要对设备和机械进行定期的检修和保养，确保其正常使用。
5.施工现场分类施工：大体积混凝土施工通常采用分块施工的方式进行，每个块都要制定详细的施工方案和施工流程。
施工现场应有合理的施工序列和顺序，确保施工的连续性和质量。
6.浇筑过程控制：在浇筑过程中，要采取控制措施确保混凝土的均匀性和密实度。
控制措施包括控制混凝土的水灰比、采取适当的振捣措施、控制浇注速度和振动时间等。
同时，要监测混凝土坍落度和温度的变化，及时调整操作。
7.维护养护：浇筑完成后，要及时进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括覆盖保护、保持适宜的湿度和温度、避免外力的撞击和振动等。
8.质量检验：在施工过程中要进行质量检验，包括混凝土强度、抗渗、抗冻、收缩等性能。
检验项目要根据设计要求和相关规范进行，并做好记录。
9.施工记录和档案管理：要做好施工过程的记录和档案管理，包括施工日志、工程定位、质量检验报告等，以备后期的质量追溯和技术交底。
10.安全管理：在大体积混凝土施工中，要重视安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时要做好施工现场的安全防护和风险管理，避免施工过程中的安全事故。
以上是大体积混凝土施工质量控制的一些要点。
闸底板大体积砼施工质量控制
闸底板大体积砼施工质量控制摘要：在水工大体积砼施工中，大体积砼裂缝问题是最常见的质量缺陷。
因而防止砼裂缝的产生就显得尤为重要。
本人在施工过程中，也遇到了类似问题，下文就结合连云港市义泽河闸的闸底板大体积砼施工，对施工过程中预防裂缝的产生与施工质量控制措施进行了详细分析探讨，也使得后续的水工建筑物的砼施工取得了良好的施工效果。
关键词：大体积砼裂缝原因控制措施1、大体积砼的特点在水利工程建设中,为满足荷载的要求或满足建筑物整体稳定性的要求,往往采用体积较大、强度等级较高的现浇钢筋砼基础或其它结构形式的大体积砼。
其主要特点是:结构截面大、砼强度等级高、水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度应力是导致砼产生裂缝的原因。
2、工程概况连云港市义泽河闸位于连云港市灌南县境内的义泽河上，该河流属淮河流域沂沭泗地区灌河水系，闸址位于义泽河与盐河交叉东侧约500米处。
本工程主要任务包括：老闸拆除，新建3孔设计流量291m3/s闸，其中边孔每孔净宽10.0m，中孔净宽16.0m，闸室上游设9m宽公路桥；升卧式平板钢闸门16m×7.8m一块、10m×7.8m二块，相应配套1台QHQ-2×350KN和2台QHQ-2×225KN固定卷扬式启闭机及配套电气设备；25m长钢筋混凝土消力池，30m长海漫，上下游设灌砌块石护底、护坡。
其中，闸室底板顺水流方向17m，垂直水流方向41.4m，厚2.2m，C25钢筋砼结构。
分三节，中间一节为24m*17m，两边均为7.7m*17m，中间通过1m宽的后浇带铰接。
中间一节砼方量为970m3（本工程单次最大浇筑方量），拟采用商品砼。
计划于2009年5月21日开始浇筑闸底板两边块砼（658m3），浇筑持续时间17小时，滞后12小时开始浇筑闸底板中块砼（960m3），浇筑持续时间24小时。
3、砼裂缝原因分析3.1 收缩裂缝影响砼收缩的主要因素是砼中的用水量、水泥用量及水泥品种。
大体积混凝土的施工质量控制实施细则
筏板基础高强度大体积砼旳施工质量控制监理实行细则(示例)1.工程概况：本工程旳设计标高±0.000相称于绝对标高418.850m（1985高程系），建筑物1#楼总高为93.450m。
构造类型为框架剪力墙构造，地下一层，地上28层。
构造旳设计使用年限为50年，安全等级为2级、地基基础等级为甲级。
建筑抗震设防为乙类，抗震防烈度8度。
2.施工措施及特点：本工程采用商品砼持续浇筑旳施工措施。
将施工区域提成三段，浇筑按一种方向、一种坡度、薄层浇筑，同步控制上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖振实，杜绝冷缝出现。
采用由南向北，斜面分层，一次到顶。
以自然流淌形成斜面，各浇筑带齐头并进，互相搭接，保证各浇筑带上下层混凝土旳接合。
浇筑平面及浇筑次序示意如下图：施工特点有如下几点：2.1混凝土强度高。
设计强度为C50，抗渗等级为P6。
2.2混凝土体量大。
中央承台筏板面积39m×39m，厚度1.80m，电梯井处最大厚度3.00m。
混凝土总方量为2816m3，并规定一次性持续浇筑到顶，且不出现施工缝。
2.3环境温度不理想。
众所周知，大体积混凝土旳施工对混凝土入模温度规定较高，而施工时间安排在五月底，环境温度较高。
施工期间，最高气温已达350C，这样加大了砼旳绝热升温，易形成温度陡降，导致混凝土构造出现裂缝。
2.4大体积混凝土旳施工一般使用低热水泥，以便减少水化热。
本工程旳配合比采用一般硅酸盐水泥，和当地粗、细骨料旳前提下，能否减少水化热，并且不出现混凝土构造裂缝，施工措施就显得非常重要。
3.质量控制旳根据：3.1工程承包、分包、监理协议文献；3.2工程设计文献；3.3国家、省、市有关部门颁布旳有关质量管理方面旳法律、法规性文献；3.4工程项目质量有关旳规范、规程和技术原则；3.5市级以上有权鉴定部门出具旳新技术、新工艺、新材料旳正式鉴定文献及有关数据、指标；4. 质量控制原则：4.1坚持质量第一；4.2坚持以人为控制关键；工作是人干旳，紧紧抓住人这个原因，就抓住了质量旳关键。
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闸底板大体积砼施工质量控制
摘要：在水工大体积砼施工中，大体积砼裂缝问题是最常见的质量缺陷。
因而防止砼裂缝的产生就显得尤为重要。
本人在施工过程中，也遇到了类似问题，下文就结合连云港市义泽河闸的闸底板大体积砼施工，对施工过程中预防裂缝的产生与施工质量控制措施进行了详细分析探讨，也使得后续的水工建筑物的砼施工取得了良好的施工效果。
关键词：大体积砼裂缝原因控制措施
1、大体积砼的特点
在水利工程建设中,为满足荷载的要求或满足建筑物整体稳定
性的要求,往往采用体积较大、强度等级较高的现浇钢筋砼基础或其它结构形式的大体积砼。
其主要特点是:结构截面大、砼强度等级高、水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度应力是导致砼产生裂缝的原因。
2、工程概况
连云港市义泽河闸位于连云港市灌南县境内的义泽河上，该河流属淮河流域沂沭泗地区灌河水系，闸址位于义泽河与盐河交叉东侧约500米处。
本工程主要任务包括：老闸拆除，新建3孔设计流量291m3/s闸，其中边孔每孔净宽10.0m，中孔净宽16.0m，闸室上游设9m宽公路桥；升卧式平板钢闸门16m×7.8m一块、10m×7.8m 二块，相应配套1台qhq-2×350kn和2台qhq-2×225kn固定卷扬式启闭机及配套电气设备；25m长钢筋混凝土消力池，30m长海漫，
上下游设灌砌块石护底、护坡。
其中，闸室底板顺水流方向17m，垂直水流方向41.4m，厚2.2m，c25钢筋砼结构。
分三节，中间一节为24m*17m，两边均为7.7m*17m，中间通过1m宽的后浇带铰接。
中间一节砼方量为970m3（本工程单次最大浇筑方量），拟采用商品砼。
计划于2009年5月21日开始浇筑闸底板两边块砼（658m3），浇筑持续时间17小时，滞后12小时开始浇筑闸底板中块砼（960m3），浇筑持续时间24小时。
3、砼裂缝原因分析
3.1 收缩裂缝
影响砼收缩的主要因素是砼中的用水量、水泥用量及水泥品种。
砼中的用水量和水泥用量越高，砼收缩超大。
水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响，一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。
3.2 温差裂缝
闸室底板由于体积大，水泥水化热聚集在内部不易散发，浇筑初期砼内部温度显著升高，外表散热快，形成较大的内外温差，内部产生压应力，外部产生拉应力，如内外温差过大（25℃以上），则砼表面将产生裂纹。
温差的产生主要有三种情况：第一种是在砼浇筑初期，这一阶段产生大量的水化热，形成内外温差并导致砼开裂，这种裂缝一般产生在砼浇筑后的第 3天。
另一种是在拆模前后，这时砼表面温度下降很快，从而导致裂缝产生。
第三种情况是当砼内部温度高达峰值后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，
它们与最高温度的差值即内部温差。
这三种温差都会产生裂缝，但最严重的是水化热引起的内外温差。
在浇筑后期，当砼内部逐渐散热冷却，产生收缩，由于受到已硬化砼的约束，不能自由收缩，接触处将产生很大的拉应力。
温差越大，约束程度越高。
当拉应力超过砼当时龄期的极限抗拉强度时即产生裂缝，裂缝从基底开始向上发展，甚至贯穿整个砼断面。
由此带来严重的危害。
3.3 安定性裂缝
安定性裂缝表现为龟裂，主要是由于水泥安定性不合格而引起的。
4、施工措施
要防止底板结构浇筑后产生裂缝，就要降低砼的温度应力，这就必须减少浇筑后砼的内外温差，不宜超过25℃。
采取以下措施：（1）优化砼配合比设计：委托欧凯砼公司（本项目商品砼的供货方）进行砼的配合比设计。
①原材料、中间产品：水泥采用《海螺牌》p.o42.5级普通硅酸盐水泥；黄砂采用宿迁骆马湖砂、细度模数2.6～2.7、含泥量≤3%；碎石采用连云港东山碎石、级配5-31.5mm与5-16mm，含泥量≤1% ；泵送剂采用江苏苏博特新材料股份有限公司产的sbtjmr-10（缓凝、泵送）砼高效减水剂；粉煤灰采用连云港市节能建材厂的ⅱ级灰；矿粉采用山东日照钢铁厂的s95矿渣微粉。
原材料经灌南县宏远建筑工程质量检测中心检测合格。
②c25砼配比设计水：（水泥+粉煤灰+矿粉）：碎石：砂：泵送剂
=0.5：(0.66+0.15+0.19)：3.45：2.3：0.016；水灰比0.5，砂率40%，坍落度140+±20mm，初凝时间4h。
（2）混凝土拌和、输送
项目经理部在考察灌南县欧凯砼业有限公司后，与其签订商品砼供货协议。
根据设计图纸尺寸，本工程的中间一块闸底板，平面尺寸为24×17m2，底板厚度为2.2m，经计算最大浇筑面积约408m2，混凝土浇筑量约970 m3。
是本工程混凝土施工中一次浇筑面积最大的部位。
底板混凝土浇筑按分七层浇筑考虑，每层浇筑厚度约为31cm，为保证上、下层混凝土拌和物不产生冷缝，在下层混凝土未初凝前即开始上层混凝土的覆盖，因此混凝土最大生产强度为：
q=amax.h/k（t2-t1），其中：
amax——最大底板块面积，amax=24×17=408m2。
t2——初凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂，根据有关试验成果和经验，t2=4h。
t1——混凝土运输时间，按最长距离考虑取t1=0.333h。
k——时间利用系数，k=0.9。
则q=（970÷7）÷[0.9×（4-0.333）]≈42m3/h
砼公司两台拌和楼，拌和机容量均为1.2m3,每小时出料约120 m3。
因运输时间较长（20分钟），项目经理部与砼公司达成协议，在我方浇筑闸底板砼期间，由砼公司与其它需货方提前协商安排，为我方集中供料。
砼公司的生产能力：120 m3/h ，按50%的产量为我工地，实际产量为120×50%=60m3/h，砼生产保证率为143%，满足施工要求。
混凝土的水平及垂直运输利用汽车泵1台（60m3/h）。
砼拌和、运输能力能满足中块施工要求，边块砼浇筑就不成问题。
（3）预埋测温管，监测混凝土内部温度变化。
控制混凝土的内外温差不大于25℃。
（4）混凝土施工质量控制方法
大体积砼一般具有面积大、厚度的特点。
同时由于砼量大、大都采用泵送砼,泵送砼浆多、泌水多,所以浇筑质量控制有别于普通砼。
浇筑方法
一般砼在大面积施工时可采用分层分段踏步式推进。
大体积泵送砼浇捣时由于流动度大,上中浇筑点插入振捣器后,砼可在2m高度内斜向流动14～15m,不能形成踏步,也无法分段。
所以一般采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。
这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法,能较好的适应泵送砼工艺,
避免经常拆卸输送砼管道,提高泵送效率,简化砼的泌水处理,并保证了上下层砼不超过初凝时间。
砼振捣
根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每条浇筑带
前后布置二道振动器。
前道振动器布置在底排钢筋处和砼坡脚处,
确保砼下部的密实。
后排砼布置在砼的卸料处,解决上部砼的捣实。
砼的泌水处理
大流动性砼在浇筑和振捣中,上涌的泌水和浮浆顺砼的坡面流
到坑底随砼向前推进,在支模时,应在砼浇筑的前进方向上的侧模
板底部留孔排出泌水和浮浆。
少量来不及排出的泌水和浮浆被砼推至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔排出。
当砼坡脚接近尽端模板时,立即改变砼的浇筑方向,由尽端往回浇,另外在两侧加强砼的浇筑,使最后的砼浇筑形成四面会合,这样泌水和浮浆就在中间形
成水潭,用泵及时排出。
④砼的表面处理
大体积泵送砼,排出泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在
砼浇筑完后一定要认真的处理,经4～5h左右,按标高用长括尺括平,在初凝前用滚筒来回碾压数遍,用抹子打磨压实,待接近终凝前,用抹子再打磨一遍,使收水裂缝闭合,然后覆盖保温材料保温保湿养护。
⑤砼的测温
将传感器用绝缘胶布绑扎好,放到预定的测点位置与钢筋扎牢(要与钢筋隔开不能直接与钢筋接触),待各个传感器绑扎后,把传
感器信号线收成一束,固定在横向钢筋下引出到机房。
信号线与仪器连接好后先进行试测,待浇筑砼后测试。
砼浇筑至中心部位时就开时测温。
一般的测温要求:第1天至第5天,每2h测一次。
第6
天至第25天,每4h测一次。
第26天至第30天,每8h测一次。
第
31天至第37天,每12h测一次。
第38天至第60天,每24h测一次。
测温时间延续多久由温差决定。
测温频率大小也由温差梯度大小确定。
如温差小而稳定,可以提前结束测温。
（5）混凝土养护及保温
为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作很重要。
表面采用覆盖塑料薄膜、土工布、草帘并洒水进行养护、保温，使混凝土在一定时间内保持湿润。
5、施工效果
通过砼浇筑前的质量预控、浇筑过程中的现场控制、浇筑后的覆盖、养护、保温措施等，本工程闸底板大体积砼施工取得预期的效果，通过检测单位的检测，砼表面、内部均未发现对砼结构产生影响的有害裂缝。
江苏省水科院将本工程的闸底板大体积砼施工作为一项研究课题。
6、结语
总之，水工大体积砼裂缝产生的原因很多，但只要严格按规范规定施工，认真积极的探索裂缝产生的原因，及早采取相应的防治措施，就能有效的控制水工大体积砼结构裂缝。