包装印刷中印前技术和印刷技术的变化
探讨印前、印刷与印后工序三者之间的关联
探讨印前、印刷与印后工序三者之间的关联印前、印刷与印后三者之间的关系相对较为密切，是现代印刷工艺过程之中非常重要的三大工艺，其中的每一道工序都直接影响了后面工序的正常有效开展，不管是什么印刷产品都没有办法脱离各个工序完成工作。
科学合理的前期设计工作，对后期工作的有效顺利展开有所帮助，对确保产品质量以及产品生产效率的提升有着积极的作用。
标签：印前;印刷与印后;工序;有效联系引言：印前、印刷与印后三者之间的关系相对较为密切，是现代印刷工艺过程之中非常重要的三大工艺，其中的每一道工序都直接影响了后面工序的正常有效开展。
印后加工能不能够确保高效，顺畅等多个方面，很大程度上取决于工艺设计的有效性。
有非常多工作者对印后加工的一些学习知识不引起重视，知识结构欠缺。
设计得到能够最优化成本，反之费用提升，投入时间也会有所提升。
为此，科学合理的印刷工作非常有必要。
1.印前工序的合理设计有助于印刷环节的生产（1）添加黑板可以对三种原色的暗色调密度不足以及分色和制版错误对色彩再现的影响起到积极作用，有效纠正色彩偏差，并直接使用黑板上的文字线条进行负载，以防止在文本打印中出现多色叠印的问题。
（2）背景色去除工艺对网点清晰度的再现具有积极作用，并且在糊剂控制，加速印刷片材的干燥等方面也起着良好的作用。
暗值工作区中大量墨水打印所引起的各种问题，可以达到节省成本和提高效率并适应高速打印的根本目的。
在特定的生产过程中，四色叠印点的总面积通常控制在250%-270%之间。
删除背景色时，可以删除大多数点，并且只能添加大约15-20%的黑板来替换总共约50-80%的Y / M / C三种原色效果。
经过一定的计算，可以通过增加50%的背景色去除来有效降低成本。
在特定的使用过程中，我们必须同时考虑背景色去除量和背景色去除范围。
简单公式如下：R =去除密度/复制密度范围* 100%= Dr * 100%其中：Dr-去除密度，Dr-复制密度范围。
包装印刷技术
固体感光树脂版 以感光树脂为材料，通过曝光、冲洗等而制成的光聚合型凸版。
优点： 制版工艺简单，有利于实现批量生产。 版材厚度的一致性好。版面平整、逛街、厚度
一致性好。 印幅员文侧面平直，可制作薄型、高精度印版
。 版材尺寸稳定。尺寸收缩小，不会伸缩变形 图像复制性能好，加网线数可达60线/cm以上
溶剂型油墨
染料油墨 颜料油墨
柔印油墨类型
水性油墨
特点：
水溶性油墨 碱溶性油墨 扩散性油墨
低黏度 快干性 环保性
UV油墨〔紫外线固化油墨〕
碱性染料油墨
耐光染料油墨 用于非吸收性塑料薄膜印刷
用于具有吸收性的瓦楞纸 板、包装纸、纸板以及报 纸、书刊印刷
适合于印刷纸张、塑料薄 膜以及金属箔等承印物， 并可得到良好的印刷效果
手工雕刻橡胶版
橡胶版
模压橡胶版
柔性版
激光雕刻橡胶版
感光树脂版
液体版 固体版
1.橡胶版
⑴、手工雕刻橡胶版
手工雕刻橡胶版的制作过程如下：
勾描原图
往橡胶版转拓原图
刻版
⑵、模压橡胶版〔复制橡胶版〕 用天然或合成橡胶，经过加压成型制成橡胶版，制作过程如下：
阴图底片 压制凹模版
晒金属版
无粉腐蚀铜(锌)版
压制橡胶版
〔四〕正面曝光 1.曝光光源 紫外光源：紫外灯管〔菲利浦黑光管〕、高压水
银灯 2.主曝光的具体操作 平面曝光：真空晒版机 圆形曝光：印版贴在装版辊上
阴图片位置对好印版接口 阴图版和印版同步运动 从A到B时间等于平面曝光的时间
5.冲洗显影 显影液：氯化烃系溶剂〔三氯乙烷〕 显影时间：几分钟到20分钟 6.枯燥：烘箱枯燥：50～70℃热风枯燥几分钟到30分钟 7.去粘： ①光照法：光源UV-C(254nm) ②化学法：去粘溶液〔漂白粉溶液、盐酸和溴化物溶液〕 ③喷粉法：细玉米粉或滑石粉喷洒 8.后曝光：对印版进行全面曝光，使版面全面硬化，约10分钟。
现代印刷技术
时代在发展，社会在进步。
随着社会信息化及经济全球化的发展，印刷也在发生巨变。
在传统印刷继续发展的同时，电子印刷也已应运兴起。
纸媒体与其他多种媒体并存发展，日新月异，特别自互联网出现以来，数字化网络化技术正在为人类知识传播、信息交流、商品销售与流转、以至于日常生活的方方面面，开辟了以往难以想像的便捷而又高速的通途，时间与空间的间距大为缩短。
印刷技术、工艺、服务方式方法以及对象也均发生了很大变化。
一、数字化技术为印前带来重大变革总的来看：九十年代印刷技术进步的特点是数字化、网络化技术的运用，尤其是在印前领域，可谓发生了脱胎换骨的变化。
文字排版在淘汰“铅与火”的旧术后，又迅速由文字图形单色处理的桌面出版系统(DTP)演进到彩色图文一并处理的电子彩色出版系统(CEPS)，完成了图文信息处理技术由模拟式提高到数字化的过渡。
八十年代在彩色图像制版中曾红极一时的电子分色机也终于被CEPS所取代，国际上原来素负盛名的几家电分机制造厂也均先后停产。
故在“印前”部分重点介绍电子彩色出版系统及相关的理论与技术。
包括基本软硬件的配置与功用介绍外，还阐述了由RGB转换为CMYK的色彩管理理论与方法，是数字化打样、数字化印刷及计算机直接制版等均必须掌握的基础知识，让读者有一个基本的了解，从而指导实际操作。
电子彩色出版系统(CEPS)问世以来，不论在出版、包装、或商标、广告等方面均基本取代了传统照相、分色、制片、制版的工艺，而在印前领域中唱起彩色创意设计与复制的主角。
图像信息源也发生巨大变化；原来是通过原稿或实物摄影，取得模拟信息，而现在则通过数字化摄影或扫描将数字化信息输入计算机加以处理利用。
在传统的模拟式工艺中，如欲对原有图文作些修改或对色调作些改变，就必须从照相甚至原物信息源开始，从头进行全盘返工，既费时又耗材，且效果还不一定理想。
然而对数字化图文信息的电子处理技术来说，不仅图文的几何形状可以改变，图像的色彩与调子也可大幅度变换，而且还要剪辑、遮朦、组拼，达到天衣无缝的境地，这对传统模拟式工艺无疑是一种新的突破，而加网形式也已由调幅式发展到调频式，甚至在同一画面上可两者兼用，以改良加网效果。
20世纪印刷技术的发展过程
20世纪印刷技术的发展过程⽬前，⼈类进⼊多种传播媒体并存的信息时代时，科技发展不仅推动了印刷复制技术的进步，更新了印刷⼯艺，⽽且拓展了印刷复制研究的空间。
回顾近20年印刷复制技术的研究，每⼀次突破性的进展都有着深厚的技术背景，是综合应⽤和发展多学科研究成果的结果。
随着计算机技术和信息化、⽹络化技术的飞速发展，可变印刷技术及设备⽇趋完善，印刷技术的系统化、标准化、流程化、数字化和⽹络化技术的发展⽇趋成熟。
⼀、印前系统的不同输出过程 图⽂合⼀拼版技术的发展可分为三⼤类：⼀是彩⾊电⼦整页拼版系统，⼆是简易拼版系统，三是彩⾊桌⾯出版系统（以下简称DTP）。
前两者以电⼦分⾊机为基础，主要⽤于处理图像，它们⼀般都具有逼真的彩⾊显⽰，更⾼的计算机运算速度和处理能⼒。
简易拼版系统指具有⼀般的拼版功能，如蒙版、修版功能等，⽽层次校正、彩⾊校正、像素编辑等功能，则需在⾼档系统中才⽐较完备。
在彩⾊印前处理中，电分机和彩⾊整页拼版系统⼀直占统治地位，但是他们对⽂字与彩图的混排却⽆能为⼒。
随着彩⾊印刷的普及，对印刷品的要求越来越⾼，这就需要彩⾊整页拼版系统来满⾜发展需要，DTP的优势也就显露出来。
1、彩⾊桌⾯出版系统（DTP） DTP (Desk-top Publishing) ⼀词出现在1985年，它实质上就是通过个⼈计算机进⾏⽂字图像综合处理的整页拼版系统。
由于桌⾯出版软件具有汉字处理功能，加上汉字PS库的建⽴，使我国具备了应⽤桌⾯出版系统的技术条件。
1994年以后，桌⾯出版技术⾸先在我国⼴告制作与设计领域推⼴应⽤，并⼴泛应⽤于报业、书刊及包装印刷业。
2、计算机直接制版（CTP）技术 CTP(Computer To Plate)是指经过计算机将图⽂直接输出到印刷版材上的⼯艺过程。
传统的制版⼯艺中，印版的制作要经过激光照排输出软⽚和⼈⼯拼、晒版两个⼯艺过程。
CTP技术不⽤制作软⽚，不依靠⼿⼯制版，输出印版重复精度⾼，⽹点还原性好，可以根据完善的套印精度缩短印刷准备时间。
胶印创新技术与发展趋势
要的角色 ． 它被应 用到印刷行业的 电子商 务、信 息管理 、印
刷流程 中的数据传输 、印刷设备 的预调 等方面 ， Ｄ Ｊ Ｆ已经成
为 ＣＰ 标准 的核心 内容之一 ＪＦ 一种开放 式的数据格式 Ｊ ４ Ｄ是 是 以 ＸＭＬ语言 写成 的 （ ＸＭＬ 语言 是用 于网络上数 据交 换的 语言 ． 具有可 以在 网页上进 行数据确认和易于 生成 数据的优
维普资讯
包装印刷技术的创新增值
趋
安徽省新 闻 出版 学校 荣华阳 王 乔
在近 ２ ０年的时 间里 ． 中国胶 印领 域发 生 了翻天覆地 的 变化 ． 很多印刷企业通过 引进 国际先进的 印前 、印刷、印后 设备及相关技术 ． 自己的印刷质量达到 了国际先进水平 。 使 当今胶 印新技术的发展也同样影响 中国 印刷技 术和 印刷 企业的发展成长 。从 Ｃ ｉ Ｐｉｔ０ ５ ２ ０ ｈｎ ｒ ２０ 和 ０ ６中国国际全 印展 ａ ｎ 上我们可 以看到很 多印刷创新技术 ． 这些创新技术 主要体现 在印前和印刷工艺过程 的 自动化 控制方面 ． 印后 工艺也 面临 着数字印刷时代到来后 的发 展和 适应 问题 技术 、市场 的变 化使得印刷企业必须 紧跟 技术发展 ． 利用胶 印技术 创新带来
刷设 备 现在 先进 的，高 灵敏 度的传感技术 （ 红外 线 、超
（） ２ 降低单张 纸胶印机印刷前的准备时间 ， 损纸少 。
（） ３ 可任意设定分切长度 ， 进一步降低 纸张 损耗 。 （） ４ 节省劳动力 缩短飞达头的调节时间和堆纸时间
声波检测 、 限位控制 ） 已经安装到 印刷设备 的相关运动部位 如果操作 人员在进行调整 、清 洗设备时身体或其他异物进入 到运 动 区域 或者出现误操作 时 ， 检测设 备立 即发 出信号 ， Ｅ＠ 设备就会 立即停止 下来 ， Ｂ￣ Ｊ 避免 了人机伤害或者损坏 。
印前工艺的流程
关于印刷中印前工艺的流程摘要：印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。
印前即印刷之前的处理过程，印前工艺又称为制版工艺。
随着计算机技术、激光照排技术等在印前工艺中的广泛应用，印前技术发生了翻天覆地的变化，其主要特征是以数字形式描述页面信息，以电子媒体或网络传递页面信息，以激光技术记录页面信息。
随着计算机硬件及软件技术的发展，印前的技术流程也在不断改变，其基本趋势是工艺流程的高效化和一体化。
下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内容。
关键词：图像处理;组版与拼版；打印输出；印前发展趋势一、图像处理（一）、图像扫描1、扫描仪的工作原理：平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。
当扫描不透明的材料如照片，打印文本以及标牌、面板、印制板实物时，由于材料上黑的区域反射较少的光线，亮的区域反射较多的光线，而CCD器件可以检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换成为数字信息，用1和0的组合表示，最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这些数据，并重组为计算机图像文件。
而当扫描透明材料如制版菲林软片，照相底片时，扫描工作原理相同，有所不同的是此时不是利用光线的反射，而是让光线透过材料，再由CCD器件接收，扫描透明材料需要特别的光源补偿－透射适配器（TMA）装置来完成这一功能。
扫描仪主要对页面实物信息进行扫描，即将所扫描的图像放置于扫描设备内，所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。
当扫描头从一端移动到另一端时扫描结束，在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。
当计算机外连扫描设备时，计算机内会出现扫描仪自带的软件，可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。
并可以设定扫描区域大小、扫描模式，可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模式。
而且也可设定扫描到的数字信息的分辨率。
扫描所得的图像就可直接用于图文处理后再用于印刷输出。
图1 扫描仪2、平面扫描仪操作步骤扫描操作步骤主要分为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。
科技的发展对版画印刷的影响
是 从 人 们 对 于 数 码 版 画 的 技 法 的 掌 握 程 度 还 是 从 数 码
印刷 技 术 本 身 来 看 ， 都 还 有 许 多 需 要 完 善 的地 方 。 加 上
后 ， 桌 面 出 版 技 术 首 先 在 我 国 广 告 制 作 与 设 计 领 域 推
广应用 ， 并 广 泛 应 用 于报 业 、 书刊 及 包 装 印刷 业 。
国 内 的 印刷 技 术 相 对 比较 滞 后 而 且 成 本 高 昂 的 情 况 下， 数 码 版 画技 法 还 不 能 充 分 的 展 示 出它 所 有 的潜 力 。 传 统 版 画 的 材 质 美 、 印 痕 美 这 些 特 点 在 作 品 中 相 互 交
融 ， 完 美 的 融 合 ， 构 成 了 版 画 艺 术 作 品 其 独 特 的 艺 术 形 式 。 然 而 这 些 艺 术 特 征 恰 恰 在 数 码 版 画 中 没 有 很
法 （ Ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｌ ｅ ｓ ｓ Ｐ ｒｉ ｎ ｔ ｔ ｎ ｇ ）， 因 此 具 有 可 变 信 息 印 刷 （ Ｖ ａ ｒ ｉ ａ ｂ １ ｅ Ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｔ ｉ Ｏ ｉ ｌ Ｐ ｒ ｉ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ） 和 按 需 印 刷
的 发 展 日趋 成 熟 。 个 人 电脑 ， 数 码 技 术 的 出现 完 全 颠 覆 了传 统 的 印刷 技 术 。 为 了提 高 工作 效 率 ， 人 们 采 用 标 准 化 的 工 作 流 程 技 术 管 理 印 前 过 程 。 工 作 流 程 技 术 在 中 国 的 推 广 具 有 自 己 独 特 的 方 式 ， 大 多 数 企 业 都 以 实 现
ＤＴＰ 彩 色 桌 面 出 版 系 统
主要 技 术特 征 的知 ｉ Ｐ ， 经济时代。
包装印前技术的最新发展和应用
地 方 进 行 ，这 是 利 用 集 中 的 优 势 来 完 成 最 复 杂 的 工
作 ，再 把文 件 发送 到各 地去 分 别制 版 。
数 码打 样
数码打样 已不再是新鲜事物 ，但是真正用于合同
打 样 的 数 码 打 样 一 直 局 限 于 商业 印刷 领 域 ，那 包 装 印 刷 领 域 有 没 有 企 业 使 用 数码 打样 作 为合 同打 样 呢 ？ 答 案 是 肯 定 的 。如 果 印 刷 机 能 够 维持 在一 个 相 对 稳 定 的 状 态 ，那 数 码 打 样 是 可 以 进 行 合 同 打样 的 。据 了解 ， 有 一 家 中 等规 模 的 折 叠 纸 盒 印 刷 企 业 ９ ％的 签 样 是 采 ０
是 经Ｆ 传给 客户 。所有 的这 些步骤 都是 自动完 成 的 ， ＴＰ
不 但提升 了工 作效率 ，更减 少 了工作失误 。
Ｑ 工 具 Ｃ
印前 工 作主 要 是 为 ￣ ｌ 来 服 务 的 ，但 印 前 工 作非 １ｉ ］ｌ ｉ ｌ 常关 键 。试 想 ，如 果 印 前 没有 制 作 补 漏 白 ，印 刷 时需 要 印 多 少 材 料 才 能 调 校 到 套准 ，若 是 柔 印 ，基 本 是 不 可 能 的 。但 印 前 不 像 印刷 ，一 张 张 直 接 印 刷 出 来 就产 生 收 益 ，在 行 业 内 有 句 话 “ 印前 不 出错 就 是 赚 钱 ” ， 对 此我 深以 为然 。一些有 规模 的企业 都有 出错率指 标 ，想 完 全 不 出错 是 不 可 能 的 。据 了解 ，一 般 企 业 的 出错 指 标 都 希 望保 持 在 １ ％以 内 。试 想 一 家年 产值 ２ 亿 元 的 工 厂 ，１ 的 出错 率 意 味 着 近 ２ ０ 元 被 浪 费 ，所 ％ ０万 以Ｑ Ｃ 具 非 常 重 要 。花 越 多 的 时 间在 印前 环 节 的 检 工 查 上 ， 出错 的 几 率 就 越 小 。现 在 有一 些 比较 修 改 前 后 ＰＤＦ 文件 的工 具 ，可 以帮 助 印刷 企 业 及 早 发现 文件 中
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
包装印刷中印前技术和印刷技术的变化
当我们商谈“长三角”与“珠三角”的时候,希望不要过多地去人为
比较谁强与谁弱;必须清醒地意识到随着中国经济可持续发展理念的深入, 包装印刷企业也必须坚持可持续发展的观念,包装与能源消耗、环保的关系已提上日程,包装的发展应该适应一个国家经济的发展,充分考虑民众的生活状况,商品包装要求严格执行涉及的法律法规,包装印刷企业在生产包装产品时就应该为民众着想。
通过努力,将中国包装印刷产品提高到国际先进水平。
包装印刷产品品质的提高,是由社会需求的变化,市场竞争的要求,科技
进步的促进,改革开放的实施,管理方法的进步,人才素质的提高等诸因素
相互作用的结果。
社会对包装印刷产品质量的新要求,迫使企业必须全面提高产品质量。
国际贸易的扩大交流,不仅促进了印刷品数量的成倍增长, 而且强化了包装印刷产品质量全面提高。
因此企业必须强化生产过程的管理,合理配置资源,达到提高产品质量的目的。
坚持技术进步,为提高产品质量打下坚实的物质基础。
设备的更新换代
是提高产品质量的物质基础。
实际上设备、材料、工艺和软件是四位一体的,互相制约,互相促进。
总的趋势是向简化工艺、缩短过程、规范操作、减少变量、加快速度、增加适用范围,实现全数字化标准化发展。
印前技术的变化
在过去的十年间,很少有哪个产业像图像产业那样经历了如此多的革新。
网络技术与信息技术的发展,导致传统的图像复制工艺流程发生了翻天覆地的变化,可以说图像产业已经进入了一个大规模计算机控制生产的时代。
现在的目标是通过电脑管理使工艺生产更稳定,流程更简单快速,品质更出
色。
从彩色打印机诞生的第一天起,人们就已开始了数字式打样的尝试。
随
着各种专业色彩管理软件的出台,高精度、大色域、低成本的打印机的普及,数字式打样的各个瓶颈都已击破。
它已经不再是一个实验室的半成品,
已经作为一种成熟的技术被接受与认可,并已工作于生产第一线。
一些技
术领先的印刷公司已经开始得益于数字式打样带来的便利与快捷。
当然更重要的是可以以数字式打样的稳定性为依据调整生产工艺,来提升印刷品
的整体色彩品质。
目前,数码打样虽然还不能完全取代传统打样, 两者将同时存在较长的
时期。
但随着CTP 不断深入及人们对印刷品质量及印刷速度的要求,数码打样以成本低、速度快、效率高、重复性好等特点已成为印刷业发展的必然趋势。
CTP 技术的应用,极大地提高生产效率,缩短生产工艺流程,提高印刷品
质量,并且更环保。
今天CTP 在全球各地安装使用已经超过十年的历史,在过去的一年来在中国更如雨后春笋, 一下子安装了上百台, 几乎所有用过CTP 的印刷企业,都表示使用CTP 后生产效率大幅提高。
CTP 具备的优势, 具有表示网点记录质量高、网点变化小、能够较好地记录调频网点、高光和暗调网点再现性好、阶调层次范围大,不存在灰尘、胶片边缘的晒版问题,印版的套准精度高。
在时效优势方面,通过使用数字化工作流程整体缩
短了印刷生产时间、提高了时效性,省去了印版上脏点和胶片边缘的手工
修整时间,应用数字化油墨预设技术节约了调节印刷机的时间,记录重复性好,补版时间短。
在成本优胜方面,省去了胶片及其显影加工的成本;降低
了试印废纸、油墨、润版液的用量;提高了印刷机、印后加工设备的利用率;降低人员成本。
印刷技术的变化
印刷机的标准机型上,配置了完善的自动化装置,如自动纸张尺寸预调、
印刷压力调节、套印调节、自动给墨调节、自动上版、自动收纸等等。
通过这些自动化设施可以有效地减少调机准备时间,提高设备的使用效率。
胶印机上还配备了标准的远程电子诊断系统。
服务人员可以通过远程
联机来实现对设备故障的诊断或操作软件的更新和升级。
如果说印刷机组为印刷机的心脏,那幺控制部分则为当之无愧的神经系统。
它可以在完全
数字式的数据交流的基础上实施数种自动化模块,直至整个印刷厂联网,以优化印刷机的使用和企业管理。
印刷机上的人机界面可以直接对整个印刷机的输墨装置、供水装置、
套印装置、颜色控制、自动清洗、串动调整、印刷质量控制等进行控制操作,并能对整个机器的工作状态进行监控并把故障显示出来。
这大大方便
了操作者的操作控制及机器故障的排除。
同时还可以同其它印刷机、行政管理部门及各种PPS 企业生产管理系统相连,真正实现印刷的数字化、网络化、自动化。
UV 印刷技术随印刷机的发展而发展,UV固化油墨技术的发展已经成为推动印刷工艺技术发展的主要因素之一。
它促进了市场对组合印刷工艺需求的增长。
UV 固化油墨自20 年前进入市场以来,已经有了显着的进展,在印刷行业中起到了先导作用,在某些情况下,成为人们乐于采用的一种油墨固化工艺。
迄今,UV固化油墨的质量和稳定性已经达到了相当高的水平而且使用方便,所以在其他印刷工艺中的应用也取得了明显的增长。
UV 油墨中不包含挥发性的成分,如溶剂或水,不会使色彩和印刷特性产生变化。
在印刷中UV 油墨容易保持色彩和粘度的稳定,一旦在印刷前将墨色调整好后,在印刷机上的调整工作量就非常之小,也无须再加入其他的添加剂。
印刷中途停机时,在光辊和网纹辊上的油墨也不会干燥。
UV 油墨层的表面具有极高的耐磨性和化学稳定性,UV 油墨具有很高的遮盖力和光泽
度,印品的清晰度也很高,能充分体现出最终用户对产品质量的需求。
转载自：中国包装报。